一種利用含硫煙氣生產(chǎn)濃硫酸的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種利用含硫煙氣生產(chǎn)濃硫酸的方法，其中，該方法包括如下步驟：(a)將含硫煙氣與吸收劑接觸，得到脫硫后的煙氣和吸收液；(b)將所述吸收液導(dǎo)入雙極膜電滲析裝置進行電滲析，得到能夠繼續(xù)吸收SO2的第一滲析液和富集了H2SO3的第二滲析液；(c)將所述第二滲析液進行解吸，得到解吸液和含有SO2的解吸氣；(d)將所述解吸氣中的SO2氧化為SO3，將所述解吸液分流為第一解吸液和第二解吸液，用所述第一解吸液吸收轉(zhuǎn)化得到的SO3以生成H2SO4；將所述第二解吸液回用至所述電滲析裝置中富集H2SO3。本發(fā)明能夠?qū)煔庵械腟O2充分地轉(zhuǎn)化為濃硫酸，并能基本實現(xiàn)零廢水排放，有效地回收吸收液。
【專利說明】
一種利用含硫煙氣生產(chǎn)濃硫酸的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及化學(xué)工程領(lǐng)域，具體地，涉及一種利用含硫煙氣生產(chǎn)濃硫酸的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]煙氣泛指氣體和煙塵的混合物。鍋爐、工業(yè)爐窯、火電廠、煉焦爐、水泥廠、高爐、平爐、轉(zhuǎn)爐、電爐和催化裂化(FCC)裝置等化工設(shè)備的運行都會產(chǎn)生大量的煙氣。煙氣中所含的大量硫氧化物和氮氧化物等空氣污染物帶來一系列環(huán)境問題。減少含有硫氧化物和氮氧化物等空氣污染物的排放是保護環(huán)境的當務(wù)之急。例如國家標準GB13271-91《鍋爐大氣污染物排放標準》、GB9078-1996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》、GB13223-1996《火電廠大氣污染物排放標準》、GB16171-1996《煉焦爐大氣污染物排放標準》和GB4915-1996《水泥廠大氣污染物排放標準》都規(guī)定了煙氣中污染物的排放標準。因此，必須對煙氣進行脫硫、脫硝和除塵處理之后，才能進行排放。
[0003]在工業(yè)應(yīng)用的煙氣脫硫技術(shù)中，濕法脫硫是目前最常用且較為成熟的方法之一。常用的FCC再生煙氣吸收方法有EXXON公司的WGS濕法洗滌、UOP公司的TH10PAQ生物技術(shù)、Belco公司的EDV濕法洗滌技術(shù)等。其中Belco公司的EDV濕法煙氣脫硫技術(shù)已成為工業(yè)上氣體凈化和302回收的主要方法之一。自1994年開始工業(yè)應(yīng)用，EDV濕法煙氣脫硫技術(shù)就顯示出優(yōu)異的操作性和可靠性。迄今，已超過90套催化裂化裝置配套了 EDV設(shè)施，其中最大的產(chǎn)能為5Mt/a。但是，EDV濕法煙氣脫硫技術(shù)存在的最大問題在于該技術(shù)會消耗大量水和NaOH作為吸收液，并且與煙氣中的SO2反應(yīng)后，經(jīng)氧化轉(zhuǎn)變?yōu)榇罅康牧蛩徕c鹽溶液，從而產(chǎn)生了大量高鹽廢水的排放問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種方法，該方法能夠濕法脫硫除塵系統(tǒng)產(chǎn)生的吸收液轉(zhuǎn)化為可循環(huán)利用的堿液，充分利用SO2來制取濃硫酸，基本實現(xiàn)零廢水排放。
[0005]本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，將吸收液通過雙極膜電滲析裝置進行電滲析，并充分利用了富集TH2SO3的滲析液經(jīng)解吸后得到的解吸液中不能解吸分離的H2SO3和稀H2SO4，將不能解吸分離的H2SO3和稀H2SO4也轉(zhuǎn)移至濃硫酸中，能夠有效地回收吸收液并降低電能消耗且實現(xiàn)零廢水排放，并實現(xiàn)了制硫酸工段的尾氣零排放，由此得到了本發(fā)明。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種利用含硫煙氣生產(chǎn)濃硫酸的方法，其中，該方法包括如下步驟:(a)將含硫煙氣與吸收劑接觸，得到脫硫后的煙氣和吸收液；所述吸收劑為堿性水溶液；(b)將所述吸收液導(dǎo)入雙極膜電滲析裝置進行電滲析，得到能夠繼續(xù)吸收302的第一滲析液和富集了 H2SO3的第二滲析液；將所述第一滲析液回用作為吸收劑的部分或全部與煙氣進行接觸；(C)將所述第二滲析液進行解吸，得到解吸液和含有SO2的解吸氣；(d)將所述解吸氣中的SO2氧化為SO3，將所述解吸液分流為第一解吸液和第二解吸液，使所述第一解吸液中的水與氧化得到的SO3反應(yīng)生成H2SO4J^所述第二解吸液回用至所述電滲析裝置中富集H2SO3。
[0007]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明能夠?qū)煔庵械腟O2充分地轉(zhuǎn)化為濃硫酸，特別是充分利用了富集了比503的滲析液經(jīng)解吸后得到的解吸液中不能解吸分離的H2S03和稀H2S04，將不能解吸分離的稀H2SO4也轉(zhuǎn)移至濃硫酸中，將不能解吸分離的H2SO3也合并進入氧化并轉(zhuǎn)化到硫酸中，并能基本實現(xiàn)零廢水排放，有效地回收吸收液。
[0008]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0009]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0010]圖1是本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式中所用的利用含硫煙氣生產(chǎn)濃硫酸的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式中所用的二隔室雙極膜電滲析器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式中所用的利用含硫煙氣生產(chǎn)濃硫酸的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4是本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式中所用的二隔室雙極膜電滲析器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5是本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式中所用的三隔室雙極膜電滲析器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖6是本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式中所用的利用含硫煙氣生產(chǎn)濃硫酸的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標記說明
