涂料循環(huán)系統(tǒng)清洗技術(shù)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂裝系統(tǒng)清洗技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種涂料循環(huán)系統(tǒng)清洗技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]涂裝車間的涂料循環(huán)系統(tǒng)是一系列能夠保證在車體噴涂時(shí)正常提供所需涂料的循環(huán)機(jī)構(gòu);正常情況下為一種顏色對(duì)應(yīng)一套系統(tǒng);在本次涂裝VOC項(xiàng)目改造中，涉及到油性涂料到水性涂料的全部替換，那么相應(yīng)的涂料循環(huán)系統(tǒng)必須做相應(yīng)的變更。為避免車間直接更換新管路循環(huán)系統(tǒng)及因其導(dǎo)致的原油性涂料循環(huán)系統(tǒng)空置的雙向成本浪費(fèi)，現(xiàn)開發(fā)出一套獨(dú)有的涂料循環(huán)系統(tǒng)清洗技術(shù)，以達(dá)到能在油性涂料循環(huán)系統(tǒng)上繼續(xù)正常使用水性涂料的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明公開了一種涂料循環(huán)喜用清洗技術(shù)，其具有能在油性涂料循環(huán)系統(tǒng)上繼續(xù)正常使用水性涂料的效果。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種涂料循環(huán)系統(tǒng)清洗技術(shù)，是一套油性到水性轉(zhuǎn)變的涂料循環(huán)系統(tǒng)清洗技術(shù)，包括以下步驟:
(一)第一次QX-Π溶劑清洗:
(1)打出系統(tǒng)中涂料并用空氣壓出管道中的剩余涂料，直至回流管只出空氣為止；
(2)打入QX-Π溶劑，啟動(dòng)栗進(jìn)行溶劑循環(huán)一段時(shí)間后停止栗，打出系統(tǒng)中的溶劑并用空氣吹掃，直至回流管中只有空氣為止；
(二)第二次QX-Π溶劑清洗:
(1)系統(tǒng)溶劑循環(huán)清洗:移除手工和機(jī)器人段的噴房?jī)?nèi)管路，短接旁路管路，對(duì)短接管路進(jìn)行漏氣檢查，所述漏氣檢查包括關(guān)閉回流閥門，保持管路壓力0.4Mpa左右，用肥皂水檢查;更換CP濾芯，在回流管端安裝金屬過濾網(wǎng)收集贓物;打入干凈的溶劑，啟動(dòng)栗進(jìn)行溶劑循環(huán)一段時(shí)間后停止栗，最后進(jìn)行贓物取樣，贓物取樣采用取樣紙取樣，然后對(duì)比分布標(biāo)準(zhǔn)，合格后停止；
(2)區(qū)域管路清洗:打出系統(tǒng)中溶劑并用空氣吹掃直至回流管只有空氣為止;清洗金屬過濾網(wǎng)后重新安裝;打入干凈的溶劑啟動(dòng)栗循環(huán)一段時(shí)間，清洗區(qū)域2#，贓物取樣檢測(cè)直至低于標(biāo)準(zhǔn)5時(shí)停止，然后依次清洗清洗區(qū)域1#、4#、3#;最后打出系統(tǒng)中的溶劑并用空氣吹掃直回流管中只有空氣為止；
(三)Circuleaner強(qiáng)腐蝕溶劑清洗:打入Circuleaner強(qiáng)腐蝕溶劑，啟動(dòng)循環(huán)進(jìn)行區(qū)域管路清洗；
(四)第三次QX-1I溶劑清洗:打入QX-1I溶劑，啟動(dòng)循環(huán)進(jìn)行區(qū)域管路清洗，贓物取樣檢測(cè)直至低于標(biāo)準(zhǔn)4時(shí)停止；
(五)第四次QX-1I溶劑清洗:PCS系統(tǒng)零件更換，更換CP濾芯，在回流管端安裝金屬過濾網(wǎng)收集贓物，打入QX-1I溶劑，啟動(dòng)循環(huán)進(jìn)行區(qū)域管路清洗，贓物取樣檢測(cè)直至低于標(biāo)準(zhǔn)4時(shí)停止；
