一種研磨搗碎機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種研磨搗碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002 ]研磨搗碎機(jī)這類儀器按其震波源的不同一般分為三種:液電式、電磁式和壓電式。 液電式應(yīng)用較早，于1980年2月2日在德國(guó)慕尼黑首次使用于臨床。這種碎石機(jī)是用水下電 極的尖端通過(guò)瞬間高壓放電產(chǎn)生沖擊波，毫微秒級(jí)的強(qiáng)脈沖放電產(chǎn)生的液電效應(yīng)，沖擊波 經(jīng)半橢圓球反射體聚焦后，通過(guò)水的傳播進(jìn)入人體，其能量作用于第二焦點(diǎn)，結(jié)石在沖擊波 的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力的多次聯(lián)合作用下粉碎。壓電式碎石機(jī)是由許多安裝在約50cm球冠上的 陶瓷晶體元件，在電脈沖作用下產(chǎn)生壓電效應(yīng)，使晶體快速變形產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)，即電效應(yīng)轉(zhuǎn) 變?yōu)闄C(jī)械效應(yīng)，振動(dòng)產(chǎn)生沖擊波到達(dá)球心聚焦進(jìn)行碎石。電磁式碎石機(jī)是通過(guò)高壓電容器 對(duì)一個(gè)線圈放電，放電產(chǎn)生的脈沖電流形成一很強(qiáng)的脈沖磁場(chǎng)，引起機(jī)械振動(dòng)并在介質(zhì)中 形成沖擊波，經(jīng)聲透鏡聚焦得到增強(qiáng)而粉碎結(jié)石。
[0003] 目前碎石機(jī)的波源以液電式居多，因其發(fā)展早、技術(shù)成熟、碎石效果好而被廣泛采 用。液電式?jīng)_擊波源是一個(gè)半橢圓形金屬反射體內(nèi)安置電極，反射體內(nèi)充滿水，當(dāng)高壓電在 水中放電時(shí)，在電極極尖處產(chǎn)生高溫高壓，因液電效應(yīng)而形成沖擊波，沖擊波向四周傳播， 碰到反射體非常光滑的內(nèi)表面而反射，電極極尖處于橢球的第一焦點(diǎn)處，所以在第一焦點(diǎn) (Π )發(fā)出的沖擊波經(jīng)反射后就會(huì)在第二焦點(diǎn)（f2)聚集，形成壓力強(qiáng)大的沖擊波焦區(qū)，當(dāng)人 體結(jié)石處于第二焦點(diǎn)時(shí)，就會(huì)被粉碎。
[0004] 目前現(xiàn)有的研磨搗碎機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不方便，在進(jìn)行高速破碎時(shí)容易造成運(yùn)行 不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是一種性能穩(wěn)定，操作方便，使用壽命長(zhǎng)，適應(yīng)范圍廣， 生產(chǎn)效益高的研磨搗碎機(jī)。
[0006] 為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種研磨搗碎機(jī)，包括殼體、轉(zhuǎn)軸、動(dòng)磨盤和加料斗，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)在殼體下方，所述動(dòng)磨 盤設(shè)在殼體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸與動(dòng)磨盤傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸能夠帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀片轉(zhuǎn)動(dòng)，可以對(duì)原料進(jìn)行 破碎，所述加料斗設(shè)在殼體上，所述加料斗與殼體固定連接，所述轉(zhuǎn)軸上方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)刀 片，所述旋轉(zhuǎn)刀片與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸與殼體連接處設(shè)置有機(jī)械密封，機(jī)械密封能夠 保持殼體良好的密封性，所述動(dòng)磨盤外側(cè)設(shè)置有靜磨盤，動(dòng)磨盤和靜磨盤能夠保持研磨效 果好，所述動(dòng)磨盤與靜磨盤，所述靜磨盤上設(shè)置有冷卻循環(huán)管，所述殼體一側(cè)設(shè)置有物料循 環(huán)管，所述物料循環(huán)管上端與加料斗連通，物料循環(huán)管能夠?qū)⒃线M(jìn)行循環(huán)破碎。
