一種用于雷蒙磨的碾磨結(jié)構(gòu)及其鑄造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及雷蒙磨鑄造技術(shù)，具體涉及一種用于雷蒙磨的碾磨結(jié)構(gòu)及其鑄造方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 雷蒙磨又稱雷蒙磨粉機，英文全稱:Raymond mill。它適用各種礦粉制備、煤粉制 備，比如生料礦、石膏礦、煤炭等材料的細(xì)粉加工，現(xiàn)以廣泛應(yīng)用于莫氏硬度不大于9.3級、 濕度在6%以下的非易燃易爆的礦產(chǎn)、化工、建筑等行業(yè)280多種物料的高細(xì)制粉加工。
[0003] 但是，現(xiàn)有雷蒙磨為了便于后續(xù)的精密加工，雷蒙磨的磨環(huán)和磨輥一般都是采用 一種材質(zhì)鑄造而成，如低碳合金、高錳鋼、錳13、錳18、普通碳鋼等，采用一種材質(zhì)雖然后續(xù) 的精密加工較為簡單，但是磨環(huán)和磨輥的耐磨性能低、使用壽命短，需要經(jīng)常性更換磨環(huán)和 磨輥，采用耐磨材質(zhì)制備磨環(huán)和磨輥，則后續(xù)加工困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種用于雷蒙磨的碾磨結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn) 有技術(shù)中了雷蒙磨的磨環(huán)和磨輥制備材質(zhì)單一而導(dǎo)致的耐磨性低、精密加工難度大的技術(shù) 問題，同時本發(fā)明還提供上述碾磨結(jié)構(gòu)的鑄造方法。
[0005] 為達到上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案一方面提供一種用于雷蒙磨的碾磨結(jié) 構(gòu)，包括磨輥和磨環(huán)，所述磨輥內(nèi)切設(shè)置于磨環(huán)中，所述磨輥包括外碾磨層和內(nèi)基層，所述 磨環(huán)包括內(nèi)碾磨層和外基層，所述外碾磨層與內(nèi)碾磨層相對設(shè)置，所述外碾磨層和所述內(nèi) 碾磨層的材質(zhì)均高鉻鑄鐵材質(zhì)，所述內(nèi)基層和外基層的材質(zhì)為灰鑄鐵或球墨鑄鐵。
[0006] 優(yōu)選的，所述外碾磨層的內(nèi)周面與所述內(nèi)基層的外周面熔合連接為一體;所述內(nèi) 碾磨層的外周面與所述外基層的內(nèi)周面熔合連接為一體。
[0007] 優(yōu)選的，所述磨輥和所述磨環(huán)分別由高鉻鑄鐵澆筑于所述內(nèi)基層和所述外基層而 成，所述澆筑溫度為1450°C。
[0008] 優(yōu)選的，所述高鉻鑄鐵為鉻20，按重量百分比計，鉻20包括如下組份:碳2.05%、硅 1.40%，錳 0.78%，鉻 20.03%，鎳 0.81%，鉬0.35%，余量為鐵。
[0009] 優(yōu)選的，按重量百分比計，所述高鉻鑄鐵包括如下組份：鉻20~26%、銅0.3~ 0.5%、碳2.8~3.5%、鉬0.4~0.5%、硅0.6~0.8%、錳0.9~1.2%、鎳0.2~0.35%，余量 為鐵。
[0010] 優(yōu)選的，所述內(nèi)基層和所述外基層均為灰鑄鐵材質(zhì)，按重量百分比計，所述灰鑄鐵 包括如下組份:碳2.8~3.5%、錳0.5~0.9%、磷<0.2%，余量為鐵。
[0011] 優(yōu)選的，按重量百分比計，所述高鉻鑄鐵包括如下組份：鉻26%、銅0.5%、碳 3.3%、鉬0.5%、硅0.8%、錳1 %、鎳0.3%，余量為鐵。
