萘產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及萘生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種萘產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的萘系產(chǎn)品生產(chǎn)工藝包括:熔萘、磺化、縮合及中和幾個(gè)步驟，熔萘?xí)r采用一個(gè)釜對(duì)工業(yè)萘(純度不高)進(jìn)行熔萘，熔萘結(jié)束后在釜中加入濃硫酸進(jìn)行磺化，磺化結(jié)束后在釜中加入縮合的材料(主要是甲醛)，之后再在釜中加入中和的材料(主要是堿液)進(jìn)行中和，最終生產(chǎn)出液態(tài)的萘系減水劑，烘干處理后可成粉末的萘系減水劑。整個(gè)過程都在一個(gè)釜中進(jìn)行，由于每一步過程中材料用量比例不同反應(yīng)時(shí)間不同，四個(gè)過程中反應(yīng)材料用量比為1:3:6: 2，例如濃硫酸與縮合用材料的比為1:2，即該釜對(duì)于濃硫酸的利用率相當(dāng)于只有1/2，磺化的效率極低。從而導(dǎo)致整個(gè)萘產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)量極低。因此，一種基于生產(chǎn)線的萘產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)是亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出一種萘產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法流水線生產(chǎn)萘而導(dǎo)致的生產(chǎn)產(chǎn)量低下的問題。
[0004]本發(fā)明的萘產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)包括:一個(gè)熔萘釜、三個(gè)磺化釜、六個(gè)縮合釜、兩個(gè)中和釜、位于所述縮合釜上方的甲醛滴加裝置和一個(gè)四層的安裝架;所述熔萘釜的出料口分別連接三個(gè)磺化釜的進(jìn)料口，每個(gè)磺化釜的出料口分別連接兩個(gè)縮合釜的進(jìn)料口，三個(gè)縮合釜的出料口連接一個(gè)中和釜的進(jìn)料口，所述甲醛滴加裝置的滴管連接縮合釜的甲醛加注口；所述中和釜安裝在所述安裝架最下面的第一層，縮合釜裝在所述安裝架的第二層，所述磺化釜裝在所述安裝架的第三層，所述熔萘釜裝在所述安裝架最上面的第四層，安裝架的層間設(shè)有梯級(jí)。
[0005]其中，所述熔萘釜的出料口上設(shè)置有三路管道轉(zhuǎn)接頭，所述三路管道轉(zhuǎn)接頭通過三路管道分別連接三個(gè)磺化釜的入料口。
[0006]其中，所述磺化釜的出料口上設(shè)置有兩路管道轉(zhuǎn)接頭，所述兩路管道轉(zhuǎn)接頭通過兩路管道分別連接兩個(gè)縮合釜的入料口。
[0007]其中，所述中和釜的進(jìn)料口上設(shè)置有漏斗形的入料輔助倉，所述入料輔助倉上設(shè)置三個(gè)入料輔助口，所述三個(gè)入料輔助口分別連接三個(gè)縮合釜的出料口。
[0008]其中，所述縮合釜和中和釜各自的釜體上分別設(shè)置有用于插入溫度計(jì)的溫度計(jì)插孔，所述溫度計(jì)插孔邊緣由里到外依次設(shè)有隔熱材料環(huán)和軟質(zhì)橡膠環(huán)。
[0009]其中，所述縮合釜和中和釜各自的釜中還分別設(shè)有攪拌桿及位于各自釜體上的驅(qū)動(dòng)器，所述驅(qū)動(dòng)器連接所述攪拌桿。
[0010]其中，所述熔萘釜、磺化釜、縮合釜和中和釜各自的出氣口上分別安裝有用于連接萘回收裝置的連接軟管。
[0011 ]其中，所述熔萘釜、磺化釜、縮合釜和中和釜各自的出氣口與各自的連接軟管密封連接。
[0012]其中，所述熔萘釜、磺化釜、縮合釜和中和釜各自的出氣口與各自的連接軟管之間還設(shè)置有隔熱層。
[0013]本發(fā)明的萘產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)根據(jù)每一個(gè)步驟的反應(yīng)材料用量將不同的步驟在不同的釜中進(jìn)行，形成一個(gè)流水線生產(chǎn)系統(tǒng)，從而提高了萘系產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)量。