一種擠壓式雙面涂布方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涂布方法，特別涉及一種電容器極片的擠壓式雙面涂布方法。
【背景技術(shù)】
[0002]極片是電容器的重要組成部分，極片質(zhì)量的好壞直接影響了電容器的穩(wěn)定性和使用壽命，而極片的制備工藝就是將導(dǎo)電劑和活性炭涂布在鋁箔上，所以涂布工藝是電容器極片生產(chǎn)過程中的重要工序。
[0003]目前極片的涂布工藝一般是采用單面涂布的方式，其涂布效率較低，對設(shè)備和材料的損耗較高，而且涂布完后極片正反面的厚度不均勻，容易發(fā)生龜裂和剝離現(xiàn)象，造成電容器的不穩(wěn)定和使用壽命的降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種電容器極片的擠壓式雙面涂布方法，其能提高極片正反面涂布厚度的均勻性，降低設(shè)備和材料的損耗。
[0005]本發(fā)明的解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種擠壓式雙面涂布方法，用于電容器極片的涂布，包括以下步驟:
[0006](I)輸送漿料，漿料從漿料中轉(zhuǎn)罐經(jīng)攪拌過濾后，經(jīng)計量輸送栗輸入正反擠壓頭基座；
[0007](2)擠壓定量、定寬，通過擠壓模頭設(shè)置好涂布寬度和擠壓涂布的間隙；
[0008](3)集流體放卷，通過放卷和糾偏，控制張力將集流體拉出；
[0009](4)雙面擠壓涂布，集流體從放卷機構(gòu)的出料端接入到正反擠壓頭與正反面涂布輥和之間，然后控制正反擠壓頭和正反面涂布輥之間的距離，在集流體正反面涂上漿料，完成正反面的擠壓涂布；
[0010](5)烘干，將完成了正反面擠壓涂布的集流體通過牽引機構(gòu)接入到烘箱中進行烘干，所述烘箱的正反面風(fēng)道分別單獨送風(fēng)、單獨加熱。
[0011]本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，在所述烘干步驟中具體包括:
[0012]快速烘干，將完成了正反面擠壓涂布的集流體通過牽引機構(gòu)接入到快干區(qū)全懸浮烘箱中進行懸浮烘干;和
[0013]慢速烘干，將完成快干區(qū)烘干后的集流體接入到雙面送風(fēng)慢干區(qū)進行最后的收尾烘干。
[0014]本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述烘箱內(nèi)至少設(shè)置有一排上風(fēng)嘴和一排下風(fēng)嘴，所述上風(fēng)嘴和下風(fēng)嘴之間留設(shè)有供料帶通過的烘干通道，所述上風(fēng)嘴和下風(fēng)嘴之間交錯間隔排布。
[0015]本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，在所述快干區(qū)和/或慢干區(qū)的極片正面設(shè)置有紅外線干燥裝置。
[0016]本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，在所述烘干步驟之后還包括步驟:
[0017](6)牽引、糾偏、張力穩(wěn)定，將烘干后的集流體接入到機尾機構(gòu)拉動牽引。
[0018]本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，在所述牽引、糾偏、張力穩(wěn)定步驟之后還包括步驟:
[0019 ] (7)收卷極片，將出料收卷機構(gòu)牽引出的集流體進行檢測后收卷。
[0020]本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述步驟(I)中計量輸送栗輸入正反擠壓頭基座的轉(zhuǎn)速范圍為30?32RPM。
[0021]本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述步驟(2)中擠壓模頭設(shè)置的涂布寬度范圍為30?600mm，擠壓模頭設(shè)置的擠壓涂布間隙范圍為60?150um，擠壓模頭設(shè)置的涂布寬度和擠壓涂布間隙模式包括手動模塊和/或自動模式。
[0022]本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述步驟(3)中控制拉力將集流體拉出的張力范圍為0.I?0.12MPa，控制拉力將集流體拉出的速度范圍為6?7m/min。
[0023]本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述步驟(4)中的擠壓頭和正面涂布輥之間的距離范圍為140?150um，反面擠壓頭和反面涂布輥之間的距離范圍為140?150umo
[0024]本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，所述步驟(5)中正反面風(fēng)道的風(fēng)機轉(zhuǎn)速范圍為600?1500rev/min，正反面風(fēng)道的溫度范圍為50?100°C。
