聚偏氟乙烯超濾膜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及聚偏氟乙烯超濾膜。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有超濾膜、分離膜、中空纖維膜的耐腐蝕、耐熱、耐寒、耐氧化、耐候性能都有待提尚O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種聚偏氟乙烯超濾膜，以聚偏氟乙烯為膜的原料，制備的膜具有優(yōu)異的耐腐蝕、耐熱、耐寒、耐氧化、耐候性能。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種聚偏氟乙烯超濾膜，以聚偏氟乙烯為膜的原料，所述聚偏氟乙烯通過如下步驟制備:
1)反應(yīng)釜中投入I?2重量份羥丙基甲基纖維素、1.1重量份雙氧水、0.8重量份無機堿溶液，混合均勻，再投入0.7重量份咪唑啉、11.3重量份二氯二氟甲烷溶劑、0.2重量份丙酰氯溶液，在-3 V攪拌反應(yīng)30分鐘；
2)再投入1.8重量份硬脂酸聚氧乙烯酯、5.7重量份聚丙二醇溶液、62重量份偏氟乙烯單體、2.5重量份甲基環(huán)戊烷，在33°C攪拌反應(yīng)，壓力下降至0.21MPa以下時終止反應(yīng)；
3)過濾、洗滌、干燥，即得粉末狀聚偏氟乙烯。
[0005]優(yōu)選的，聚偏氟乙烯超濾膜，以聚偏氟乙烯為膜的原料，所述聚偏氟乙烯通過如下步驟制備:
1)反應(yīng)釜中投入I重量份羥丙基甲基纖維素、1.1重量份雙氧水、0.8重量份無機堿溶液，混合均勻，再投入0.7重量份咪唑啉、11.3重量份二氯二氟甲烷溶劑、0.2重量份丙酰氯溶液，在-3 0C攪拌反應(yīng)30分鐘；
2)再投入1.8重量份硬脂酸聚氧乙烯酯、5.7重量份聚丙二醇溶液、62重量份偏氟乙烯單體、2.5重量份甲基環(huán)戊烷，在33°C攪拌反應(yīng)，壓力下降至0.21MPa以下時終止反應(yīng)；
3)過濾、洗滌、干燥，即得粉末狀聚偏氟乙烯。
[0006]優(yōu)選的，聚偏氟乙烯超濾膜，以聚偏氟乙烯為膜的原料，所述聚偏氟乙烯通過如下步驟制備:
1)反應(yīng)釜中投入2重量份羥丙基甲基纖維素、1.1重量份雙氧水、0.8重量份無機堿溶液，混合均勻，再投入0.7重量份咪唑啉、11.3重量份二氯二氟甲烷溶劑、0.2重量份丙酰氯溶液，在-3 0C攪拌反應(yīng)30分鐘；
2)再投入1.8重量份硬脂酸聚氧乙烯酯、5.7重量份聚丙二醇溶液、62重量份偏氟乙烯單體、2.5重量份甲基環(huán)戊烷，在33°C攪拌反應(yīng)，壓力下降至0.21MPa以下時終止反應(yīng)；
3)過濾、洗滌、干燥，即得粉末狀聚偏氟乙烯。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種聚偏氟乙烯超濾膜，以聚偏氟乙烯為膜的原料，制備的膜具有優(yōu)異的耐腐蝕、耐熱、耐寒、耐氧化、耐候性能。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0009]本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是:
實施例1
一種聚偏氟乙烯超濾膜，以聚偏氟乙烯為膜的原料，所述聚偏氟乙烯通過如下步驟制備:
1)反應(yīng)釜中投入I?2重量份羥丙基甲基纖維素、1.1重量份雙氧水、0.8重量份無機堿溶液，混合均勻，再投入0.7重量份咪唑啉、11.3重量份二氯二氟甲烷溶劑、0.2重量份丙酰氯溶液，在-3 V攪拌反應(yīng)30分鐘；
2)再投入1.8重量份硬脂酸聚氧乙烯酯、5.7重量份聚丙二醇溶液、62重量份偏氟乙烯單體、2.5重量份甲基環(huán)戊烷，在33°C攪拌反應(yīng)，壓力下降至0.21MPa以下時終止反應(yīng)；
3)過濾、洗滌、干燥，即得粉末狀聚偏氟乙烯。
[0010]實施例2
聚偏氟乙烯超濾膜，以聚偏氟乙烯為膜的原料，所述聚偏氟乙烯通過如下步驟制備:
1)反應(yīng)釜中投入I重量份羥丙基甲基纖維素、1.1重量份雙氧水、0.8重量份無機堿溶液，混合均勻，再投入0.7重量份咪唑啉、11.3重量份二氯二氟甲烷溶劑、0.2重量份丙酰氯溶液，在-3 0C攪拌反應(yīng)30分鐘；
