所述第一尾氣出口 202與文丘里系統(tǒng)相連通。
[0140] 五氧化二釩工藝流程中的銨鹽沉釩工序需要用到蒸汽，蒸汽采用加熱除鹽水得 到，因此，采用上述系統(tǒng)換熱制備蒸汽。啟動時，將除塵后的尾氣從第一尾氣進(jìn)口 201通入廢 熱鍋爐，并將常溫的含氧除鹽水從除鹽水進(jìn)口211通入除氧器21中，并依次經(jīng)過除鹽水出口 213、鍋爐給水栗23、第二除鹽水進(jìn)口 203進(jìn)入廢熱鍋爐，與高溫尾氣換熱之后從第二除鹽水 出口 204排出，并通過第二蒸汽進(jìn)口 221進(jìn)入蒸汽聚集器22,在蒸汽聚集器22內(nèi)經(jīng)過汽水分 離后得到高溫蒸汽，高溫蒸汽再依次經(jīng)過第三蒸汽出口 222和蒸汽進(jìn)口 214進(jìn)入除氧器21 內(nèi)，與有氧除鹽水進(jìn)行換熱除氧，得到100~ll〇°C的無氧除鹽水。降溫后的蒸汽通過蒸汽出 口 212排出。無氧除鹽水依次經(jīng)過除鹽水出口 213、鍋爐給水栗23、第二除鹽水進(jìn)口 203進(jìn)入 廢熱鍋爐，與高溫尾氣進(jìn)行多次換熱之后被加熱成為250~260°C，壓力為1.05~1.15Mpa的 汽水混合物，而尾氣溫度由350~450 °C降低至220~250 °C。汽水混合物依次經(jīng)過第二除鹽 水出口 204、第二蒸汽進(jìn)口 221進(jìn)入蒸汽聚集器22,在蒸汽聚集器22內(nèi)經(jīng)過汽水分離后得到 高溫蒸汽，部分蒸汽進(jìn)入除氧器21除氧，部分蒸汽從第四蒸汽出口 223排出進(jìn)行銨鹽沉釩工 序。而液態(tài)的除鹽水再依次經(jīng)過回流出口 224、回流進(jìn)口 205重新進(jìn)入廢熱鍋爐循環(huán)換熱。
[0141] 為了充分循環(huán)利用蒸汽熱能，所述除氧器21設(shè)置有多個蒸汽出口 212,且部分蒸汽 出口 212與蒸汽進(jìn)口 214相連通。
[0142] 五氧化二釩工藝流程中的銨鹽沉釩工序還需要用于調(diào)節(jié)PH的廢硫酸，廢硫酸也需 要加熱后才能使用。因此，所述文丘里系統(tǒng)包括文丘里水箱31、文丘里管32、上升管33、下降 管34以及廢水水箱35;所述文丘里管32上端與廢熱鍋爐的第一尾氣出口 202相連通，下端與 文丘里水箱31相連通;所述上升管33的下端與文丘里水箱31相連通，上部設(shè)置有廢酸進(jìn)口 331，且上升管33的上端通過管道與下降管34相連通;下降管34上部設(shè)置有廢水進(jìn)口 341，下 端與廢水水箱35相連通;所述下降管34的下端設(shè)置有排氣口 342，所述排氣口 342與脫硫塔 41的氣體進(jìn)口 413相連通。
[0143]第一尾氣出口 202排出的尾氣通入文丘里管32進(jìn)一步地除塵，再進(jìn)入上升管33，將 廢硫酸從廢酸進(jìn)口 331通入，與向上運(yùn)動的尾氣接觸換熱，進(jìn)一步地降低尾氣溫度，并對廢 硫酸進(jìn)行加熱，廢硫酸流入文丘里水箱31。之后，尾氣進(jìn)入下降管34,從廢水進(jìn)口 341通入五 氧化二釩主生產(chǎn)線過來的廢水，對尾氣進(jìn)行噴淋降溫，廢水進(jìn)入廢水水箱35,尾氣進(jìn)入脫硫 塔41。
