一種金屬板表面涂裝珍珠油的涂漆工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于涂料的涂裝工藝，具體涉及一種金屬板表面涂裝珍珠油的涂漆工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 珍珠漆里含有許多不同厚度的、半透明的珍珠粉。由于珍珠粉自身具有半透明性， 當(dāng)太陽(yáng)光照射到它上面后，會(huì)經(jīng)過(guò)多次折射，透過(guò)珍珠粉，反射出油漆底層的顏色，所以有 深度、立體的感覺(jué)。但是，由于在對(duì)工件進(jìn)行涂裝的中制備工藝的不完善，珍珠漆里的珍珠 粉易于與工件發(fā)生剝離，易起皺，噴涂后的復(fù)合層耐溫、耐候性能較差，這些因素使珍珠漆 的大規(guī)模應(yīng)用受到了阻礙。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種附著力強(qiáng)，涂裝的復(fù)合層耐溫、耐 候性能較好的金屬板表面涂裝珍珠油的涂漆工藝。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 一種金屬板表面涂裝珍珠油的涂漆工藝，其步驟如下： 步驟1，對(duì)金屬板的表面進(jìn)行前處理，前處理過(guò)程包括除油、除銹、水洗、中和，將已經(jīng) 經(jīng)過(guò)前處理的金屬板正面涂白漆，反面涂金油，在溫度為175-180°c的烘床上烘烤20-25分 鐘； 步驟2,將經(jīng)過(guò)步驟1處理后的金屬板的正面上油墨，并在溫度為155-160°C的烘床上 烘烤20-25分鐘； 步驟3,將經(jīng)過(guò)上述步驟處理后的金屬板過(guò)珍珠油，珍珠油在金屬板上的厚度為 8-10 μ，將經(jīng)過(guò)過(guò)珍珠油后的金屬板在溫度為155-165°C的烘床上烘烤20-25分鐘。
[0005] 所述步驟1中白漆粘度為110-120 Pa· s，涂白漆的厚度為8-10 μ，金油粘度為 80-110 Pa · s，涂金油的厚度為4-7 μ。
[0006] 所述步驟3中珍珠油由樹脂和珍珠粉調(diào)配成粘度為115_120Pa · s的液體。
[0007] 經(jīng)過(guò)本發(fā)明工藝生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品工件與復(fù)合層不易發(fā)生剝離，噴涂后的復(fù)合層耐 溫、耐候性能較好，油漆表面平整均勻、漆膜豐滿，并且防滑性能、耐劃傷性能均高于同類產(chǎn) 品。
【具體實(shí)施方式】
[0008] 實(shí)施例1 一種金屬板表面涂裝珍珠油的涂漆工藝，其步驟如下： 步驟1，對(duì)金屬板的表面進(jìn)行前處理，前處理過(guò)程包括除油、除銹、水洗、中和，將已經(jīng) 經(jīng)過(guò)前處理的金屬板正面涂白漆，反面涂金油，在溫度為175-180°c的烘床上烘烤20-25分 鐘。白漆粘度為110-120 Pa · s，涂白漆的厚度為8-10 μ，金油粘度為80-110 Pa · s，涂金 油的厚度為4-7 μ。
[0009] 步驟2,將經(jīng)過(guò)步驟1處理后的金屬板的正面上油墨，并在溫度為155-160°c的烘 床上烘烤20-25分鐘； 步驟3，將經(jīng)過(guò)上述步驟處理后的金屬板過(guò)珍珠油，珍珠油由樹脂和珍珠粉調(diào)配成粘度 為115-120Pa · s的液體,珍珠油在金屬板上的厚度為8-10μ ,將經(jīng)過(guò)過(guò)珍珠油后的金屬板 在溫度為155-165°C的烘床上烘烤20-25分鐘。
[0010] 實(shí)施例2 一種金屬板表面涂裝珍珠油的涂漆工藝，其步驟如下： 步驟1，對(duì)金屬板的表面進(jìn)行前處理，前處理過(guò)程包括除油、除銹、水洗、中和，將已經(jīng)經(jīng) 過(guò)前處理的金屬板正面涂白漆，反面涂金油，在溫度為175°c的烘床上烘烤23分鐘。白漆粘 度為110 Pa · s，涂白漆的厚度為10μ，金油粘度為110 Pa · s，涂金油的厚度為7μ。
[0011] 步驟2,將經(jīng)過(guò)步驟1處理后的金屬板的正面上油墨，并在溫度為160°C的烘床上 烘烤25分鐘； 步驟3，將經(jīng)過(guò)上述步驟處理后的金屬板過(guò)珍珠油，珍珠油由樹脂和珍珠粉調(diào)配成粘度 為115Pa · s的液體，珍珠油在金屬板上的厚度為10 μ，將經(jīng)過(guò)過(guò)珍珠油后的金屬板在溫度 為165°C的烘床上烘烤20分鐘。
[0012] 附著力測(cè)試：隨機(jī)選擇1塊經(jīng)過(guò)實(shí)施例2生產(chǎn)的金屬板，規(guī)格為150mmX 150mm。用 鋒利刀片在金屬板的表面劃一個(gè)夾角為60°的叉，深度要至金屬板，然后貼上寬度為25mm 的專業(yè)壓敏膠帶，使膠帶貼緊珍珠油漆的表面，迅速扯起，刀痕兩邊涂層被揭下I. 1mm，為合 格產(chǎn)品。
