變壓器油顆粒度潔凈實驗室廢液回收裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電力設(shè)備檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種變壓器油顆粒度潔凈實驗室廢液回收裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]變壓器油在設(shè)備中主要起絕緣、冷卻和消弧的作用。在變壓器運行過程中，變壓器油內(nèi)會產(chǎn)生一些固體顆粒雜質(zhì)。研究表明，固體顆粒雜質(zhì)對油的絕緣性能有顯著影響。若變壓器油中顆粒污染度超標，將增加設(shè)備運行的安全風險。為保證變壓器的安全運行，有必要對顆粒雜質(zhì)進行監(jiān)測。按照國家標準，變壓器油顆粒度測試必須在百級潔凈室中進行。因此，目前，各個省級電科院和許多地市級供電企業(yè)都紛紛建立了變壓器油顆粒度試驗潔凈實驗室。
[0003]但是，目前建立的變壓器油顆粒度潔凈實驗室存在不少安全隱患。例如:潔凈實驗室內(nèi)部空間與外部隔絕，試驗過程中使用到的石油醚極易揮發(fā)，人若吸入過量石油醚會發(fā)生中毒;此外，石油醚也是易燃易爆品，其大量揮發(fā)容易引起消防安全隱患。
[0004]因此，研制一個變壓器油顆粒度潔凈實驗室廢液回收裝置對試驗過程中產(chǎn)生的變壓器油-石油醚廢液回收是非常必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于此，有必要針對上述問題，提供一種變壓器油顆粒度潔凈實驗室廢液回收裝置，采用該裝置能夠安全有效的回收試驗過程中產(chǎn)生的廢液及其中混有的揮發(fā)性有害氣體。
[0006]—種變壓器油顆粒度潔凈實驗室廢液回收裝置，包括:
[0007]廢液罐，包括廢液排放閥和密閉的罐體，所述罐體上設(shè)有廢液入口、廢液出口和氣體出口，所述廢液出口設(shè)于所述罐體下部，所述氣體出口設(shè)于所述罐體上部，所述廢液出口與所述廢液排放閥連通;以及
[0008]尾氣潔凈設(shè)備，包括密閉的殼體，所述殼體上設(shè)有氣體入口和氣體排放口，所述氣體入口通過氣體管路與所述氣體出口連通，所述氣體排放口與該回收裝置的外部環(huán)境連通;所述殼體內(nèi)設(shè)有用于吸收揮發(fā)性有機氣體的吸附劑。
[0009]上述變壓器油顆粒度潔凈實驗室廢液回收裝置，是在對變壓器油顆粒度潔凈實驗室廢液的成分進行充分研究的基礎(chǔ)上，采用廢液罐和尾氣潔凈設(shè)備相配合的方式，對廢液中的液體和揮發(fā)性有機氣體(尾氣)分別處理，以液體低出，尾氣高出的方法，將不含揮發(fā)性尾氣的液體由廢液罐下部的廢液出口排出，而將揮發(fā)的尾氣從廢液罐上部的氣體出口導(dǎo)入尾氣潔凈設(shè)備中凈化后再排出，從而實現(xiàn)了安全有效的回收變壓器油顆粒度潔凈試驗中產(chǎn)生的廢液，使?jié)崈魧嶒炇业陌踩缘玫奖Ｕ稀?br>[0010]在其中一個實施例中，該回收裝置還包括用于監(jiān)測所述廢液罐內(nèi)液面高度的報警系統(tǒng)，所述報警系統(tǒng)包括液位傳感器和能夠發(fā)出預(yù)警信息的報警設(shè)備，所述液位傳感器安裝于所述罐體內(nèi)的預(yù)定位置，所述報警設(shè)備與所述液位傳感器電氣連接。當液位傳感器檢測到所述廢液罐內(nèi)廢液液面升高達到預(yù)設(shè)安全液面警示值時，向所述報警設(shè)備反饋信號，該報警設(shè)備可將通過聲音和光等形式對試驗人員進行警示報警，提示試驗人員進行排液操作。
[0011]在其中一個實施例中，該回收裝置還包括氣體流量監(jiān)控模塊，所述氣體流量監(jiān)控模塊設(shè)置于連接所述氣體入口和所述氣體出口之間的氣體管路上。利用該氣體流量監(jiān)控模塊監(jiān)測尾氣的總流量，從而計算出尾氣潔凈設(shè)備中吸附劑的飽和度，并提醒工作人員及時更換吸附劑。
[0012]在其中一個實施例中，所述廢液入口設(shè)于所述罐體頂部，所述廢液出口設(shè)于所述罐體底部，所述氣體出口設(shè)于所述罐體頂部。將廢液入口設(shè)于所述罐體頂部，可以避免由于氣壓的問題產(chǎn)生廢液倒吸現(xiàn)象;將廢液出口設(shè)于所述罐體底部，能夠確保廢液從罐體內(nèi)完全排出；將氣體出口設(shè)于所述罐體頂部，符合揮發(fā)性尾氣匯集在罐體上部的特性，利于尾氣導(dǎo)流。