[0017]I脫硫塔
[0018]11煙氣入口12煙氣出口
[0019]2固液分離器
[0020]301 二隔室雙極膜電滲析器302 二隔室雙極膜電滲析器
[0021]303三隔室雙極膜電滲析器
[0022]31第一堿室32第一鹽室
[0023]33第二鹽室34第一酸室
[0024]35第二堿室36第三鹽室
[0025]37第二酸室
[0026]4 解吸塔
[0027]41分流閥42管道
[0028]43 管道
[0029]5 干燥器51第一換熱器
[0030]52第二換熱器53 SO2轉(zhuǎn)化器
[0031]54第三換熱器55第四換熱器
[0032]56第一硫酸吸收塔57第二硫酸吸收塔
[0033]58硫酸稀釋器
[0034]581管道582管道
[0035]583管道584管道
[0036]585管道586管道
[0037]6吸收液循環(huán)栗
[0038]7過濾器8 液滴分離器
[0039]101第一陰極102第一雙極膜
[0040]103第一陽離子交換膜104第二雙極膜
[0041]105第一陽極106第一鹽室出口
[0042]107第一鹽室入口108第一堿室入口
[0043]109第一堿室出口113陽離子交換膜
[0044]114雙極膜130第一極膜
[0045]131第二極膜136第一酸室出口
[0046]137第一酸室入口138第二鹽室入口
[0047]139第二鹽室出口140第一陰離子交換膜
[0048]201第二陰極202第三雙極膜
[0049]203第二陽離子交換膜204第二陰離子交換膜
[0050]205第四雙極膜206第二陽極
[0051]207第二堿室出口208第二酸室出口
[0052]209第三鹽室出口210第三鹽室入口
[0053]211第二酸室入口212第二堿室入口
[0054]223陽離子交換膜224陰離子交換膜
[0055]225雙極膜230第三極膜
[0056]231第四極膜
【具體實施方式】
[0057]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0058]參考圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，本發(fā)明提供了一種利用含硫煙氣生產(chǎn)濃硫酸的方法，該方法可以用于化工領(lǐng)域中各種含硫煙氣的脫硫處理，所述含硫煙氣包括但不限于由鍋爐、工業(yè)爐窯、火電廠、煉焦爐、水泥廠、高爐、平爐、轉(zhuǎn)爐、電爐和催化裂化(FCC)裝置等化工設(shè)備產(chǎn)生的含硫煙氣。所述含硫煙氣中，以體積計，二氧化硫的含量可以為500_3000ppm。
[0059]根據(jù)本發(fā)明提供的利用含硫煙氣生產(chǎn)濃硫酸的方法，其中，該方法包括如下步驟:
(a)將含硫煙氣與吸收劑接觸，得到脫硫后的煙氣和吸收液；所述吸收劑為堿性水溶液；
(b)將所述吸收液導(dǎo)入雙極膜電滲析裝置進行電滲析，得到能夠繼續(xù)吸收SO2的第一滲析液和富集了 H2SO3的第二滲析液；將所述第一滲析液回用作為吸收劑的部分或全部與煙氣進行接觸；(C)將所述第二滲析液進行解吸，得到解吸液和含有302的解吸氣；(d)將所述解吸氣中的SO2氧化為SO3，將所述解吸液分流為第一解吸液和第二解吸液，使所述第一解吸液中的水與氧化得到的SO3反應(yīng)生成H2SO4;將所述第二解吸液回用至所述電滲析裝置中富集H2SO30
[0060]其中，所述含硫煙氣可以經(jīng)過脫硫塔I的煙氣入口 11進入脫硫塔I，在脫硫塔I內(nèi)與吸收劑進行接觸，以得到脫硫處理，而后經(jīng)過煙氣出口 12排出脫硫塔I。其中，所述脫硫處理可以單獨在脫硫塔I中進行，也可以伴隨脫硝和/或除塵的處理同時進行。
[0061]其中，所述脫硫塔I的類型沒有特別的要求，只要能完成煙氣與吸收劑的接觸即可，包括但不限于板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔、噴射器、文氏管、噴霧塔、填料吸收塔和降膜吸收塔中的至少一種。
[0062]其中，所述脫硫塔I上連接有包括所述雙極膜電滲析裝置的吸收液回收系統(tǒng)。
[0063]其中，所述吸收劑為pH值呈堿性的水溶液，其pH值可以為8以上。所述吸收劑可以通過水來溶解二氧化硫，所述吸收劑還可以通過堿性有效成分增加對二氧化硫的吸收量。所述堿性有效成分包括但不限于NaOH、Na2SO3、氨水和水溶性有機胺中的至少一種。
[0064]其中，所述吸收劑可以為含有NaOH的水溶液；或者，所述吸收劑還可以為含有他#03的水溶液；又或者，所述吸收劑可以為既含有NaOH又含有Na 2S03的水溶液。所述吸收劑在進入脫硫塔I后與煙氣接觸，煙氣中的硫氧化物被吸收劑吸收，接觸后的吸收劑轉(zhuǎn)化為吸收液經(jīng)過吸收液出口排出。排出的吸收液中含有NaHSO3、Na2SOjP Na 2S04，通過吸收液回收系統(tǒng)的回收處理，轉(zhuǎn)化為吸收劑得以循環(huán)使用。其中，雙極膜電滲析器可以用于將排出的吸收液中的NaHSOjP Na2SO3分離為他0!1和H2S03。雙極膜電滲析器也可以用于將排出的吸收液中的NaHSO3分離為NaOH與Na2SOJ^混合物和H2S03。解吸塔4可以用于將雙極膜電滲析器排出的H2SO3W SO2的形式解吸排出。
[0065]根據(jù)本發(fā)明提供的一種優(yōu)選實施方式，其中，所述雙極膜電滲析裝置包括二隔室雙極膜電滲析器301 ;所述二隔室雙極膜電滲析器301具有設(shè)置于第一陰極101和第一陽極105之間的至少一組二隔室雙極膜電滲析膜對，所述二隔室雙極膜電滲析膜對包括第一雙極膜102、第一陽離子交換膜103和第二雙極膜104，第一雙極膜102與第一陽離子交換膜103之間形成第一堿室31，第二雙極膜104與第一陽離子交換膜103之間形成第一鹽室32 ;其中，進行所述電滲析的步驟包括:將所述吸收液通入二隔室雙極膜電滲析器301中的第一鹽室32進行電滲析，在第一堿室31中得到能夠繼續(xù)吸收SO2的第一滲析液，在所述第一鹽室32中得到富集了比503的第二滲析液。
