一種集成管式氣體凈化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種集成管式氣體凈化系統(tǒng)，包括負壓系統(tǒng)和等離子凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的等離子凈化系統(tǒng)裝置在凈化管道內(nèi)，凈化管道的底部側(cè)壁設(shè)置進氣口，頂部設(shè)置排氣口，負壓系統(tǒng)與進氣口連接將臭氣源輸送到凈化管道內(nèi)，等離子凈化系統(tǒng)包括臭氧冷等離子體反應(yīng)室和熱等離子體反應(yīng)室，臭氣源由下往上依次通過臭氧冷等離子體反應(yīng)室和熱等離子體反應(yīng)室進行凈化，最后沿排氣口排出。本發(fā)明所述的集成管式氣體凈化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單緊湊，造價低，凈化效率高，利用高能電子、自由基等活性粒子與廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，有效去除異味，可應(yīng)用于各種廢氣處理。
【專利說明】
_種集成管式氣體凈化系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及臭氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種集成管式氣體凈化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市和工業(yè)發(fā)展，煙塵、垃圾、污水污泥及化學品等各種污染源釋放的有害物質(zhì)二噁英、硫醇、有機胺和有機化合物VOCs等對大氣、土地造成日益嚴重的污染。并且城市垃圾、污水處理的剩余產(chǎn)物、污泥等含有大量細菌、病毒等有害微生物，這些微生物可能以氣溶膠方式散發(fā)到空氣中，而大部分氣溶膠能被人體吸入呼吸道，從而對人體健康造成嚴重危害。污泥中含有大量有機物，在發(fā)酵過程中會產(chǎn)生強烈異臭，主要成分為H2S、NH3等。
[0003]臭氣廣泛產(chǎn)生于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和市政污水、廢物處理過程，為了提高現(xiàn)場和周圍區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生質(zhì)量、減少二次污染，對臭氣進行有效處理，做到達標排放的工作已勢在必行。各種惡臭氣體處理方法的目的在于經(jīng)過物理、化學、生物的作用，使惡臭氣體的物質(zhì)結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，去除有害物質(zhì)，消除惡臭。目前，常規(guī)的惡臭氣體常見處理方法有燃燒法、氧化法、吸收法、吸附法、中和法和生物法等，以上處理方法各有優(yōu)缺點，究竟選擇哪一種處理方法更為合適，需要根據(jù)惡臭物質(zhì)的性質(zhì)、濃度、處理量、當?shù)氐男l(wèi)生要求和經(jīng)濟情況等具體因素而定，通常需要多種方式結(jié)合，導致了凈化設(shè)備多而復雜，能耗又高，處理效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對現(xiàn)有技術(shù)進行改進，提供一種集成管式氣體凈化系統(tǒng)，解決目前技術(shù)中傳統(tǒng)的臭氣凈化方式設(shè)備多而復雜，能耗又高，處理效率低的問題。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0006]一種集成管式氣體凈化系統(tǒng)，包括負壓系統(tǒng)和等離子凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的等離子凈化系統(tǒng)裝置在凈化管道內(nèi)，凈化管道的底部側(cè)壁設(shè)置進氣口，頂部設(shè)置排氣口，負壓系統(tǒng)與進氣口連接將臭氣源輸送到凈化管道內(nèi)，等離子凈化系統(tǒng)包括臭氧冷等離子體反應(yīng)室和熱等離子體反應(yīng)室，臭氣源由下往上依次通過臭氧冷等離子體反應(yīng)室和熱等離子體反應(yīng)室進行凈化，最后沿排氣口排出。臭氧是一種廣譜，高效，快速，安全無二次污染的殺菌氣體，高效的消毒劑，對各類細菌芽孢，肝炎病毒等都能快速高效殺滅，臭氧是極強的還原劑，能直接破壞農(nóng)藥的化學鍵而降解農(nóng)藥。低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)，當外加電壓達到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。由于高能電子、自由基的作用，使異味、有害分子受激發(fā)，帶電粒子或分子間的化學鍵被打斷，產(chǎn)生自由基等活性粒子，這些活性粒子和O2反應(yīng)達到消除異味目的。同時空氣中的水和氧氣在高能電子轟擊下也會產(chǎn)生OH自由基、活性氧等強氧化性物質(zhì)，這些強氧化性物質(zhì)也會與異味分子反應(yīng)，使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，達到降解污染物、消除異味的目的。經(jīng)過臭氧冷等離子體反應(yīng)室出后殘余的有害異臭源和有害微顆粒煙塵再被熱等離子體反應(yīng)室進一步攔截，在高能等離子體的電離作用下，有害異臭源和有害微顆粒物都將進一步降解而被清除，并最終裂解殘余臭氧，成為無害氣體排入空氣中。