[0144] 為了提高換熱效果，所述文丘里水箱31上設(shè)置有循環(huán)出口 311，所述文丘里管32上 設(shè)置有循環(huán)進(jìn)口 321，所述循環(huán)出口 311通過管道與循環(huán)進(jìn)口 321相連通，且所述循環(huán)出口 311與循環(huán)進(jìn)口321之間設(shè)置有循環(huán)栗36。在上升管33中，常溫的廢硫酸被初步加熱并進(jìn)入 文丘里水箱31，再通過循環(huán)栗36的驅(qū)動從循環(huán)進(jìn)口 321進(jìn)入文丘里管32，與220~250°C的尾 氣進(jìn)行換熱后，廢硫酸溫度升至90~95°C。而尾氣經(jīng)過文丘里管32之后，溫度降至90~100 °C，再經(jīng)過上升管33和下降管34的換熱，溫度降至60~80°C。
[0145] 為了進(jìn)一步地提高換熱效率，所述循環(huán)進(jìn)口 321為多個，每個循環(huán)進(jìn)口 321均與循 環(huán)出口 311相通，且每個循環(huán)進(jìn)口 321與循環(huán)出口 311之間均設(shè)置有循環(huán)栗36。
[0146] 除塵裝置10可以是除塵布袋等，優(yōu)選的，所述除塵裝置10為旋風(fēng)除塵器。
[0147] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】做進(jìn)一步的描述，并不因此將本發(fā)明限 制在所述的實施例范圍之中。
[0148] 實施例1
[0149] 從一個年產(chǎn)能為5000噸的生產(chǎn)五氧化二釩回轉(zhuǎn)窯尾部，將排放出的350~450 °C的 焙燒尾氣通過轉(zhuǎn)窯主煙道接入一個多管陶瓷旋風(fēng)器，經(jīng)過旋風(fēng)除塵后，90%的釩酸鹽塵被 收集到旋風(fēng)器下部的收集器中，尾氣被通入廢熱鍋爐。
[0150] 將待加熱的除鹽水通入除氧器中，與從蒸汽聚集器過來的熱蒸汽換熱，溫度升高 到100~110 °C后，進(jìn)行熱力除氧。除氧后的除鹽水通過鍋爐給水栗送入廢熱鍋爐的熱水加 熱器，與尾氣通過縱翅片熱管換熱后，除鹽水變?yōu)?50~160°C的熱水。尾氣再在廢熱鍋爐的 熱管蒸發(fā)器部位與經(jīng)過加熱器加熱后的150~160°C除鹽水換熱。除鹽水變成溫度為250~ 260°C，壓力為1.05~1.15Mpa的汽水混合物后進(jìn)入蒸汽聚集器進(jìn)行汽水分離，蒸汽外供五 氧化二釩主生產(chǎn)線銨鹽沉釩工序使用。焙燒尾氣由350~450°C降溫到220~250°C，并進(jìn)入 下道工序 文丘里系統(tǒng)。
[0151] 在文丘里系統(tǒng)中，外購的15~30°C廢硫酸在上升管處與焙燒尾氣換熱升溫后進(jìn)入 文丘里水箱，同時使尾氣降溫。文丘里水箱中濃度為23%的廢硫酸通過溢流循環(huán)栗和噴淋 循環(huán)栗在文丘里處與廢鍋系統(tǒng)中過來的220~250 °C的尾氣噴淋換熱，煙氣溫度由220~250 °C降為90~100°C，廢硫酸溫度升溫到90~95°C。升溫后的廢硫酸通過廢酸中轉(zhuǎn)栗送入廢酸 預(yù)濃縮系統(tǒng)，得到濃度為52%的較高濃度硫酸。從五氧化二釩主生產(chǎn)線過來的廢水在下降 管處噴淋，與焙燒尾氣換熱后，使尾氣的溫度進(jìn)一步降溫到60~80°C，然后進(jìn)入脫硫塔。
[0152] 從文丘里系統(tǒng)過來的尾氣在脫硫塔處與石灰乳液槽過來的8~10% (以CaO計）的 石灰石乳濁液逆向接觸，完成脫硫，尾氣中的硫含量達(dá)到S02110mg/m3，完全符合國家排放標(biāo) 準(zhǔn)，尾氣溫度進(jìn)一步降溫到25~45°C，尾氣中的少部分煙塵同時進(jìn)入到液相，在脫硫塔上部 設(shè)有除霧器，煙氣經(jīng)除霧合格后達(dá)標(biāo)排放。外部過來的石灰石乳液進(jìn)入石灰石乳液槽，然后 通過栗送入脫硫塔回流到另一石灰石乳液槽，該石灰石乳液槽的石灰石乳液進(jìn)入污水處理 站進(jìn)行處理。