[0013] 耐沖擊測(cè)試：用500克的重錘從500mm的高度自由下落，1/4的沖頭正面沖擊后， 表面的珍珠油漆無(wú)開裂，掉膜現(xiàn)象。
[0014] 實(shí)施例3 一種金屬板表面涂裝珍珠油的涂漆工藝，其步驟如下： 步驟1，對(duì)金屬板的表面進(jìn)行前處理，前處理過(guò)程包括除油、除銹、水洗、中和，將已經(jīng)經(jīng) 過(guò)前處理的金屬板正面涂白漆，反面涂金油，在溫度為179°c的烘床上烘烤25分鐘。白漆粘 度為119 Pa · s，涂白漆的厚度為8 μ，金油粘度為103 Pa · s，涂金油的厚度為4μ。
[0015] 步驟2,將經(jīng)過(guò)步驟1處理后的金屬板的正面上油墨，并在溫度為157°C的烘床上 烘烤21分鐘； 步驟3,將經(jīng)過(guò)上述步驟處理后的金屬板過(guò)珍珠油，珍珠油的粘度為117Pa · s，珍珠油 在金屬板上的厚度為8 μ，將經(jīng)過(guò)過(guò)珍珠油后的金屬板在溫度為165°C的烘床上烘烤22分 鐘。
[0016] 附著力測(cè)試：隨機(jī)選擇1塊經(jīng)過(guò)實(shí)施例2生產(chǎn)的金屬板，規(guī)格為150mmX 150mm。用 鋒利刀片在金屬板的表面劃一個(gè)夾角為60°的叉，深度要至金屬板，然后貼上寬度為25mm 的專業(yè)壓敏膠帶，使膠帶貼緊珍珠油漆的表面，迅速扯起，刀痕兩邊涂層被揭下I. 2mm，為合 格產(chǎn)品，即不超過(guò)I. 5_即為合格產(chǎn)品。
[0017] 耐沖擊測(cè)試：用500克的重錘從500mm的高度自由下落，1/4的沖頭正面沖擊后， 表面的珍珠油漆無(wú)開裂，掉膜現(xiàn)象。
[0018] 實(shí)施例4 【具體實(shí)施方式】如實(shí)施例2所示，所不同的是步驟1中在烘床上烘烤的溫度、時(shí)間，白漆 粘度、厚度，金油粘度、厚度；步驟2中正面上油墨在烘床上烘烤的溫度、時(shí)間；步驟3中，將 所述步驟2過(guò)珍珠油厚度、粘度，在烘床上烘烤的溫度、時(shí)間。具體如表1所示。
將上述實(shí)施例4-13經(jīng)過(guò)附著力測(cè)試、耐沖擊測(cè)試，具體如實(shí)施例2中的測(cè)試，實(shí)驗(yàn)表明 合格率為83. 3%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種金屬板表面涂裝珍珠油的涂漆工藝，其步驟如下： 步驟1，對(duì)金屬板的表面進(jìn)行前處理，前處理過(guò)程包括除油、除銹、水洗、中和，將已經(jīng) 經(jīng)過(guò)前處理的金屬板正面涂白漆，反面涂金油，在溫度為175-180°c的烘床上烘烤20-25分 鐘； 步驟2,將經(jīng)過(guò)步驟1處理后的金屬板的正面上油墨，并在溫度為155-160°C的烘床上 烘烤20-25分鐘； 步驟3,將經(jīng)過(guò)上述步驟處理后的金屬板過(guò)珍珠油，珍珠油在金屬板上的厚度為 8-10 μ，將經(jīng)過(guò)珍珠油后的金屬板在溫度為155-165°C的烘床上烘烤20-25分鐘。2. 如權(quán)利1所述的金屬表面的涂漆工藝，其特征在于：所述步驟1中白漆粘度為 110-120 Pa *s，涂白漆的厚度為8-10 μ，金油粘度為80-110 Pa *s，涂金油的厚度為4-7 μ。3. 如權(quán)利1所述的金屬表面的涂漆工藝，其特征在于：所述步驟3中珍珠油由樹脂和 珍珠粉調(diào)配成粘度為115_120Pa · s的液體。
【專利摘要】一種金屬板表面涂裝珍珠油的涂漆工藝，其步驟如下：步驟1，對(duì)金屬板的表面進(jìn)行前處理，前處理過(guò)程包括除油、除銹、水洗、中和，將已經(jīng)經(jīng)過(guò)前處理的金屬板正面涂白漆，反面涂金油，在溫度為175-180℃的烘床上烘烤20-25分鐘；？步驟2，將經(jīng)過(guò)步驟1處理后的金屬板的正面上油墨,？并在溫度為155-160℃的烘床上烘烤20-25分鐘。步驟3，將經(jīng)過(guò)上述步驟處理后的金屬板過(guò)珍珠油，珍珠油在金屬板上的厚度為8-10μ，將經(jīng)過(guò)珍珠油后的金屬板在溫度為155-165℃的烘床上烘烤20-25分鐘。經(jīng)本發(fā)明生產(chǎn)的工件表面油漆平整均勻、漆膜豐滿，經(jīng)過(guò)耐沖擊測(cè)試和附著力測(cè)試實(shí)驗(yàn)表明：產(chǎn)品合格率為８０以上%。
【IPC分類】B05D3/02, B05D3/12, B05D7/24, B05D7/14
【公開號(hào)】CN105618358
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410581546
【發(fā)明人】劉秋珍, 郭建航, 宋寶軍
【申請(qǐng)人】鄭州金泰制罐有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2014年10月27日