[0066]其中，第一鹽室32上可以具有至少一個第一鹽室入口 107和至少一個第一鹽室出口 106。第一鹽室入口 107可以與脫硫塔I的吸收液出口連接。可以經(jīng)第一鹽室入口 107導(dǎo)入脫硫塔I排出的吸收液。第一堿室31上可以具有至少一個第一堿室入口 108和至少一個第一堿室出口 109。在裝置開車啟用時可以經(jīng)第一堿室入口 108導(dǎo)入水。在第一陰極101和第一陽極105形成的電場的作用下，第一堿室31中OH離子富集，第一鹽室32中H+離子富集，第一鹽室32中的Na +離子穿過第一陽離子交換膜103進入第一堿室31并和OH離子形成NaOH水溶液，形成的NaOH水溶液經(jīng)第一堿室出口 109導(dǎo)出。第一堿室出口109可以與脫硫塔I的吸收劑入口連接。第一堿室出口 109導(dǎo)出的NaOH水溶液可以作為吸收劑用于脫硫塔I中的脫硫處理。第一鹽室32中的HSO3和SO32與H+離子形成H2SO3,可以與H2SO4—起，通過第一鹽室出口 106排出。第一鹽室出口 106可以與解吸塔4的入口相連。通過第一鹽室出口 106排出的含有H2SOjP H #04的物料在解吸塔4得到解吸，釋放含有SO2的解吸氣。解吸塔4上具有氣體出口和液體出口。解吸后釋放的含有SO 2的解吸氣經(jīng)氣體出口排出。將排出的解吸氣中的SO2經(jīng)氧化轉(zhuǎn)化為S03。釋放的302后剩余的物料作為解吸液經(jīng)解吸塔4上的液體出口排出。解吸液中含有殘量的H2SOjP H 2S04水溶液。將所述解吸液分流為第一解吸液和第二解吸液，用所述第一解吸液吸收轉(zhuǎn)化得到的SO3以生成H2SO4;將所述第二解吸液回用至所述電滲析裝置中富集H2SO3;并且向所述電滲析裝置中補充水量不少于將SO3轉(zhuǎn)化為濃硫酸所消耗的水。其中，優(yōu)選地，將所述第二解吸液回用導(dǎo)入至所述電滲析裝置的所述第一鹽室32中。其中，向所述電滲析裝置中補充加入的水可以導(dǎo)入所述第一鹽室32中。
[0067]其中，所述二隔室雙極膜電滲析器301可以具有設(shè)置于第一陰極101和第一陽極105之間的多組二隔室雙極膜電滲析膜對；且相鄰的兩組二隔室雙極膜電滲析膜對中，前一組二隔室雙極膜電滲析膜對的第二雙極膜作為后一組二隔室雙極膜電滲析膜對的第一雙極膜。例如，如圖2所示的兩個雙極膜電滲析膜對，圖2左側(cè)的雙極膜電滲析膜對包括第一雙極膜102、第一陽離子交換膜103和第二雙極膜104，第一雙極膜102與第一陽離子交換膜103之間形成第一堿室31，第二雙極膜104與第一陽離子交換膜103之間形成第一鹽室32 ;圖2右側(cè)的雙極膜電滲析膜對包括第二雙極膜104、陽離子交換膜113和雙極膜114，第二雙極膜104與陽離子交換膜113之間形成另一個第一堿室31，雙極膜114與陽離子交換膜113之間形成另一個第一鹽室32。
[0068]其中，第一陰極101與第一極膜130之間可以形成極室，第一陽極105和第二極膜131之間也可以形成極室。極室中含有極液。例如極液可以為含有Na2SOj^水溶液(濃度可以為2-3重量％左右)。其中，第一極膜130與二隔室雙極膜電滲析膜對之間(例如第一極膜130與第一雙極膜102之間)可以形成另一個第一鹽室32。其中，第二極膜131與二隔室雙極膜電滲析膜對之間(例如第二極膜131與雙極膜114之間)可以形成另外一個第一喊室31。
[0069]其中，在上述優(yōu)選實施方式中，吸收液中的Na+可以通過第一陽離子交換膜103由所述第一鹽室32中進入所述第一堿室31中?？梢钥刂齐姖B析的條件使得所述第一鹽室32中的Na+的濃度維持在300ppm以下，也可以將第一鹽室32中的物料循環(huán)多次進行電滲析，以降低Na+的濃度。
[0070]根據(jù)本發(fā)明另一種優(yōu)選的實施方式，參考圖3和圖4，所述雙極膜電滲析裝置包括二隔室雙極膜電滲析器302 ;所述二隔室雙極膜電滲析器302具有設(shè)置于第一陰極101和第一陽極105之間的至少一組二隔室雙極膜電滲析膜對，所述二隔室雙極膜電滲析膜對包括第一雙極膜102、第一陰離子交換膜140和第二雙極膜104，第一雙極膜102與第一陰離子交換膜140之間形成第二鹽室33，第二雙極膜104與第一陰離子交換膜140之間形成第一酸室34 ;其中，進行所述電滲析的步驟包括:將所述吸收液通入二隔室雙極膜電滲析器302中的第二鹽室33進行電滲析，在所述第二鹽室33中得到能夠繼續(xù)吸收SO2的第一滲析液，在所述第一酸室34中得到富集了 4503的第二滲析液。其中，優(yōu)選地，將所述第二解吸液回用導(dǎo)入至所述電滲析裝置的所述第一酸室34中。其中，向所述電滲析裝置中補充加入的水可以導(dǎo)入所述第一酸室34中。
[0071]其中，第二鹽室入口 138可以與脫硫塔I的吸收液出口連接?？梢越?jīng)第二鹽室入口 138導(dǎo)入脫硫塔I排出的吸收液。第二鹽室33上設(shè)置有至少一個第二鹽液出口，第二鹽液出口可以為第二鹽室出口 139。在電滲析啟動時，可以經(jīng)第一酸室入口 137導(dǎo)入水。在第一陰極101和第一陽極105形成的電場的作用下，第二鹽室33中OH離子富集，第一酸室34中H+、HS03和SO 32離子富集，第二鹽室33中的NaHSO 3和OH離子形成Na #03水溶液，形成的Na2SOyK溶液與NaOH溶液經(jīng)第二鹽室出口 139導(dǎo)出。第二鹽室出口 139可以與脫硫塔I的吸收劑入口連接。第二鹽室出口 139導(dǎo)出的含有Na2SOjP NaOH的水溶液可以回用于脫硫塔I中的脫硫處理。第一酸室34中的HSO3和SO 32與H+離子形成H 2S03，與H2SO4+起，通過第一酸室出口 136排出。第一酸室出口 136可以與解吸塔4的入口相連。通過第一酸室出口 136排出的含有H2SO3的物料在解吸塔4得到解吸，釋放含有SO 2的解吸氣。解吸塔4上具有氣體出口和液體出口。解吸后釋放的解吸氣經(jīng)氣體出口排出。將排出的解吸氣中的302的經(jīng)氧化轉(zhuǎn)化為SO3。釋放的SO2后剩余的物料作為解吸液經(jīng)解吸塔4上的液體出口排出。解吸液中含有殘量的H2SOjP H #04水溶液。將所述解吸液分流為第一解吸液和第二解吸液，用所述第一解吸液吸收轉(zhuǎn)化得到的SO3以生成H2SO4J^所述第二解吸液回用至所述電滲析裝置中富集H2SO3;并且向所述電滲析裝置中補充將SO 3轉(zhuǎn)化為濃硫酸所消耗的水。
[0072]其中，所述二隔室雙極膜電滲析器302可以具有設(shè)置于第一陰極101和第一陽極105之間的多組二隔室雙極膜電滲析膜對；且相鄰的兩組二隔室雙極膜電滲析膜對中，前一組二隔室雙極膜電滲析膜對的第二雙極膜作為后一組二隔室雙極膜電滲析膜對的第一雙極膜。例如，如圖4所示的兩個雙極膜電滲析膜對，圖4左側(cè)的雙極膜電滲析膜對包括第一雙極膜102、第一陰離子交換膜140和第二雙極膜104，第一雙極膜102與第一陰離子交換膜140之間形成第二鹽室33，第二雙極膜104與第一陰離子交換膜140之間形成第一酸室34 ;圖4右側(cè)的雙極膜電滲析膜對包括第二雙極膜104、陰離子交換膜141和雙極膜114，第二雙極膜104與陰離子交換膜141之間形成另一個第二鹽室33，雙極膜114與陰離子交換膜141之間形成另一個第一酸室34。
[0073]其中，第一陰極101與第一極膜130之間可以形成極室，第一陽極105和第二極膜131之間也可以形成極室。極室中含有極液。極區(qū)的作用就是給雙極膜電滲析器提供直流電。例如極液可以為含有Na2SO4的水溶液。其中，第一極膜130與二隔室雙極膜電滲析膜對之間(例如第一極膜130與第一雙極膜102之間)可以形成另一個第一酸室34。其中，第二極膜131與二隔室雙極膜電滲析膜對之間(例如第二極膜131與雙極膜114之間)可以形成另外一個第二鹽室33。
