一種外置出料的研磨機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種研磨機(jī)，尤其涉及一種外置出料的研磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]研磨機(jī)是廣泛應(yīng)用于油漆、涂料、染料、油墨、塑料、皮革、橡膠、鉛芯、醫(yī)藥、食品、化妝品以及絕緣材料等行業(yè)原料的研磨粉碎機(jī)械，廣泛應(yīng)用于科研、試驗(yàn)、配方及粉碎微量調(diào)試生產(chǎn)。
[0003]研磨機(jī)的主要類型有圓盤(pán)式研磨機(jī)、棒銷式研磨機(jī)、渦輪式研磨機(jī)和各種專用研磨機(jī)。
[0004]如圖1所示，現(xiàn)有的臥式研磨機(jī)主要包括機(jī)座、磨料筒、密封蓋、研磨缸、磨盤(pán)、進(jìn)料管、出料管、進(jìn)水管、出水管、出料篩、轉(zhuǎn)軸、連接座、密封件等等。
[0005]然而在現(xiàn)有的臥式研磨機(jī)(如圖1所示)中，出料機(jī)構(gòu)(例如出料管、出料篩等)均設(shè)置在研磨缸的內(nèi)部。由于內(nèi)部料流處于湍流狀態(tài)，物料以及介質(zhì)顆粒對(duì)過(guò)濾裝置的沖擊，因而很容易發(fā)生堵塞。此外，現(xiàn)有的臥式研磨機(jī)的過(guò)濾裝置清洗起來(lái)比較困難，一般需要停機(jī)拆開(kāi)研磨蓋，放出研磨介質(zhì)后才能進(jìn)行清洗，清洗后再次裝上研磨缸蓋，加入研磨介質(zhì)，因而清洗時(shí)間周期較長(zhǎng)。
[0006]因此本領(lǐng)域中需要設(shè)計(jì)一種新型的研磨機(jī)，以減少或杜絕堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)便于過(guò)濾裝置的清洗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種外置出料的研磨機(jī)。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的研磨機(jī)的具體技術(shù)方案如下:
[0009]—種外置出料的研磨機(jī)，包括研磨裝置，研磨裝置的一端具有進(jìn)料口，另一端連接有出料系統(tǒng)，研磨裝置包括研磨缸，研磨缸內(nèi)部設(shè)置有沿研磨缸的軸線方向延伸的研磨主軸，研磨主軸上沿徑向設(shè)置有多個(gè)研磨轉(zhuǎn)子，所述出料系統(tǒng)連接在研磨裝置的外部并且包括第一出料口，所述第一出料口形成于研磨裝置的側(cè)壁，并且與研磨主軸相對(duì)設(shè)置，第一出料口上連接有出料管，研磨缸內(nèi)的料流通過(guò)第一出料口沿出料管排出。
[0010]進(jìn)一步，所述出料系統(tǒng)還包括分離缸體，分離缸體的一端與出料管相連，另一端連接有第二出料口，當(dāng)研磨缸內(nèi)的料流依次通過(guò)出料管和分離缸體從第二出料口排出時(shí)，所述分離缸體可允許物料通過(guò)，并且阻擋研磨介質(zhì)和雜質(zhì)通過(guò)。
[0011]進(jìn)一步，所述分離缸體包括位于上部的過(guò)濾分離區(qū)和位于下部的沉降分離區(qū)，分離缸體上部的過(guò)濾分離區(qū)內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾器，分離缸體的上半部與第二出料口相連，分離缸體的下半部與出料管相連。
[0012]進(jìn)一步，還包括連接在研磨裝置外部的回流系統(tǒng)，所述回流系統(tǒng)包括回流口和回流管，所述回流口形成于研磨裝置的側(cè)壁的邊緣，所述回流管的一端與回流口相連，另一端與分尚缸體的底部相連。
[0013]進(jìn)一步，所述回流口中設(shè)置有回流篩，回流篩可允許料流和研磨介質(zhì)從回流管向研磨缸內(nèi)部的單向回流，以阻擋料流和研磨介質(zhì)從研磨缸內(nèi)部向回流管流動(dòng)。
[0014]進(jìn)一步，回流篩上具有條形或其它形狀的斜向孔，斜向孔的開(kāi)口方向與回流篩的平面呈夾角。
[0015]進(jìn)一步，所述回流管上還形成有排污支管。
