一種具有自動(dòng)排污功能的動(dòng)力波洗滌塔及其洗滌方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于有色冶金二氧化硫煙氣制酸煙氣凈化裝置領(lǐng)域，具體地說，設(shè)及一種 具有自動(dòng)排污功能的動(dòng)力波洗涂塔及其洗涂方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 動(dòng)力波煙氣洗涂裝置是洗涂塔的一種形式，廣泛應(yīng)用于冶金二氧化硫煙氣制酸的 煙氣凈化，尤其是除塵、降溫。其原理是制酸煙氣從動(dòng)力波逆噴管頂部進(jìn)入，自上向下流動(dòng)， 與噴嘴逆向自下向上噴射出的洗涂液碰撞接觸，產(chǎn)生端流區(qū)進(jìn)行快速、連續(xù)的氣液交換，煙 氣中的塵及重金屬雜質(zhì)進(jìn)入液相。煙氣與液體動(dòng)量平衡時(shí)，液體落至下部儲(chǔ)液槽。煙氣經(jīng)除 塵、降溫后，進(jìn)入氣體冷卻塔進(jìn)一步處理。
[0003] 目前，廣泛使用的動(dòng)力波煙氣洗涂裝置的洗涂塔由于設(shè)計(jì)缺陷，未能考慮到排污 功能，在實(shí)際運(yùn)行過程中不能將超過一定含塵濃度的洗涂液進(jìn)行置換，且生產(chǎn)的過程中無 法對(duì)沉降在洗涂塔地板的酸泥進(jìn)行有效清除，只有待停車時(shí)才能清除酸泥。同時(shí)循環(huán)進(jìn)液 管道與排塵管同用一條循環(huán)管道，常常因排液量大，造成煙氣的洗涂液減少，洗涂效率大幅 降低，造成煙氣質(zhì)量下降和波動(dòng)對(duì)后續(xù)生產(chǎn)工序和質(zhì)量造成影響的弊端。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服【背景技術(shù)】中存在的問題，本發(fā)明提出了一種具有自動(dòng)排污功能的動(dòng)力波 洗涂塔及其洗涂方法，改進(jìn)了循環(huán)出液管道與排污管同用一條循環(huán)管道的不足，避免因排 液量大，造成煙氣的吸收液減少，洗涂效率大幅降低，同時(shí)避免吸收液急劇減少產(chǎn)生波動(dòng)對(duì) 后續(xù)生產(chǎn)工序和質(zhì)量造成影響，避免了煙氣質(zhì)量下降的弊端;能夠在生產(chǎn)過程中及時(shí)有效 的將超過含塵濃度的吸收液進(jìn)行置換，實(shí)現(xiàn)在連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行的情況下將沉降在洗涂塔地板 的酸泥進(jìn)行有效清除，提升煙氣的凈化質(zhì)量和延長了生產(chǎn)周期，提供生產(chǎn)效率。
[0005] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出如下技術(shù)方案：
[0006] 所述的具有自動(dòng)排污功能的動(dòng)力波洗涂塔包括洗涂塔塔體1、凈化煙氣出口 2、圓 錐沉降斗3、排污口 4、排污累5、動(dòng)力波逆噴管6、逆向噴頭7、吸收液循環(huán)累8、吸收液比重監(jiān) 測(cè)儀9、吸收液補(bǔ)液控制閥10、洗涂塔支架11、吸收液補(bǔ)液口 13、循環(huán)出液管14、噴液管15、排 污管16,所述的洗涂塔支架11的上方設(shè)置有洗涂塔塔體1，洗涂塔塔體1的一側(cè)側(cè)壁下端設(shè) 置有循環(huán)出液管14,洗涂塔塔體1的一側(cè)側(cè)壁中部設(shè)置有動(dòng)力波逆噴管6,動(dòng)力波逆噴管6與 洗涂塔塔體1的內(nèi)腔連通，動(dòng)力波逆噴管6內(nèi)設(shè)置有逆向噴頭7,逆向噴頭7通過噴液管15與 吸收液循環(huán)累8連接，吸收液循環(huán)累8與循環(huán)出液管14連接，洗涂塔塔體1的頂部設(shè)置有凈化 煙氣出口 2,洗涂塔塔體1的另一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有吸收液補(bǔ)液口 13,吸收液補(bǔ)液口 13上設(shè)置 有吸收液補(bǔ)液控制閥10,洗涂塔塔體1的底部設(shè)置有圓錐沉降斗3,圓錐沉降斗3的錐壁上設(shè) 置有吸收液比重監(jiān)測(cè)儀9，圓錐沉降斗3的底部設(shè)置有排污口 4，排污口 4通過排污管16與排 污累5連接，所述的吸收液比重監(jiān)測(cè)儀9與排污累5聯(lián)鎖。
[0007] 進(jìn)一步地，所述的圓錐沉降斗3的錐底角度在45° -60°之間。
[000引進(jìn)一步地，所述的逆向噴頭7至少有一個(gè)。
[0009] 進(jìn)一步地，所述的循環(huán)出液管14與動(dòng)力波逆噴管6之間的洗涂塔塔體1的側(cè)壁上設(shè) 置有吸收液液位監(jiān)測(cè)儀12,且吸收液液位監(jiān)測(cè)儀12與吸收液補(bǔ)液控制閥10聯(lián)鎖。
[0010] 采用W上具有自動(dòng)排污功能的動(dòng)力波洗涂塔進(jìn)行洗涂的方法，由W下步驟組成：
