一種高效破碎機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于破碎機械領域，尤其是涉及一種高效破碎機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的破碎機工作耗能高、產量低、適應能力和保護措施差，尤其是隨著錘頭和篩板的磨損，間隙變大，產品質量不穩(wěn)定。另外，破碎機的容損零件大都位于破碎腔內部，更換和維修都非常麻煩。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種高效破碎機，尤其適合安全可靠、耗能低、便于拆卸和維修、可以調整工作間隙的破碎機。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:一種高效破碎機，包括轉子腔，所述轉子腔內安裝有轉子，所述轉子上連接有破碎錘系統(tǒng)，所述破碎錘系統(tǒng)包括破碎錘、破碎控制閥、擺動油缸和擺動控制閥，所述破碎錘、所述破碎控制閥、所述擺動油缸、所述擺動控制閥依次連接，所述破碎控制閥包括安全閥、伸縮油缸、伸縮控制閥、破碎電磁閥，所述安全閥設置在所述破碎電磁閥上，所述伸縮控制閥與所述伸縮油缸相連接，所述破碎電磁閥設置在所述破碎控制閥的進油路上，所述破碎電磁閥與所述擺動控制閥、所述伸縮控制閥互鎖，所述轉子腔的兩側設置有篩板腔，所述篩板腔的內側與所述轉子腔連通，所述篩板腔的內腔安裝有底托，所述底托的內側固定安裝有篩板。
[0005]所述安全閥的彈簧腔通過電磁閥接通回油路，所述電磁閥包括截止位和連通位，所述安全閥的彈簧腔下游還設置有溢流閥。
[0006]所述轉子包括轉子軸，所述轉子軸上設有轉盤，所述轉盤上插裝有錘軸，所述錘軸上樞接破碎錘。
[0007]所述轉子腔與所述篩板腔之間設置有液壓油缸。
[0008]本發(fā)明具有的有益效果是:由于采用上述技術方案，可以通過調節(jié)螺桿調整破碎錘與篩板的工作間隙，便于控制產品質量；拆卸維修或者需要更換易損件的時候可以通過液壓油缸將轉子腔與篩板腔分離，便于維修操作；通過增加伸縮油缸，極大地增大了破碎錘的作業(yè)范圍，由于多油缸的存在，破碎錘的釬桿打擊角度可以更大范圍的調整，確保破碎錘打擊姿勢最佳，增加切斷壓力傳感器，可起到保護作用；同時，本破碎機還具有安全可靠、耗能低的特點。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結構示意圖
[0010]圖中:
[0011]1、轉子腔 2、轉子 3、破碎錘系統(tǒng)
[0012]4、篩板腔 5、底托
【具體實施方式】
[0013]下面通過具體的實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步的說明。
[0014]具體實施例1
[0015]—種高效破碎機，包括轉子腔1，轉子腔I內安裝有轉子2，轉子2上連接有破碎錘系統(tǒng)，所述破碎錘系統(tǒng)包括破碎錘、破碎控制閥、擺動油缸和擺動控制閥，所述破碎錘、所述破碎控制閥、所述擺動油缸、所述擺動控制閥依次連接，所述破碎控制閥包括安全閥、伸縮油缸、伸縮控制閥、破碎電磁閥，所述安全閥設置在所述破碎電磁閥上，所述伸縮控制閥與所述伸縮油缸相連接，所述破碎電磁閥設置在所述破碎控制閥的進油路上，所述破碎電磁閥與所述擺動控制閥、所述伸縮控制閥互鎖，轉子腔I的兩側設置有篩板腔4，篩板腔4的內側與轉子腔I連通，篩板腔4的內腔安裝有底托5，底托5的內側固定安裝有篩板。
[0016]具體實施例2
[0017]種高效破碎機，包括轉子腔1，轉子腔I內安裝有轉子2，轉子2上連接有破碎錘系統(tǒng)，所述破碎錘系統(tǒng)包括破碎錘、破碎控制閥、擺動油缸和擺動控制閥，所述破碎錘、所述破碎控制閥、所述擺動油缸、所述擺動控制閥依次連接，所述破碎控制閥包括安全閥、伸縮油缸、伸縮控制閥、破碎電磁閥，所述安全閥設置在所述破碎電磁閥上，所述伸縮控制閥與所述伸縮油缸相連接，所述破碎電磁閥設置在所述破碎控制閥的進油路上，所述破碎電磁閥與所述擺動控制閥、所述伸縮控制閥互鎖，轉子腔I的兩側設置有篩板腔4，篩板腔4的內側與轉子腔I連通，篩板腔4的內腔安裝有底托5，底托5的內側固定安裝有篩板。
[0018]所述安全閥的彈簧腔通過電磁閥接通回油路，所述電磁閥包括截止位和連通位，所述安全閥的彈簧腔下游還設置有溢流閥。
[0019]具體實施例3
