低溫等離子體油氣超凈排放處理工藝及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于污染空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)儲(chǔ)油庫、加油站等場(chǎng)所揮發(fā)排放的油氣進(jìn)行回收處理凈化的方法及設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]汽油、苯類等輕質(zhì)油品是一類具有很強(qiáng)揮發(fā)性的輕烴，在儲(chǔ)運(yùn)過程中會(huì)以不同的途徑揮發(fā)到大氣中，不僅污染環(huán)境，助推霧霾天氣，影響人類的身體健康，而且造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。國(guó)家《大氣十條》、《能源行業(yè)加強(qiáng)大氣污染防治工作方案》等政策集中陸續(xù)出臺(tái)，對(duì)有機(jī)揮發(fā)氣體控制要求日趨嚴(yán)格、明確。油氣回收技術(shù)措施是必然手段。傳統(tǒng)方法通常采用吸收、冷凝、催化燃燒、活性炭吸附、生物法及等離子體氧化法等幾種方式。在廢氣凈化的過程中，催化燃燒法凈化效率高，但缺點(diǎn)是設(shè)備體積較大，一次性投資及設(shè)備運(yùn)行能耗較大。吸附法主要用活性炭吸附，凈化效果理想，但活性炭吸附飽和后需要再生，再生后的廢氣仍需處理。吸收法、冷凝法應(yīng)用范圍受限。生物法投資和運(yùn)行費(fèi)用較低，但運(yùn)行操作復(fù)雜、占地面積較大，存在二次污染的可能性。等離子體氧化法對(duì)廢氣的去除效率雖然高，但缺點(diǎn)是等離子體自由基反應(yīng)過程中同時(shí)產(chǎn)生O3有害副產(chǎn)物。然而，單一的處理工藝往往受限于經(jīng)濟(jì)投入與處理效果的平衡，讓許多的油品儲(chǔ)運(yùn)企業(yè)在廢氣治理方面望而卻步，面對(duì)北京、天津最新油品儲(chǔ)運(yùn)油氣排放標(biāo)準(zhǔn)的頒布(低于150mg/m3，遠(yuǎn)低于現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)25g/m3)，因此，申請(qǐng)人積極開展適應(yīng)于新標(biāo)準(zhǔn)的油氣回收與超凈排放處理技術(shù)研究及產(chǎn)品開發(fā)，提出低溫等離子體油氣超凈排放處理工藝及裝置，對(duì)生態(tài)文明建設(shè)、構(gòu)筑綠色低碳油氣行業(yè)有著重要現(xiàn)實(shí)意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供低溫等離子體油氣超凈排放處理工藝及裝置，該裝置工藝簡(jiǎn)單、部件緊湊、運(yùn)行成本低、處理效率好，油氣排放口排放濃度低于150mg/m3，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益及環(huán)境效益。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]低溫等離子體油氣超凈排放處理工藝及裝置，其特征在于:
[0006]包括油氣進(jìn)氣口、引風(fēng)機(jī)、微孔膜除塵器、一級(jí)噴淋塔、冷凝器、吸附罐、氮源稀釋器、停機(jī)控制系統(tǒng)、低溫等離子體凈化倉、二級(jí)噴淋塔、蓄水箱、潛水栗、排放口及管路等組成。
[0007]所述油氣進(jìn)氣口與引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連接，引風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與微孔膜除塵器進(jìn)氣口連接，微孔膜除塵器出氣口與一級(jí)噴淋塔的左下方進(jìn)氣口連接，一級(jí)噴淋塔頂部出氣口與冷凝器進(jìn)氣口連接，冷凝器未凝氣出口與吸附罐進(jìn)氣口連接，吸附罐頂部出氣口與氮源稀釋器進(jìn)氣口連接，氮源稀釋器出氣口與低溫等離子體凈化倉進(jìn)氣口連接，低溫等離子體凈化倉出氣口與二級(jí)噴淋塔左下方進(jìn)氣口連接，最后由二級(jí)噴淋塔頂部放空口向外界排放達(dá)標(biāo)氣體。
[0008]所述一級(jí)噴淋塔、二級(jí)噴淋塔右下方出水口分別與蓄水箱連接，蓄水箱中的潛水栗出水口由PVC分流管分別連接至一級(jí)噴淋塔、二級(jí)噴淋塔右上方的噴淋器上，實(shí)現(xiàn)噴淋水循環(huán)過程。
[0009]所述一級(jí)噴淋塔、二級(jí)噴淋塔進(jìn)水管上各有一個(gè)電動(dòng)閥門，由時(shí)間繼電器控制二級(jí)噴淋塔上的電動(dòng)閥門比一級(jí)噴淋塔上的電動(dòng)閥門延時(shí)30-60秒開啟。