[0012] 同時，本發(fā)明另一方面還提供一種上述研磨機構(gòu)的鑄造方法，包括磨輥的鑄造，所 述磨輥的鑄造步驟如下，
[0013] 步驟A1:將灰鑄鐵或球墨鑄鐵澆筑成環(huán)狀的內(nèi)基層，對內(nèi)基層的表面進行拋光處 理；
[0014] 步驟A2:將拋光處理后的內(nèi)基層固定于模具中心，并在內(nèi)基層外澆筑熔化呈液態(tài) 的高鉻鑄鐵，自然冷卻24小時，將冷卻所得鑄件與模具分離，即得磨輥。
[0015] 優(yōu)選的，所述鑄造方法還包括磨環(huán)的鑄造，所述磨環(huán)的鑄造步驟如下，
[0016] 步驟B1:將灰鑄鐵或球墨鑄鐵澆筑成環(huán)狀的外基層，對外基層的表面進行拋光處 理；
[0017] 步驟B2:將拋光處理后的外基層固定于模具中心，并在外基層內(nèi)澆筑熔化呈液態(tài) 的高鉻鑄鐵，自然冷卻24小時，將冷卻所得鑄件與模具分離，即得磨環(huán)。
[0018] 優(yōu)選的，所述步驟A2和步驟B2的澆筑溫度均為1450°C。
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果包括:將磨輥和磨環(huán)均設(shè)置為內(nèi)外雙層機構(gòu)， 且磨輥的外碾磨層和磨環(huán)的內(nèi)碾磨層均采用高鉻鑄鐵，有利于提高外碾磨層和內(nèi)碾磨層 的硬度和耐磨性，而磨輥的內(nèi)基層和磨環(huán)的外基層則采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵，則便于對內(nèi) 基層和外基層的精密加工，有利于降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0020] 圖1是本發(fā)明的用于雷蒙磨的碾磨結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對 本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。
[0022] 本發(fā)明提供了一種用于雷蒙磨的碾磨結(jié)構(gòu)，包括磨輥和磨環(huán)，所述磨輥內(nèi)切設(shè)置 于磨環(huán)中，所述磨輥包括外碾磨層和內(nèi)基層，所述磨環(huán)包括內(nèi)碾磨層和外基層，所述外碾磨 層與內(nèi)碾磨層相對設(shè)置，所述外碾磨層和所述內(nèi)碾磨層的材質(zhì)均高鉻鑄鐵材質(zhì)，所述內(nèi)基 層和外基層的材質(zhì)為灰鑄鐵或球墨鑄鐵材質(zhì)。
[0023] 本發(fā)明將磨輥和磨環(huán)均設(shè)置為內(nèi)外雙層機構(gòu)，且磨輥的外碾磨層和磨環(huán)的內(nèi)碾磨 層均采用高鉻鑄鐵，有利于提高外碾磨層和內(nèi)碾磨層的硬度和耐磨性，而磨輥的內(nèi)基層和 磨環(huán)的外基層則采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵，則便于對內(nèi)基層和外基層的精密加工，使得內(nèi)基 層、外基層與其他部件的配合更為便捷。
[0024] 由于外碾磨層和內(nèi)基層、內(nèi)碾磨層和外基層均為不同的強度，而為了便于外碾磨 層與內(nèi)基層、內(nèi)碾磨層與外基層較好的連接為一體，本發(fā)明將所述外碾磨層的內(nèi)周面與所 述內(nèi)基層的外周面、所述內(nèi)碾磨層的外周面與所述外基層的內(nèi)周面均熔合連接為一體。具 體可采用澆筑的方式實現(xiàn)，澆筑的步驟如下：
[0025]其中，所述磨輥的鑄造步驟如下，