【主權(quán)項】
1. 釩渣焙燒尾氣的處理方法，其特征在于:包括以下步驟： a、 釩渣焙燒尾氣進(jìn)入除塵系統(tǒng)，分離，得到釩酸鹽和尾氣I;其中，釩酸鹽轉(zhuǎn)入打漿槽； b、 尾氣I進(jìn)入廢熱鍋爐系統(tǒng)，與外部送來的工藝水換熱后降溫，得到尾氣Π ，工藝水變 成飽和蒸汽以外供； C、尾氣π進(jìn)入文丘里系統(tǒng)，進(jìn)一步降溫，得到尾氣m; d、尾氣m從底部進(jìn)入脫硫塔，與頂部噴淋的堿液逆流接觸，除霧，達(dá)標(biāo)排放，堿液進(jìn)入 污水處理系統(tǒng)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述釩渣焙燒尾氣的處理方法，其特征在于:a步驟除塵系統(tǒng)為旋風(fēng) 除塵器。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述釩渣焙燒尾氣的處理方法，其特征在于:旋風(fēng)除塵器是多管旋風(fēng) 除塵器;優(yōu)選為多管陶瓷旋風(fēng)除塵器。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述釩渣焙燒尾氣的處理方法，其特征在于:c步驟中進(jìn)一步降溫的 具體工藝為:在文丘里水箱上升管處，利用濃度為20~40 %的廢硫酸噴淋上升尾氣Π ，尾氣 Π 降溫后進(jìn)入下降管，用工藝水噴淋尾氣Π ，得到尾氣ΙΠ ;其中，噴淋后的廢硫酸溫度升高 至90~95°C，用栗送入廢酸濃縮系統(tǒng)處理后，得到濃度為50~55%的硫酸。5. 根據(jù)權(quán)利要求1~4任一項所述釩渣焙燒尾氣的處理方法，其特征在于:工藝水為除 鹽水。6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述釩渣焙燒尾氣的處理方法，其特征在于:廢硫酸噴淋上升尾 氣Π 米用循環(huán)噴淋。
【專利摘要】本發(fā)明屬于五氧化二釩生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種五氧化二釩生產(chǎn)過程中，釩渣通過回轉(zhuǎn)窯焙燒后所產(chǎn)生尾氣的處理方法。本發(fā)明方法包括以下步驟：a、釩渣焙燒尾氣進(jìn)入除塵系統(tǒng)，分離，得到釩酸鹽和尾氣Ⅰ；其中，釩酸鹽轉(zhuǎn)入打漿槽；b、尾氣Ⅰ進(jìn)入廢熱鍋爐系統(tǒng)，與外部送來的工藝水換熱后降溫，得到尾氣Ⅱ，工藝水變成飽和蒸汽以外供；c、尾氣Ⅱ進(jìn)入文丘里系統(tǒng)，進(jìn)一步降溫，得到尾氣Ⅲ；d、尾氣Ⅲ從底部進(jìn)入脫硫塔，與頂部噴淋的堿液逆流接觸，除霧，達(dá)標(biāo)排放，堿液進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。本發(fā)明方法既可以提高五氧化二釩回轉(zhuǎn)窯焙燒尾氣余熱利用率，又能能使焙燒尾氣中硫化物完全達(dá)標(biāo)排放，以實現(xiàn)五氧化二釩焙燒尾氣系統(tǒng)的潔凈生產(chǎn)的新工藝流程。
【IPC分類】B01D45/12, B01D53/48, B01D53/80, C01G31/02
【公開號】CN105727727
【申請?zhí)枴緾N201610105724
【發(fā)明人】鄒建新, 周洪, 伍斌, 謝四才, 徐國印, 劉延慧
【申請人】攀枝花學(xué)院
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年2月25日