活性焦脫硫高效洗滌組合系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及銅冶煉環(huán)境集煙脫硫除重金屬技術領域，特別涉及活性焦脫硫高效洗滌組合系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前，銅冶煉環(huán)境集煙的處理采用單一的活性焦脫硫系統(tǒng)，基本能夠保證排放尾氣二氧化硫達標，但是除塵效果不是很理想，重金屬元素富集在煙氣中夾帶的粉塵中，造成尾氣中重金屬濃度過高。同時，在面對含高濃度二氧化硫的煙氣時，活性焦可能發(fā)生吸附飽和無法及時被解析再生的情況，導致脫硫效率嚴重下降?，F(xiàn)有系統(tǒng)已無法滿足日益嚴峻的環(huán)保形勢。
[0003]通過近三十年的發(fā)展，脫硫除塵技術均達到國際先進水平，煙塵和SO2已經得到有效的控制。但是對煙氣中的重金屬的去除的技術不成熟，在銅冶煉環(huán)境集煙煙氣中去重金屬，目前仍沒有相關工業(yè)化應用。2015年新環(huán)保法出臺實施，對污染物排放標準要求有了大幅度的提高。因此，本發(fā)明與國家環(huán)保政策的方向完全一致。同時，為保障今后擴大生產規(guī)模以及采用雜質含量高銅精礦冶煉時產生的煙氣中重金屬含量過高的問題不影響正常生產，開發(fā)本發(fā)明實有必要。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供活性焦脫硫高效洗滌組合系統(tǒng)，以能夠有效減少煙氣中的重金屬排放，降低污染物排放量，減少環(huán)保壓力。
[0005]為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是:
活性焦脫硫高效洗滌組合系統(tǒng)，包括活性焦脫硫系統(tǒng)和凈化組合系統(tǒng)，活性焦脫硫系統(tǒng)包括活性焦吸附脫硫裝置、活性焦解析再生裝置和活性焦循環(huán)輸送系統(tǒng)，凈化組合系統(tǒng)包括動力波洗滌塔和電除塵器;活性焦吸附脫附裝置的煙氣進口與外部待處理煙氣管連接，活性焦吸附脫附裝置的活性焦出口與活性焦解析再生裝置的活性焦進口連接，活性焦解析再生裝置的活性焦出口通過活性焦循環(huán)輸送系統(tǒng)與活性焦吸附脫附裝置的活性焦進口連接，活性焦吸附脫附裝置的煙氣出口與動力波洗滌塔的進口連接，動力波洗滌塔的出口連接與電除塵器的進口連接，電除塵器的出口接大氣。
[0006]本發(fā)明增加一個硫酸制備系統(tǒng)，活性焦解析再生裝置的SO2排放管與硫酸制備系統(tǒng)連接。
[0007]采用上述方案后，本發(fā)明為銅冶煉環(huán)境集煙煙氣末端治理技術，主要是將目前國際較為先進的活性焦脫硫工藝與高效組合塔相結合方法，即將銅冶煉熔煉過程產生的環(huán)境集煙通過活性焦脫硫后，再經過動力波洗滌和電除塵凈化進行凈化組合除塵脫重金屬處理，采用干法與濕法結合，從而有效減少煙氣中的重金屬排放，降低污染物排放量，減少環(huán)保壓力。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的示意圖。
[0009]標號說明
活性焦脫硫系統(tǒng)10，活性焦吸附脫硫裝置11，活性焦解析再生裝置12，活性焦循環(huán)輸送系統(tǒng)13;
凈化組合系統(tǒng)20，動力波洗滌塔21，電除塵器22;
硫酸制備系統(tǒng)30。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，本發(fā)明揭示的活性焦脫硫高效洗滌組合系統(tǒng)，包括活性焦脫硫系統(tǒng)10和凈化組合系統(tǒng)20。
[0011 ]活性焦脫硫系統(tǒng)10包括活性焦吸附脫硫裝置11、活性焦解析再生裝置12和活性焦循環(huán)輸送系統(tǒng)13。
[0012]凈化組合系統(tǒng)20包括動力波洗滌塔21和高速、高效濕式電除塵器22。
[0013]活性焦吸附脫附裝置11的煙氣進口與外部待處理煙氣管(環(huán)境集煙)連接，活性焦吸附脫附裝置11的活性焦出口與活性焦解析再生裝置12的活性焦進口連接，活性焦解析再生裝置12的活性焦出口通過活性焦循環(huán)輸送系統(tǒng)13與活性焦吸附脫附裝置11的活性焦進口連接，活性焦吸附脫附裝置11的煙氣出口與動力波洗滌塔21的進口連接，動力波洗滌塔21的出口連接與電除塵器22的進口連接，電除塵器22的出口接大氣進行外排。
[0014]本發(fā)明增加一個硫酸制備系統(tǒng)30，活性焦解析再生裝置12的SO2排放管與硫酸制備系統(tǒng)30連接。
