鑄鐵壺的天然漆涂覆流程的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是有關(guān)一種鑄鐵壺的天然漆涂覆流程，尤其是用于鑄鐵壺在涂覆天然漆的流程。
【背景技術(shù)】
[0002]蓋鑄鐵壺為古代中國及日本相當(dāng)著名的產(chǎn)品，更是被視為一種高貴優(yōu)雅的壺器象征，若家中有鑄鐵壺的人家便代表著門道的興盛及富足，尤其在日本國家更是被視為一種高貴優(yōu)雅的象征；然而，近幾年隨著生活質(zhì)量的提升，及大家對休閑產(chǎn)業(yè)的重視，因此對生活用品更追求健康、環(huán)保、品味、個(gè)性化、人文等特色；鑄鐵壺也成了近年來風(fēng)行的產(chǎn)品，再加上鑄鐵壺所煮出的熱水具自來水所沒有的醇厚口感，用來沖茶以及咖啡時(shí)，更能明顯地提升香韻，也引起日本、美國及歐洲等的注目；且依據(jù)日本巖手大學(xué)教育系醫(yī)學(xué)博士及川桂子的研究報(bào)告出，鑄鐵食器可補(bǔ)充鐵，提供美味及增進(jìn)健康，其中的鐵離子(二價(jià)鐵)容易被人體吸收，這是鋁或不銹鋼食器所得不到的效果，也對阿茲海默癥具有預(yù)防的效果。
[0003]但是現(xiàn)今工業(yè)上制造鑄鐵壺的廠商并不多，更遑論其具有上述功效的鑄鐵壺更是少之又少，原因是鑄鐵壺本身在制作時(shí)就須要很嚴(yán)格地控制各項(xiàng)環(huán)境條件，再加上要做為食器就必須達(dá)到無添加化學(xué)物的要求，尤其是在涂覆漆的過程中更是一點(diǎn)都不能隨便，其涂覆地不完全或不均勻時(shí)，會使其外觀呈現(xiàn)雜粒凸起的情形，若再加上如使用一般漆類時(shí)，更容易因?yàn)榛瘜W(xué)物的殘留而影響使用者的健康，因此實(shí)有加以改良的必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種鑄鐵壺的天然漆涂覆流程，其是用于鑄鐵壺在涂覆天然漆的流程。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種鑄鐵壺的天然漆涂覆流程，其流程包括以下步驟:一:鑄鐵半成品:使用延性鑄鐵材質(zhì)鑄造加工的鑄鐵壺半成品；二:第一次加熱:將鑄鐵壺半成品予以第一次加熱，力口熱30?120分鐘，并控制其溫度為973絕對溫標(biāo)(即700°C )?1173絕對溫標(biāo)(即900°C )；三:第一次涂覆天然漆及烘烤:選用天然漆直接涂覆于第一次加熱后的鑄鐵壺半成品，并做第一次烘烤，其烘烤溫度控制在373絕對溫標(biāo)?573絕對溫標(biāo)；四:第二次涂覆天然漆及烘烤:選用相同的天然漆再次涂覆于完成前項(xiàng)流程的加熱后的鑄鐵壺半成品，并再做第二次烘烤，其烘烤溫度控制仍為373絕對溫標(biāo)?573絕對溫標(biāo)；五:冷卻及加工:利用加工機(jī)器予以做細(xì)部加工，以完成成品的鑄鐵壺。
[0007]其中可在第二步驟后及第三步驟前，先行待鑄鐵半成品，冷卻后，先予以預(yù)熱20?50分鐘，并控制其溫度在373絕對溫標(biāo)?573絕對溫標(biāo)。
[0008]其中鑄鐵壺的厚度最佳為2?5mm。
[0009]本發(fā)明的有益效果是，其是用于鑄鐵壺在涂覆天然漆的流程。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0011]圖1是本發(fā)明一種鑄鐵壺的天然漆涂覆流程的流程圖。
[0012]圖2是本發(fā)明一種鑄鐵壺的天然漆涂覆方式的第二步驟的示意圖。
[0013]圖3是本發(fā)明一種鑄鐵壺的天然漆涂覆方式的第三步驟的示意圖。
[0014]圖4是本發(fā)明一種鑄鐵壺的天然漆涂覆方式的第四步驟的示意圖。
[0015]圖4A是圖4 一種鑄鐵壺的天然漆涂覆方式的第四步驟的局部放大示意圖。
[0016]圖5是本發(fā)明一種鑄鐵壺的天然漆涂覆方式的第五步驟的示意圖。
[0017]圖6是本發(fā)明一種鑄鐵壺的天然漆涂覆方式，其中可以在第二步驟后及第三步驟前的間增加的流程示意圖。
[0018]圖中標(biāo)號說明:
[0019]10，11，12鑄鐵壺半成品13鑄鐵壺成品
[0020]20第一層氧化層30天然漆
[0021]31第一層涂覆層32第二層涂覆層
【具體實(shí)施方式】
[0022]本發(fā)明是有關(guān)于一種鑄鐵壺的天然漆涂覆流程，其流程包括以下步驟，其中:
