一種礦井空氣凈化車的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于空氣凈化處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種礦井空氣凈化車。
【背景技術(shù)】
[0002]濕式除塵是利用洗滌液(一般為水)與含塵氣體充分接觸，將塵粒洗滌下來而使氣體凈化的方法。這種除塵方式的效率高，除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，占地面積小，操作維修方便，特別適宜于處理高溫、高濕、易燃、易爆的含塵氣體。此外，在除塵的同時(shí)還能除去部分氣態(tài)污染物。因此廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的各部門的空氣污染控制與氣體凈化。目前，所采用的礦井通風(fēng)系統(tǒng)主要由風(fēng)機(jī)和與風(fēng)機(jī)相接的風(fēng)管組成，實(shí)際施工時(shí)，由于礦井通風(fēng)系統(tǒng)安裝需花費(fèi)較大的人力物力，并且安裝過程所需時(shí)間較長(zhǎng)，因而在礦井通風(fēng)系統(tǒng)安裝期間，煤礦井下巷道內(nèi)的環(huán)境質(zhì)量和空氣狀況難以得到有效保證。因而，現(xiàn)如今需要一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用操作簡(jiǎn)便、使用效果好的礦井空氣凈化車，能簡(jiǎn)便、快速去除礦井內(nèi)的有毒有害氣體和粉塵，并且能在礦井內(nèi)進(jìn)行前后移動(dòng)，因而能對(duì)礦井內(nèi)各位置處的空氣狀況進(jìn)行快速、有效改善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種礦井空氣凈化車，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用操作簡(jiǎn)便、使用效果好，能在礦井內(nèi)進(jìn)行前后移動(dòng)，并能簡(jiǎn)便、快速去除礦井內(nèi)的有毒有害氣體和粉塵。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種礦井空氣凈化車，其特征在于:包括水平車架、安裝在水平車架底部且行走驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的行走機(jī)構(gòu)、安裝在水平車架上部的儲(chǔ)水箱和安裝在所述儲(chǔ)水箱上部的除塵室，所述除塵室的前側(cè)壁上開有吸風(fēng)口，所述吸風(fēng)口上裝有將內(nèi)含粉塵與有害氣體的污濁空氣吸入除塵室內(nèi)的高壓離心風(fēng)機(jī)，且除塵室內(nèi)裝有與所述吸風(fēng)口相接的導(dǎo)風(fēng)管，所述導(dǎo)風(fēng)管為L(zhǎng)形且其出風(fēng)口朝下；所述儲(chǔ)水箱內(nèi)部通過分隔板分隔為供水腔和污水收集腔；所述除塵室的前側(cè)裝有供高壓離心風(fēng)機(jī)安裝的水平托板，所述水平車架的前側(cè)上部裝有對(duì)水平托板進(jìn)行支撐的液壓支撐油缸，所述液壓支撐油缸的缸體底部固定在水平車架上且其活塞桿頂端以鉸接方式安裝在水平托板前側(cè)，所述水平托板后側(cè)以鉸接方式安裝在除塵室的前側(cè)壁上；所述水平托板上安裝有對(duì)其傾斜角度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的傾角傳感器，所述水平車架上裝有電子線路板，所述電子線路板上裝有主控器，所述水平車架上設(shè)置有與主控器相接的控制面板和顯示單元；所述傾角傳感器與主控器相接；
[0005]所述除塵室內(nèi)裝有兩級(jí)除塵裝置，所述兩級(jí)除塵裝置包括對(duì)所述污濁空氣內(nèi)所含粉塵與有害氣體進(jìn)行吸附的除塵水槽和除塵水幕；所述除塵室呈水平布設(shè)且其為立方形殼體，所述除塵室上部開有氣體排放口 ；所述除塵水幕包括支立在除塵室內(nèi)側(cè)后部且呈豎直向布設(shè)的玻璃板和位于玻璃板上方且呈水平布設(shè)的溢水槽，所述玻璃板和溢水槽的寬度均與除塵室的內(nèi)部寬度相同，所述溢水槽包括支撐在玻璃板上的水平底板和位于所述水平底板前側(cè)上方的前擋板，所述前擋板與玻璃板布設(shè)在同一豎直面上，且所述前擋板、所述水平底板以及除塵室的左側(cè)壁、右側(cè)壁和后側(cè)壁組成溢水槽的內(nèi)部水腔，所述前擋板為矩形板且其頂部高度低于除塵室的頂板高度；所述除塵水槽為呈水平布設(shè)的U形水槽且其寬度與除塵室的寬度相同；
[0006]所述除塵室的內(nèi)側(cè)前部裝有將除塵水槽內(nèi)側(cè)上部的污濁液體抽出的抽水設(shè)備，所述抽水設(shè)備位于除塵水槽前側(cè)且其出水口通過污水排放管與污水收集腔的進(jìn)水口相接；所述污水排放管上裝有第一切斷閥，所述供水腔分別通過第一供水管和第二供水管與除塵水槽和溢水槽相接，所述第一供水管和第二供水管上分別裝有第二切斷閥和第三切斷閥；所述高壓離心風(fēng)機(jī)、抽水設(shè)備、第一切斷閥、第二切斷閥和第三切斷閥均由主控器進(jìn)行控制。
[0007]上述一種礦井空氣凈化車，其特征是:所述行走機(jī)構(gòu)包括分別安裝在水平車架前后側(cè)底部的前輪軸和后輪軸，所述后輪軸與所述行走驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳動(dòng)連接；所述前輪軸和后輪軸的兩端均裝有一個(gè)行走輪。
