一種水磨除煙除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及除煙、除塵、除氣設(shè)備，具體涉及一種水磨除煙除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)中，有些廠礦在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙霧、灰塵、廢氣，這樣會(huì)對(duì)生產(chǎn)車間的工人的身體健康帶來(lái)較大危害，而且如果大量的灰塵直接向大氣排放，會(huì)直接導(dǎo)致污染環(huán)境。很多生產(chǎn)廠家都會(huì)安裝一種布袋除塵器系統(tǒng)，對(duì)車間產(chǎn)生大量灰塵進(jìn)行集中處理，改善生產(chǎn)環(huán)境，同時(shí)減少對(duì)大氣的粉塵排放。布袋除塵器系統(tǒng)的除塵能力較低，且成本高，效率低，不能達(dá)到廠家要求的效果。
[0003]常用的燃煤鍋爐提供熱蒸汽，煤的燃燒會(huì)產(chǎn)生大量的含硫物質(zhì)和粉塵顆粒，如果直接排放則會(huì)污染環(huán)境，需對(duì)其進(jìn)行處理，現(xiàn)有的過(guò)濾除塵裝置除塵效率較低，過(guò)濾除塵不徹底。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有除塵設(shè)備的不足，本發(fā)明提供了一種水磨除煙除塵裝置，能夠高效可靠的對(duì)鍋爐煙氣、煙煤燃燒排放的煙、塵、酒店的油煙廢氣等進(jìn)行水磨除煙除塵，避免煙氣和粉塵直接排放，污染環(huán)境。
[0005]解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:
這種水磨除煙除塵裝置，包括冷卻倉(cāng)、分離倉(cāng)和水磨倉(cāng)，其特征在于，冷卻倉(cāng)下部為水池，水池中裝有冷卻水和一個(gè)潛水栗，冷卻水中安裝有S形的冷卻管，冷卻管的一端和煙塵進(jìn)口相連，冷卻管的另一端和分離倉(cāng)的中部相通，在分離倉(cāng)中，煙塵入口的上部安裝有水平的振動(dòng)篩，分離倉(cāng)的底部安裝有螺旋出灰機(jī)，分離倉(cāng)的頂部通過(guò)風(fēng)管、抽風(fēng)機(jī)和水磨倉(cāng)頂部相通，水池中的潛水栗通過(guò)水管和水磨倉(cāng)頂部相通，水磨倉(cāng)中安裝有水磨裝置，水磨倉(cāng)下部通過(guò)排水排氣管和水箱相通，水磨倉(cāng)底部為錐形的大沉淀池，水箱通過(guò)連通管和水池相通，水箱上部有一個(gè)煙氣出口，煙氣出口通過(guò)煙氣管和冷卻倉(cāng)上部的凈化器相通，凈化器為多個(gè)豎直的金屬筒，冷卻倉(cāng)的水池上部安裝有凈化水栗，凈化水栗的入水管放在水池中，凈化水栗的出水管和凈化器的頂部相通，冷卻倉(cāng)頂部還安裝有清潔排氣管，清潔排氣管中水平安裝有能吸附極小粉塵的、可更換的過(guò)濾網(wǎng)篩。
[0006]水磨裝置包括一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的刮板，刮板上均勻的分布有若干個(gè)小孔，刮板下部固定有橡膠板，橡膠板和下部的篩板接觸，篩板固定在水磨裝置的筒壁上。
[0007]凈化器中心部位有進(jìn)煙管，進(jìn)煙管上部有進(jìn)水管，凈化器底部安裝有有內(nèi)筒，內(nèi)筒底部呈圓周形的安裝有2-6個(gè)出氣管，圓周的中心有中心出水管，中心出水管上套裝有小沉淀池，小沉淀池為中心固定有中心出水管的螺旋杯，通過(guò)螺旋安裝在凈化器底部中心，出氣管上口的高度比進(jìn)煙管下口的高度高5-10mm，中心出水管上口的高度比進(jìn)煙管下口的高度底5-10mm。內(nèi)筒內(nèi)的水面和出氣管上口齊平，煙氣在內(nèi)筒內(nèi)的水面下沸騰后從出氣管上口排出，水從中心出水管上口排出，粉塵沉降在小沉淀池中，通過(guò)卸下螺旋杯進(jìn)行不定期的清理。
