一種立式破碎機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種破碎裝置，具體涉及一種立式破碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]破碎機(jī)一般處理較大塊的物料，產(chǎn)品粒度較粗，通常大于8毫米。其構(gòu)造特征是破碎件之間有一定間隙，不互相接觸。破碎機(jī)又可分為粗碎機(jī)、中碎機(jī)和細(xì)碎機(jī)。一般來(lái)說(shuō)磨礦機(jī)所處理的物料較細(xì)，產(chǎn)品粒度是細(xì)粒，可達(dá)0。074毫米，甚至還要細(xì)些。其結(jié)構(gòu)特征是破碎部件(或介質(zhì))互相接觸，所采用的介質(zhì)是鋼球、鋼棒、礫石或礦塊等。
[0003]目前根據(jù)破碎的原理，重型礦山機(jī)械常用破碎機(jī)械有顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、立式?jīng)_擊式破碎機(jī)、液壓圓錐破碎機(jī)、環(huán)錘式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、復(fù)合式破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)、雙級(jí)破碎機(jī)、旋回式破碎機(jī)、移動(dòng)式破碎機(jī)等。
[0004]另外，現(xiàn)有破碎機(jī)的動(dòng)力源通常是由電機(jī)和減速機(jī)構(gòu)成，幾乎沒有調(diào)速機(jī)構(gòu)，通常是直接改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速，當(dāng)電機(jī)的額定功率較大或?qū)D(zhuǎn)速改變要求較高時(shí)，這種粗淺的調(diào)速方法不是很適用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005 ]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提出一種具有新型調(diào)速結(jié)構(gòu)的立式破碎機(jī)。
[0006]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是:一種立式破碎機(jī)，包括機(jī)架、豎直設(shè)置的刀軸和豎直套置在所述刀軸外部的滾筒，所述刀軸的軸身的周向上間隔設(shè)置有四組位置垂直相錯(cuò)的第一切塊，所述滾筒內(nèi)壁周向上設(shè)置有多組用于與所述第一切塊形成剪切配合的第二切塊；
所述滾筒可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述機(jī)架中，所述滾筒中部的外壁周向上形成有一圈斜齒，還包括用于與所述斜齒嚙合的錐形齒輪，所述錐形齒輪后端連接有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地架設(shè)在與所述機(jī)架相鄰的機(jī)臺(tái)上，所述驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)調(diào)速機(jī)構(gòu)連接到動(dòng)力源。
[0007]進(jìn)一步的，所述調(diào)速機(jī)構(gòu)包括第一錐形輪、第二錐形輪、第三錐形輪和第四錐形輪，所述第一錐形輪通過(guò)螺栓固定在所述動(dòng)力源的動(dòng)力輸出軸上并跟隨所述動(dòng)力輸出軸繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)，所述第二錐形輪可沿所述動(dòng)力輸出軸軸向滑動(dòng)地套接在所述動(dòng)力輸出軸上，所述第二錐形輪的錐臺(tái)部與所述第一錐形輪的錐臺(tái)部的前端相對(duì)且之間連接有復(fù)位拉簧，所述第二錐形輪的背面設(shè)置有第一釹磁環(huán)，在距離所述第二錐形輪背面的預(yù)設(shè)間距處設(shè)有第一電磁鐵組件，所述第一電磁鐵組件通電后能夠?qū)λ龅谝烩S磁環(huán)產(chǎn)生磁吸力；
所述第三錐形輪通過(guò)螺栓固定在所述驅(qū)動(dòng)軸上并跟隨所述驅(qū)動(dòng)軸繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)，所述第四錐形輪可沿所述驅(qū)動(dòng)軸軸向滑動(dòng)地套接在所述驅(qū)動(dòng)軸上，所述第四錐形輪的錐臺(tái)部與所述第三錐形輪的錐臺(tái)部的前端相對(duì)且之間連接有復(fù)位拉簧，所述第四錐形輪的背面設(shè)置有第二釹磁環(huán)，在距離所述第四錐形輪背面的預(yù)設(shè)間距處設(shè)有第二電磁鐵組件，所述第二電磁鐵組件通電后能夠?qū)λ龅诙S磁環(huán)產(chǎn)生磁吸力；
還包括傳動(dòng)鋼帶，所述傳動(dòng)鋼帶的一端套置在所述第一錐形輪和第二錐形輪之間，所述傳動(dòng)鋼帶的另一端套置在所述第三錐形輪和第四錐形輪之間。
[0008]進(jìn)一步的，第一電磁鐵組件和第二電磁鐵組件均是由基座、設(shè)置在所述基座側(cè)面且呈環(huán)形布置的一組電磁鐵模塊和用于為所述一組電磁鐵模塊供電的電源模塊，所述電源模塊的輸出電流大小可變。