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本發(fā)明的一種萘產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1的萘產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)的熔萘釜的具體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖1的萘產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)的磺化釜的具體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為圖1的萘產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)的縮合釜的具體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為圖1的萘產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)的中和釜的具體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為圖1的萘產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)的甲醛滴加裝置的具體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0022]如圖1所示，本實(shí)施例的萘產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)包括:一個(gè)熔萘釜100、三個(gè)磺化釜200、六個(gè)縮合釜300、兩個(gè)中和釜400、位于所述縮合釜上方的甲醛滴加裝置500及一個(gè)四層的安裝架600。熔萘釜100的出料口分別連接三個(gè)磺化釜200的進(jìn)料口，每個(gè)磺化釜200的出料口分別連接兩個(gè)縮合釜300的進(jìn)料口，三個(gè)縮合釜300的出料口連接一個(gè)中和釜400的進(jìn)料口，所述甲醛滴加裝置500的滴管連接縮合釜300的甲醛加注口。由于生產(chǎn)流程的進(jìn)料和出料的關(guān)系，中和爸400安裝在安裝架600最下面的第一層，縮合爸300裝在安裝架600的第二層，磺化釜200裝在安裝架600的第三層，熔萘釜100裝在安裝架600最上面的第四層，安裝架600的層間設(shè)有梯級(jí)610，這樣可以采用功率較小的輸送栗甚至不需要輸送栗(依靠重力)，即可將上一爸的出料輸送到下一個(gè)爸中。
[0023]本實(shí)施例的萘產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)根據(jù)每一個(gè)步驟的反應(yīng)材料用量將不同的步驟在不同的釜中進(jìn)行，形成一個(gè)流水線生產(chǎn)系統(tǒng)，從而提高了萘系產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)量。熔萘過程進(jìn)料為工業(yè)萘，出料萘(純度高)；磺化過程進(jìn)料為濃硫酸，出料為萘磺酸;縮合過程進(jìn)料主要為甲醛，出料為高分子縮聚物，中和過程進(jìn)料為液堿，出料為萘磺酸鹽甲醛縮合物，再進(jìn)一步處理后最終生產(chǎn)出來的產(chǎn)品叫萘系減水劑。
[0024]傳統(tǒng)工藝中在縮合的步驟，甲醛的滴加采用人工滴加方式，人工滴加效率低而且刺激性氣味比較大，對(duì)人體有害，本實(shí)施例采用甲醛滴加裝置500，提高了滴加效率。
[0025]如圖2所示，熔萘釜100包括釜體101及設(shè)置在釜體101上的萘入口102、蒸汽入口103、觀察口 104、出氣口 105、出料口 106、冷凝水排放口 109、排污口 110和備用口 111。出氣口105用于排氣以保持釜中壓力。出料口 106上安裝有與其連通的三路管道轉(zhuǎn)接頭108。三路管道轉(zhuǎn)接頭108連接三路管道，三路管道連接萘系產(chǎn)品制作工藝的下一階段的磺化釜200。
[0026]本實(shí)施例中，由于下一階段的三個(gè)磺化釜200內(nèi)溫度、壓力的不同，可能導(dǎo)致三路管道中的萘的流速不同，為了精確控制流入每個(gè)磺化釜的萘的量以使得磺化反應(yīng)更準(zhǔn)確，三路管道轉(zhuǎn)接頭108的每個(gè)接頭上均設(shè)有第一流量控制閥112，當(dāng)達(dá)到磺化釜所需的萘的量時(shí)，第一流量控制閥112自動(dòng)關(guān)閉。這樣避免了后續(xù)三個(gè)磺化釜中一個(gè)釜中萘過量，另一個(gè)釜中萘不足的問題。
[0027]如圖3所示，磺化釜200包括:釜體201及設(shè)置在釜體201上的進(jìn)料口202、蒸汽入口203、觀察口204、出氣口205、出料口206、冷凝水排放口209、排污口210和備用口211。出氣口205用于排氣以保持釜中壓力。出料口 206上安裝有與其連通的兩路管道轉(zhuǎn)接頭208。兩路管道轉(zhuǎn)接頭208用于連接兩路管道，兩路管道連