[0074]根據(jù)本發(fā)明另外一種優(yōu)選地實施方式，參考圖5和圖6，所述雙極膜電滲析裝置包括三隔室雙極膜電滲析器303 ;所述三隔室雙極膜電滲析器303具有設(shè)置于第二陰極201和第二陽極206之間的至少一組三隔室雙極膜電滲析膜對，所述三隔室雙極膜電滲析膜對包括第三雙極膜202、第二陽離子交換膜203、第二陰離子交換膜204和第四雙極膜205，第三雙極膜與第二陽離子交換膜203之間形成第二堿室35，第二陽離子交換膜203與陰離子交換膜204之間形成第三鹽室36，第二陰離子交換膜204與第四雙極膜205之間形成第二酸室37 ;將所述解吸液通入三隔室雙極膜電滲析器5中的第三鹽室36進行電滲析，在第二酸室37中得到富集了 H2SO3的第二滲析液，在第二堿室35中得到能夠繼續(xù)吸收SO2的第一滲析液。將所述解吸液分流為第一解吸液和第二解吸液，用所述第一解吸液吸收轉(zhuǎn)化得到的SO3以生成H2SO4;將所述第二解吸液回用至所述電滲析裝置中富集H2S03。其中，可以向所述電滲析裝置中補充水，補充的水的量不少于將SO3轉(zhuǎn)化為濃硫酸所消耗的水。其中，優(yōu)選地，將所述第二解吸液回用導(dǎo)入至所述電滲析裝置的所述第二酸室37中。
[0075]其中，第三鹽室入口 210可以與脫硫塔I的吸收液出口連接。經(jīng)第三鹽室入口 210導(dǎo)入脫硫塔I排出的吸收液。裝置開車時，可以經(jīng)第二堿室入口 212和第二酸室入口 211導(dǎo)入水。在第二陰極201和第二陽極206形成的電場的作用下，第二堿室35中OH離子富集，第二酸室37中H+離子富集，第三鹽室36中的Na +離子進入第二堿室35并和OH離子形成含有NaOH水溶液的能夠繼續(xù)吸收302的第一滲析液，形成的能夠繼續(xù)吸收SO 2的第一滲析液經(jīng)第二堿室出口 207導(dǎo)出。第二堿室出口 207可以與脫硫塔I的吸收劑入口連接。第二堿室出口 207導(dǎo)出的能夠繼續(xù)吸收SO2的第一滲析液可以作為吸收劑用于脫硫塔I中的脫硫處理。第三鹽室36中的HSO3、SO32和SO 42進入第二酸室37并和H +離子形成含有H2SOjP H2SO^富集了 H2SO3的第二滲析液，通過第二酸室出口 208排出。第三鹽室36上具有第三鹽室出口 209，可用于排出第三鹽室36中的物料并循環(huán)進入第三鹽室36中。
[0076]其中，所述三隔室雙極膜電滲析器303可以具有設(shè)置于第二陰極201和第二陽極206之間的多組三隔室雙極膜電滲析膜對；且相鄰的兩組三隔室雙極膜電滲析膜對中，前一組三隔室雙極膜電滲析膜對的第四雙極膜作為后一組三隔室雙極膜電滲析膜對的第三雙極膜。例如，如圖5所示的兩個雙極膜電滲析膜對，圖5左側(cè)的雙極膜電滲析膜對包括第三雙極膜202、第二陽離子交換膜203、第二陰離子交換膜204和第四雙極膜205，第三雙極膜與第二陽離子交換膜203之間形成第二堿室35，第二陽離子交換膜203與陰離子交換膜204之間形成第三鹽室36，第二陰離子交換膜204與第四雙極膜205之間形成第二酸室37 ;圖5右側(cè)的雙極膜電滲析膜對包括第四雙極膜205、陽離子交換膜223、陰離子交換膜224和雙極膜225，第四雙極膜205與陽離子交換膜223之間形成第二堿室35，陽離子交換膜223與陰離子交換膜224之間形成第三鹽室36，陰離子交換膜224與雙極膜225之間形成第二酸室37。
[0077]其中，所述第二堿室35上可以設(shè)置有至少一個第二堿室出口 207 ;所述第二酸室37上可以設(shè)置有至少一個第二酸室出口 208 ;所述第二堿室出口 207與脫硫塔I的吸收劑入口連接，所述第二酸室出口 208與解吸塔4入口連接。
[0078]其中，第二陰極201與第三極膜230之間可以形成極室，第二陽極206和第四極膜231之間也可以形成極室。極室中可以含有極液。例如極液可以含有Na2SO4的水溶液。其中，第三極膜230與三隔室雙極膜電滲析膜對之間(例如第三極膜230與第三雙極膜202之間)可以形成另一個第二酸室37。其中，第四極膜231與三隔室雙極膜電滲析膜對之間(例如第四極膜231與雙極膜225之間)可以形成另外一個第二堿室35。
[0079]優(yōu)選地，所述脫硫塔I的吸收液出口與所述吸收液回收系統(tǒng)的入口之間還連接有吸收液循環(huán)栗6。吸收液循環(huán)栗6可以將脫硫塔I排出的吸收液吸收液栗至脫硫塔I和/或吸收液回收系統(tǒng)。
[0080]優(yōu)選地，所述吸收液循環(huán)栗6與所述吸收液回收系統(tǒng)的入口之間還連接有固液分離器2，所述脫硫塔I的吸收液出口與吸收液循環(huán)栗6的入口相連，所述吸收液循環(huán)栗6的出口與所述脫硫塔I的循環(huán)吸收液入口和所述固液分離器2的入口相連；所述固液分離器2的清液出口與所述脫硫塔I的吸收液入口和所述吸收液回收系統(tǒng)的入口相連?？梢允褂盟龉桃悍蛛x器2來分離吸收液中的固體成分。其中，所述固液分離器2可以為沉淀器和/或過濾器。
[0081]優(yōu)選地，所述脫硫塔I的煙氣出口上還設(shè)置有過濾器7和/或液滴分離器8?？梢允褂盟鲞^濾器7來除去脫硫塔I排出的煙氣中的粉塵?？梢允褂盟鲆旱畏蛛x器8來除去脫硫塔I排出的煙氣中夾帶的液滴。
[0082]其中，優(yōu)選情況下，所述吸收劑含有NaOH和/或Na2SO3;通過控制煙氣的流量和吸收劑的流量，使得吸收液中他肥03與Na2SO3的摩爾比為(0.1-100): 1，更優(yōu)選為(1_30):1。其中，理論上，I摩爾的NaOH可以吸收I摩爾的SO2得到I摩爾的NaHSO 3；2摩爾的NaOH可以吸收I摩爾的SO2得到I摩爾的Na 2S03；1摩爾的Na #03可以吸收I摩爾的SO 2得到2摩爾的NaHS03。例如，對于FCC煙氣中以體積計二氧化硫的含量為700-900ppm的煙氣，在使用8-12mol/L的NaOH的水溶液作為吸收劑的情況下，控制煙氣的流量為(40-100)萬m3/h，吸收劑的流量為l_20m3/h，得到的吸收液中他肥03與Na 2S03的摩爾比為(7_9):1。
[0083]其中，優(yōu)選情況下，所述吸收劑含有NaOH和/或Na2SO3;所述吸收劑中鈉離子的含量為0.2-20mol/L，優(yōu)選為5-15mol/L。其中，所述吸收劑中鈉離子的來源可以為NaOH和/或Na2S03。在本發(fā)明中，所述吸收劑中的鈉離子的含量可以保持相對恒定。
[0084]其中，優(yōu)選情況下，通過控制雙極膜電滲析裝置的運行條件(包括電壓和/或電滲析時間)，使得能夠繼續(xù)吸收302的第一滲析液的pH值高于8，優(yōu)選10以上。其中，可以在保持雙極膜電滲析裝置中的電壓基本上恒定的情況下，通過調(diào)節(jié)電滲析時間，使得能夠繼續(xù)吸收302的第一滲析液的pH值為8以上，優(yōu)選10以上。例如，對于FCC煙氣中以體積計二氧化硫的含量為700-900ppm的煙氣，在使用8-12mol/L的NaOH的水溶液作為吸收劑的情況下，控制煙氣的流量為(40-60)萬m3/h，吸收劑的流量為3-10m3/h，得到的吸收液中NaHSOr^ Na2SO3的摩爾比為(7_9):1 ;每一組雙極膜電滲析膜對上施加的電壓為2-3V時，電滲析時間為5-60min，能夠繼續(xù)吸收302的第一滲析液的pH值為10.0-13.5。
