管件內(nèi)壁涂塑用滾塑設(shè)備的管件裝夾方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管件內(nèi)壁涂塑用滾塑設(shè)備，更具體地說，涉及用于涂塑粉末進(jìn)出的管件管口與設(shè)備的連接方式。
【背景技術(shù)】
[0002]2014年06月27日，申請(qǐng)人:大連船舶重工集團(tuán)有限公司，申請(qǐng)了如下中國(guó)專利:
[0003]1、2014203530630—種專用于管件內(nèi)壁涂塑用滾塑設(shè)備的夾緊機(jī)構(gòu)
[0004]2、2014203532890—種專用于管件內(nèi)壁涂塑用滾塑設(shè)備的配重機(jī)構(gòu)
[0005]3、2014203522899—種專用于管件內(nèi)壁涂塑用滾塑設(shè)備的重疊式套模
[0006]4、2014203532759—種管件內(nèi)壁涂塑用滾塑設(shè)備
[0007]5、2014203532710—種用于管件內(nèi)壁涂塑時(shí)使用的管口快速堵頭
[0008]6、2014103003779—種管件內(nèi)壁涂塑用滾塑設(shè)備
[0009]7、2014102990294—種基于快速管件內(nèi)壁滾塑設(shè)備的工藝方法
[0010]主要涉及一種管件內(nèi)壁涂塑用滾塑設(shè)備，該設(shè)備包括由驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的立式圓形旋轉(zhuǎn)模盤，旋轉(zhuǎn)模盤的立式盤面上設(shè)置有待涂塑管件夾緊機(jī)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)模盤的一側(cè)固定有灌粉單元，旋轉(zhuǎn)模盤相對(duì)所述灌粉單元的另一側(cè)設(shè)置有配重單元，所述灌粉單元包括朝向所述旋轉(zhuǎn)模盤內(nèi)側(cè)設(shè)置灌粉口的粉箱，所述粉箱的灌粉口設(shè)置有閥門，所述閥門的另一側(cè)設(shè)置有用于對(duì)接待涂塑管件管口的接口組件。
[0011]CN2014203522899，一種專用于管件內(nèi)壁涂塑用滾塑設(shè)備的重疊式套模公開了一種專用于管件內(nèi)壁涂塑用滾塑設(shè)備的重疊式套模，為中心開設(shè)涂塑粉末通過口的盤狀模具，所述通過口對(duì)接待涂塑管件的一側(cè)同心設(shè)置沉頭式的環(huán)形臺(tái)階。所述盤狀模具底部設(shè)置有用于對(duì)接粉箱灌粉口的凸緣以及加設(shè)有加強(qiáng)筋。
[0012]具體說，現(xiàn)有技術(shù)中實(shí)現(xiàn)管件管口對(duì)接的方式較多，優(yōu)選那些效率高的接口組件使用。接口組件包括一個(gè)重疊式套模和一組用于將待涂塑管件管口法蘭連接于所述重疊式套模的夾緊機(jī)構(gòu)。其中，所述重疊式套模為中心開設(shè)涂塑粉末通過口的盤狀模具，所述通過口對(duì)接待涂塑管件的一側(cè)同心設(shè)置沉頭式的環(huán)形臺(tái)階。從而，環(huán)形臺(tái)階的內(nèi)徑對(duì)應(yīng)不同規(guī)格尺寸的待涂塑管件，方便管件的定位，達(dá)到快遞高效的要求。而且一個(gè)套摸可適用于多個(gè)內(nèi)徑規(guī)格的管件使用，擴(kuò)展了適用范圍。而所述夾緊機(jī)構(gòu)包括位于待涂塑管件管口兩側(cè)分別設(shè)置的液壓缸式夾緊機(jī)構(gòu)，每一液壓缸式夾緊機(jī)構(gòu)包括外側(cè)固定端以轉(zhuǎn)動(dòng)軸鉸接于設(shè)備架體上的夾緊液壓缸，所述液壓缸的動(dòng)作端鉸接了一個(gè)夾頭件，所述夾頭件的另一端以可拆換方式設(shè)置了用于壓接待涂塑管件管口法蘭的壓塊;所述夾頭件還設(shè)置了一個(gè)使得所述液壓缸動(dòng)作端鉸接點(diǎn)與所述壓塊繞圈轉(zhuǎn)動(dòng)的固定式鉸點(diǎn)。壓塊的規(guī)格根據(jù)待涂塑管件的規(guī)格選取，并翻轉(zhuǎn)更換到夾頭件上使用。
[0013]問題在于，上述重疊式套模，即模具為鋼制，待加工高溫管件與模具直接接觸時(shí)，因溫度傳導(dǎo)極易導(dǎo)致管件與模具結(jié)合處涂層粘連，影響涂層外觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]本發(fā)明針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供一種管件內(nèi)壁涂塑用滾塑設(shè)備的管件裝夾方法，有效杜絕熱傳導(dǎo)對(duì)模具和管件涂層的熱影響，防止模具受熱粘粉，降低管子法蘭熱能損耗，使管件法蘭涂層更加平整光滑，極大地改善產(chǎn)品外觀質(zhì)量。