[0025]本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，在所述步驟(6)中完成正反面擠壓涂布的集流體通過牽引機構(gòu)的張力范圍為0.12?0.18MPa。
[0026]本發(fā)明的另一技術(shù)方案在于在上述基礎(chǔ)之上，在所述步驟(7)中將烘干后的集流體收卷的張力范圍為0.12?0.15MPa。
[0027]本發(fā)明所述的擠壓式雙面涂布方法，包括輸送漿料、擠壓定量定寬、集流體放卷、雙面擠壓涂布和烘干等步驟，漿料經(jīng)攪拌過濾后，通過計量輸送栗輸入正反擠壓頭基座，這樣可以提高漿料的均勻度和精確控制漿料的使用量，再通過擠壓模頭設(shè)置好涂布寬度和擠壓涂布的間隙，可以精確控制涂布的寬度和間隔距離，進一步通過雙面擠壓涂布，將集流體從放卷機構(gòu)的出料端接入到正反擠壓頭與正反面涂布輥和之間，然后控制正反擠壓頭和正反面涂布輥之間的距離，在集流體正反面涂上漿料，完成正反面的擠壓涂布，這樣可以實現(xiàn)極片一次性雙面涂布，提高了極片正反面涂布厚度的均勻性，也降低設(shè)備和材料的損耗。同時，也可以避免極片由于上下單面涂兩次，產(chǎn)生龜裂、活性層脫落、損傷活性層的問題，從而提高了電容器的穩(wěn)定性和使用壽命。另外，所述烘箱的正反面風(fēng)道分別單獨送風(fēng)、單獨加熱，這樣可以更精確控制風(fēng)道送風(fēng)的大小和快慢，精確控制烘干區(qū)的溫度。
[0028]進一步的，在本發(fā)明所述擠壓式雙面涂布方法中，烘干步驟包括快速烘干和慢速烘干兩個子步驟，極片先進行快速烘干，將完成了正反面擠壓涂布的集流體通過牽引機構(gòu)接入到快干區(qū)的全懸浮烘箱中進行懸浮烘干，加快極片蒸發(fā)水份的速率，提高了烘干效率，進而可以提高極片的涂布速度。然后再進行慢速烘干，將完成快干區(qū)烘干后的集流體接入到雙面送風(fēng)慢干區(qū)進行最后的收尾烘干，解決了干燥后的極片外干內(nèi)濕和表面皺裂的弊病。同時，在對極片進行快速烘干時，采用全懸浮烘干，這樣可以更好的控制了極片雙面受熱的均勻性，保證了極片的穩(wěn)定性，同時還可以有效避免極片的二次污染，提高制作極片的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0029]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。
[0030]圖1為本發(fā)明一種實施例涉及的電容器極片的擠壓式雙面涂布方法的流程圖；
[0031]圖2為本發(fā)明另一種實施例涉及的電容器極片的擠壓式雙面涂布方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本文件的描述，可以對本文件中實施例中以及不同實施例中的特征進行相應(yīng)組合。
[0033]本發(fā)明實施例如下，請參見圖1，一種擠壓式雙面涂布方法，用于電容器極片的涂布，包括以下步驟:
[0034](I)輸送漿料，漿料從漿料中轉(zhuǎn)罐經(jīng)攪拌過濾后，經(jīng)計量輸送栗輸入正反擠壓頭基座；
[0035](2)擠壓定量、定寬，通過擠壓模頭設(shè)置好涂布寬度和擠壓涂布的間隙；
[0036](3)集流體放卷，通過放卷和糾偏，控制張力將集流體拉出；
[0037](4)雙面擠壓涂布，集流體從放卷機構(gòu)的出料端接入到正反擠壓頭與正反面涂布輥和之間，然后控制正反擠壓頭和正反面涂布輥之間的距離，在集流體正反面涂上漿料，完成正反面的擠壓涂布；
[0038](5)烘干，將完成了正反面擠壓涂布的集流體通過牽引機構(gòu)接入到烘箱中進行烘干，所述烘箱的正反面風(fēng)道分別單獨送風(fēng)、單獨加熱。
[0039]上述擠壓式雙面涂布方法，包括輸送漿料、擠壓定量定寬、集流體放卷、雙面擠壓涂布和烘干等步驟，漿料經(jīng)攪拌過濾后，通過計量輸送栗輸入正反擠壓頭基座，這樣可以提高漿料的均勻度和精確控制漿料的使用量，再通過擠壓模頭設(shè)置好涂布寬度和擠壓涂布的間隙，可以精確控制涂布的寬度和間隔距離，進一步通過雙面擠壓涂布，將集流體從放卷機構(gòu)的出料端接入到正反擠壓頭與正反面涂布輥和之間，然后控制正反擠壓頭和正反面涂布輥之間的距離，在集流體正反面涂上漿料，完成正反面的擠壓涂布，這樣可以實現(xiàn)極片一次性雙面涂布，提高了極片正反面涂布厚度的均勻性，也降低設(shè)備和材料的損耗。同時，也可以避免極片由于上下單面涂兩次，產(chǎn)生龜裂、活性層脫落、損傷活性層的問題，從而提高了電容器的穩(wěn)定性和使用壽命。另外，所述烘箱的正反面風(fēng)道分別單獨送風(fēng)、單獨加熱，這樣可以更精確控制風(fēng)道送風(fēng)的大小和快慢，精確控制烘干區(qū)的溫度。
[0040]在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，如圖2所示，在所述烘干步驟中具體可以包括:
[0041](51)快速烘干，將完成了正反面擠壓涂布的集流體通過牽引機構(gòu)接入到快干區(qū)全懸浮烘箱中進行懸浮烘干;和
[0042](52)慢速烘干，將完成快干區(qū)烘干后的集流體接入到雙面送風(fēng)慢干區(qū)進行最后的收尾