[0010]所述停機(jī)控制系統(tǒng)是一種燃爆氣體檢測(cè)報(bào)警及濃度控制裝置，其檢測(cè)探頭嵌入在距低溫等離子體凈化倉進(jìn)氣口前端至少10倍管徑遠(yuǎn)的管道內(nèi)。
[0011]所述氮源稀釋器進(jìn)氣口的上方或下方還設(shè)有空氣或純氮?dú)忸A(yù)混口，油氣與空氣或純氮?dú)獾捏w積混合比不小于1:10，氣體氮源稀釋器出氣口與低溫等離子體凈化倉進(jìn)氣口之間的管路中還設(shè)有氣體流量計(jì)和濃度分析儀。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0013]①一級(jí)噴淋塔中的水首先對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)處理，充分吸收揮發(fā)有機(jī)物，并可以阻止管道附著物燃燒回燃。同時(shí)可以加濕被處理的廢氣，有利于在等離子體處理中產(chǎn)生一定濃度的羥基自由基，增強(qiáng)等離子體廢氣降解作用。二級(jí)噴淋塔一方面能夠吸收部分由低溫等離子放電產(chǎn)生的臭氧和活性粒子，增加水的氧化性，減小最終臭氧排放;另一方面可將臭氧和活性粒子充分溶解到水中，這樣不僅增強(qiáng)了總體處理的效果，還進(jìn)一步利用了臭氧和自由基等強(qiáng)氧化性對(duì)殘余廢氣和水溶物繼續(xù)反應(yīng)，對(duì)等離子體廢氣處理起到了補(bǔ)充作用。二級(jí)噴淋塔中的水再抽到一級(jí)噴淋塔中，不但起到了節(jié)約用水的目的，而且二級(jí)噴淋塔中的水具有一定氧化性和化學(xué)反應(yīng)活性，可以起到比純水更好的預(yù)處理效果；
[0014]②采用聚四氟乙烯微孔薄膜濾袋作為微孔膜除塵器，不僅可有效的濾除待處理異味有害氣體中參雜的和PM2.5相當(dāng)?shù)碾s質(zhì)，還可以降低氣體的流速，延長(zhǎng)待處理氣體在低溫等離子凈化倉中滯留時(shí)間，增強(qiáng)處理效果。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖1對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
[0017]低溫等離子體油氣超凈排放處理工藝及裝置，如圖1所示，其包括油氣進(jìn)氣口(I)、引風(fēng)機(jī)(2)、微孔膜除塵器(3)、一級(jí)噴淋塔(4)、冷凝器(5)、吸附罐(6)、氮源稀釋器(7)、停機(jī)控制系統(tǒng)(8)、低溫等離子體凈化倉(9)、二級(jí)噴淋塔(1)、蓄水箱(11)、潛水栗(12)、排放口(13)及管路等組成;所述油氣進(jìn)氣口(I)與引風(fēng)機(jī)(2)的進(jìn)風(fēng)口連接，引風(fēng)機(jī)(2)的出風(fēng)口與微孔膜除塵器(3)的進(jìn)氣口連接，微孔膜除塵器(3)的出氣口與一級(jí)噴淋塔(4)的左下方進(jìn)氣口連接，一級(jí)噴淋塔(4)的頂部出氣口與冷凝器(5)的進(jìn)氣口連接，冷凝器(5)的未凝氣出口與吸附罐(6)的進(jìn)氣口連接，吸附罐(6)的頂部出氣口與氮源稀釋器(7)的進(jìn)氣口連接，氮源稀釋器(7)的出氣口與低溫等離子體凈化倉(9)的進(jìn)氣口連接，低溫等離子體凈化倉
(9)的出氣口與二級(jí)噴淋塔(10)的左下方進(jìn)氣口連接，最后由二級(jí)噴淋塔(I O)的頂部放空口向外界排放達(dá)標(biāo)氣體;所述一級(jí)噴淋塔(4)、二級(jí)噴淋塔(1)的右下方出水口分別與蓄水箱(II)連接，蓄水箱(II)中的潛水栗(12)出水口由PVC分流管分別連接至一級(jí)噴淋塔(4)、二級(jí)噴淋塔(10)右上方的噴淋器上，實(shí)現(xiàn)噴淋水循環(huán)過程。所述一級(jí)噴淋塔(4)、二級(jí)噴淋塔(1)進(jìn)水管上各有一個(gè)電動(dòng)閥門，由時(shí)間繼電器控制二級(jí)噴淋塔(I O)上的電動(dòng)閥門比一級(jí)噴淋塔(4)上的電動(dòng)閥門延時(shí)30-60秒開啟；所述停機(jī)控制系統(tǒng)(8)是一種燃爆氣體檢測(cè)報(bào)警及濃度控制裝置，其檢測(cè)探頭嵌入在距低溫等離子體凈化倉(9)的進(jìn)氣口前端至少10倍管徑遠(yuǎn)的管道內(nèi)；所述氮源稀釋器(7)進(jìn)氣口的上方或下方還設(shè)有空氣或純氮?dú)忸A(yù)混口，油氣與空氣或純氮?dú)獾捏w積混合比不小于1:10，氣體氮源稀釋器(7)出氣口與低溫等離子體凈化倉(9)進(jìn)氣口之間的管路中還設(shè)有氣體流量計(jì)和濃度分析儀。
