薄片和擠壓平臺均不產(chǎn)生位移，震動電機和震動外殼不受到壓力處于空載震動狀態(tài)，檢測電路檢測到空載電流，信號處理模塊無信號產(chǎn)生；當有物料施加壓力到檢測頭下端圓柱體上時，檢測頭下端圓柱體把壓力通過頂部圓錐體傳遞到連接薄片的中心位置，連接薄片中心位置承受壓力而凸起變形，變形量使擠壓平臺產(chǎn)生向上的位移，擠壓平臺擠壓震動電機和震動外殼，使震動受到阻力，檢測電路檢測到震動電機電流增大，檢測電路將電流變化信號傳遞給信號處理模塊并轉化成數(shù)字信號輸出，同時記錄有數(shù)字信號產(chǎn)生的時間為T，則T為檢測頭處在物料中的時間。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，該震動檢測頭式多倉管磨機脹肚檢測裝置及預脹肚調(diào)控方法的上述技術方案所具有的有益效果是:
1、該發(fā)明提能檢測管磨機脹肚狀態(tài)，并能對管磨機工作進行實時調(diào)整，使管磨機工作在脹肚前期的預脹肚狀態(tài):在管磨機的檢測口內(nèi)安裝檢測裝置，檢測裝置能夠實現(xiàn)對管磨機內(nèi)部物料的檢測，檢測到的信號通過檢測電路傳輸至信號處理模塊，信號處理模塊將信號轉換并傳輸至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)信號的不同對變頻電機或者風機發(fā)出不同的指令，從而使管磨機持續(xù)保持在預脹肚狀態(tài)運行，防止管磨機出現(xiàn)脹肚現(xiàn)象。
[0016]2、檢測裝置包括檢測頭和震動檢測頭感應組件，管磨機工作時，利用管磨機內(nèi)部物料旋轉產(chǎn)生的力來碰撞檢測頭使其改變位移，檢測頭的輕微移動，可以使震動檢測頭感應組件的震動受到阻力，從而改變電流強度，并將電流變化信號傳遞至信號處理模塊，最終通過控制系統(tǒng)控制磨機保持預脹肚狀態(tài)運轉。經(jīng)過發(fā)明人反復多次試驗，將檢測頭設計為圓柱體和圓錐體相結合的結構，圓錐體頂端設置直徑較小的連接薄片連接插板，該設計可以使圓柱體下端受球石壓力后，利用上部的圓錐體能將壓力傳遞給連接薄片的中心點，連接薄片能夠變形并帶動頂針產(chǎn)生位移，經(jīng)多次試驗發(fā)現(xiàn)，這樣的設計使檢測頭更加靈敏精確，提高檢測準確度。該震動檢測頭式多倉管磨機脹肚檢測裝置及預脹肚調(diào)控方法是首次將震動檢測頭技術應用于管磨機內(nèi)部檢測，填補了該領域的技術空白，對于管磨機在線檢測領域具有十分重要的意義。
[0017]3、可以使球磨機持續(xù)在預脹肚狀態(tài)運行，可以有效避免管磨機脹肚故障的產(chǎn)生，保證管磨機正常運行，保證了后續(xù)作業(yè)的正常進行；防止管磨機、給礦器、返砂箱、軸承、齒輪等設備受沖擊載荷而損壞，有效保護設備安全;而且可以使管磨機工作效率的最大化，實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗目的。
[0018]4、結構合理，提高使用壽命和檢測精度:檢測頭與空心筒體連接處設有彈性墊圈，彈性墊圈不僅可以降低檢測頭受沖擊力沖擊強度，防止損壞檢測頭，而且可以防止管磨機內(nèi)部的泥楽■等雜質進入檢測頭內(nèi)部，大大提尚了檢測精確度。
【附圖說明】
[0019]圖1為該震動檢測頭式多倉管磨機脹肚檢測裝置的裝配示意圖。
[0020]圖2為檢測裝置的結構主視圖。
[0021]圖3為圖2的A-A向結構剖視圖。
[0022]圖4為圖3中B處的局部放大圖。
[0023]其中:1、管磨機機殼2、管磨機頂蓋3、支架4、檢測頭5、空心筒體6、連接薄片7、物料8、擠壓平臺9、壓環(huán)10、檢測電路11、震動外殼12、檢測口 13、彈性墊圈14、調(diào)節(jié)螺栓15、堵頭16、柔性連接板17、震動電機。
【具體實施方式】
[0024]圖1?4是本發(fā)明的最佳實施例，下面結合附圖1?4對本發(fā)明做進一步說明。