[0007]進一步的，所述的臭氧冷等離子體反應(yīng)室上設(shè)置了恒溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)，臭氧冷等離子體反應(yīng)室的溫度維持在20?25°C，使得臭氧能夠持續(xù)穩(wěn)定產(chǎn)生，避免溫度過高臭氧過快的分解，確保能起到高效殺菌的作用。
[0008]進一步的，所述的臭氧冷等離子體反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置了若干的成矩陣排列的臭氧冷等離子體發(fā)生器，提高臭氧等離子濃度，提高凈化處理效率。
[0009]進一步的，所述的臭氧冷等離子體發(fā)生器包括鍍金屬玻璃管、金屬管和絕緣套，金屬管位于鍍金屬玻璃管內(nèi)腔，金屬管與鍍金屬玻璃管兩者的端部通過絕緣套連接，能后產(chǎn)生穩(wěn)定的臭氧和等離子體，確保凈化處理效率。
[0010]進一步的，所述的金屬管的內(nèi)部還設(shè)置有蒸發(fā)器管，若干的臭氧冷等離子體發(fā)生器中的蒸發(fā)器管通過蒸發(fā)連通管連接至恒溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)，利用蒸發(fā)器管對臭氧冷等離子體發(fā)生器進行降溫，確保臭氧冷等離子體反應(yīng)室維持在20?25°C范圍內(nèi)，保持臭氧持續(xù)穩(wěn)定產(chǎn)生。
[0011]進一步的，所述的恒溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括壓縮機和冷凝器，蒸發(fā)連通管連接至壓縮機，壓縮機壓縮處理后再通過冷凝器連接回到蒸發(fā)連通管，有效對臭氧冷等離子體反應(yīng)室降溫，維持穩(wěn)定的溫度。
[0012]進一步的，所述的熱等離子體反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置了若干的成矩陣排列的熱等離子體發(fā)生器，提高等離子濃度，提高凈化處理效率。
[0013]進一步的，所述的熱等離子體發(fā)生器包括金屬筒陽極，在金屬筒陽極內(nèi)部穿入有金屬絲陰極，金屬筒陽極與金屬絲陰極兩者通過端部的絕緣帽連接，在金屬絲陰極的外部還包裹有絕緣管，若干熱等離子體發(fā)生器的金屬絲陰極通過電極連接導線連通，熱等離子體反應(yīng)室的溫度約60°C，進一步講解清除有害物質(zhì)，并最終裂解殘余臭氧，成為無害氣體，提高凈化效果。
[0014]進一步的，所述的凈化管道的底端還設(shè)置了灰塵收集斗，在凈化過程中沉降蓄積的灰塵從凈化管道的底端排出，確保集成管式氣體凈化系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定工作。
[0015]進一步的，所述的排氣口處還設(shè)置有臭氣濃度監(jiān)測傳感器，臭氣濃度監(jiān)測傳感器反饋信息至控制系統(tǒng)調(diào)整臭氧冷等離子體反應(yīng)室產(chǎn)生的臭氧等離子濃度，臭氣濃度監(jiān)測傳感器實時監(jiān)測排氣口處釋放氣體的臭氣濃度高低值，控制系統(tǒng)控制臭氧冷等離子體反應(yīng)室的工作功率來提高或降低臭氧等離子體濃度。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點在于:
[0017]本發(fā)明所述的集成管式氣體凈化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單緊湊，造價低，凈化效率高，利用高能電子、自由基等活性粒子與廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，有效去除異味，可應(yīng)用于各種廢氣處理，空氣阻力小，能耗低，節(jié)能環(huán)保，使用壽命長，受工況限制非常少，不受氣溫的影響，自動化運行，無需派專職人員看守，不占用人工費，故障率低，維修容易。