一種實(shí)現(xiàn)燃煤電廠脫硫尾氣超低排放降膜水洗系統(tǒng)及其工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽液固分離領(lǐng)域，具體涉及一種實(shí)現(xiàn)燃煤電廠脫硫尾氣超低排放降膜水洗系統(tǒng)及其工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前脫硫裝置一般設(shè)計(jì)除霧器出口煙氣中液滴含量75mg/m3，這意味著凈煙氣中一部分溶解性的顆粒物是濕法脫硫裝置增加的，是無(wú)法避免的，同時(shí)實(shí)際運(yùn)行時(shí)，吸收劑濃度過(guò)高或者吸收塔內(nèi)煙氣流速偏高或者除霧器效果不好，都會(huì)造成攜帶液滴含量高于75mg/m3，此時(shí)煙氣中顆粒物濃度將達(dá)到20mg/m3甚至更高，這個(gè)濃度已經(jīng)達(dá)到了 GB13223-2011標(biāo)準(zhǔn)中重點(diǎn)地區(qū)的20mg/m3煙塵排放濃度限值，接近了 GB13223-2011標(biāo)準(zhǔn)中一般地區(qū)的30mg/m3煙塵排放濃度限值。再考慮到脫硫裝置入口煙氣含塵濃度為40?60mg/Nm3，所以煙氣經(jīng)過(guò)濕法脫硫后很難滿足新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0003]目前，在濕法脫硫尾氣除霧除塵應(yīng)用中，主要采用濕式靜電除塵器、平板式除霧器和屋脊式除霧器三種。
[0004]濕式靜電除塵器:濕式靜電除塵器主要由陽(yáng)極系統(tǒng)(沉淀極)、陰極系統(tǒng)(電暈線)、高壓直流供電電源組成，工作時(shí)利用高壓靜電裝置對(duì)架設(shè)在濕式靜電除塵器內(nèi)的電暈線施加高壓電，在陰、陽(yáng)兩級(jí)之間形成了高壓靜電場(chǎng)，在電場(chǎng)力的作用下，整個(gè)沉淀極管內(nèi)都形成電暈區(qū)。當(dāng)含塵、液滴、氣溶膠、酸霧及其他污染物的煙氣進(jìn)入足以使氣體電離的靜電場(chǎng)時(shí)，產(chǎn)生大量的正負(fù)離子和電子并使塵、酸霧、液滴等荷電，荷電后的粒子在電場(chǎng)力的作用下向沉淀極移動(dòng)并在沉淀極上沉積，在沉積過(guò)程中沉淀極管內(nèi)壁形成含塵液膜，含塵液膜在重力作用下流到濕式靜電除塵器下部的集液槽中，從而達(dá)到捕集煙氣中塵、液滴、氣溶膠、酸霧和其他污染物的目的。
[0005]平板式除霧器:除霧器模塊采用水平結(jié)構(gòu)形式的除霧器裝置。平板式除霧器可安裝吸收塔內(nèi)，煙氣為垂直流向，稱為水平式板式除霧器或簡(jiǎn)稱平板式除霧器;平板式除霧器也可垂直安裝于吸收塔出口水平煙道上，稱為垂直式板式除霧器或煙道式除霧器。一般采用雙層梁支撐或固定。
[0006]屋脊式除霧器:除霧器模塊采用屋脊結(jié)構(gòu)形式的除霧器裝置。按外形分為“人”字型、菱形和圓形。屋脊型除霧器的優(yōu)點(diǎn)是煙氣通過(guò)葉片法線的流速要小于塔內(nèi)水平截面的平均流速，這樣即使塔內(nèi)煙氣流速偏高，在通過(guò)除霧器時(shí)，由于流通面積增大而使得煙氣流速減小。
[0007]平板式和屋脊式除霧器都采用葉片結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)除霧效率低，分離精度低，固體顆粒容易在葉片上沉積，清洗過(guò)程中容易存在死角，安裝拆解不方便困難，投資大。同時(shí)濕式靜電除塵器應(yīng)用條件較苛刻，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，電量消耗大，對(duì)現(xiàn)有設(shè)備如進(jìn)行改造，無(wú)法滿足濕式靜電除塵器空間需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對(duì)上述濕法脫硫尾氣除霧除塵技術(shù)所存在的問(wèn)題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)燃煤電廠脫硫尾氣超低排放降膜水洗系統(tǒng)；同時(shí)該水洗系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，還提供一種實(shí)現(xiàn)燃煤電廠脫硫尾氣超低排放降膜水洗工藝。
[0009]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0010]方案1:提供一種實(shí)現(xiàn)燃煤電廠脫硫尾氣超低排放降膜水洗系統(tǒng)，所述水洗系統(tǒng)包括:
[0011]吸收段，所述吸收段內(nèi)設(shè)有與煙氣接觸的吸收劑；
[0012]自動(dòng)循環(huán)吸收液池，所述自動(dòng)循環(huán)吸收液池與吸收段相配合；
[0013]特殊板組除霧器，所述特殊板組除霧器與吸收段相配合；
[0014]降膜水洗段，所述降膜水洗段與特殊板組除霧器相配合。
[0015]在本水洗系統(tǒng)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述自動(dòng)循環(huán)吸收液池包括曝氣區(qū)、曝氣管、隔板、溢流板、斜板沉降區(qū)、導(dǎo)流板、氧化區(qū)、清液區(qū)、混合區(qū)和分隔板。