[0015]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種管件內(nèi)壁涂塑用滾塑設(shè)備的管件裝夾方法，包括將待涂塑管件進(jìn)出涂塑粉末的管口固定于灌粉單元上的夾緊機(jī)構(gòu)，所述管口先設(shè)置一個(gè)環(huán)形耐熱導(dǎo)聚酯墊板，再與灌粉單元出粉口對(duì)接。
[0016]優(yōu)選方式下，所述耐熱導(dǎo)聚酯墊板的容耐溫度為400攝氏度，也就是說，400度或更高溫度下，所述耐熱導(dǎo)聚酯墊板不會(huì)發(fā)生融化或變形等情況。
[0017]本發(fā)明采用鋼模具和耐高溫耐熱導(dǎo)聚酯墊板的鋼塑復(fù)合方法，可有效杜絕熱傳導(dǎo)對(duì)模具和管件涂層的熱影響，防止模具受熱粘粉，降低管子法蘭熱能損耗，使管件法蘭涂層更加平整光滑，極大地改善產(chǎn)品外觀質(zhì)量。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明夾緊機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明鋼塑復(fù)合模具的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本發(fā)明管件內(nèi)壁涂塑用滾塑設(shè)備的管件裝夾方法，包括將待涂塑管件進(jìn)出涂塑粉末的管口固定于灌粉單元上的夾緊機(jī)構(gòu)，如圖1所示用于將待涂塑管件管口法蘭連接于鋼塑復(fù)合模具的夾緊機(jī)構(gòu)。
[0021]本發(fā)明的改進(jìn)在于，所述待涂塑管件的管口先設(shè)置一個(gè)環(huán)形耐熱導(dǎo)聚酯墊板1，再與灌粉單元出粉口對(duì)接。所述耐熱導(dǎo)聚酯墊板I的容耐溫度為400攝氏度。圖1中A處即本發(fā)明鋼塑復(fù)合模具的設(shè)置位置。
[0022]如圖2所示，本發(fā)明的鋼塑復(fù)合模具采用耐400度高溫耐熱導(dǎo)聚酯墊板和鋼制模具組合使用。具體說，包括中心開設(shè)涂塑粉末通過口的盤狀模具2，通過口對(duì)接待涂塑管件的一側(cè)同心設(shè)置沉頭式的環(huán)形臺(tái)階;所述環(huán)形臺(tái)階中容置了一個(gè)環(huán)形耐熱導(dǎo)聚酯墊板I。
[0023]本發(fā)明鋼塑復(fù)合模具的使用方法:①根據(jù)管子規(guī)格選擇好對(duì)應(yīng)的模具，②將模具以吊車方式安裝在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)裝置上，③將耐400度高溫耐熱導(dǎo)聚酯墊板放置在模具定位孔內(nèi)，④將加熱好的管件通過吊車放置在鋼塑復(fù)合模具定位孔內(nèi)，⑤開啟液壓夾緊開關(guān)鎖緊安裝在平臺(tái)上的管件。
[0024]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管件內(nèi)壁涂塑用滾塑設(shè)備的管件裝夾方法，包括將待涂塑管件進(jìn)出涂塑粉末的管口固定于灌粉單元上的夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述管口先設(shè)置一個(gè)環(huán)形耐熱導(dǎo)聚酯墊板(I )，再與灌粉單元出粉口對(duì)接。2.根據(jù)所述管件內(nèi)壁涂塑用滾塑設(shè)備的管件裝夾方法，其特征在于，所述耐熱導(dǎo)聚酯墊板(I)的容耐溫度為400攝氏度。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管件內(nèi)壁涂塑用滾塑設(shè)備的管件裝夾方法，包括將待涂塑管件進(jìn)出涂塑粉末的管口固定于灌粉單元上的夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述管口設(shè)置一個(gè)環(huán)形耐熱導(dǎo)聚酯墊板1。優(yōu)選方式下，所述耐熱導(dǎo)聚酯墊板1的容耐溫度為400攝氏度。本發(fā)明采用鋼模具和耐高溫耐熱導(dǎo)聚酯墊板的鋼塑復(fù)合模具可有效杜絕熱傳導(dǎo)對(duì)模具和管件涂層的熱影響，防止模具受熱粘粉，降低管子法蘭熱能損耗，使管件法蘭涂層更加平整光滑，極大地改善產(chǎn)品外觀質(zhì)量。
【IPC分類】B05C19/00, B05C21/00
【公開號(hào)】CN105562305
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610005322
【發(fā)明人】陳祥平, 李軍, 孟秀文, 張士鋒, 徐曄, 鄒光, 丁勇, 宮麗彥
【申請(qǐng)人】大連船舶重工集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2016年1月6日