[0008]這種水磨除煙除塵方法，工作原理與過(guò)程如下:煙塵從煙塵進(jìn)口進(jìn)入冷卻倉(cāng)下部水池中的S形的冷卻管，冷卻后進(jìn)入分離倉(cāng)的中部，煙塵中的固體顆粒落入分離倉(cāng)底部的螺旋出灰機(jī)中，進(jìn)行第一次處理，當(dāng)分離倉(cāng)底部的固體顆粒較多時(shí)，開(kāi)動(dòng)螺旋出灰機(jī)，將固體粉塵排出；煙塵中的氣體和微小粉塵被抽風(fēng)機(jī)抽到水磨倉(cāng)頂部和潛水栗從水池中抽來(lái)的水會(huì)合，在水磨裝置的攪拌下，進(jìn)行第二次處理，微小粉塵落入水磨倉(cāng)的錐形底部大沉淀池，水磨倉(cāng)中的氣體和水進(jìn)入水箱，水通過(guò)連通管回到水池，使冷卻水循環(huán)利用;氣體從水箱上部的煙氣出口進(jìn)入冷卻倉(cāng)上部的凈化器，在凈化器的上部，煙氣和凈化水栗抽來(lái)的水會(huì)合后，進(jìn)行第三次處理，極小的粉塵落入凈化器的錐形底部小沉淀池，水和氣體都進(jìn)入冷卻倉(cāng)，水落入水池中，氣體進(jìn)入清潔排氣管，進(jìn)行第四次處理，在清潔排氣管中受到過(guò)濾網(wǎng)篩最后的過(guò)濾就非常干凈的排入大氣中。
[0009]在水磨裝置中，被刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，下部形成一個(gè)旋流器，較重的粉塵，從水磨裝置的筒壁旋轉(zhuǎn)向下進(jìn)入大沉淀池，較輕的粉塵從水磨裝置的中心向上進(jìn)入水箱，大沉淀池的粉塵較多時(shí)，從下端的閥門(mén)放出。
[0010]在凈化器中，內(nèi)筒內(nèi)的水面和出氣管上口齊平，煙氣在內(nèi)筒內(nèi)的水面下沸騰后從出氣管上口排出，水從中心出水管上口排出，粉塵沉降在小沉淀池中，通過(guò)卸下螺旋杯進(jìn)行不定期的清理。
[0011]本發(fā)明的特點(diǎn):一、多次除塵:1、對(duì)于較大的固體顆粒是在分離倉(cāng)下部由振動(dòng)篩進(jìn)行分離、下落、排出，2、對(duì)于微小粉塵是在水磨倉(cāng)中緩慢沉降除塵，3、對(duì)于極小粉塵是在凈化器中緩慢沉降除塵，4、煙氣最后在清潔排氣管中受到過(guò)濾網(wǎng)篩的過(guò)濾，排入大氣，經(jīng)過(guò)四次除煙、除塵，比較徹底。二、水池中的水循環(huán)利用，節(jié)約用水，當(dāng)然使用一段時(shí)間變臟后仍需要更換。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，特別對(duì)于鍋爐煙囪、風(fēng)運(yùn)粉塵，粉碎機(jī)原料除塵，酒店油煙，或者對(duì)于加工過(guò)程中的粉塵除塵，防止粉塵爆炸都十分有效，除塵效率極高，徹底改善了工作人員生產(chǎn)工作環(huán)境，提高設(shè)備使用率及使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為水磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1、冷卻倉(cāng)，2、分離倉(cāng)，3、水磨倉(cāng)，4、水池，5、冷卻水，6、潛水栗，7、冷卻管，8、煙塵進(jìn)口，9、振動(dòng)篩，1、螺旋出灰機(jī)，11、風(fēng)管，12、抽風(fēng)機(jī)，13、水磨裝置，14、排水排氣管，15、水箱，16、連通管，17、煙氣管，18、凈化器，19、凈化水栗，20、凈化水栗的入水管，21、凈化水栗的出水管，22、清潔排氣管，23、過(guò)濾網(wǎng)篩，24、水管，25、大沉淀池，26、刮板，27、小孔，28、橡膠板，29、篩板，30、進(jìn)煙管，31、進(jìn)水管，32、內(nèi)筒，33、出氣管，34、中心出水管，35、小沉淀池。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，這種水磨除煙除塵裝置，包括冷卻倉(cāng)1、分離倉(cāng)2和水磨倉(cāng)3，冷卻倉(cāng)I下部為水池4，水池4中裝有冷卻水5和一個(gè)潛水栗6，冷卻水5中安裝有S形的冷卻管7，冷卻管7的一端和煙塵進(jìn)口8相連，冷卻管7的另