[0020]一種高效破碎機，包括轉子腔1，轉子腔I內安裝有轉子2，轉子2上連接有破碎錘系統(tǒng)，所述破碎錘系統(tǒng)包括破碎錘、破碎控制閥、擺動油缸和擺動控制閥，所述破碎錘、所述破碎控制閥、所述擺動油缸、所述擺動控制閥依次連接，所述破碎控制閥包括安全閥、伸縮油缸、伸縮控制閥、破碎電磁閥，所述安全閥設置在所述破碎電磁閥上，所述伸縮控制閥與所述伸縮油缸相連接，所述破碎電磁閥設置在所述破碎控制閥的進油路上，所述破碎電磁閥與所述擺動控制閥、所述伸縮控制閥互鎖，轉子腔I的兩側設置有篩板腔4，篩板腔4的內側與轉子腔I連通，篩板腔4的內腔安裝有底托5，底托5的內側固定安裝有篩板。
[0021]所述安全閥的彈簧腔通過電磁閥接通回油路，所述電磁閥包括截止位和連通位，所述安全閥的彈簧腔下游還設置有溢流閥。
[0022]所述轉子包括轉子軸，所述轉子軸上設有轉盤，所述轉盤上插裝有錘軸，所述錘軸上樞接破碎錘。
[0023]具體實施例4
[0024]—種高效破碎機，包括轉子腔1，轉子腔I內安裝有轉子2，轉子2上連接有破碎錘系統(tǒng)，所述破碎錘系統(tǒng)包括破碎錘、破碎控制閥、擺動油缸和擺動控制閥，所述破碎錘、所述破碎控制閥、所述擺動油缸、所述擺動控制閥依次連接，所述破碎控制閥包括安全閥、伸縮油缸、伸縮控制閥、破碎電磁閥，所述安全閥設置在所述破碎電磁閥上，所述伸縮控制閥與所述伸縮油缸相連接，所述破碎電磁閥設置在所述破碎控制閥的進油路上，所述破碎電磁閥與所述擺動控制閥、所述伸縮控制閥互鎖，轉子腔I的兩側設置有篩板腔4，篩板腔4的內側與轉子腔I連通，篩板腔4的內腔安裝有底托5，底托5的內側固定安裝有篩板。
[0025]所述安全閥的彈簧腔通過電磁閥接通回油路，所述電磁閥包括截止位和連通位，所述安全閥的彈簧腔下游還設置有溢流閥。
[0026]轉子2包括轉子軸，所述轉子軸上設有轉盤，所述轉盤上插裝有錘軸，所述錘軸上樞接破碎錘。
[0027]轉子腔I與篩板腔4之間設置有液壓油缸。
[0028]本實例的工作過程:工作時，將原料通過轉子腔I上端的進料口送入轉子腔，轉子2在驅動機構的帶動下快速旋轉，破碎錘3敲打原料，原料在破碎錘系統(tǒng)3與篩板之間多次碰撞，被敲碎。破碎后的物料通過轉子腔I下端的出料口排出。
[0029]以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種高效破碎機，其特征在于:包括轉子腔，所述轉子腔內安裝有轉子，所述轉子上連接有破碎錘系統(tǒng)，所述破碎錘系統(tǒng)包括破碎錘、破碎控制閥、擺動油缸和擺動控制閥，所述破碎錘、所述破碎控制閥、所述擺動油缸、所述擺動控制閥依次連接，所述破碎控制閥包括安全閥、伸縮油缸、伸縮控制閥、破碎電磁閥，所述安全閥設置在所述破碎電磁閥上，所述伸縮控制閥與所述伸縮油缸相連接，所述破碎電磁閥設置在所述破碎控制閥的進油路上，所述破碎電磁閥與所述擺動控制閥、所述伸縮控制閥互鎖，所述轉子腔的兩側設置有篩板腔，所述篩板腔的內側與所述轉子腔連通，所述篩板腔的內腔安裝有底托，所述底托的內側固定安裝有篩板。2.根據(jù)權利要求1所述的高效破碎機，其特征在于:所述安全閥的彈簧腔通過電磁閥接通回油路，所述電磁閥包括截止位和連通位，所述安全閥的彈簧腔下游還設置有溢流閥。3.根據(jù)權利要求1所述的高效破碎機，其特征在于:所述轉子包括轉子軸，所述轉子軸上設有轉盤，所述轉盤上插裝有錘軸，所述錘軸上樞接破碎錘。4.根據(jù)權利要求1所述的高效破碎機，其特征在于:所述轉子腔與所述篩板腔之間設置有液壓油缸。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高效破碎機，包括轉子腔，轉子腔內安裝有轉子，轉子上連接有破碎錘系統(tǒng)，破碎錘系統(tǒng)包括破碎錘、破碎控制閥、擺動油缸和擺動控制閥，破碎錘、破碎控制閥、擺動油缸、擺動控制閥依次連接，破碎控制閥包括安全閥、伸縮油缸、伸縮控制閥、破碎電磁閥，安全閥設置在破碎電磁閥上，伸縮控制閥與伸縮油缸相連接,破碎電磁閥設置在破碎控制閥的進油路上，破碎電磁閥與擺動控制閥、伸縮控制閥互鎖，轉子腔的兩側設置有篩板腔，篩板腔的內側與轉子腔連通，篩板腔的內腔安裝有底托，底托的內側固定安裝有篩板。本發(fā)明的有益效果是：由于采用上述技術方案，可以通過調節(jié)螺桿調整破碎錘與篩板的工作間隙，便于控制產品質量。
【IPC分類】B02C13/28, B02C13/13, B02C13/26, B02C13/30
【公開號】CN105618193
【申請?zhí)枴緾N201410606790
【發(fā)明人】劉建, 李力, 馬濤
【申請人】天津開發(fā)區(qū)信達化工技術發(fā)展有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年10月31日