[0025]參照附圖1-4:震動檢測頭式多倉管磨機脹肚檢測裝置，包括開設在管磨機機殼I上的檢測口 12，檢測口 12為向外突出的圓柱孔，管磨機的每個倉室均對應設有一個檢測口12，管磨機通過支架3支撐安裝并通過變頻電機驅動轉動，管磨機同時配備有風機和礦料輸送皮帶，風機和礦料輸送皮帶均通過控制系統(tǒng)進行控制。檢測口 12上部通過管磨機頂蓋2密封，檢測口 12內(nèi)安裝檢測裝置，檢測裝置包括空心筒體5，空心筒體5上部圓周通過固定臺階安裝在檢測口 12中，空心筒體5上部圓心通過堵頭15進行封堵，空心筒體5下部內(nèi)圈與檢測頭4連接。檢測頭4與空心筒體5連接處設有彈性墊圈13，彈性墊圈13外側通過同軸的壓環(huán)9壓緊固定，壓環(huán)9和彈性墊圈13通過多個緊固螺釘與空心筒體5下端連接?？招耐搀w5內(nèi)部底端安裝接觸管磨機內(nèi)部的檢測頭4，檢測頭4上方固定安裝震動檢測頭感應組件，檢測頭4可以擠壓震動檢測頭感應組件，震動檢測頭感應組件連接檢測電路10，檢測電路10連接外部的信號處理模塊，信號處理模塊連接控制系統(tǒng)。
[0026]具體的，信號處理模塊采用無線傳輸電流互感器，無線傳輸電流互感器可以無線接收檢測電路10發(fā)出的電信號并轉化為數(shù)字信號。無線傳輸電流互感器連接控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)可以控制變頻電機內(nèi)的的變頻器以及外部的風機。
[0027]上述實施例中的無線傳輸電流互感器也可以改用無數(shù)據(jù)采集卡。其作用均是將電信號轉化為數(shù)字信號，并發(fā)送給控制系統(tǒng)。
[0028]檢測頭4下部為圓柱體，圓柱體可接觸管磨機內(nèi)部，圓柱體上部為圓錐體，圓錐體頂部設有可連接空心筒體5內(nèi)壁的連接薄片6，連接薄片6上部中心位置固定有倒錐形的擠壓平臺8，擠壓平臺8上方安裝震動檢測頭感應組件;震動檢測頭感應組件包括震動外殼11和震動電機17，震動外殼11安裝在擠壓平臺8上方，震動外殼11內(nèi)安裝震動電機17，震動外殼11上部通過柔性連接板16與空心筒體5進行連接，柔性連接板16上側設有調(diào)節(jié)螺栓14，震動電機17連接檢測電路10，檢測電路10連接外部的信號處理模塊，信號處理模塊連接控制系統(tǒng)。
[0029]利用震動檢測頭式多倉管磨機脹肚檢測裝置進行預脹肚調(diào)控方法，包括如下步驟:
第一步、設備安裝:安裝管磨機至工作位置并固定調(diào)試設備，在管磨機的檢測口 12內(nèi)安裝檢測裝置；
第二步、模擬管磨機工作并標定管磨機脹肚狀態(tài)運行時檢測頭4處在物料7中的時間TO:通過管磨機檢測口 12向管磨機內(nèi)部加入少量球石，啟動變頻電機帶動管磨機以正常工作速度轉動，啟動礦料輸送皮帶以正常工作速度向管磨機內(nèi)部輸送物料，使管磨機正常工作，同時，操作員人工監(jiān)測管磨機內(nèi)部狀況，若運行正常則繼續(xù)添加定量球石，繼續(xù)監(jiān)測，直至檢測至管磨機進入脹肚狀態(tài)，此時記錄檢測頭4處在物料7中的時間T0，則TO為在該型號管磨機在研磨該物料時，發(fā)生脹肚狀態(tài)時檢測頭4處在物料7中的時間；
第三步、正常工作，并對管磨機旋轉一周輸出的信號和時間進行實時采集，記錄檢測頭4處在物料7中的時間T;
第四步、根據(jù)時間T數(shù)據(jù)調(diào)控管磨機在預脹肚狀態(tài)運轉:控制系統(tǒng)接受信號處理模塊反饋的數(shù)字信號，并判斷數(shù)字信號時間長度T，根據(jù)時間T的數(shù)值大小，發(fā)出相應指令控制礦料輸送皮帶以及風機工作，使管磨機保持預脹肚狀態(tài)運轉。
[0030]記錄檢測頭4處在物料7中的時間T的具體方法為:當沒有物料7施加壓力到檢測頭4下端時，檢測頭4的連接薄片6中心沒有壓力，連接薄片6和擠壓平臺8均不產(chǎn)生位移，震動電機17和震動外殼11不受到壓力處于空載震動狀態(tài)，檢測電路10檢測到空載電流，信號處理模塊無信號產(chǎn)生；當有物料7施加壓力到檢測頭4下端圓柱體上時，檢測頭4下端圓柱體把壓力通過頂部圓錐體傳遞到連接薄片6的中心位置，連接薄片6中心位置承受壓力而凸起變形，變形量使擠壓平臺8產(chǎn)生向上的位移，擠壓平臺8擠壓震動電機17和震動外殼11，使震動受到阻力，檢測電路10檢測到震動電機17電流增大，檢測電路10將電流變化信號傳遞給信號處理模塊并轉化成數(shù)字信號輸出，同時記錄有數(shù)字信號產(chǎn)生的時間為T，則T為檢測頭4處在物料7中的時間。
[0031]根據(jù)時間T數(shù)據(jù)調(diào)控管磨機在預脹肚狀態(tài)運轉的判斷方法為:
1)、當時間T數(shù)值小于80%*T0時，管磨機低于預脹肚狀態(tài)運行，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，逐步加大風機和礦料輸送皮帶的運行速度，逐步加大第一倉室的礦料輸入；
2)、當時間T數(shù)值等于8