2)再投入1.8重量份硬脂酸聚氧乙烯酯、5.7重量份聚丙二醇溶液、62重量份偏氟乙烯單體、2.5重量份甲基環(huán)戊烷，在33°C攪拌反應(yīng)，壓力下降至0.21MPa以下時終止反應(yīng)；
3)過濾、洗滌、干燥，即得粉末狀聚偏氟乙烯。
[0011]實施例3
聚偏氟乙烯超濾膜，以聚偏氟乙烯為膜的原料，所述聚偏氟乙烯通過如下步驟制備:
1)反應(yīng)釜中投入2重量份羥丙基甲基纖維素、1.1重量份雙氧水、0.8重量份無機堿溶液，混合均勻，再投入0.7重量份咪唑啉、11.3重量份二氯二氟甲烷溶劑、0.2重量份丙酰氯溶液，在-3 0C攪拌反應(yīng)30分鐘；
2)再投入1.8重量份硬脂酸聚氧乙烯酯、5.7重量份聚丙二醇溶液、62重量份偏氟乙烯單體、2.5重量份甲基環(huán)戊烷，在33°C攪拌反應(yīng)，壓力下降至0.21MPa以下時終止反應(yīng)；
3)過濾、洗滌、干燥，即得粉末狀聚偏氟乙烯。
[0012]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.聚偏氟乙烯超濾膜，其特征在于，以聚偏氟乙烯為膜的原料，所述聚偏氟乙烯通過如下步驟制備: 1)反應(yīng)釜中投入I?2重量份羥丙基甲基纖維素、1.1重量份雙氧水、0.8重量份無機堿溶液，混合均勻，再投入0.7重量份咪唑啉、11.3重量份二氯二氟甲烷溶劑、0.2重量份丙酰氯溶液，在-3 V攪拌反應(yīng)30分鐘； 2)再投入1.8重量份硬脂酸聚氧乙烯酯、5.7重量份聚丙二醇溶液、62重量份偏氟乙烯單體、2.5重量份甲基環(huán)戊烷，在33°C攪拌反應(yīng)，壓力下降至0.21MPa以下時終止反應(yīng)； 3 )過濾、洗滌、干燥，S卩得粉末狀聚偏氟乙烯。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚偏氟乙烯超濾膜，其特征在于，以聚偏氟乙烯為膜的原料，所述聚偏氟乙稀通過如下步驟制備: 1)反應(yīng)釜中投入I重量份羥丙基甲基纖維素、1.1重量份雙氧水、0.8重量份無機堿溶液，混合均勻，再投入0.7重量份咪唑啉、11.3重量份二氯二氟甲烷溶劑、0.2重量份丙酰氯溶液，在-3 0C攪拌反應(yīng)30分鐘； 2)再投入1.8重量份硬脂酸聚氧乙烯酯、5.7重量份聚丙二醇溶液、62重量份偏氟乙烯單體、2.5重量份甲基環(huán)戊烷，在33°C攪拌反應(yīng)，壓力下降至0.21MPa以下時終止反應(yīng)； 3)過濾、洗滌、干燥，S卩得粉末狀聚偏氟乙烯。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚偏氟乙烯超濾膜，其特征在于，以聚偏氟乙烯為膜的原料，所述聚偏氟乙稀通過如下步驟制備: 1)反應(yīng)釜中投入2重量份羥丙基甲基纖維素、1.1重量份雙氧水、0.8重量份無機堿溶液，混合均勻，再投入0.7重量份咪唑啉、11.3重量份二氯二氟甲烷溶劑、0.2重量份丙酰氯溶液，在-3 0C攪拌反應(yīng)30分鐘； 2)再投入1.8重量份硬脂酸聚氧乙烯酯、5.7重量份聚丙二醇溶液、62重量份偏氟乙烯單體、2.5重量份甲基環(huán)戊烷，在33°C攪拌反應(yīng)，壓力下降至0.21MPa以下時終止反應(yīng)； 3)過濾、洗滌、干燥，S卩得粉末狀聚偏氟乙烯。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚偏氟乙烯超濾膜，以聚偏氟乙烯為膜的原料，聚偏氟乙烯制備步驟如下：1）反應(yīng)釜中投入1～2重量份羥丙基甲基纖維素、1.1重量份雙氧水、0.8重量份無機堿溶液，混合均勻，再投入0.7重量份咪唑啉、11.3重量份二氯二氟甲烷溶劑、0.2重量份丙酰氯溶液，在-3℃攪拌反應(yīng)30分鐘；2）再投入1.8重量份硬脂酸聚氧乙烯酯、5.7重量份聚丙二醇溶液、62重量份偏氟乙烯單體、2.5重量份甲基環(huán)戊烷，在33℃攪拌反應(yīng)，壓力下降至0.21MPa以下時終止反應(yīng)；3）過濾、洗滌、干燥，即得粉末狀聚偏氟乙烯。本發(fā)明聚偏氟乙烯超濾膜具有耐腐蝕、耐熱、耐寒、耐氧化、耐候性能。
【IPC分類】B01D71/34, B01D69/02
【公開號】CN105561809
【申請?zhí)枴緾N201510936308
【發(fā)明人】徐建林, 鄒建良, 宗建青
【申請人】常熟麗源膜科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月16日