[0007] 作為優(yōu)選，所述物料循環(huán)管中部設(shè)置有閥門和出口，閥門方便控制物料的排出。
[0008] 作為優(yōu)選，所述動(dòng)磨盤表面呈傾角設(shè)置，方便物料的排出。
[0009] 作為優(yōu)選，所述靜磨盤與殼體固定連接，保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0010] 作為優(yōu)選，所述加料斗呈錐形設(shè)置，方便物料進(jìn)入。
[0011] 本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問(wèn)題為提供一種旋轉(zhuǎn)刀片的制造方法。
[0012]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 由按重量份數(shù)配比的立方氮化硼微粉160-164份、金剛石微粉40-42份、菱苦土 4-6份、 納米二氧化鈦7-9份、多晶莫來(lái)石纖維1-3份、鈉4-6份、硼化鈣1-3份、二氧化鋯2-4份、碳化 鎢粉7-9份、碳化鉻4-6份、氧化釔1 -3份、釕5-7份、鈧4-6份、鎘1-3份、鈀2-4份、酚醛樹(shù)脂10-? 2份、 聚酰亞胺樹(shù)脂 2-4 份和氮化硅2-4 份組成 ，包括以下 步驟： 1)將鈉4-6份、硼化鈣1-3份、二氧化鋯2-4份、碳化鉻4-6份、氧化釔1-3份、釕5-7份、鈧 4-6份、鎘1-3份、鈀2-4份、酚醛樹(shù)脂10-12份、聚酰亞胺樹(shù)脂2-4份和氮化硅2-4份一起倒入 到納米粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎處理，制得納米粉末，備用； 2 )將菱苦土 4-6份、納米二氧化鈦7-9份、多晶莫來(lái)石纖維1 -3份、碳化鎢粉7-9份和步驟 2)制得的納米粉末一起倒入到三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)中，進(jìn)行混合處理1小時(shí)，制得混合粉末，備 用； 3) 將立方氮化硼微粉160-164份和金剛石微粉40-42份一起倒入到三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)中， 進(jìn)行混合處理30分鐘，制得混合粉末，備用； 4) 將步驟3)制得的混合粉末均等分成Α和Β兩份，備用； 5) 將步驟4)制得的A份混合粉末倒入到模具中平鋪，并依次均勻撒上步驟2)制得的混 合粉末和步驟4)的B份混合粉末，然后加壓至6000MPa，并加熱至1500°C，進(jìn)行燒結(jié)處理35分 鐘，制得刀胚，備用； 6) 將步驟5)制得的刀胚進(jìn)行開(kāi)鋒處理，即得旋轉(zhuǎn)刀片。
[0013] 本發(fā)明的有益效果是:設(shè)置的轉(zhuǎn)軸能夠帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀片轉(zhuǎn)動(dòng)，可以對(duì)原料進(jìn)行破碎， 機(jī)械密封能夠保持殼體良好的密封性，動(dòng)磨盤和靜磨盤能夠保持研磨效果好，物料循環(huán)管 能夠?qū)⒃线M(jìn)行循環(huán)破碎，閥門方便控制物料的排出，動(dòng)磨盤表面呈傾角設(shè)置，方便物料的 排出。
【附圖說(shuō)明】
[0014] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015] 圖1為本發(fā)明的一種研磨搗碎機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 實(shí)施例一： 參閱圖1所示，一種研磨搗碎機(jī)，包括殼體1、轉(zhuǎn)軸2、動(dòng)磨盤3和加料斗4,所述轉(zhuǎn)軸2設(shè)在 殼體1下方，所述動(dòng)磨盤3設(shè)在殼體1內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸2與動(dòng)磨盤3傳動(dòng)連接，所述加料斗4設(shè)在殼 體1上，所述加料斗4與殼體1固定連接，所述轉(zhuǎn)軸2上方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)刀片5,在使用時(shí)，將需要 