[0016]在本水洗系統(tǒng)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述特殊板組除霧器包括依次設(shè)置的除霧器、一級(jí)沖洗水層、一級(jí)特殊板組除霧器、二級(jí)沖洗水層、三級(jí)沖洗水層和二級(jí)特殊板組除霧器。
[0017]在本水洗系統(tǒng)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，一級(jí)沖洗水層、二級(jí)沖洗水層和三級(jí)沖洗水層上分別設(shè)有沖洗管。
[0018]在本水洗系統(tǒng)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述降膜水洗段包括洗水收集器、疏松纖維床、淋洗水管、淋洗水槽、進(jìn)水口、廢水排出管、水洗循環(huán)管、鮮水補(bǔ)水管、水洗循環(huán)栗和水洗循環(huán)槽。
[0019]在本水洗系統(tǒng)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述疏松纖維床包括疏松纖維濕區(qū)、內(nèi)外骨架、疏松纖維干區(qū)、疏松纖維干區(qū)支撐層、上蓋板和淋洗水孔。
[0020]方案2，提供一種基于上述水洗系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)燃煤電廠脫硫尾氣超低排放降膜水洗工藝，所述工藝包括如下步驟:
[0021](I)煙氣進(jìn)入吸收段后與吸收段內(nèi)的吸收劑接觸，接觸后，煙氣會(huì)與吸收劑一起落入到自動(dòng)循環(huán)吸收液池內(nèi)；
[0022](2)自動(dòng)循環(huán)吸收液池會(huì)將煙氣中大部分粒徑較大液滴及煙塵去除得到新的煙氣，然后將煙氣重新輸入到吸收段上；
[0023](3)吸收段將煙氣傳送給特殊板組除霧器，特殊板組除霧器將煙氣中10微米以上的液滴去除，并將去除后的煙氣傳送到降膜水洗段；
[0024](4)降膜水洗段對(duì)煙氣繼續(xù)除質(zhì)，將煙氣中I微米以上液滴去除，保證煙氣中液滴含量小于30mg/m3，塵含量小于5mg/m3。
[0025]在本水洗工藝的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，煙氣首先進(jìn)入自動(dòng)循環(huán)吸收液池中的曝氣區(qū)，曝氣區(qū)通過(guò)曝氣管鼓入的空氣液位得到提升，經(jīng)溢流板后進(jìn)入氧化區(qū)，氧化后的吸收液在導(dǎo)流板的作用下進(jìn)入斜板沉降區(qū)，實(shí)驗(yàn)固體顆?？焖俜蛛x，吸收液清液溢流進(jìn)入清液區(qū)，漿液進(jìn)入吸收液混合區(qū)與新鮮漿液混合后，經(jīng)導(dǎo)流板及擋板后進(jìn)入曝氣區(qū)以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)，從而將煙氣中大部分粒徑較大液滴及煙塵去除。
[0026]在本水洗工藝的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，煙氣進(jìn)入異形管除霧器后，第一次沖洗水層緊隨異形管除霧器，沖洗方向沿?zé)煔馍仙较颍瑢?duì)第一級(jí)特殊板組除霧器進(jìn)行沖洗，第二級(jí)沖洗水層緊隨第一級(jí)特殊板組除霧器設(shè)置，逆著煙氣上升方向沖洗，第三級(jí)沖洗水層緊隨第二級(jí)沖洗水層設(shè)置，順著煙氣上升方向沖洗，第二級(jí)特殊板組除霧器緊隨第三級(jí)沖洗水層置，從而將煙氣中10微米以上的液滴去除。
[0027]在本水洗工藝的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，經(jīng)過(guò)特殊板組除霧器初步凈化后的煙氣會(huì)通過(guò)淋洗水收集器進(jìn)入疏松纖維床濕區(qū)，淋洗水在纖維的引流作用下，在纖維表面形成一層水膜，據(jù)此捕集并增大煙氣中的微小液滴及細(xì)微顆粒物，以此去除尾氣中I微米以上的液滴，
[0028]保證出口煙氣中液滴含量小于30mg/m3，塵含量小于5mg/m3;同時(shí)淋洗水在水洗循環(huán)罐中貯存，淋洗水通過(guò)淋洗水管、淋洗水槽、疏松纖維床、淋洗水收集器、進(jìn)水口、水洗循環(huán)管、水洗循環(huán)栗和水洗循環(huán)罐形成閉合回路，廢水通過(guò)廢水排出管排出，新鮮水通過(guò)新鮮水補(bǔ)水管補(bǔ)入，產(chǎn)生的廢水進(jìn)入廢水處理或脫硫系統(tǒng)使用。
[0029]本發(fā)明提供的降膜水洗方案充分利用現(xiàn)有脫硫塔頂部空間及現(xiàn)場(chǎng)空間，提高分離效率及精度，將濕法脫硫尾氣中的顆粒物含量降低至超低排放水平，有效解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的冋題。
【附圖說(shuō)明】
[0030]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單