[0085]其中，優(yōu)選情況下，解吸的條件使得解吸液中的H2SO^含量為0.01-0.4mol/L，解吸氣中的SO2含量為7-99.9體積％。其中，解吸塔可以為真空塔。例如，富集了 112503的第二滲析液中比503的含量為0.5-1.25mol/L,解吸的塔頂溫度可以為0_100°C，塔底溫度可以為0-100°C，進料溫度可以為20-35°C，真空解吸塔的塔頂壓力為0.01_lPa，該解吸條件下得到的解吸液中的比503的含量為0.01-0.04mol/L，解吸氣中的SO 2含量為7_97體積％。
[0086]本發(fā)明中，所述吸收劑為水溶液，且含有Na0H、Na2S03、氨水和水溶性有機胺中的至少一種。優(yōu)選地，所述吸收劑為水溶液，且含有NaOH和/或Na2S03。作為本發(fā)明的另一種實施方式，所述吸收劑為水溶液，且含有氨水；其中，氨水的濃度可以為1-10重量％。作為本發(fā)明的另一種實施方式，所述吸收劑為水溶液，且含有水溶性有機胺；其中，水溶性有機胺的濃度可以為1-50重量％。其中，水溶性有機胺可以包括但不限于三甲胺、三乙胺、乙二胺和二甲基甲酰胺中的至少一種。
[0087]其中，優(yōu)選地，含硫煙氣與吸收劑的接觸在脫硫塔I中進行。為了進一步提高脫硫塔I的SO2K收效率，其中，更優(yōu)選地，所述的脫硫塔I的下部具有煙氣入口，所述的脫硫塔I的頂部具有煙氣出口，所述的脫硫塔I內(nèi)自上而下依次設(shè)置有至少一個噴淋層和至少一個篩孔板，且所述噴淋層和所述篩孔板設(shè)置在所述煙氣入口和所述煙氣出口之間，其中，所述的噴淋層中設(shè)置有與吸收劑管路連通的噴淋元件，所述噴淋元件包括由無機多孔燒結(jié)材料形成的霧化噴嘴；所述吸收劑自所述霧化噴嘴中噴出并與所述脫硫塔I中自下而上地流動的所述含硫煙氣接觸。
[0088]其中，所述煙氣入口能夠?qū)⒑驘煔鈱?dǎo)入所述脫硫塔I中，所述煙氣出口能夠?qū)⒚摿蛱幚砗蟮臒煔鈴乃雒摿蛩蘒中導(dǎo)出，所述煙氣能夠在所述脫硫塔I中自下而上地流動，所述噴淋層2能夠噴出吸收煙氣中的硫氧化物的吸收劑，所述篩孔板3能夠減緩所述吸收劑和所述煙氣的流速以使得所述吸收劑能夠充分接觸所述煙氣。在施加在所述吸收劑上的壓力的驅(qū)動下，所述吸收劑中的部分或全部能夠經(jīng)過由無機多孔燒結(jié)材料形成的霧化噴嘴上的微孔噴出而霧化。
[0089]其中，所述無機多孔燒結(jié)材料可以為能夠商購得到的用于過濾的各種無機多孔燒結(jié)材料；優(yōu)選地，所述無機多孔燒結(jié)材料的平均孔徑為1ηπι-50μπι，孔隙率為10-70%。
[0090]其中，更進一步優(yōu)選地，所述無機多孔燒結(jié)材料的平均孔徑為50nm-2 μπι。在該優(yōu)選情況下，本發(fā)明的煙氣脫硫塔能夠在較低的壓力下取得更加良好的霧化效果。
[0091]其中，所述無機多孔燒結(jié)材料的材質(zhì)沒有特別的要求，例如所述無機多孔燒結(jié)材料包括多孔金屬燒結(jié)材料、多孔陶瓷材料和多孔碳化硅中的至少一種。多孔陶瓷材料可以包括氧化硅陶瓷膜、氧化鋁陶瓷膜、氧化鋯陶瓷膜和氧化鈦陶瓷膜中的至少一種，為了減小吸收劑對陶瓷膜的腐蝕，優(yōu)選地，所述多孔陶瓷材料包括氧化鋁陶瓷膜、氧化鋯陶瓷膜和氧化鈦陶瓷膜中的至少一種。
[0092]其中，所述無機多孔燒結(jié)材料可以是單層，也可以是多層，例如所述無機多孔燒結(jié)材料可以包括多孔基體和控制層，所述控制層的平均孔徑大于所述多孔基體的平均孔徑。
[0093]其中，所述多孔基體的規(guī)格沒有特別的要求，只要能夠支撐所述陶瓷膜即可，例如，所述多孔基體的平均孔徑可以為10nm-1O μm，厚度可以為0.5_10mm，孔隙率可以為40-60%。
[0094]其中，所述多孔基體的材質(zhì)可以為常規(guī)的選擇，優(yōu)選地，所述管狀多孔基體為陶瓷多孔基體和/或不銹鋼多孔基體。所述控制層的材質(zhì)也可以為常規(guī)的選擇，例如所述控制層可以為陶瓷膜。
[0095]其中，所述多孔基體可以為均勻的一層，優(yōu)選地，所述多孔基體包括支撐層和設(shè)置在所述支撐層和所述控制層之間的過渡層，所述支撐層的孔直徑大于所述過渡層的孔直徑。所述過渡層能夠降低所述控制層的孔堵塞程度，延長所述無極多孔燒結(jié)材料的使用壽命。其中，作為一種實施方式，所述支撐層的外壁上附著有過渡層，所述過渡層的外壁上附著有控制層，所述吸收劑先經(jīng)過所述支撐層，再經(jīng)過所述過渡層，然后經(jīng)過所述控制層噴出霧化。其中，作為另外一種實施方式，所述支撐層的內(nèi)壁上附著有過渡層，所述過渡層的內(nèi)壁上附著有控制層，所述吸收劑先經(jīng)過所述控制層，再經(jīng)過所述過渡層，然后經(jīng)過所述支撐層噴出霧化。
[0096]其中，優(yōu)選地，所述支撐層的孔直徑為200nm-10ym，厚度為0.5-10mm，孔隙率為40-60% ;所述過渡層的孔直徑為100nm-5 μπι，厚度為20-50 μ m，孔隙率為40-60%。
[0097]其中，所述噴淋層和所述篩孔板的數(shù)量沒有特別的要求，可以分別為一個或多個，優(yōu)選地，所述噴淋層為至少二個，所述篩孔板為至少二個，且所述噴淋層和所述篩孔板交替設(shè)置于所述脫硫塔I內(nèi)。
[0098]其中，優(yōu)選地，所述煙氣出口與所述噴淋層之間還自上而下地設(shè)置有除塵器和除霧器；所述煙氣入口下方的塔底還設(shè)置有吸收液池，所述吸收液池與所述噴淋層之間由具有吸收液循環(huán)栗的管路連接。
[0099]其中，所述除塵器能夠除去所述煙氣中的固體粉塵，所述除霧器能夠除去煙氣中夾帶的霧沫。所述除塵器可以為布袋除塵裝置和/或膜管過濾裝置。所述除霧器可以為絲網(wǎng)除霧器。所述吸收液池能夠在所述脫硫塔I中收集與吸收劑與含硫煙氣接觸后得到的吸收液。所述吸收液循環(huán)栗能夠?qū)⑽找貉h(huán)再栗入所述噴淋層的管路中，并經(jīng)所述述的噴淋層中的噴淋元件噴出霧化。
[0100]其中，所述噴淋元件可以全部為由無機多孔燒結(jié)材料形成的霧化噴嘴，也可以部分為由無機多孔燒結(jié)材料形成的霧化噴嘴，其余部分為常規(guī)的噴嘴。
[0101]其中，為了減輕由無機多孔燒結(jié)材料形成的霧化噴嘴的堵塞情況，優(yōu)選地，所述噴淋元件與所述吸收劑管路之間設(shè)置有防止粉塵進入所述噴淋元件的第一粉塵過濾器。
[0102]其中，為了減輕由無機多孔燒結(jié)材料形成的霧化噴嘴的堵塞情況，更優(yōu)選地，所述循環(huán)栗和所述吸收液池之間具有防止粉塵進入所述循環(huán)栗的第二粉塵過濾器。
