長效脫氧組合干燥劑配方片材及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及干燥劑配方片材領(lǐng)域，特別是涉及一種長效脫氧組合干燥劑配方片材及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著信息化的建設(shè)的廣度和力度的加大，許多封閉殼體式的ECU精密電子控制單元和顯示器市場需求巨大，ECU精密電子控制單元和顯示器內(nèi)部的有機(jī)或無機(jī)材料制成的多層多功能組合的線路板對其殼體內(nèi)的微水份和內(nèi)部的氧氣含量有著很高的要求，當(dāng)這些封閉殼體內(nèi)的微水份和內(nèi)部的氧氣含量達(dá)到一定含量后，其內(nèi)部的有機(jī)或無機(jī)材料制成的多層多功能組合的線路板就會被氧化或銹蝕，使得有機(jī)薄膜與電極劣化接觸不良，導(dǎo)致這些裝置性能不能有效發(fā)揮或顯示不清。其次外部環(huán)境的水蒸氣壓強(qiáng)大于ECU精密電子控制單元和顯不器殼體內(nèi)部壓強(qiáng)，導(dǎo)致外部水蒸氣在密封結(jié)構(gòu)處、殼體材料分子結(jié)構(gòu)空穴、微間隙處向殼體內(nèi)滲透，目前解決這些微水份的方法常見的有無紡布包覆干燥劑袋或壓實的片狀干燥劑，上述這些干燥劑在振動時會有粉塵污染其內(nèi)部封裝元件和干燥效果的短時性；難以滿足ECU精密電子控制單元和顯示器壽在命期內(nèi)性能可靠性和有效發(fā)揮。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種長效脫氧組合干燥劑配方片材及其制造方法，使得封閉殼體式的ECU精密電子控制單元和顯示器內(nèi)部有害的氧氣和微水份得到長效控制，使得ECU精密電子控制單元和顯示器的壽命期內(nèi)可靠的工作，發(fā)揮出應(yīng)有的性能；且該脫氧干燥片材也可廣泛的用于食品和藥品不變質(zhì)的密封包裝。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種長效脫氧組合干燥劑配方片材，包括:微孔薄膜層和干燥劑微顆粒膠粘層，所述的微孔薄膜層的一面上涂布有干燥劑微顆粒膠粘層，所述的干燥劑微顆粒膠粘層包括以下重量份數(shù)的原料:干燥劑微粉65?90份、二氧化娃微粉5?15份和高分子聚合物膠水10?20份。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的微孔薄膜層為膨體聚四氟乙烯膜層。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的干燥劑微粉按重量百分比計算，由下列原料組成:鐵系脫氧劑5?30%、氧化鈣O?50%、氧化鋁O?50%、氧化鎂O?50%、氧化鍶O?50%、氯化鎂O?50%和活性炭余量。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的干燥劑微顆粒膠粘層的厚度為0.1?7_。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的高分子聚合物膠水為無水聚氨酯膠水。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的二氧化硅微粉的粒徑為0.01?0.05mm。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是:提供一種長效脫氧組合干燥劑配方片材的制造方法，包括以下步驟:
(1)微孔薄膜層的制造；
