內(nèi)降低至50°C-6(TC，同時(shí)煙氣的高溫還能使?jié){液濃縮，便于亞硫酸氫氨、亞硫酸銨晶體的形成；第一漿液循環(huán)回路的脫硫效率約為30%_50%;第一漿液噴淋層噴出的漿液落到第一級(jí)吸收區(qū)底部的漿液池后，又由第一漿液循環(huán)栗送至第一漿液噴淋層噴出，循環(huán)使用。
[0016]上述第二漿液循環(huán)回路中，經(jīng)降溫和加濕后的煙氣中的二氧化硫被第二漿液噴淋層噴出的漿液吸收后，掉入第一氣流均布裝置，通過(guò)管道自流入第一漿液罐后，又由第二漿液循環(huán)栗送至第二漿液噴淋層噴出，循環(huán)使用。
[0017]上述第三漿液循環(huán)回路中，第三漿液循噴淋層主要起洗滌作用，用于防止第二氣流均布裝置結(jié)垢;第三漿液循噴淋層噴出的漿液掉入第二氣流均布裝置后，通過(guò)管道自流入第二漿液罐后，又由第三漿液循環(huán)栗送至第三漿液循噴淋層噴出，循環(huán)使用。
[0018]進(jìn)一步的，所述第一漿液罐的出口還通過(guò)管道與第一級(jí)吸收區(qū)連通。上述第一漿液循環(huán)回路中，由于煙氣的高溫能使?jié){液濃縮，便于亞硫酸氫氨、亞硫酸銨晶體的形成，所以第一級(jí)吸收區(qū)的漿液濃度會(huì)越來(lái)越大，使用時(shí)，當(dāng)濃度達(dá)到一定程度后，需要將形成的晶體抽出，同時(shí)由于第一漿液罐還與第一級(jí)吸收區(qū)連通，這樣第二漿液循環(huán)回路中的漿液便可對(duì)第一級(jí)吸收區(qū)的漿液進(jìn)行補(bǔ)充，使得第一級(jí)吸收區(qū)的漿液維持平衡。
[0019]進(jìn)一步的，所述的第二級(jí)吸收區(qū)還包括填料層，該填料層橫向布于脫硫塔內(nèi)且位于第二漿液噴淋層和第二氣流均布裝置之間，所述的填料層配設(shè)有填料層沖洗裝置;所述的洗滌區(qū)還包括除沫器，該除沫器橫向布于脫硫塔內(nèi)且位于第三漿液循噴淋層上方靠近煙氣出口處，所述的除沫器配設(shè)有除沫器沖洗裝置;所述第二漿液罐的出口還通過(guò)管道分別與所述填料層沖洗裝置和除沫器沖洗裝置連通，能循環(huán)對(duì)填料層和除沫器進(jìn)行沖洗;沖洗填料層后的漿液會(huì)落入第一氣流均布裝置后進(jìn)入第一漿液罐，進(jìn)而循環(huán);沖洗除沫器后的漿液會(huì)落入第二氣流均布裝置后進(jìn)入第二漿液罐，進(jìn)而循環(huán);所述填料層的作用在于，為氣、液兩相提供充分的接觸面，并為提高其湍動(dòng)程度創(chuàng)造條件，以利于傳質(zhì)。
[0020]進(jìn)一步的，所述第一漿液噴淋層的層數(shù)為1-3層，其各層的噴嘴均采用霧化角度為90°-120°的霧化實(shí)心噴嘴。
[0021]進(jìn)一步的，所述第二漿液噴淋層的層數(shù)為1-3層，其各層的噴嘴均采用射流噴嘴，各射流噴嘴均向上噴射。向上噴射的目的在于，使得漿液先與煙氣同向運(yùn)動(dòng)，形成一次接觸，而后漿液再因重力反向與煙氣相向運(yùn)動(dòng)，形成二次接觸，兩次接觸提高了脫硫效率。設(shè)置時(shí)，可采用液柱塔形式向上多級(jí)噴射。經(jīng)過(guò)此第二漿液噴淋層的處理，再配合后續(xù)填料層的處理，提高了氣液傳質(zhì)效率，使脫硫效率能達(dá)到97%-99.9%。