[0103]其中，將所述解吸氣中的SO2氧化為SO 3并用所述第一解吸液中的水與氧化得到的SO3反應(yīng)以生成H2SOd^過程可以以一轉(zhuǎn)一吸、兩轉(zhuǎn)兩吸、三轉(zhuǎn)三吸或非穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)化的方式進行。其中，所述一轉(zhuǎn)一吸、所述兩轉(zhuǎn)兩吸、所述三轉(zhuǎn)三吸和所述非穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)化是硫酸制備領(lǐng)域中常規(guī)使用的工藝方法。例如，文獻(王世娟等，硫酸轉(zhuǎn)化工藝進展綜述，南通職業(yè)大學(xué)學(xué)報，2001年12月)已經(jīng)公開了所述一轉(zhuǎn)一吸、所述兩轉(zhuǎn)兩吸和所述三轉(zhuǎn)三吸的工藝方法。也有文獻(紀羅軍等，低濃度煙氣非穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)化制酸工藝的應(yīng)用，硫酸工業(yè)，2006 (6)，5-10)已經(jīng)公開了所述非穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)化的工藝方法。具體地，所述一轉(zhuǎn)一吸的工藝方法包括將302導(dǎo)入SO2轉(zhuǎn)化塔中進行一次轉(zhuǎn)化，對轉(zhuǎn)化生成的含有SO 2和SO 3的轉(zhuǎn)化產(chǎn)物進行一次吸收，然后將一次吸收后剩余的氣體作為制硫酸的尾氣；所述二轉(zhuǎn)二吸的工藝方法包括將SO2導(dǎo)入SO2轉(zhuǎn)化塔中進行第一次轉(zhuǎn)化，對轉(zhuǎn)化生成的含有SOjP SO 3的第一轉(zhuǎn)化產(chǎn)物進行第一次吸收，然后將第一次吸收后剩余的氣體再導(dǎo)入SO2轉(zhuǎn)化塔中進行第二次轉(zhuǎn)化，以將第一次吸收后剩余的氣體中的SO2轉(zhuǎn)化為S03，對轉(zhuǎn)化生成的含有SO# SO3的第二轉(zhuǎn)化產(chǎn)物進行第二次吸收，然后將第二次吸收后剩余的氣體作為制硫酸的尾氣。所述三轉(zhuǎn)三吸的工藝方法包括將SO2導(dǎo)入SO 2轉(zhuǎn)化塔中進行第一次轉(zhuǎn)化，對轉(zhuǎn)化生成的含有SO 2和SO 3的第一轉(zhuǎn)化產(chǎn)物進行第一次吸收，然后將第一次吸收后剩余的氣體再導(dǎo)入SO2轉(zhuǎn)化塔中進行第二次轉(zhuǎn)化，以將第一次吸收后剩余的氣體中的SO2轉(zhuǎn)化為SO3，對轉(zhuǎn)化生成的含有SOjP SO3的第二轉(zhuǎn)化產(chǎn)物進行第二次吸收，然后將第二次吸收后剩余的氣體再導(dǎo)入SO2轉(zhuǎn)化塔中進行第三次轉(zhuǎn)化，以將第三次吸收后剩余的氣體中的SO2轉(zhuǎn)化為SO3，對轉(zhuǎn)化生成的含有SOjP 503的第三轉(zhuǎn)化產(chǎn)物進行第三次吸收，然后將第三次吸收后剩余的氣體作為制硫酸的尾氣。其中，將SO2轉(zhuǎn)化為SO3的裝置和條件可以為常規(guī)的選擇，本發(fā)明在此不再贅述。其中，將轉(zhuǎn)化生成的含有SOjP SO3的轉(zhuǎn)化產(chǎn)物進行吸收的裝置和條件可以為常規(guī)的選擇，本發(fā)明在此不再贅述。其中，上述制硫酸的尾氣可以作為含硫煙氣的一部分返回步驟(a)進行與吸收劑的接觸。
[0104]其中，在將所述解吸氣氧化為SO3之前，可以將所述解吸氣進行干燥處理以除去所述解吸氣中夾帶的水。
[0105]其中，優(yōu)選地，本發(fā)明的方法還包括:用濃度為97-99重量％的濃硫酸吸收氧化得到的SO3，得到第一硫酸；用濃度為97-99重量％的濃硫酸對所述解吸氣進行干燥，以吸收所述解吸氣中的水，得到第二硫酸；將所述第一硫酸、所述第二硫酸和所述第一解吸液混合，混合的條件使得混合得到的物料中硫酸的濃度為97-99重量％。
[0106]其中，所述第一硫酸可以為發(fā)煙硫酸，即可以為SO3的質(zhì)量分數(shù)為1-66重量％的硫酸，所述第二硫酸的濃度可以低于97重量％，優(yōu)選地，所述第一解吸液中的水的量和所述解吸氣中的水的量的總和能夠使得所述第三硫酸的濃度為97-99重量％。
[0107]其中，優(yōu)選地，本發(fā)明的方法還包括:向所述電滲析裝置中加入水，加入水的量不少于所述第一解吸液中的水的量和所述解吸氣中的水的量的總和。
[0108]其中，優(yōu)選地，用所述第一解吸液中的水和所述解吸氣中的水吸收轉(zhuǎn)化得到的SO3反應(yīng)以生成H2SO4的過程中產(chǎn)生的廢氣作為含硫煙氣的一部分返回步驟(a)進行與吸收劑的接觸。在該優(yōu)選實施方式中，制備硫酸階段的廢氣可以返回用于脫硫，從而進一步降低了硫氧化物的排放量。
[0109]其中，優(yōu)選地，將經(jīng)解吸塔4的氣體出口排出的解吸氣導(dǎo)入干燥器5中，以干燥去除解吸氣中夾帶的水分，干燥器5中所用的干燥劑可以為97-99重量％的濃硫酸，97-99重量％的濃硫酸可以經(jīng)管道583導(dǎo)入所述干燥器5中，在吸收了所述解吸氣中夾帶的水分后，得到第二硫酸，經(jīng)管道585導(dǎo)出。
[0110]其中，可以將干燥的解吸氣先后通過第二換熱器52和第一換熱器51加熱至400-440°C,以達到將SO2轉(zhuǎn)化為SO3的反應(yīng)溫度，然后導(dǎo)入至SO 2轉(zhuǎn)化器53中氧化為含有SO3的一次轉(zhuǎn)化氣，將所述一次轉(zhuǎn)化氣經(jīng)第二換熱器52導(dǎo)入至第一硫酸吸收塔56中用濃硫酸(濃度97-99重量％，優(yōu)選98重量％ )吸收，生成第一硫酸和第一吸收剩余氣體。其中，第二換熱器52和第一換熱器51分別用于將SO2轉(zhuǎn)化為303時產(chǎn)生的熱量用于加熱干燥后的解吸氣。
[0111]其中，可以將第一吸收剩余氣體先后經(jīng)過第四換熱器55和第三換熱器54加熱至400-440°C,以達到將SO2轉(zhuǎn)化為SO3的反應(yīng)溫度，然后導(dǎo)入至SO 2轉(zhuǎn)化器53中氧化為含有SO3的二次轉(zhuǎn)化氣，將所述二次轉(zhuǎn)化氣經(jīng)第四換熱器55導(dǎo)入至第二硫酸吸收塔57中用濃硫酸(濃度97-99重量％，優(yōu)選98重量％ )吸收，生成第三硫酸和第二吸收剩余氣體。
[0112]其中，可以將上述第一硫酸經(jīng)管道586導(dǎo)入硫酸稀釋器58中，將上述第三硫酸經(jīng)管道587導(dǎo)入硫酸稀釋器58中，將所述第二硫酸經(jīng)管道585導(dǎo)入硫酸稀釋器58中，將所述第一解吸液經(jīng)管道42導(dǎo)入硫酸稀釋器58中?？梢酝ㄟ^控制導(dǎo)入的第一解吸液的量，來控制硫酸稀釋器58中的硫酸濃度為97-99重量％，優(yōu)選為98重量％。硫酸稀釋器58中的97-99重量％的硫酸可以經(jīng)過管道581導(dǎo)出為成品硫酸，也可以經(jīng)管道582導(dǎo)出用于干燥和303的吸收。其中，用于干燥的97-99重量％的硫酸可以經(jīng)過管道583導(dǎo)入至干燥器5中，用于吸收303的97-99重量％的硫酸可以經(jīng)過管道584分別導(dǎo)入至第一硫酸吸收塔56和第二硫酸吸收塔57中。