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為臭氧冷等離子體反應(yīng)室的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為臭氧冷等離子體反應(yīng)室的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖4為熱等尚子體反應(yīng)室的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0022]圖5為熱等離子體反應(yīng)室的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0024]本發(fā)明實施例公開的一種集成管式氣體凈化系統(tǒng)，一體化結(jié)構(gòu)簡單緊湊，凈化效率高，使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達到降解污染物的目的，無機械設(shè)備，空氣阻力小，能耗低。
[0025]如圖1至圖5所示，一種集成管式氣體凈化系統(tǒng)，包括負壓系統(tǒng)I和等離子凈化系統(tǒng)2，所述的等離子凈化系統(tǒng)2裝置在凈化管道3內(nèi)，凈化管道3的底部側(cè)壁設(shè)置進氣口31，頂部設(shè)置排氣口 32，凈化管道3的底端還設(shè)置了灰塵收集斗10，凈化處理過程中沉降蓄積的灰塵從灰塵收集斗10排出，負壓系統(tǒng)I與進氣口31連接將臭氣源輸送到凈化管道3內(nèi)，等離子凈化系統(tǒng)2包括臭氧冷等離子體反應(yīng)室4和熱等離子體反應(yīng)室5，臭氣源由下往上依次通過臭氧冷等離子體反應(yīng)室4和熱等離子體反應(yīng)室5進行凈化，最后沿排氣口 32排出，臭氧冷等離子體反應(yīng)室4上設(shè)置了恒溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)，臭氧冷等離子體反應(yīng)室4的溫度維持在20?25°C，避免臭氧分解，利用臭氧殺菌，提高凈化效果;熱等離子體反應(yīng)室的溫度約60 V，進一步講解清除有害物質(zhì)，并最終裂解殘余臭氧，成為無害氣體，避免臭氧排放對人體造成傷害;排氣口 32處還設(shè)置有臭氣濃度監(jiān)測傳感器11，臭氣濃度監(jiān)測傳感器11實時監(jiān)測排放的氣體中的臭氣濃度高低值，并將信息反饋至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)調(diào)整臭氧冷等離子體反應(yīng)室4的工作功率，從而調(diào)整臭氧等離子濃度高低值來提高或降低凈化處理效率，使得最終排放的氣體滿足排放標準。
[0026]在本實施例中，臭氧冷等離子體反應(yīng)室4和熱等離子體反應(yīng)室5內(nèi)均設(shè)置有若干的等離子體發(fā)生器來提高凈化效率，臭氧冷等離子體反應(yīng)室4內(nèi)設(shè)置若干的成矩陣排列的臭氧冷等離子體發(fā)生器6，熱等離子體反應(yīng)室5內(nèi)設(shè)置了若干的成矩陣排列的熱等離子體發(fā)生器7，可根據(jù)實際的臭氣濃度來調(diào)節(jié)臭氧冷等離子體反應(yīng)室4和熱等離子體反應(yīng)室5的工作功率，使得排放氣體滿足排放標準的同時降低設(shè)備工作功耗，有效節(jié)約能源。
[0027]臭氧冷等離子體發(fā)生器6包括鍍金屬玻璃管61、金屬管62和絕緣套64，金屬管62位于鍍金屬玻璃管61內(nèi)腔，金屬管62與鍍金屬玻璃管61兩者的端部通過絕緣套連接，金屬管62的內(nèi)部還設(shè)置有蒸發(fā)器管63，所有的臭氧冷等離子體發(fā)生器6中的蒸發(fā)器管63連接至蒸發(fā)連通管65，蒸發(fā)連通管65與恒溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)構(gòu)成冷卻循環(huán)回路，恒溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括壓縮機9和冷凝器8，蒸發(fā)連通管65連接至壓縮機9，壓縮機9壓縮處理后再通過冷凝器8連接回到蒸發(fā)連通管65。
[0028]熱等離子體發(fā)生器7包括金屬筒陽極71，在金屬筒陽極71內(nèi)部穿入有金屬絲陰極73，金屬筒陽極71與金屬絲陰極73兩者通過端部的絕緣帽74連接，在金屬絲陰極73的外部還包裹有絕緣管72，若干熱等離子體發(fā)生器7的金屬絲陰極73通過電極連接導線75連通。