[0022]進(jìn)一步的，所述第三漿液循噴淋層的層數(shù)為1-3層，其各層的噴嘴均采用霧化角度為90°-120°的霧化實(shí)心噴嘴。
[0023]進(jìn)一步的，所述填料層的層數(shù)為1-2層。
[0024]本發(fā)明還提供了一種用于濕式氨法脫硫的三循環(huán)煙氣脫硫系統(tǒng)，該脫硫系統(tǒng)包括預(yù)洗塔和主吸收塔，所述的預(yù)洗塔內(nèi)設(shè)有第一級(jí)吸收區(qū)，所述的主吸收塔內(nèi)沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次設(shè)置有第二級(jí)吸收區(qū)和洗滌區(qū)，所述的第一級(jí)吸收區(qū)通過(guò)一連接煙管與第二級(jí)吸收區(qū)連通;所述脫硫系統(tǒng)的煙氣進(jìn)口位于所述第一級(jí)吸收區(qū)的下部，煙氣出口位于所述洗滌區(qū)的頂部；
所述的第一級(jí)吸收區(qū)對(duì)應(yīng)設(shè)置有第一漿液循環(huán)回路，第一漿液循環(huán)回路包括第一漿液噴淋層和第一漿液循環(huán)栗;所述的第一漿液噴淋層橫向布于預(yù)洗塔內(nèi)；所述第一漿液循環(huán)栗的進(jìn)口通過(guò)管道與第一級(jí)吸收區(qū)的底部連通，出口通過(guò)管道與第一漿液噴淋層連通；
所述的第二級(jí)吸收區(qū)對(duì)應(yīng)設(shè)置有第二漿液循環(huán)回路，第二漿液循環(huán)回路包括第二漿液噴淋層和第二漿液循環(huán)栗;所述的第二漿液噴淋層橫向布于主吸收塔內(nèi)；所述第二漿液循環(huán)栗的進(jìn)口通過(guò)管道與第二級(jí)吸收區(qū)的底部連通，出口通過(guò)管道與第二漿液噴淋層連通。
[0025]所述的洗滌區(qū)對(duì)應(yīng)設(shè)置有第三漿液循環(huán)回路，第三漿液循環(huán)回路包括第三漿液循噴淋層、第一氣流均布裝置、第一漿液罐和第三漿液循環(huán)栗;所述的第三漿液循噴淋層橫向布于主吸收塔內(nèi)；所述的第一氣流均布裝置橫向布于第三漿液循噴淋層的下方;所述第一氣流均布裝置通過(guò)管道與第一漿液罐的進(jìn)口連通，第一漿液罐的出口通過(guò)管道與第三漿液循噴淋層連通;所述的第三漿液循環(huán)栗設(shè)置于第一漿液罐與第三漿液循噴淋層之間的管道上。
[0026]進(jìn)一步的，所述的第一級(jí)吸收區(qū)還包括預(yù)洗塔除沫器，該預(yù)洗塔除沫器橫向布于所述連接煙管入口下方的預(yù)洗塔內(nèi)，所述的預(yù)洗塔除沫器配設(shè)有預(yù)洗塔除沫器沖洗裝置；所述的第二級(jí)吸收區(qū)還包括填料層，該填料層橫向布于主吸收塔內(nèi)且位于第二漿液噴淋層和第一氣流均布裝置之間，所述的填料層配設(shè)有填料層沖洗裝置;所述的洗滌區(qū)還包括主吸收塔除沫器，該主吸收塔除沫器橫向布于主吸收塔內(nèi)且位于第三漿液循噴淋層上方靠近煙氣出口處，所述的主吸收塔除沫器配設(shè)有主吸收塔除沫器沖洗裝置;所述第二漿液循環(huán)栗的出口還通過(guò)管道與所述預(yù)洗塔除沫器沖洗裝置連通;所述第一漿液罐的出口還通過(guò)管道分別與所述填料層沖洗裝置和主吸收塔除沫器沖洗裝置連通。