[0013]在其中一個實施例中，所述尾氣潔凈設(shè)備還包括大氣連通閥，所述氣體入口設(shè)于所述殼體下部，所述氣體排放口設(shè)于所述殼體上部，且所述氣體排放口通過所述大氣連通閥與該回收裝置的外部環(huán)境連通，所述吸附劑填充于所述氣體入口和所述氣體排放口之間的殼體內(nèi)。由于變壓器油顆粒度潔凈實驗室產(chǎn)生的廢液中尾氣主要成分為石油醚，而石油醚蒸汽的比重較空氣大，因此，將尾氣從潔凈設(shè)備殼體的下部進入，上部流出，有利于進入的揮發(fā)性尾氣充分被吸附。
[0014]在其中一個實施例中，所述罐體、所述殼體和所述氣體管路的材質(zhì)均為聚四氟乙烯，所述廢液排放閥和所述大氣連通閥的材質(zhì)均為不銹鋼。采用上述材料，具有防腐蝕、不與廢液發(fā)生反應(yīng)的優(yōu)點，并且聚四氟乙烯制成的管路具有非常好的防腐蝕性和密閉性，從而確保該回收裝置能具有良好的密封性。
[0015]在其中一個實施例中，所述吸附劑為活性炭纖維。且可優(yōu)選納米級活性炭纖維(AcF)作為吸收劑，其比表面積大吸附容量大，為粒狀活性炭的10倍，具有吸附速度快、耐酸堿及化學穩(wěn)定性好等特點，可吸附處理低濃度廢氣或具有高活性的物質(zhì)。
[0016]本發(fā)明還公開了一種變壓器油顆粒度潔凈實驗室廢液回收方法，采用上述的回收裝置，包括以下步驟:
[0017]關(guān)閉所述廢液排放閥；
[0018]將變壓器油顆粒度潔凈實驗室實驗產(chǎn)生的廢液通過管路導(dǎo)入所述廢液入口，使廢液進入密閉的所述罐體內(nèi)，在該罐體內(nèi)，廢液中的液體沉積于所述罐體底部，而廢液中的揮發(fā)性有機氣體揮發(fā)，由所述氣體出口進入所述氣體管路內(nèi)，并通過所述氣體入口進入密閉的所述殼體內(nèi)，從而被所述殼體內(nèi)的吸附劑吸附，實現(xiàn)揮發(fā)性有機氣體的凈化；
[0019]待所述廢液罐內(nèi)的廢液儲滿后，開啟所述廢液排放閥，將不含揮發(fā)性有機氣體的廢液排出回收。
[0020]上述變壓器油顆粒度潔凈實驗室廢液回收方法，采用了上述的回收裝置，對廢液中的液體和揮發(fā)性有機氣體(尾氣)分別處理，以液體低出，尾氣高出的方法，將不含揮發(fā)性尾氣的液體由廢液罐下部的廢液出口排出，而將揮發(fā)的尾氣從廢液罐上部的氣體出口導(dǎo)入尾氣潔凈設(shè)備中凈化后再排出，從而實現(xiàn)了安全有效的回收變壓器油顆粒度潔凈試驗中產(chǎn)生的廢液，使?jié)崈魧嶒炇业陌踩缘玫奖Ｕ稀?br>[0021]在其中一個實施例中，采用上述的回收裝置，還包括以下步驟:待所述廢液罐內(nèi)的廢液儲滿后，由所述液位傳感器將液位信號傳送至所述報警設(shè)備，由該報警設(shè)備發(fā)出預(yù)警信息，提示廢液已儲滿。通過報警系統(tǒng)對廢液罐內(nèi)廢液液面進行監(jiān)控，能夠進一步提高該回收方法的安全性和便利性。
[0022]在其中一個實施例中，采用上述的回收裝置，還包括以下步驟:揮發(fā)性有機氣體進入所述氣體管路后，由所述氣體流量監(jiān)控模塊計算通過該氣體管路的揮發(fā)性有機氣體總量，再根據(jù)該揮發(fā)性有機氣體總量計算得到所述吸附劑的飽和度，從而獲得所述吸附劑的更換周期。通過氣體流量監(jiān)控模塊對吸附劑的飽和度監(jiān)控，能夠進一步提高該回收方法的安全性和便利性。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0024]本發(fā)明的一種變壓器油顆粒度潔凈實驗室廢液回收裝置，采用廢液罐和尾氣潔凈設(shè)備相配合的方式，對廢液中的液體和揮發(fā)性有機氣體(尾氣)分別處理，以液體低出，尾氣高出的方法，將不含揮發(fā)性尾氣的液體由廢液罐下部的廢液出口排出，而將揮發(fā)的尾氣從廢液罐上部的氣體出口導(dǎo)入尾氣潔凈設(shè)備中凈化后再排出。并且采用吸附法原理，常溫常壓下即可進行凈化，避免了加壓對回收裝置的密封性產(chǎn)生影響。