[0029]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)當以權(quán)利要求所限定的范圍為準。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種集成管式氣體凈化系統(tǒng)，包括負壓系統(tǒng)(I)和等離子凈化系統(tǒng)(2)，其特征在于，所述的等離子凈化系統(tǒng)(2)裝置在凈化管道(3)內(nèi)，凈化管道(3)的底部側(cè)壁設(shè)置進氣口(31)，頂部設(shè)置排氣口(32)，負壓系統(tǒng)(I)與進氣口(31)連接將臭氣源輸送到凈化管道(3)內(nèi)，等離子凈化系統(tǒng)(2)包括臭氧冷等離子體反應(yīng)室(4)和熱等離子體反應(yīng)室(5)，臭氣源由下往上依次通過臭氧冷等離子體反應(yīng)室(4)和熱等離子體反應(yīng)室(5)進行凈化，最后沿排氣口(32)排出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成管式氣體凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的臭氧冷等離子體反應(yīng)室(4)上設(shè)置了恒溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)，臭氧冷等離子體反應(yīng)室(4)的溫度維持在20?25°C。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集成管式氣體凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的臭氧冷等離子體反應(yīng)室(4)內(nèi)設(shè)置了若干的成矩陣排列的臭氧冷等離子體發(fā)生器(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的集成管式氣體凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的臭氧冷等離子體發(fā)生器(6)包括鍍金屬玻璃管(61)、金屬管(62)和絕緣套(64)，金屬管(62)位于鍍金屬玻璃管(61)內(nèi)腔，金屬管(62)與鍍金屬玻璃管(61)兩者的端部通過絕緣套連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的集成管式氣體凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的金屬管(62)的內(nèi)部還設(shè)置有蒸發(fā)器管(63)，若干的臭氧冷等離子體發(fā)生器(6)中的蒸發(fā)器管(63)通過蒸發(fā)連通管(65)連接至恒溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的集成管式氣體凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的恒溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括壓縮機(9)和冷凝器(8)，蒸發(fā)連通管(65)連接至壓縮機(9)，壓縮機(9)壓縮處理后再通過冷凝器(8)連接回到蒸發(fā)連通管(65)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成管式氣體凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的熱等離子體反應(yīng)室(5)內(nèi)設(shè)置了若干的成矩陣排列的熱等離子體發(fā)生器(7)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的集成管式氣體凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的熱等離子體發(fā)生器(7)包括金屬筒陽極(71)，在金屬筒陽極(71)內(nèi)部穿入有金屬絲陰極(73)，金屬筒陽極(71)與金屬絲陰極(73)兩者通過端部的絕緣帽(74)連接，在金屬絲陰極(73)的外部還包裹有絕緣管(72)，若干熱等離子體發(fā)生器(7)的金屬絲陰極(73)通過電極連接導線(75)連通。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成管式氣體凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的凈化管道(3)的底端還設(shè)置了灰塵收集斗(10)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成管式氣體凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述的排氣口(32)處還設(shè)置有臭氣濃度監(jiān)測傳感器(11 )，臭氣濃度監(jiān)測傳感器(11)反饋信息至控制系統(tǒng)調(diào)整臭氧冷等離子體反應(yīng)室(4)產(chǎn)生的臭氧等離子濃度。
【文檔編號】A61L9/015GK105833675SQ201610344191
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月20日
【發(fā)明人】鐘賢炬
【申請人】瀘州市聚源電力設(shè)備有限公司