[0027]需說(shuō)明的，所述的第一氣流均布裝置和第二氣流均布裝置為現(xiàn)有裝置，其能使煙氣從下往上穿過(guò)，又能接住上方落下的漿液并將其導(dǎo)入相應(yīng)的漿液罐。
[0028]本發(fā)明根據(jù)漿液的濃度分為三個(gè)獨(dú)立的循環(huán)回路，即第一、第二、第三漿液循環(huán)回路，各循環(huán)回路分別控制不同濃度、PH值的漿液對(duì)煙氣進(jìn)行處理，達(dá)到了以下有益效果:(I)第一漿液循環(huán)回路采用PH值為4.0-5.0的漿液，保證了副產(chǎn)物的氧化和結(jié)晶的環(huán)境，提高了副產(chǎn)物硫酸銨的產(chǎn)量和質(zhì)量，第二漿液循環(huán)回路采用PH值為5.0-6.0的漿液，保證了二氧化硫的脫硫效率，因此，通過(guò)兩種PH值的漿液分區(qū)處理，既保證了副產(chǎn)物的氧化和結(jié)晶，又保證了高脫硫效率，解決了兩者不可調(diào)和的矛盾；(2)傳統(tǒng)工藝中靠增大液氣比來(lái)提高脫硫效率，導(dǎo)致氨逃逸量的增加以及產(chǎn)生更多的氣溶膠，本發(fā)明的高脫硫效率可大大降低液氣比，從而有效減少了氣溶膠和氨逃逸量，并減少能耗及運(yùn)行成本；(3)增加了氣流均布裝置，改善了脫硫塔內(nèi)氣流分布狀況，既有利于二氧化硫脫除率的提高，又有利于降低填料層和除霧器的負(fù)荷；(4)煙氣經(jīng)過(guò)洗滌區(qū)第三漿液循環(huán)回路的洗滌后再進(jìn)入除霧器，能減小除霧器的工作負(fù)荷；(5)煙氣經(jīng)本發(fā)明的脫硫塔處理后，能保證脫硫率達(dá)97%-99.9%，實(shí)現(xiàn)最新環(huán)保要求的二氧化硫超低排放。
【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)記為:1-煙氣進(jìn)口，2-第一漿液噴淋層，3-第一氣流均布裝置，4-第二漿液噴淋層，5-填料層，6-填料層沖洗裝置，7-第二氣流均布裝置，8-第三漿液循噴淋層，9-除沫器沖洗裝置，10-除沫器，11-煙氣出口，12-脫硫塔，13-第一漿液循環(huán)栗，14-第一漿液罐，15-第二漿液循環(huán)栗，16-第二漿液罐，17-第三漿液循環(huán)栗，18-連接煙管，19-預(yù)洗塔除沫器，20-預(yù)洗塔除沫器沖洗裝置，21-主吸收塔除沫器，22-主吸收塔除沫器沖洗裝置，23-預(yù)洗塔，24-主吸收塔，1-第一級(jí)吸收區(qū)，π -第二級(jí)吸收區(qū)，m-洗滌區(qū)。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0031]以某90t/h燃煤工業(yè)鍋爐為例，其煙氣量為116700Nm3/h、除塵后煙氣中SO2濃度為2720mg/Nm3、排煙溫度為 160°C。
[0032]實(shí)施例1
如圖1所示，本發(fā)明的用于濕式氨法脫硫的三循環(huán)煙氣脫硫塔，該脫硫塔為單塔，脫硫塔￠5000 X H30000，該脫硫塔的煙氣進(jìn)口 I到煙氣出口 11之間依次向上設(shè)置有第一級(jí)