處理的原料從加料斗4中投入，將轉(zhuǎn)軸2連接到電機(jī)上，使得旋轉(zhuǎn)刀片5和動(dòng)磨盤3轉(zhuǎn)動(dòng)，即可 對(duì)原料進(jìn)行破碎，所述旋轉(zhuǎn)刀片5與轉(zhuǎn)軸2傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸2與殼體1連接處設(shè)置有機(jī)械 密封6,所述動(dòng)磨盤3外側(cè)設(shè)置有靜磨盤7,所述動(dòng)磨盤3與靜磨盤7,所述靜磨盤7上設(shè)置有冷 卻循環(huán)管8,所述殼體1 一側(cè)設(shè)置有物料循環(huán)管9,所述物料循環(huán)管9上端與加料斗4連通。
[0017] 所述物料循環(huán)管9中部設(shè)置有閥門10和出口 11，在使用時(shí)，閥門10方便控制物料的 排出。
[0018] 所述動(dòng)磨盤3表面呈傾角設(shè)置，在使用時(shí)，方便物料的排出。
[0019] 所述靜磨盤7與殼體1固定連接，在使用時(shí)，保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0020] 所述加料斗4呈錐形設(shè)置，在使用時(shí)，方便物料進(jìn)入。
[0021 ]本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問(wèn)題為提供一種旋轉(zhuǎn)刀片的制造方法。
[0022]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 由按重量份數(shù)配比的立方氮化硼微粉164份、金剛石微粉40份、菱苦土 4份、納米二氧化 鈦7份、多晶莫來(lái)石纖維1份、鈉4份、硼化鈣1份、二氧化鋯2份、碳化鎢粉7份、碳化鉻4份、氧 化釔1份、釕5份、鈧4份、鎘1份、鈀2份、酚醛樹(shù)脂10份、聚酰亞胺樹(shù)脂2份和氮化硅2份組成， 包括以下步驟： 1) 將鈉4份、硼化鈣1份、二氧化鋯2份、碳化鉻4份、氧化釔1份、舒5份、鈧4份、鎘1份、鈀2 份、酚醛樹(shù)脂10份、聚酰亞胺樹(shù)脂2份和氮化硅2份一起倒入到納米粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎處理， 制得納米粉末，備用； 2) 將菱苦土 4份、納米二氧化鈦7份、多晶莫來(lái)石纖維1份、碳化鎢粉7份和步驟2)制得的 納米粉末一起倒入到三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)中，進(jìn)行混合處理1小時(shí)，制得混合粉末，備用； 3) 將立方氮化硼微粉164份和金剛石微粉40份一起倒入到三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)中，進(jìn)行混 合處理30分鐘，制得混合粉末，備用； 4) 將步驟3)制得的混合粉末均等分成A和B兩份，備用； 5) 將步驟4)制得的A份混合粉末倒入到模具中平鋪，并依次均勻撒上步驟2)制得的混 合粉末和步驟4)的B份混合粉末，然后加壓至6000MPa，并加熱至1500°C，進(jìn)行燒結(jié)處理35分 鐘，制得刀胚，備用； 6) 將步驟5)制得的刀胚進(jìn)行開(kāi)鋒處理，即得旋轉(zhuǎn)刀片。
[0023] 實(shí)施例二： 參閱圖1所示，一種研磨搗碎機(jī)，包括殼體1、轉(zhuǎn)軸2、動(dòng)磨盤3和加料斗4,所述轉(zhuǎn)軸2設(shè)在 殼體1下方，所述動(dòng)磨盤3設(shè)在殼體1內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸2與動(dòng)磨盤3傳動(dòng)連接，所述加料斗4設(shè)在殼 體1上，所述加料斗4與殼體1固定連接，所述轉(zhuǎn)軸2上方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)刀片5,在使用時(shí)，將需要 處理的原料從加料斗4中投入，將轉(zhuǎn)軸2連接到電機(jī)上，使得旋轉(zhuǎn)刀片5和動(dòng)磨盤3轉(zhuǎn)動(dòng)，即可 對(duì)原料進(jìn)行破碎，所述旋轉(zhuǎn)刀片5與轉(zhuǎn)軸2傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸2與殼體1連接處設(shè)置有機(jī)械 密封6,所述動(dòng)磨