一種一體化超超潔凈脫硫除塵裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及脫硫除塵技術領域，具體涉及一種一體化超超潔凈脫硫除塵裝置。
【背景技術】
[0002]隨著“超低排放”標準(即在基準氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克/立方米。)的實施，許多廠家都在對自己的脫硝、脫硫和除塵工藝進行改進升級。
[0003]我公司結合已成熟的脫硫除塵技術，在“一體化超潔凈脫硫除塵裝置”的基礎上研發(fā)出了 “一體化超超潔凈脫硫除塵裝置”。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種一體化超超潔凈脫硫除塵裝置，在一塔內可實現多次脫硫除塵，能夠實現二氧化硫、霧滴和粉塵的超深度脫除。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為:
[0006]—種一體化超超潔凈脫硫除塵裝置，其組成包括:
[0007]罐體，所述罐體外殼形成一個密閉空間；一進氣口，其與所述罐體外殼底部連接；一煙囪，其與所述罐體外殼頂部連接；
[0008]所述罐體由下往上依次設有機械離心紊合單元、高效噴淋單元、高效聚能環(huán)單元、換向器單元、機械離心除霧單元及沖洗噴淋層；
[0009]所述機械離心紊合單元包括第一上花板、第一下花板及封板，所述封板與所述第一上花板及第一下花板封閉成一個容納腔，所述容納腔內設有若干紊合裝置筒柱，所述紊合裝置筒柱包括第一外罩筒及設于第一外罩筒內的支撐塊和第一旋流板，所述旋流板通過支撐塊固定于第一外罩筒的中心位置；
[0010]所述高效噴淋單元包括上下分布的四個噴淋層，所述噴淋層包括噴淋總管、噴淋分管組及噴頭組，所述噴淋總管水平安裝于塔體徑向中心線，所述噴淋分管組對稱分列于噴淋總管兩側并與噴淋總管連通，所述噴淋分管組的延伸方向與噴淋總管的長度方向一致，所述噴頭組包括噴頭連接管及第一噴嘴，所述第一噴嘴通過噴頭連接管與噴淋分管組連通，所述噴淋分管組包括第一噴淋分管、第二噴淋分管與第三噴淋分管，所述第一噴淋分管、第二噴淋分管與第三噴淋分管沿噴淋總管的中心向兩側依次分布，所述噴頭組交錯分列于第一噴淋分管兩側，所述噴頭組對稱分列于第二噴淋分管兩側，所述第一噴淋分管、第二噴淋分管與第三噴淋分管的長度依次減??；
[0011]所述高效聚能環(huán)單元包括環(huán)形聚能環(huán)本體，所述聚能環(huán)本體緊密貼近塔體內壁設置，所述聚能環(huán)本體由12個聚能環(huán)環(huán)板拼接而成，所述聚能環(huán)環(huán)板各自通過底部的聚能環(huán)支架安裝于塔壁上，所述聚能環(huán)環(huán)板設有加強筋，所述聚能環(huán)環(huán)板寬度為30cm;
[0012]所述換向器單元包括一殼體;一隔離筒體，所述隔離筒體設于殼體內，所述隔離筒體的外壁與殼體內壁之間形成有第一氣流通道，所述隔離筒體內部形成有空腔和第二氣流通道;一多管文丘里裝置，所述多管文丘里裝置設于空腔內；一上蓋板，設于殼體頂部以覆蓋住空腔和第一氣流通道;一下蓋板，設于殼體底部以覆蓋住空腔和第二氣流通道;所述上蓋板和下蓋板與所述多管文丘里裝置之間留有空隙以供氣流流通；
[0013]所述機械離心除霧單元包括第二上花板、第二下花板及若干固設于第二上花板及第二下花板之間的除霧器筒柱，所述除霧器筒柱包括第二外罩筒，所述第二外罩筒的中心位置沿第二外罩筒的長度方向設有沖洗水管，所述沖洗水管上分布有若干第二噴嘴，所述外罩筒內由上到下依次同心設有第二旋流板、第二文丘里管和第三旋流板。
[0014]優(yōu)選地，所述第一旋流板與第一外罩筒的內壁之間有一定的間隙，所述下花板邊緣處環(huán)設有若干第一排水孔，若干所述紊合裝置筒柱呈多層間隔分布，所述第一旋流板的葉片與水平面的夾角為25°?60°。