[0011] 步驟1:通過吸收液補(bǔ)液口 13向洗涂塔1中加入液位高度為3.0m的吸收液后關(guān)閉吸 收液補(bǔ)液控制閥10,并啟動(dòng)吸收液循環(huán)累8抽取洗涂塔1中的吸收液，由逆流噴頭7W350- 450m3A的噴體流速將洗涂液逆向噴射到動(dòng)力波逆噴管6中，使洗涂液霧化；
[0012] 步驟2:將收塵后溫度為300~350°C、含S〇2濃度為5-8%的制酸煙氣由動(dòng)力波逆噴 管6的進(jìn)口自上向下輸入到動(dòng)力波逆噴管6中，與逆流噴頭7噴射的高速霧化吸收液滴接觸， 對(duì)煙氣中的塵、神、氣等污染物進(jìn)行吸收，在重力作用下含有雜質(zhì)的吸收液回落至洗涂塔1 的下部，洗涂后的煙氣經(jīng)洗涂塔1頂部的凈化煙氣出口2排出，回落到洗涂塔1中的吸收液， 經(jīng)吸收液循環(huán)累8不斷的進(jìn)行循環(huán)，對(duì)制酸煙氣進(jìn)行凈化處理，制酸煙氣中的塵和雜質(zhì)在吸 收液中富集沉降到洗涂塔1底部的圓錐沉降斗3中；
[0013] 步驟3:當(dāng)圓錐沉降斗3中的塵和雜質(zhì)濃度達(dá)到吸收液含塵濃度監(jiān)測(cè)儀9設(shè)定濃度 值5mg/m3時(shí)，排污累5自動(dòng)啟動(dòng)將沉降在洗涂塔1底部圓錐沉降斗3中的雜質(zhì)隨吸收液排出。
[0014] 進(jìn)一步地，步驟3中雜質(zhì)隨吸收液排出的過程中，吸收液液位監(jiān)測(cè)儀12對(duì)洗涂塔塔 體1中的吸收液液位進(jìn)行時(shí)時(shí)監(jiān)控，當(dāng)吸收液液位低于1.2m時(shí)，吸收液液位監(jiān)測(cè)儀12聯(lián)鎖吸 收液補(bǔ)液控制閥10自動(dòng)啟動(dòng)對(duì)洗涂塔1的吸收液進(jìn)行補(bǔ)充，當(dāng)液位達(dá)到2.7m時(shí)，吸收液液位 監(jiān)測(cè)儀12聯(lián)鎖吸收液補(bǔ)液控制閥10關(guān)閉。
[0015] 本發(fā)明的有益效果：
[0016] 1、本發(fā)明分別設(shè)置?？诘难h(huán)出液管與排污管，改進(jìn)了傳統(tǒng)循環(huán)出液管道與排污 管同用一條循環(huán)管道的不足，避免因排液量大，造成煙氣的吸收液減少，洗涂效率大幅降 低，造成煙氣凈化洗涂后下降，同時(shí)避免吸收液急劇減少產(chǎn)生波動(dòng)對(duì)后續(xù)生產(chǎn)工序和質(zhì)量 造成影響，避免了煙氣凈化洗涂后下降的弊端。
[0017] 2、本發(fā)明通過圓錐沉降斗和排污口，提高排塵濃度，加速對(duì)洗涂過程吸收液中的 雜質(zhì)進(jìn)行沉降、分離，并有效將吸收液中的雜質(zhì)進(jìn)行開路分離，確保煙氣洗涂凈化的質(zhì)量。 并通過吸收液比重監(jiān)測(cè)儀與排污累聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)了在生產(chǎn)過程中定期對(duì)渺積于圓錐沉降斗底 部的酸泥進(jìn)行自動(dòng)清除，成功有效地解決了原生產(chǎn)工藝只能停產(chǎn)才可進(jìn)行清污的缺陷。尤 其是延長生產(chǎn)周期，減少為之清理停車次數(shù);從而為提高產(chǎn)能和降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本創(chuàng)造條 件。
【附圖說明】
[0018] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，1-洗涂塔塔體、2-凈化煙氣出口、3-圓錐沉降斗、4-排污口、5-排污累、6-動(dòng) 力波逆噴管、7-逆向噴頭、8-吸收液循環(huán)累、9-吸收液比重監(jiān)測(cè)儀、10-吸收液補(bǔ)液控制閥、 11-洗涂塔支架、12-吸收液液位監(jiān)測(cè)儀、13-吸收液補(bǔ)液口、14-循環(huán)出液管、15-噴液管、16- 排污管。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整 地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本 發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí) 施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021 ]如圖1所示，所述的具有自動(dòng)排污功能的動(dòng)力波洗涂塔包括洗涂塔塔體1、凈化煙 氣出口 2、圓錐沉降斗3、排污口 4、排污累5、動(dòng)力波逆噴管6、逆向噴頭7、吸收液循環(huán)累8、吸 收液比重監(jiān)測(cè)儀9、吸收液補(bǔ)液控制閥10、洗涂塔支架11、吸收液補(bǔ)液口 13、循環(huán)出液管14、 噴液管15、排污管16,所述的洗涂塔支架11的上方設(shè)置有洗涂塔塔體1，洗涂塔塔體1的一側(cè) 側(cè)壁下端設(shè)置有循環(huán)出液管14,洗涂塔塔體1的一側(cè)側(cè)壁中部設(shè)置有動(dòng)力波逆噴管6,動(dòng)力 波逆噴管6與洗涂塔塔體1的內(nèi)腔連通，動(dòng)力波逆噴管6內(nèi)設(shè)置有逆向噴頭7,所述的逆向噴 頭7至少有一個(gè)，逆向噴頭7通過噴液管15與吸收液循環(huán)累8連接，