[0008]上述一種礦井空氣凈化車，其特征是:所述液壓支撐油缸通過供油管路與供油箱相接，所述供油管路上裝有液壓栗和三位四通電磁閥，所述液壓栗和三位四通電磁閥均由主控器進(jìn)行控制且二者均與主控器相接。
[0009]上述一種礦井空氣凈化車，其特征是:所述液壓支撐油缸呈豎直向布設(shè)。
[0010]上述一種礦井空氣凈化車，其特征是:所述主控器為ARM微處理器。
[0011]上述一種礦井空氣凈化車，其特征是:所述抽水設(shè)備的進(jìn)水口上裝有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管伸入至除塵水槽的內(nèi)側(cè)上部，所述除塵水槽的前側(cè)壁上部裝有供所述進(jìn)水管安裝的進(jìn)水管安裝孔；所述污水排放管安裝在抽水設(shè)備的出水口上。
[0012]上述一種礦井空氣凈化車，其特征是:所述前擋板與除塵室的頂板之間的間距為15cm?30cm，所述溢水槽的槽深為15cm?30cm。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0014]1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用操作簡(jiǎn)便，投入成本低，安裝布設(shè)簡(jiǎn)便。
[0015]2、電路簡(jiǎn)單、接線方便且使用操作簡(jiǎn)便。
[0016]3、所采用的兩級(jí)除塵裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用操作簡(jiǎn)單、使用效果好，先通過導(dǎo)風(fēng)管將污濁空氣送至除塵水槽，除塵水槽按照水膜除塵原理對(duì)污濁空氣內(nèi)所含的粉塵和有毒氣體進(jìn)行清除，實(shí)際使用時(shí)可根據(jù)具體需要在除塵水槽內(nèi)加入對(duì)所清除有害氣體進(jìn)行吸收的吸收劑；之后，通過除塵水幕對(duì)經(jīng)除塵水槽除塵后的污濁氣體進(jìn)一步進(jìn)行凈化，具體是通過玻璃板上的水幕形成的豎向水膜對(duì)污濁空氣內(nèi)所含的粉塵和有毒氣體進(jìn)行清除。因而，凈化處理效果好，能簡(jiǎn)便、快速對(duì)隧道洞內(nèi)的粉塵和有害氣體進(jìn)行清除，并且空氣凈化效果好，能快速對(duì)隧道洞內(nèi)空氣狀況進(jìn)行有效改善。
[0017]4、設(shè)置有水處理設(shè)備，能實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用。
[0018]5、使用操作簡(jiǎn)便、使用效果好且實(shí)用價(jià)值高，能在礦井內(nèi)進(jìn)行前后移動(dòng)，并能簡(jiǎn)便、快速去除礦井內(nèi)的有毒有害氣體和粉塵。
[0019]綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且加工制作及使用操作簡(jiǎn)便、使用效果好，能簡(jiǎn)便、快速去除礦井內(nèi)的有毒有害氣體和粉塵，并且能在礦井內(nèi)進(jìn)行前后移動(dòng)，因而能對(duì)礦井內(nèi)各位置處的空氣狀況進(jìn)行快速、有效改善。
[0020]下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本發(fā)明的電路原理框圖。
[0023]附圖標(biāo)記說明:
[0024]I—水平車架；2—行走輪；3—除塵室；
[0025]4—高壓離心風(fēng)機(jī)； 5—除塵水槽；6-1—玻璃板；
[0026]6-2—溢水槽；7-1 —供水腔；7-2—污水收集腔；
[0027]8—抽水設(shè)備；9-1一液壓栗；9-2—三位四通電磁閥；
[0028]10—水平托板；11 一液壓支撐油缸；12—傾角傳感器；
[0029]13—主控器；14一控制面板；15—顯示單元；
[0030]16—第一切斷閥；17—第二切斷閥；18—第三切斷閥；
[0031]19—導(dǎo)風(fēng)管。
【具體實(shí)施方式】
[0032]如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括水平車架1、安裝在水平車架I底部且行走驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的行走機(jī)構(gòu)、安裝在水平車架I上部的儲(chǔ)水箱和安裝在所述儲(chǔ)水箱上部的除塵室3，所述除塵室3的前側(cè)壁上開有吸風(fēng)口，所述吸風(fēng)口上裝有將內(nèi)含粉塵與有害氣體的污濁空氣吸入除塵室3內(nèi)的高壓離心風(fēng)機(jī)4，且除塵室3內(nèi)裝有與所述吸風(fēng)口相接的導(dǎo)風(fēng)管19，所述導(dǎo)風(fēng)管19為L(zhǎng)形且其出風(fēng)口朝下所述儲(chǔ)水箱內(nèi)部通過分隔板分隔為供水腔7-1和污水收集腔7-2。所述除塵室3的前側(cè)裝有供高壓離心風(fēng)機(jī)4安裝的水平托板10，所述水平車架I的前側(cè)上部裝有對(duì)水平托板10進(jìn)行支撐的液壓支撐油缸11，所述液壓支撐油缸11的缸體底部固定在水平車架I上且其活塞桿頂端以鉸接方式安裝在水平托板10前側(cè)，所述水平托板10后側(cè)以鉸接方式安裝在除塵室3的前側(cè)壁上。所述水平托板10上安裝有對(duì)其傾斜角度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的傾角傳感器12，所述水平車架I上裝有電子線路板，所述電子線路板上裝有主控器13，所述水平車架I上設(shè)置有與