[0015]優(yōu)選地，所述多管文丘里裝置包括多管文丘里上花板、多管文丘里支撐花板以及固設于多管文丘里上花板與多管文丘里支撐花板之間的若干第一文丘里，所述第一文丘里垂直于水平面設置，所述第一文丘里由下到上依次包括收縮管、喉管和擴散管，所述收縮管固設于多管文丘里支撐花板上表面，所述擴散管固設于多管文丘里上花板下表面，若干所述第一文丘里的喉管內均設有漿液噴頭。
[0016]優(yōu)選地，若干所述除霧器筒柱呈多層間隔分布，所述第二外罩筒頂端設有管帽，所述第二外罩筒上端側壁設有第二排水孔，所述第二噴嘴靠近第二旋流板及第三旋流板的上方設置，所述第二旋流板與第三旋流板的葉片與水平面的夾角為30°?50°，所述第二旋流板與第三旋流板的相鄰葉片水平投影重疊率為-5%?30 %。所述第二旋流板與第三旋流板的內筒外徑與外筒內徑的比值為0.25?0.5，所述第二旋流板的葉片與水平面的夾角相對于第三旋流板的葉片與水平面的夾角要大。
[0017]與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果為:煙氣進入吸收塔，經過機械離心紊合單元形成向上的湍急旋轉氣流與噴淋系統(tǒng)從上而下的漿液產生可控的湍急空間，使氣液固三相延長接觸時間，加大接觸密度，充分融合，提高傳質效率，實現二氧化硫一級深度脫除。經過一級深度凈化的煙氣再度進入多管文丘里脫硫除塵裝置進行二級深度脫硫。煙氣最后進入機械離心除霧單元，在離心力的作用下霧滴和粉塵被甩到管束內壁上，同時被管壁液膜捕獲，從而實現霧滴和粉塵的深度脫除。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明的三維示意圖。
[0020]圖3為本發(fā)明的機械離心紊合單元紊合裝置筒柱三維示意圖。
[0021 ]圖4為本發(fā)明的機械離心紊合單元紊合裝置筒柱正視圖。
[0022]圖5為本發(fā)明的機械離心紊合單元紊合裝置筒柱俯視圖。
[0023]圖6為本發(fā)明的機械離心紊合單元紊合裝置筒柱A-A向剖視圖。
[0024]圖7為本發(fā)明的高效噴淋單元噴淋層三維示意圖。
[0025]圖8為高效噴淋單元單層噴淋層覆蓋圖。
[0026]圖9為高效噴淋單元四層噴淋層覆蓋圖。
[0027]圖10為本發(fā)明的高效聚能環(huán)單元三維示意圖。
[0028]圖11為本發(fā)明的換向器單元三維示意圖。
[0029]圖12為本發(fā)明的換向器單元的多管文丘里裝置的三維示意圖。
[0030]圖13為本發(fā)明的機械離心除霧單元三維示意圖。
[0031]圖14為本發(fā)明的機械離心除霧單元除霧器筒柱三維示意圖。
[0032]圖15為本發(fā)明的機械離心除霧單元第二或第三旋流板正視圖。
[0033]圖16為本發(fā)明的機械離心除霧單元第二或第三旋流板俯視圖。
[0034]圖17為本發(fā)明的機械離心除霧單元第二或第三旋流板B-B向剖視圖。
[0035]附圖中:100、罐體;101、進氣口；102、煙囪；200、機械離心紊合單元;201、第一上花板;202、第一下花板;203、封板;204、紊合裝置筒柱;205、第一外罩筒;206、支撐塊;207、第一旋流板;208、第一排水孔;300、高效噴淋單元;301、噴淋總管;302、噴頭連接管;303、第一噴嘴；304、第一噴淋分管；305、第二噴淋分管；306、第三噴淋分管;400、高效聚能環(huán)單元；401、聚能環(huán)本體;402、聚能環(huán)環(huán)板;403、聚能環(huán)支架;404、加強筋；500、換向器單元;501、殼體；502、隔離筒體；503、第一氣流通道；504、多管文丘里裝置；505、上蓋板；506、下蓋板；507、多管文丘里支撐花板;508、多管文丘里上花板;509、第一文丘里；510、擴散管；511、喉管;512、收縮管;513、第二氣流通道;514、空腔;600、機械離心除霧單元;601、第二上花板；602、第二下花板;603、除霧器筒柱;604、第二外罩筒;605、沖洗水管;606、第二噴嘴;607、第二旋流板;608、第二文丘里管;609、第三旋流板;610、管帽;611、第二排水孔。
【具體實施方式】
[0036]為使對本發(fā)明的結