[0113]其中，可以將所述解吸液通過分流閥41分流為經(jīng)管道42導(dǎo)出的第一解吸液和經(jīng)管道43導(dǎo)出的第二解吸液時，第一解吸液和第二解吸液之間的比例可以因硫酸稀釋器58中的需水量而定。
[0114]本發(fā)明中，二隔室雙極膜電滲析膜對和三隔室雙極膜電滲析膜對中的雙極膜、陽離子交換膜和陰離子交換膜均可以通過購買已經(jīng)商品化的膜產(chǎn)品得到。例如可以從浙江千秋環(huán)保水處理有限公司購買得到。
[0115]以下通過實施例進一步詳細說明本發(fā)明。以下實施例中，使用氮氣和二氧化硫的混合氣作為模擬的煙氣進行測試，該混合氣中，以體積計，F(xiàn)CC煙氣中二氧化硫的含量為800ppmo
[0116]實施例1
[0117]參考圖1和圖2，煙氣經(jīng)過脫硫塔I的煙氣入口 11進入脫硫塔I，在脫硫塔I內(nèi)與吸收劑進行接觸，以得到脫硫處理，而后經(jīng)過煙氣出口 12排出脫硫塔I。在煙氣處理的起始階段，吸收劑為lmol/L的氫氧化鈉。其中，控制煙氣的流量為50萬m3/h，吸收劑的流量為4m3/h，得到的吸收液中他肥03與Na 2S03的摩爾比為8:1。
[0118]使用二隔室雙極膜電滲析器301作為雙極膜電滲析裝置，經(jīng)第一鹽室入口 107導(dǎo)入脫硫塔I排出的吸收液。在煙氣處理的起始階段，經(jīng)第一堿室入口 108導(dǎo)入水。在第一陰極101和第一陽極105形成的電場的作用下，第一堿室31中OH離子富集，第一鹽室32中H+離子富集，第一鹽室32中的Na+離子穿過第一陽離子交換膜103進入第一堿室31并和OH離子形成NaOH水溶液，形成的含有NaOH水溶液的能夠繼續(xù)吸收SO 2的第一滲析液經(jīng)第一堿室出口 109導(dǎo)出。第一堿室出口 109與脫硫塔I的吸收劑入口連接。第一堿室出口109導(dǎo)出的能夠繼續(xù)吸收502的第一滲析液作為吸收劑用于脫硫塔I中的脫硫處理。第一鹽室32中的HSO3和SO 32與H +離子形成H 2S03，得到含有H2SO^富集了 H 2S03的第二滲析液，富集了 H2SO3的第二滲析液通過第一鹽室出口 106排出。二隔室雙極膜電滲析器301中的每一組二隔室雙極膜電滲析膜對上施加的電壓為2.5V時，電滲析時間為30min，能夠繼續(xù)吸收302的第一滲析液的pH值為12，第一鹽室32中的Na +的濃度維持在300ppm以下。
[0119]第一鹽室出口 106與解吸塔4的入口相連。通過第一鹽室出口 106排出的富集了比503的第二滲析液在解吸塔4得到解吸，釋放解吸氣。解吸塔4上具有氣體出口和液體出口。解吸后釋放的解吸氣經(jīng)氣體出口排出。排出的解吸氣經(jīng)氧化轉(zhuǎn)化為S03。釋放的302后剩余的物料作為解吸液經(jīng)解吸塔4上的液體出口排出。解吸的塔頂溫度為4°C，塔底溫度為950C，進料溫度為30°C，真空解吸塔的塔頂壓力為0.5Pa，得到的解吸液中的H2SOj^含量為0.03mol/L,解吸氣中的SO2含量為95體積%。
[0120]將所述解吸液分流為第一解吸液和第二解吸液，用所述第一解吸液吸收轉(zhuǎn)化得到的SO3以生成H2SO4;將所述第二解吸液回用至所述電滲析裝置中富集H2SO3;并且向所述電滲析裝置中補充將SO3轉(zhuǎn)化為濃硫酸所消耗的水。將所述第二解吸液回用導(dǎo)入至所述電滲析裝置的所述第一鹽室32中。其中，向所述電滲析裝置中補充的水導(dǎo)入所述第一鹽室32中。
[0121 ] 其中，將經(jīng)解吸塔4的氣體出口排出的解吸氣導(dǎo)入干燥器5中，以干燥去除解吸氣中夾帶的水分，干燥器5中所用的干燥劑為98重量％的濃硫酸，98重量％的濃硫酸經(jīng)管道583導(dǎo)入所述干燥器5中，在吸收了所述解吸氣中夾帶的水分后，得到第二硫酸，經(jīng)管道585
B山寸出O
[0122]將干燥的解吸氣先后通過第二換熱器52和第一換熱器51加熱至420°C，以達到將SO2轉(zhuǎn)化為SO 3的反應(yīng)溫度，然后導(dǎo)入至SO 2轉(zhuǎn)化器53中氧化為含有SO 3的一次轉(zhuǎn)化氣，將所述一次轉(zhuǎn)化氣經(jīng)第二換熱器52導(dǎo)入至第一硫酸吸收塔56中用濃硫酸(濃度98重量％ )吸收，生成第一硫酸和第一吸收剩余氣體。其中，第二換熱器52和第一換熱器51分別用于將SO2轉(zhuǎn)化為SO 3時產(chǎn)生的熱量用于加熱干燥后的解吸氣。
[0123]將第一吸收剩余氣體先后經(jīng)過第四換熱器55和第三換熱器54加熱至420°C，以達到將SO2轉(zhuǎn)化為SO 3的反應(yīng)溫度，然后導(dǎo)入至SO 2轉(zhuǎn)化器53中氧化為含有SO 3的二次轉(zhuǎn)化氣，將所述二次轉(zhuǎn)化氣經(jīng)第四換熱器55導(dǎo)入至第二硫酸吸收塔57中用濃硫酸(濃度98重量％ )吸收，生成第三硫酸和第二吸收剩余氣體。
[0124]其中，將上述第一硫酸經(jīng)管道586導(dǎo)入硫酸稀釋器58中，將上述第三硫酸經(jīng)管道587導(dǎo)入硫酸稀釋器58中，將所述第二硫酸經(jīng)管道585導(dǎo)入硫酸稀釋器58中，將所述第一解吸液經(jīng)管道42導(dǎo)入硫酸稀釋器58中。通過控制導(dǎo)入的第一解吸液的量，來控制硫酸稀釋器58中的硫酸濃度為98重量％。硫酸稀釋器58中的98重量％的硫酸中的一部分經(jīng)過管道581導(dǎo)出為成品硫酸，另一部分經(jīng)管道582導(dǎo)出用于干燥和503的吸收。其中，用于干燥的98重量％的硫酸經(jīng)過管道583導(dǎo)入至干燥器5中，用于吸收303的98重量％的硫酸經(jīng)過管道584分別導(dǎo)入至第一硫酸吸收塔56和第二硫酸吸收塔57中。
[0125]其中，將所述解吸液通過分流閥41分流為經(jīng)管道42導(dǎo)出的第一解吸液和經(jīng)管道43導(dǎo)出的第二解吸液時，第一解吸液和第二解吸液之間的比例因硫酸稀釋器58中的需水量而定。
[0126]其中，將第二解吸液回用導(dǎo)入至所述電滲析裝置的所述第一鹽室32中；并且，向第一鹽室32中補充水，補充水的量為將SO3轉(zhuǎn)化為濃硫酸所消耗的量，即所述第一解吸液中的含水量。
[0127]實施例2
[0128]參考圖3和圖4，煙氣經(jīng)過脫硫塔I的煙氣入口 11進入脫硫塔1，在脫硫塔I內(nèi)與吸收劑進行接觸，以得到脫硫處理，而后經(jīng)過煙氣出口 12排出脫硫塔I。在煙氣處理的起始階段，吸收劑為lmol/L的氫氧化鈉。其中，控制煙氣的流量為50萬m3/h，吸收劑的流量為4m3/h，得到的吸收液中他肥03與Na 2S03的摩爾比為8:1。