[0015]其中，活性焦脫硫系統(tǒng)10采用活性焦干法脫硫技術是國家重點引進和支持的環(huán)保項目，與傳統(tǒng)的石灰石-石膏濕法脫硫技術相比，活性焦干法脫硫具有吸附容量大、吸附過程和催化轉換動力快，運行穩(wěn)定、維護簡單，脫硫過程中不消耗水資源，不形成二次污染等優(yōu)點。該技術采用的原料即為活性焦，其原理是利用活性焦的吸附特性和催化特性使煙氣中SO2與煙氣中的水蒸氣和氧反應生成H2SO4吸附在活性焦的表面，吸附SO2的活性焦加熱再生，釋放出高濃度SO2氣體，再生后的活性焦循環(huán)使用，高濃度SO2氣體可加工成硫酸、單質硫等多種化工產品。
[0016]凈化組合系統(tǒng)20是一種煙氣高效洗滌塔組合塔。動力波洗滌塔21是一種空塔類型的設備，是一種傳熱傳質設備。該設備的主要任務是將煙氣中的雜質在與噴淋的循環(huán)液接觸后轉移到循環(huán)液中去，從而達到所要求的潔凈度。同時氣體中少量塵粒也隨之除去，使煙氣更加干凈。初級洗滌塔為空塔結構，煙氣與洗滌塔噴頭噴出的吸收液液逆向接觸，經氣液接觸后，完成吸收過程，為確保吸收效率，該洗滌塔共設置了三層噴淋裝置，三層噴淋裝置可同時運行。電除塵器22是高效水霧捕沫器，為了減少占地面積增加集成度，高效水霧捕沫器安裝于動力波洗滌塔21上部，這樣，可以捕集煙氣中霧滴和其他污染物，去除尾氣中附帶的液滴，并且在水霧捕沫器下部配置一層噴淋裝置，以便于清洗水霧捕集器。高效濕式電除塵器22，以合成樹脂為粘合劑、玻璃纖維及其制品作增強材料、碳纖維制品為導電功能材料而制成的復合材料。它具有玻璃鋼的輕質高強、耐化學腐蝕等優(yōu)異性能，但不同于玻璃鋼的高絕緣性，而具有導電性。高效濕式電除塵器由高壓靜電裝置和除塵器本體組成，沉淀極采用管束結構，每個沉淀極管對應I根陰極線。工作時利用高壓靜電裝置對架設在濕式電除塵器內的陰極線施加高壓電，在電場力的作用下，整個沉淀極管內都形成電暈區(qū)。當含塵、水霧、酸霧及其他污染物的煙氣進入足以使氣體電離的靜電場時，產生大量的正負離子和電子并使塵、酸霧、水霧等荷電，荷電后的粒子在電場力的作用下向沉淀極移動并在沉淀極上沉積，在沉淀過程中在陽極管內壁形成含塵液膜，含塵液膜在重力作用下流到濕式靜電除塵器下部的集液槽中，從而達到捕集煙氣中霧滴和其他污染物的目的。
[0017]本發(fā)明在活性焦脫硫系統(tǒng)10后新增一套凈化組合系統(tǒng)20，使整個煙氣處理系統(tǒng)具備除塵脫除重金屬的能力，同時，在活性焦脫硫系統(tǒng)面對含高濃度二氧化硫煙氣脫硫效率降低的情況下，洗滌塔采用堿液進行噴淋，能夠對煙氣進行進一步脫硫，從而彌補之前的缺陷。新增的凈化組合系統(tǒng)20集成度較高，因此占地面積小，一次投資成本低，采用堿液噴淋，可以達到較高的脫硫、脫重金屬、除塵、除霧效率。本發(fā)明可以確保常規(guī)工藝條件下煙氣中的污染物達標排放。
【主權項】
1.活性焦脫硫高效洗滌組合系統(tǒng)，其特征在于:包括活性焦脫硫系統(tǒng)和凈化組合系統(tǒng)，活性焦脫硫系統(tǒng)包括活性焦吸附脫硫裝置、活性焦解析再生裝置和活性焦循環(huán)輸送系統(tǒng)，凈化組合系統(tǒng)包括動力波洗滌塔和電除塵器;活性焦吸附脫附裝置的煙氣進口與外部待處理煙氣管連接，活性焦吸附脫附裝置的活性焦出口與活性焦解析再生裝置的活性焦進口連接，活性焦解析再生裝置的活性焦出口通過活性焦循環(huán)輸送系統(tǒng)與活性焦吸附脫附裝置的活性焦進口連接，活性焦吸附脫附裝置的煙氣出口與動力波洗滌塔的進口連接，動力波洗滌塔的出口連接與電除塵器的進口連接，電除塵器的出口接大氣。2.如權利要求1所述的活性焦脫硫高效洗滌組合系統(tǒng)，其特征在于:增加一個硫酸制備系統(tǒng)，活性焦解析再生裝置的SO2排放管與硫酸制備系統(tǒng)連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開活性焦脫硫高效洗滌組合系統(tǒng)，包括活性焦脫硫系統(tǒng)和凈化組合系統(tǒng)，活性焦脫硫系統(tǒng)包括活性焦吸附脫硫裝置、活性焦解析再生裝置和活性焦循環(huán)輸送系統(tǒng)，凈化組合系統(tǒng)包括動力波洗滌塔和電除塵器；活性焦吸附脫附裝置的煙氣進口與外部待處理煙氣管連接，活性焦吸附脫附裝置的活性焦出口與活性焦解析再生裝置的活性焦進口連接，活性焦解析再生裝置的活性焦出口通過活性焦循環(huán)輸送系統(tǒng)與活性焦吸附脫附裝置的活性焦進口連接，活性焦吸附脫附裝置的煙氣出口與動力波洗滌塔的進口連接，動力波洗滌塔的出口連接與電除塵器的進口連接，電除塵器的出口接大氣。本發(fā)明能夠有效減少煙氣中的重金屬排放，降低污染物排放量，減少環(huán)保壓力。
【IPC分類】B01D53/50, B01D53/04, B01D53/78, B01D50/00, B01D53/18
【公開號】CN105664660
【申請?zhí)枴緾N201610159630
【發(fā)明人】熊興民, 李健昌, 鄧炳焜, 朱明輝, 羅仁昆
【申請人】紫金銅業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年3月21日