[0009]進(jìn)一步的，所述動(dòng)力源是由電機(jī)和與所述電機(jī)形成動(dòng)力傳遞連接的減速機(jī)，所述動(dòng)力源的動(dòng)力輸出軸為所述減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸。
[0010]進(jìn)一步的，所述基座側(cè)面上還設(shè)置有一對(duì)限位撐桿。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明提出了一種全新結(jié)構(gòu)的從頂部加料的立式破碎機(jī)，本發(fā)明中的立式破碎機(jī)的滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)而刀軸靜止。另外，本發(fā)明中的立式破碎機(jī)采用全新結(jié)構(gòu)的調(diào)速機(jī)構(gòu)，通過(guò)改變錐臺(tái)間的間距從而順滑改變驅(qū)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速，從而可實(shí)現(xiàn)精細(xì)調(diào)速的目標(biāo)，填補(bǔ)了傳統(tǒng)破碎機(jī)沒有調(diào)速機(jī)構(gòu)的缺陷，改寫了破碎機(jī)僅能通過(guò)改變電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)速的歷史。
【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的立式破碎機(jī)作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]圖1是本發(fā)明中立式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是刀軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是刀軸的頂部視圖；
圖4是滾筒的結(jié)構(gòu)剖示圖；
圖5是驅(qū)動(dòng)軸及調(diào)速機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是錐形輪之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是傳統(tǒng)鋼帶與錐形輪之間的配合關(guān)系示意圖。
【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例
[0014]根據(jù)圖1-圖7所示，本發(fā)明中的立式破碎機(jī)，包括機(jī)架1、豎直設(shè)置的刀軸2、豎直套置在刀軸2外部的滾筒3、電機(jī)4和調(diào)速機(jī)構(gòu)5。
[0015]其中，滾筒3可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在機(jī)架I中，滾筒3中部的外壁周向上形成有一圈斜齒6，還包括用于與斜齒6嚙合的錐形齒輪7，錐形齒輪7后端連接有驅(qū)動(dòng)軸8，驅(qū)動(dòng)軸8可轉(zhuǎn)動(dòng)地架設(shè)在與機(jī)架I相鄰的機(jī)臺(tái)9上，驅(qū)動(dòng)軸8通過(guò)調(diào)速機(jī)構(gòu)5連接到電機(jī)4?？勺鳛閮?yōu)選的是:滾筒3通過(guò)軸承座與機(jī)架I連接。軸承座為兩只，分別與滾筒3的上部和下部外壁相接。
[0016]其中，刀軸2的軸身的周向上間隔設(shè)置有四組位置垂直相錯(cuò)的第一切塊10，滾筒3內(nèi)壁周向上設(shè)置有多組用于與第一切塊10形成剪切配合的第二切塊11。
[0017]其中，調(diào)速機(jī)構(gòu)5包括第一錐形輪12、第二錐形輪13、第三錐形輪14和第四錐形輪15ο
[0018]第一錐形輪12通過(guò)螺栓固定在電機(jī)4的動(dòng)力輸出軸16上并跟隨動(dòng)力輸出軸16繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)，第二錐形輪13可沿動(dòng)力輸出軸16軸向滑動(dòng)地套接在動(dòng)力輸出軸16上。
[0019]第二錐形輪13的錐臺(tái)部與第一錐形輪12的錐臺(tái)部的前端相對(duì)且之間連接有復(fù)位拉簧17。在第二錐形輪13的背面設(shè)置有第一釹磁環(huán)18，在距離第二錐形輪13背面的預(yù)設(shè)間距處設(shè)有第一電磁鐵組件，第一電磁鐵組件通電后能夠?qū)Φ谝烩S磁環(huán)18產(chǎn)生磁吸力。
[0020]第三錐形輪14通過(guò)螺栓固定在驅(qū)動(dòng)軸8上并跟隨驅(qū)動(dòng)軸8繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)，第四錐形輪15可沿驅(qū)動(dòng)軸8軸向滑動(dòng)地套接在驅(qū)動(dòng)軸8上，第四錐形輪15的錐臺(tái)部與第三錐形輪14的錐臺(tái)部的前端相對(duì)且之間連接有復(fù)位拉簧17，第四錐形輪1