(六)乙二醇丁醚清洗:在回流管端安裝金屬過濾網(wǎng)收集贓物，打入乙二醇丁醚，啟動(dòng)循環(huán)進(jìn)行區(qū)域管路清洗，贓物取樣標(biāo)準(zhǔn)低于標(biāo)準(zhǔn)3時(shí)停止；
(七)純水清洗:更換CP濾芯，打入純水，啟動(dòng)循環(huán)直至無明顯鋁粉漂浮，打出純水，空氣吹掃至無明顯水滴出現(xiàn)；
(八)安裝手工噴槍，連接機(jī)器人管路。
[0005]進(jìn)一步的，所述第一次QX-Π溶劑清洗中溶劑循環(huán)2天。
[0006]進(jìn)一步的，所述區(qū)域管路清洗中清洗區(qū)域2#、區(qū)域1#、4#、3#分別包括以下步驟:
(1)用溶劑清洗閥門，開關(guān)閥門操作10次，每次3秒，兩組交替進(jìn)行；
(2)臟物取樣:臟物取樣結(jié)果低于標(biāo)準(zhǔn)5，停止步驟(I);
(3)洗金屬過濾網(wǎng)后重新安裝；
(4)用空氣進(jìn)行沖洗，分三次進(jìn)行，每次進(jìn)行0.5天，空氣的壓力是4公斤；
(5)臟物取樣:臟物取樣結(jié)果低于標(biāo)準(zhǔn)5，停止步驟(4);
(6)清洗金屬過濾網(wǎng)后重新安裝。
[0007]進(jìn)一步的，所述第一次QX-Π溶劑清洗和第二次QX-Π溶劑清洗中金屬過濾網(wǎng)為120 目。
[0008]進(jìn)一步的，所述第三次QX-Π溶劑清洗中CP濾芯為5μ。
[0009]進(jìn)一步的，所述乙二醇丁醚清洗中CP濾芯為1μ。
[0010]進(jìn)一步的，所述第四次QX-n溶劑清洗和乙二醇丁醚清洗中金屬過濾網(wǎng)的目數(shù)為320 目。
[0011 ]采用本發(fā)明的技術(shù)方案的有益效果是:
1、節(jié)省了車間直接更換新管路循環(huán)系統(tǒng)的成本；
2、避免了因更換新的循環(huán)系統(tǒng)而導(dǎo)致的原油性涂料循環(huán)系統(tǒng)空置的資源浪費(fèi)；
3、增強(qiáng)了涂料在系統(tǒng)之間來回切換的靈活性，方便了日常的生產(chǎn)需要，同時(shí)避免了每次來回切換都必須更換新管路的大成本投資。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:
I回流管，2CP濾芯，3金屬過濾網(wǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0015]如圖1所示，一種涂料循環(huán)系統(tǒng)清洗技術(shù)，是一套油性到水性轉(zhuǎn)變的涂料循環(huán)系統(tǒng)清洗技術(shù)，包括以下步驟: (一)第一次QX-Π溶劑清洗:
(1)打出系統(tǒng)中涂料并用空氣壓出管道中的剩余涂料，直至回流管I只出空氣為止；
(2)打入QX-Π溶劑，啟動(dòng)栗進(jìn)行溶劑循環(huán)一段時(shí)間后停止栗，打出系統(tǒng)中的溶劑并用空氣吹掃，直至回流管I中只有空氣為止;本發(fā)明中第一次QX-Π溶劑清洗中溶劑循環(huán)2天；
(二)第二次QX-Π溶劑清洗:
(1)系統(tǒng)溶劑循環(huán)清洗:移除手工和機(jī)器人段的噴房?jī)?nèi)管路，短接旁路管路，對(duì)短接管路進(jìn)行漏氣檢查，所述漏氣檢查包括關(guān)閉回流閥門，保持管路壓力0.4Mpa左右，用肥皂水檢查;更換CP濾芯2，在回流管I端安裝金屬過濾網(wǎng)3收集贓物;打入干凈的溶劑，啟動(dòng)栗進(jìn)行溶劑循環(huán)一段時(shí)間后停止栗，最后進(jìn)行贓物取樣，贓物取樣采用取樣紙取樣，然后對(duì)比分布標(biāo)準(zhǔn)，合格后停止；
(2)區(qū)域管路清洗:打出系統(tǒng)中溶劑并用空氣吹掃直至回流管I只有空氣為止;清洗金屬過濾網(wǎng)3后重新安裝;打入干凈的溶劑啟動(dòng)栗循環(huán)一段時(shí)間，清洗區(qū)域2#，贓物取樣檢測(cè)直至低于標(biāo)準(zhǔn)5時(shí)停止，然后依次清洗清洗區(qū)域1#、4#、3#;最后打出系統(tǒng)中的溶劑并用空氣吹掃直回流管I中