[0016]進(jìn)一步，第二出料口，出料管，排污支管以及回流管上分別設(shè)置有用于開(kāi)啟和關(guān)閉管道的第一閥門(mén)，第二閥門(mén)，第三閥門(mén)以及第四閥門(mén)。
[0017]進(jìn)一步，所述研磨主軸上靠近回流口的一端設(shè)置有吸料葉輪2，以將回流管內(nèi)的料流和研磨介質(zhì)吸回到研磨缸中。
[0018]進(jìn)一步，所述研磨主軸上靠近出料口的一端設(shè)置有吸料葉輪I，可以阻擋研磨介質(zhì)從出料口流出，而不阻擋物料從出料口流出。
[0019]此外，所述第一出料口中設(shè)置有出料篩，出料篩上具有均勻設(shè)置的通孔。
[0020]相對(duì)于現(xiàn)有的研磨機(jī)，本發(fā)明的外置出料的研磨機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0021]1、出料與分離:現(xiàn)有的研磨機(jī)的出料系統(tǒng)是設(shè)置在研磨缸內(nèi)部，由于內(nèi)部料流處于湍流狀態(tài)和對(duì)過(guò)濾裝置的沖擊作用，很容易發(fā)生堵塞;本發(fā)明的出料系統(tǒng)設(shè)置在研磨缸外部，外部料流處于層流狀態(tài)并且與過(guò)濾裝置平靜接觸，可有效地減少堵塞，從而使得本發(fā)明的研磨機(jī)可盡量增加流量并減小研磨介質(zhì)直徑，以符合大流量小研珠的設(shè)計(jì)理念和要求，提高工作效率。
[0022]2、清理:現(xiàn)有的過(guò)濾裝置清理起來(lái)較為困難，一般需要停機(jī)拆研磨卸蓋，放出研磨介質(zhì)后再進(jìn)行清理，清理后再裝上研磨缸蓋和加入研磨介質(zhì)，因此時(shí)間周期非常長(zhǎng);本發(fā)明的過(guò)濾裝置基本不會(huì)發(fā)生堵塞，即使有輕微堵塞時(shí)清理也非常方便。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為現(xiàn)有的臥式研磨機(jī)；
[0024]圖2為本發(fā)明的外置出料的研磨機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3示出了本發(fā)明的安裝在第一出料口上的出料篩；
[0026]圖4-5不出了本發(fā)明的分尚缸體；
[0027]圖6不出了圖4中分尚缸體的剖面圖；
[0028]圖7示出了圖4中分離缸體的缸蓋；
[0029]圖8示出了外置出料的研磨機(jī)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖9不出了圖8中外置出料的研磨機(jī)的局部結(jié)構(gòu)的剖面圖；
[0031]圖10示出了本發(fā)明的安裝在回流口上的回流篩；
[0032]圖11為圖1O中的回流篩沿C-C線的剖面圖；
[0033]圖12示出了本發(fā)明的第一吸料葉輪；
[0034]圖13-14示出了本發(fā)明的第二吸料葉輪；
[0035]圖15示出了本發(fā)明的研磨缸蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0036]為了更好地了解本發(fā)明的目的、結(jié)構(gòu)及功能，下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的外置出料的研磨機(jī)做進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0037]如圖2所示，本發(fā)明的外置出料的研磨機(jī)包括驅(qū)動(dòng)裝置I，研磨裝置，進(jìn)料口以及出料系統(tǒng)等構(gòu)成。其中進(jìn)料口包括有進(jìn)料口 17，進(jìn)料口和出料系統(tǒng)均設(shè)置于研磨裝置的外部，驅(qū)動(dòng)裝置I可以是電機(jī)并且為研磨裝置提供動(dòng)力以進(jìn)行研磨作業(yè)。