(2)微孔薄膜層脫氧除濕處理:微孔薄膜層工藝準(zhǔn)備，放卷，分切成帶狀，收卷，膜卷筒放入鋁箔口袋，抽真空，封口，轉(zhuǎn)入下工序；
(3)干燥劑微顆粒膠粘劑的配制:按照重量配比將干燥劑微粉、二氧化硅微粉和高分子聚合物膠水?dāng)嚢杈鶆蛑瞥筛稍飫┪㈩w粒膠粘劑；
(4)將干燥劑微顆粒膠粘劑涂布于微孔薄膜層的一面上，低溫烘干固化，檢驗，制得長效脫氧組合干燥劑配方片材，收卷，卷材密閉儲存在干燥純氮氣的容器或真空容器內(nèi)待用。[0011 ]在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟(3)中低溫烘干固化的溫度為60?120°C，時間為3?1min0
[0012]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的又一個技術(shù)方案是:提供一種長效脫氧組合干燥劑配方粘接貼片，該粘接貼片由權(quán)利要求1中所述的長效脫氧組合干燥劑配方片材制成。
[0013]長效脫氧組合干燥劑配方片材的脫氧和吸濕微水份的原理是:干燥劑微粉被含有二氧化硅微粉的高分子聚合物膠水包裹形成微顆粒膠囊，高分子聚合物膠水和二氧化硅微粉表面增大了與封閉空間內(nèi)微水份主動接觸吸附的表面積，高分子聚合物膠水高分子鏈條通過空穴把水分子傳遞給微膠囊內(nèi)的干燥劑微粉吸收，二氧化硅微粉是由許多微孔構(gòu)成的顆粒，封閉空間內(nèi)的氧氣、水分子形態(tài)存在的微水份被此微孔吸附傳遞給微膠囊內(nèi)的鐵系脫氧劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成氧化鐵，可以釋放熱量，確保片材內(nèi)干燥劑的微空隙在低溫下不結(jié)冰堵塞，確保了持續(xù)吸濕能力。
[0014]鐵系脫氧劑性狀:灰色或灰黑色無定形細(xì)?；蚍勰?，有極微光澤。系氧化鐵700?900 °C時用氫還原所得，內(nèi)含90%?96%金屬鐵，其余主要為氧化亞鐵。暴露于空氣和濕氣中易氧化。溶于稀酸，不溶于水。黑色的粉末狀固體應(yīng)為Fe，脫氧原理是:Fe與水蒸氣、氧氣反應(yīng)生成鐵的氧化物(4Fe+302=2Fe203)。通過吸氧絕氧等手段來達(dá)到產(chǎn)品防氧化和保鮮；由于其綠色、無污染，得到了越來越廣泛的應(yīng)用，將容器內(nèi)氧氣幾乎全部除去，使氧濃度降至0.1%以下；而且在此后，借助鐵粉微膠囊的儲備能力，不斷將滲入氧氣吸收，使被保護(hù)產(chǎn)品始終處于無氧狀態(tài)，同時釋放熱量，有利于干燥片微空隙低溫條件下使用不結(jié)冰，從而使微生物(如細(xì)菌、霉菌等)喪失生存條件，同時也相應(yīng)阻止了油脂、蛋白質(zhì)等有效成份的氧化分解，以此確保質(zhì)量。I克鐵除氧能力為300ml，折合空氣1500ml，除氧效果好，且經(jīng)濟(jì)。
[0015]氧化|丐:與殼體內(nèi)部微水份化學(xué)反應(yīng)生成氫氧化|丐，方程式Ca0+H20=Ca(0H)2，氫氧化鈣和其它干燥劑及PU高分子聚合物膠水粘接混合在一起不會流淌，在低溫時與微水份化學(xué)反應(yīng)，可以提高干燥片的溫度，防止干燥片結(jié)冰二堵住微孔空隙。
[0016]氧化鋁:活性干燥劑、白色球、吸附水的能力強(qiáng)。在一定的操作條件和再生條件下它的干燥深度高達(dá)露點溫度-40 °C以下，是一種微量水深度干燥的高效干燥劑。白色球狀多孔性顆粒，粒度均勻，表面光滑，機(jī)械強(qiáng)度大，吸濕性強(qiáng)，吸水后不脹不裂保持原狀，無毒、無嗅、不溶于水、乙醇。