[0018]其工藝流程為首先將從油氣進(jìn)氣口(I)收集的汽油油氣由引風(fēng)機(jī)(2)抽送至微孔膜除塵器(3)中進(jìn)行除雜質(zhì)，經(jīng)除塵后的油氣再進(jìn)入一級(jí)噴淋塔(4)中進(jìn)行水洗，吸收部分有機(jī)揮發(fā)氣體，吸收液回流至蓄水箱(11)中，未被吸收的有機(jī)揮發(fā)氣體進(jìn)入冷凝器(5)進(jìn)行冷凝液化，未被液化的氣體再進(jìn)入吸附罐(6)進(jìn)行吸附處理，未被吸附的剩余氣體在氮源稀釋器(7)中與空氣或純氮?dú)膺M(jìn)行充分混合后，進(jìn)入低溫等離子體凈化倉(9)中進(jìn)行汽油油氣的分解，分解后的產(chǎn)物進(jìn)入到二級(jí)噴淋塔(10)進(jìn)行二次吸收，吸收液返回至蓄水箱(11)中，達(dá)標(biāo)氣體最后通過排放口(13)排至大氣，實(shí)現(xiàn)汽油油氣的超凈排放處理過程。
[0019]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.低溫等離子體油氣超凈排放處理工藝及裝置，其特征在于，包括油氣進(jìn)氣口、引風(fēng)機(jī)、微孔膜除塵器、一級(jí)噴淋塔、冷凝器、吸附罐、氮源稀釋器、停機(jī)控制系統(tǒng)、低溫等離子體凈化倉、二級(jí)噴淋塔、蓄水箱、潛水栗、排放口及管路等組成;所述油氣進(jìn)氣口與引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連接，引風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與微孔膜除塵器進(jìn)氣口連接，微孔膜除塵器出氣口與一級(jí)噴淋塔的左下方進(jìn)氣口連接，一級(jí)噴淋塔頂部出氣口與冷凝器進(jìn)氣口連接，冷凝器未凝氣出口與吸附罐進(jìn)氣口連接，吸附罐頂部出氣口與氮源稀釋器進(jìn)氣口連接，氮源稀釋器出氣口與低溫等離子體凈化倉進(jìn)氣口連接，低溫等離子體凈化倉出氣口與二級(jí)噴淋塔左下方進(jìn)氣口連接，最后由二級(jí)噴淋塔頂部放空口向外界排放達(dá)標(biāo)氣體;所述一級(jí)噴淋塔、二級(jí)噴淋塔右下方出水口分別與蓄水箱連接，蓄水箱中的潛水栗出水口由PVC分流管分別連接至一級(jí)噴淋塔、二級(jí)噴淋塔右上方的噴淋器上，實(shí)現(xiàn)噴淋水循環(huán)過程。所述一級(jí)噴淋塔、二級(jí)噴淋塔進(jìn)水管上各有一個(gè)電動(dòng)閥門，由時(shí)間繼電器控制二級(jí)噴淋塔上的電動(dòng)閥門比一級(jí)噴淋塔上的電動(dòng)閥門延時(shí)30-60秒開啟;所述停機(jī)控制系統(tǒng)是一種燃爆氣體檢測(cè)報(bào)警及濃度控制裝置，其檢測(cè)探頭嵌入在距低溫等離子體凈化倉進(jìn)氣口前端至少10倍管徑遠(yuǎn)的管道內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫等離子體油氣超凈排放處理工藝及裝置，其特征在于:所述氮源稀釋器進(jìn)氣口的上方或下方還設(shè)有空氣或純氮?dú)忸A(yù)混口，油氣與空氣或純氮?dú)獾捏w積混合比不小于1:10，氣體氮源稀釋器出氣口與低溫等離子體凈化倉進(jìn)氣口之間的管路中還設(shè)有氣體流量計(jì)和濃度分析儀。
【專利摘要】本發(fā)明提供了低溫等離子體油氣超凈排放處理工藝及裝置，屬于污染空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體的講是一種對(duì)儲(chǔ)油庫、加油站等場(chǎng)所油氣揮發(fā)排放氣進(jìn)行回收處理的方法。其包括油氣進(jìn)氣口、引風(fēng)機(jī)、微孔膜除塵器、一級(jí)噴淋塔、冷凝器、吸附罐、氮源稀釋器、停機(jī)控制系統(tǒng)、低溫等離子體凈化倉、二級(jí)噴淋塔、蓄水箱、潛水泵、排放口及管路等組成。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、部件緊湊、運(yùn)行成本低、處理效率好，油氣排放口排放濃度低于150mg/m3，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益及環(huán)境效益。
【IPC分類】B01D53/02, B01D46/54, B01D53/32, B01D53/14
【公開號(hào)】CN105617826
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610095009
【發(fā)明人】王國(guó)棟, 仉志強(qiáng), 李有森, 于燕, 馬寧元, 班莫
【申請(qǐng)人】大連舉揚(yáng)科技股份有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2016年2月17日