[0023]一:鑄鐵半成品(請參看圖1):采取延性鑄鐵材質(zhì)并利用鑄造加工成型鑄鐵壺半成品10，的所以利用延性鑄鐵是因?yàn)槠鋬?nèi)容物的石墨成球狀形態(tài)，具有比普通鑄鐵更好的強(qiáng)度、延性及韌性，所以其機(jī)械性質(zhì)更佳，保溫性更好，且其鑄鐵壺的厚度最佳為5mm ;且由于現(xiàn)有的鑄鐵食器在氧化生銹后會變得不美觀，且衍生出涂覆鐵氟龍、琺瑯、天然漆與氧化層等過程中，都較不具實(shí)用性，因而采取延性鑄鐵，并仍具有可補(bǔ)充鐵，提供美味及增進(jìn)健康及預(yù)防阿茲海默癥的效果。
[0024]二:第一次加熱(請參看圖2):將鑄鐵壺半成品10予以第一次加熱，加熱30?120分鐘，并控制其溫度為973絕對溫標(biāo)(即700°C )?1173絕對溫標(biāo)(即900°C );本流程是利用特殊的環(huán)境設(shè)定條件，使其鑄鐵壺半成品10能迅速于其外圍部形成至少20 μ m的第一層氧化層20，此環(huán)境條件的設(shè)定是考慮到加工環(huán)境、成本及效率，而至少20 μ m以上的第一層氧化層20才有利于天然漆的涂覆。
[0025]三:第一次涂覆天然漆及烘烤(請參看圖3):選用天然漆30直接涂覆于第一次加熱后的鑄鐵壺半成品11，并做第一次烘烤，其烘烤溫度控制在373絕對溫標(biāo)?573絕對溫標(biāo)；由于在涂覆天然漆30后必須利用烘烤加熱流程使其天然漆30能快速附著于鑄鐵壺半成品11上，并形成至少43 μ m的涂覆層31，且能提高其拔脫力，使得形成好的外觀表面更穩(wěn)定；若未然利用此流程，將會等上很長一段時(shí)間才能使其天然漆30附著于鑄鐵壺半成品11上，且無法形成均勻的涂覆層。
[0026]四:第二次涂覆天然漆及烘烤(請參看圖4及圖4A):選用相同的天然漆30再次涂覆于完成前項(xiàng)流程的加熱后的鑄鐵壺半成品12，并再做第二次烘烤，其烘烤溫度控制仍為373絕對溫標(biāo)?573絕對溫標(biāo)；本流程的日的是同樣利用烘烤流程使其天然漆30能快速附著于鑄鐵壺半成品12上外，而且也考慮到天然漆30涂覆第二層的涂覆層32會使得天然漆有良好的耐鹽霧腐蝕性，且使得完成此流程的鑄鐵壺半成品12具有較為光亮的光澤面及上漆面。
[0027]五:冷卻及加工(請參看圖5):最后，利用加工機(jī)器予以做細(xì)部加工，以完成成品的鑄鐵壺13。
[0028]以上的流程為本發(fā)明的主要功能及流程，然而以下并就相關(guān)流程及其功能進(jìn)一步說明其內(nèi)容:本發(fā)明可以在第二步驟后及第三步驟前，先行待鑄鐵半成品11冷卻后，先予以預(yù)熱20?50分鐘，并控制其溫度在373絕對溫標(biāo)?573絕對溫標(biāo)(即150?300°C )，以利第三步驟的程序進(jìn)行，此流程可以增進(jìn)第三步驟的涂覆速度及效果，并如圖6所示。
[0029]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鑄鐵壺的天然漆涂覆流程，其特征在于，其流程包括以下步驟: 一:鑄鐵半成品: 使用延性鑄鐵材質(zhì)鑄造加工的鑄鐵壺半成品； 二:第一次加熱: 將鑄鐵壺半成品予以第一次加熱，加熱30?120分鐘，并控制其溫度為973絕對溫標(biāo)，即700°C?1173絕對溫標(biāo)，即900°C ； 三:第一次涂覆天然漆及烘烤: 選用天然漆直接涂覆于第一次加熱后的鑄鐵壺半成品，并做第一次烘烤，其烘烤溫度控制在373絕對溫標(biāo)?573絕對溫標(biāo)； 四:第二次涂覆天然漆及烘烤: 選用相同的天然漆再次涂覆于完成前項(xiàng)流程的加熱后的鑄鐵壺半成品，并再做第二次烘烤，其烘烤溫度控制仍為373絕對溫標(biāo)?573絕對溫標(biāo)； 五:冷卻及加工: 利用加工機(jī)器予以做細(xì)部加工，以完成成品的鑄鐵壺。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鐵壺的天然漆涂覆流程，其特征在于，可在第二步驟后及第三步驟前，先行待鑄鐵半成品，冷卻后，先予以預(yù)熱20?50分鐘，并控制其溫度在373絕對溫標(biāo)?573絕對溫標(biāo)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鐵壺的天然漆涂覆流程，其特征在于，所述鑄鐵壺的厚度最佳為2?5mm。
【專利摘要】本發(fā)明一種鑄鐵壺的天然漆涂覆流程，其具有下列的步驟：一：鑄鐵半成品、二：第一次加熱、三：第一次涂覆天然漆及烘烤、四：第二次涂覆天然漆及烘烤、五：冷卻及加工，而根據(jù)上述的步驟即可制作出外觀表面更穩(wěn)定的鑄鐵壺。
【IPC分類】B05D1/38, B05D3/02
【公開號】CN105562309
【申請?zhí)枴緾N201410541077
【發(fā)明人】呂皇甫, 楊榮顯
【申請人】光隆股份有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2014年10月14日