[0017]氯化鎂:氯化鎂干燥劑在防潮要求高的情況下使用為好。高吸濕，除濕快，不吐濕，用量少;而氯化鎂干燥劑的吸濕效果不受溫度影響，濕度越大吸濕率越高;礦物和硅膠一類物理性吸濕的干燥劑當(dāng)溫度高于40°C時，隨著溫度升高吸濕率反而下降，氣溫超過50°C時幾乎沒有吸濕能力。當(dāng)氣溫低于O °C時，礦物和硅膠一類物理性吸濕的干燥劑，少量吸濕后所吸收的水分很快結(jié)冰堵住了微孔，因而吸濕能力極為有限。而氯化鈣在低溫低濕下的表現(xiàn)也很不理想，這時氯化鎂干燥劑在低溫低濕下的優(yōu)異表現(xiàn)讓其成為不二的選擇。
[0018]氧化鍶:遇水變成氫氧化鍶并發(fā)熱，也可用于醫(yī)藥等。
[0019]氧化鎂:具有堿性氧化物的通性，屬于膠凝材料。白色或淡黃色粉末，無臭、無味、無毒，白色粉末，暴露在空氣中，容易吸收水分和二氧化碳而逐漸成為堿式碳酸鎂，與水結(jié)合在一定條件下生成氫氧化鎂，呈微堿性反應(yīng)，也是阻燃劑。
[0020]活性炭:具有多微孔質(zhì)結(jié)構(gòu)，能夠吸附ECU精密電子控制單元和顯示器的殼體內(nèi)封閉空間內(nèi)電子元件、多層線路板薄膜發(fā)熱后產(chǎn)生的揮發(fā)物、有害氣體、微水份等物質(zhì)。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明脫氧和吸濕微水份不受環(huán)境溫度的影響，該片材脫氧吸濕后不膨脹變形，無流淌液體產(chǎn)生，在ECU精密電子控制單元、顯示器、食品和藥品等狹窄封閉空間內(nèi)具有長期保持脫氧干燥的能力。
[0022]2、本發(fā)明兼具環(huán)保綠色的效果，對人和環(huán)境無害。
[0023]3、本發(fā)明可以結(jié)合工程應(yīng)用大批量加工出各種貼片，使用簡單方便，滿足市場需求。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明長效脫氧組合干燥劑配方片材一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是膨體聚四氟乙烯膜層的電鏡掃描圖；
圖3是二氧化硅微粉的電鏡掃描圖；
圖4是干燥劑微顆粒膠粘層的電鏡掃描圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、膨體聚四氟乙烯膜層，2、干燥劑微顆粒膠粘層。
【具體實施方式】
[0025]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0026]實施例1
一種長效脫氧組合干燥劑配方片材，包括:膨體聚四氟乙烯膜層I和干燥劑微顆粒膠粘層2，所述的膨體聚四氟乙烯膜層I的一面上涂布有干燥劑微顆粒膠粘層2，所述的干燥劑微顆粒膠粘層2包括以下重量份數(shù)的原料:干燥劑微粉65份、粒徑為0.03mm的二氧化硅微粉5份和無水聚氨酯膠水10份。
[0027]其中，所述的干燥劑微粉按重量百分比計算，由下列原料組成:鐵系脫氧劑10%、氧化鈣20%、氧化鋁15%、氧化鍶15%、氯化鎂35%和活性炭5%，所述的干燥劑微顆粒膠粘層的厚度為0.2mm。
[0028]該長效脫氧組合干燥劑配方片材的制造方法，具體包括以下步驟: (1)膨體聚四氟乙烯膜層I的制造;聚四氟乙烯分散樹脂與液體助擠劑及染色劑混合，保溫32 °C熟成，予壓成柱體毛坯，通過壓延法將柱體毛坯制成薄片，經(jīng)加熱脫去助擠劑，單向拉伸，雙向拉伸，熱定型，冷卻，收卷；
(2)膨體聚四氟乙烯膜層I脫氧除濕處理:膨體聚四氟乙烯膜層I工藝準(zhǔn)備，放卷，分切成帶狀，收卷，膜卷筒放入鋁箔口袋，抽真空