[0026]步驟A1:將灰鑄鐵或球墨鑄鐵澆筑成環(huán)狀的內(nèi)基層，對內(nèi)基層的表面進行拋光處 理；
[0027]步驟A2:將拋光處理后的內(nèi)基層固定于模具中心，并在內(nèi)基層外澆筑熔化呈液態(tài) 的高鉻鑄鐵，自然冷卻24小時，將冷卻所得鑄件與模具分離，即得磨輥。
[0028] 而所述磨環(huán)的鑄造步驟如下，
[0029] 步驟B1:將灰鑄鐵或球墨鑄鐵澆筑成環(huán)狀的外基層，對外基層的表面進行拋光處 理；
[0030] 步驟B2:將拋光處理后的外基層固定于模具中心，并在外基層內(nèi)澆筑熔化呈液態(tài) 的高鉻鑄鐵，自然冷卻24小時，將冷卻所得鑄件與模具分離，即得磨環(huán)。
[0031] 由于灰鑄鐵的熔點溫度為1150~1280°C，球墨鑄鐵的熔點為1200~1300°C，高鉻 鑄鐵的熔點為1250~1380°C，故本發(fā)明可將步驟A2和步驟B2澆鑄溫度設(shè)置為1450°C，使得 內(nèi)基層和外基層澆筑成型后，在在成型的內(nèi)基層和外基層的基礎(chǔ)上澆筑外碾磨層和內(nèi)碾磨 層。由于上述澆筑溫度為1450°C，高于灰鑄鐵或球墨鑄鐵的熔點，使得步驟A2和步驟B2的高 鉻鑄鐵澆筑后，內(nèi)基層的外周面在高溫下發(fā)生熔化，從而與高鉻鑄鐵相互熔合在一起，從而 形成了外碾磨層的內(nèi)周面與內(nèi)基層的外周面熔合連接為一體；同理，外基層的內(nèi)周面在高 溫下發(fā)生熔化，從而與高鉻鑄鐵相互熔合在一起，從而形成了所述內(nèi)碾磨層的外周面與所 述外基層的內(nèi)周面熔合連接為一體，實現(xiàn)了外碾磨層與內(nèi)基層、內(nèi)碾磨層與外基層之間熔 合連接，使得形成的磨輥和磨環(huán)均為一體化結(jié)構(gòu)，有利于提高磨輥和磨環(huán)的使用壽命。 [00 32]本發(fā)明的尚絡(luò)鑄鐵、灰鑄鐵和球墨鑄鐵均可米用現(xiàn)有技術(shù)的鑄鐵，例如，所述尚絡(luò) 鑄鐵可采用現(xiàn)有的鉻20，按重量百分比計，該鉻20包括如下組份:碳2.05 %、硅1.40%，錳 0.78%，鉻 20.03%，鎳 0.81%，鉬0.35%，余量為鐵。
[0033] 更優(yōu)的，本發(fā)明優(yōu)選采用以下高鉻鑄鐵，按重量百分比計，該高鉻鑄鐵包括如下組 份：鉻20~26 %、銅0.3~0.5%、碳2.8~3.5%、鉬0.4~0.5%、硅0.6~0.8%、錳0.9~ 1.2%、鎳0.2~0.35%，余量為鐵。采用包括上述組份的高鉻鑄鐵可進一步的提高其硬度和 耐磨性，進而提高生產(chǎn)的磨輥和磨環(huán)的耐磨性，延長雷蒙磨的研磨機構(gòu)的使用壽命。
[0034] 更優(yōu)的，本發(fā)明的內(nèi)基層和外基層優(yōu)選采用灰鑄鐵，尤其是按重量百分比計、包 括如下組份的灰鑄鐵:碳2.8~3.5%、錳0.5~0.9%、磷<0.2%，余量為鐵。采用上述組份 的灰鑄鐵有利于提高高鉻鑄鐵與灰鑄鐵之間的熔合性，增強外碾磨層與內(nèi)基層、內(nèi)碾磨層 與外基層的連接強度，延長磨輥和磨環(huán)的使用壽命，同時可便于內(nèi)基層和外基層的精密加 工。
[0035] 下面結(jié)合具體實施例對具有不同組份的高鉻鑄鐵、灰鑄鐵或球墨鑄鐵的碾磨結(jié)構(gòu) 進行詳細(xì)說明。
[0036] 實施例1
[0037] 請參閱圖1，本實施例1 一種用于雷蒙磨的碾磨結(jié)構(gòu)，包括磨輥1和磨環(huán)2,所述磨輥 1內(nèi)切設(shè)置于磨環(huán)2中，所述磨輯1包括外碾磨層11和內(nèi)基層12,所述磨環(huán)2包括內(nèi)碾磨層2