[0038]具體地，如圖2和圖15所示，研磨裝置包括研磨缸2以及研磨缸蓋5，研磨缸2優(yōu)選為圓柱體形并且內(nèi)部設(shè)置有沿研磨缸2的軸線方向延伸的研磨主軸3，研磨主軸3上沿徑向設(shè)置有多個(gè)研磨轉(zhuǎn)子4，研磨主軸3通過(guò)傳動(dòng)裝置與驅(qū)動(dòng)裝置I相連，從而帶動(dòng)研磨轉(zhuǎn)子4轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨轉(zhuǎn)子4可對(duì)各種原材料進(jìn)行研磨。應(yīng)注意的是，本發(fā)明的研磨裝置還可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的其他結(jié)構(gòu)，只要滿足可對(duì)各種原材料進(jìn)行研磨即可。
[0039]下面，進(jìn)一步描述本發(fā)明的研磨機(jī)的出料系統(tǒng)。
[0040]如圖2所示，本發(fā)明的出料系統(tǒng)設(shè)置在研磨裝置的外部并且包括第一出料口8以及與第一出料口 8相連的出料管U。第一出料口 8形成于研磨缸2的側(cè)壁上并位于料流速度最小的位置附近。在本實(shí)施例中，第一出料口8與研磨主軸3相對(duì)設(shè)置，并且優(yōu)選與研磨主軸3具有相同的軸線，例如設(shè)置在圖2中研磨缸蓋5的中部。第一出料口 8中設(shè)置有出料篩23，出料篩23具有均勻設(shè)置的通孔，起到整流作用并且可以防止粒徑較大的物料流出。由此，研磨缸2中經(jīng)研磨的物料通過(guò)第一出料口 8進(jìn)入出料管11，從而排出研磨裝置。
[0041]研磨缸2內(nèi)的物料在研磨轉(zhuǎn)子4的作用下，處于高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，并且研磨轉(zhuǎn)子4的線速度從中心位置向邊緣逐漸增大，在中心位置的線速度最小。因此在將第一出料口 8設(shè)置在研磨缸中心軸線位置時(shí)，使得此處的料流最為平緩。隨后，料流在研磨缸內(nèi)壓力的作用下通過(guò)第一出料口 8進(jìn)入出料管11，料流由湍流狀態(tài)(即流動(dòng)的顆粒雜亂無(wú)章，向各個(gè)方向流竄)變成層流狀態(tài)并沿著出料管11平緩流動(dòng)進(jìn)入出料系統(tǒng)的下部。由此，本發(fā)明的出料系統(tǒng)可避免或減少出料堵塞情況的發(fā)生。
[0042]作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，本發(fā)明的出料系統(tǒng)還包括第二出料口22，以及連接在第二出料口 22與出料管11之間的分離缸體16，從出料管11流出的料流經(jīng)過(guò)分離缸體16進(jìn)一步的過(guò)濾分離處理后經(jīng)第二出料口 22流出。
[0043]如圖4-7所示，示出了本發(fā)明的分離缸體16。分離缸體16包括位于上部的過(guò)濾分離區(qū)和位于下部的沉降分離區(qū)。分離缸體16的過(guò)濾分離區(qū)內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾器13，出料管11與分離缸體16下半部的側(cè)壁相連，第二出料口 22與分離缸體16上半部的側(cè)壁相連。此外，分離缸體16上部具有缸蓋14，分離缸體16的側(cè)壁上設(shè)有用于氣體交換的進(jìn)氣孔15。
[0044]由此，在研磨缸內(nèi)壓力的作用下，從出料管11流出的料流由下而上通過(guò)分離缸體16中的過(guò)濾器13，并且經(jīng)過(guò)濾處理后從第二出料口 22流出。過(guò)濾器13可阻擋料流中粒徑較大的物料以及介質(zhì)，粒徑較大的物料以及介質(zhì)在自身重力作用下沉積在分離缸體16的下半部的沉降分離區(qū)。
[0045]如圖6所示，優(yōu)選地，分離缸體16的上半部可形成有作為過(guò)濾分離區(qū)的圓柱體形空間，下半部可形成有作為沉降分離區(qū)的圓臺(tái)形空間。分離缸體16的上半部中形成有圓臺(tái)形的過(guò)濾器13。采用圓臺(tái)形設(shè)計(jì)時(shí)，在料流由下而上過(guò)濾過(guò)程中，顆粒狀或比重較大的物料不容易堆積，也容易向下排除。
[0046]此外，作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，本發(fā)明的研磨機(jī)還包括回流系統(tǒng)。
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