[0129]使用二隔室雙極膜電滲析器302作為雙極膜電滲析裝置，經(jīng)第二鹽室入口 138導(dǎo)入脫硫塔I排出的吸收液。在電滲析啟動時，經(jīng)第一酸室入口 137導(dǎo)入水。在第一陰極101和第一陽極105形成的電場的作用下，第二鹽室33中OH離子富集，第一酸室34中H+、HSO3和SO 32離子富集，形成富集了 H #03的第二滲析液，第二鹽室33中的NaHSO 3和OH離子形成Na2SOyK溶液，形成含有Na #03水溶液與NaOH溶液的能夠繼續(xù)吸收SO 2的第一滲析液經(jīng)第二鹽室出口 139導(dǎo)出。第二鹽室出口 139與脫硫塔I的吸收劑入口連接。第二鹽室出口 139導(dǎo)出的第二鹽液回用于脫硫塔I中的脫硫處理。第一酸室34形成的富集了 H2SO3的第二滲析液，通過第一酸室出口 136排出。二隔室雙極膜電滲析器3中每一組二隔室雙極膜電滲析膜對上施加的電壓為2.5V時，電滲析時間為30min，能夠繼續(xù)吸收502的第一滲析液的pH值為12.5。
[0130]第一酸室出口 136與解吸塔4的入口相連。通過第一酸室出口 136排出的富集了比503的第二滲析液在解吸塔4得到解吸，釋放解吸氣。解吸塔4上具有氣體出口和液體出口。解吸后釋放的解吸氣經(jīng)氣體出口排出。排出的解吸氣經(jīng)氧化轉(zhuǎn)化為S03。釋放的302后剩余的物料為解吸液，經(jīng)解吸塔4上的液體出口排出。解吸的塔頂溫度為3°C，塔底溫度為970C，進料溫度為30°C，真空解吸塔的塔頂壓力為0.8Pa，得到的解吸液中的H2SOj^含量為
0.03mol/L,解吸氣中的SO2含量為95體積%。
[0131]將所述解吸液分流為第一解吸液和第二解吸液，用所述第一解吸液吸收轉(zhuǎn)化得到的SO3以生成H2SO4;將所述第二解吸液回用至所述電滲析裝置中富集H2SO3;并且向所述電滲析裝置中補充將SO3轉(zhuǎn)化為濃硫酸所消耗的水。將所述第二解吸液回用導(dǎo)入至所述電滲析裝置的所述第一酸室34中。其中，向所述電滲析裝置中補充的水導(dǎo)入所述第一酸室34中。
[0132]其中，將經(jīng)解吸塔4的氣體出口排出的解吸氣導(dǎo)入干燥器5中，以干燥去除解吸氣中夾帶的水分，干燥器5中所用的干燥劑為98重量％的濃硫酸，98重量％的濃硫酸經(jīng)管道583導(dǎo)入所述干燥器5中，在吸收了所述解吸氣中夾帶的水分后，得到第二硫酸，經(jīng)管道585
B山寸出O
[0133]將干燥的解吸氣先后通過第二換熱器52和第一換熱器51加熱至420°C，以達到將SO2轉(zhuǎn)化為SO 3的反應(yīng)溫度，然后導(dǎo)入至SO 2轉(zhuǎn)化器53中氧化為含有SO 3的一次轉(zhuǎn)化氣，將所述一次轉(zhuǎn)化氣經(jīng)第二換熱器52導(dǎo)入至第一硫酸吸收塔56中用濃硫酸(濃度98重量％ )吸收，生成第一硫酸和第一吸收剩余氣體。其中，第二換熱器52和第一換熱器51分別用于將SO2轉(zhuǎn)化為SO 3時產(chǎn)生的熱量用于加熱干燥后的解吸氣。
[0134]將第一吸收剩余氣體先后經(jīng)過第四換熱器55和第三換熱器54加熱至420°C，以達到將SO2轉(zhuǎn)化為SO 3的反應(yīng)溫度，然后導(dǎo)入至SO 2轉(zhuǎn)化器53中氧化為含有SO 3的二次轉(zhuǎn)化氣，將所述二次轉(zhuǎn)化氣經(jīng)第四換熱器55導(dǎo)入至第二硫酸吸收塔57中用濃硫酸(濃度98重量％ )吸收，生成第三硫酸和第二吸收剩余氣體。
[0135]其中，將上述第一硫酸經(jīng)管道586導(dǎo)入硫酸稀釋器58中，將上述第三硫酸經(jīng)管道587導(dǎo)入硫酸稀釋器58中，將所述第二硫酸經(jīng)管道585導(dǎo)入硫酸稀釋器58中，將所述第一解吸液經(jīng)管道42導(dǎo)入硫酸稀釋器58中。通過控制導(dǎo)入的第一解吸液的量，來控制硫酸稀釋器58中的硫酸濃度為98重量％。硫酸稀釋器58中的98重量％的硫酸中的一部分經(jīng)過管道581導(dǎo)出為成品硫酸，另一部分經(jīng)管道582導(dǎo)出用于干燥和503的吸收。其中，用于干燥的98重量％的硫酸經(jīng)過管道583導(dǎo)入至干燥器5中，用于吸收303的98重量％的硫酸經(jīng)過管道584分別導(dǎo)入至第一硫酸吸收塔56和第二硫酸吸收塔57中。
[0136]其中，將所述解吸液通過分流閥41分流為經(jīng)管道42導(dǎo)出的第一解吸液和經(jīng)管道43導(dǎo)出的第二解吸液時，第一解吸液和第二解吸液之間的比例因硫酸稀釋器58中的需水量而定。
[0137]其中，將第二解吸液回用導(dǎo)入至所述電滲析裝置的所述第一酸室34中；并且，向第一酸室34中補充水，補充水的量為將SO3轉(zhuǎn)化為濃硫酸所消耗的量，即所述第一解吸液中的含水量。
[0138]實施例3
[0139]參考圖5和圖6，煙氣經(jīng)過脫硫塔I的煙氣入口 11進入脫硫塔I，在脫硫塔I內(nèi)與吸收劑進行接觸，以得到脫硫處理，而后經(jīng)過煙氣出口 12排出脫硫塔I。在煙氣處理的起始階段，吸收劑為lmol/L的氫氧化鈉。其中，控制煙氣的流量為50萬m3/h，吸收劑的流量為4m3/h，得到的吸收液中他肥03與Na 2S03的摩爾比為8:1。
[0140]使用三隔室雙極膜電滲析器303作為雙極膜電滲析裝置，第三鹽室入口 210與脫硫塔I的吸收液出口連接。經(jīng)第三鹽室入口 210導(dǎo)入脫硫塔I排出的吸收液。裝置開車時，經(jīng)第二堿室入口 212和第二酸室入口 211導(dǎo)入水。在第二陰極201和第二陽極206形成的電場的作用下，第二堿室35中OH離子富集，第二酸室37中H+離子富集，第三鹽室36中的Na+離子進入第二堿室35并和OH離子形成含有NaOH水溶液的能夠繼續(xù)吸收SO 2的第一滲析液，形成的能夠繼續(xù)吸收302的第一滲析液經(jīng)第二堿室出口 207導(dǎo)出。第二堿室出口 207與脫硫塔I的吸收劑入口連接。第二堿室出口 207導(dǎo)出的能夠繼續(xù)吸收SO2的第一滲析液作為吸收劑用于脫硫塔I中的脫硫處理。第三鹽室36中的HSO3 ,SO32和SO42進入第二酸室37并和H+離子形成含有H2SOjP H2SO^富集了 H2S03的第二滲析液，通過第二酸室出口208排出。第三鹽室36上具有第二鹽室出口 209，可用于排出第三鹽室36中的物料并循環(huán)進入第三鹽室36中。
[0141]第二酸室出口 208與解吸塔4的入口相連。通過第二酸室出口 208排出的富集了比503的第二滲析液在解吸塔4得到解吸，釋放解吸氣。解吸塔4上具有氣體出口和液體出口。解吸后釋放的解吸氣經(jīng)氣體出口排出。排出的解吸氣經(jīng)氧化轉(zhuǎn)化為S03。釋放的302后剩余的物料為解吸液，經(jīng)解吸塔4上的液體出口排出。解吸的塔頂溫度為3°C，塔底溫度為970C，進料溫度為30°C，真空解吸塔的塔頂壓力為0.8Pa，得到的解吸液中的H2SOj^含量為
0.03mol/L,解吸氣中的SO2含量為95體積%。
[0142]將所述解吸液分流為第一解吸液和第二解吸液，用所述第一解吸液吸收轉(zhuǎn)化得到的SO3以生成H2SO4;將所述第二解吸液回用至所述電滲析裝置中富集H2SO3;并且向所述電滲析裝置中補充將SO3轉(zhuǎn)化為濃硫酸所消耗的水。將所述第二解吸液回用導(dǎo)入至所述電滲析裝置的所述第二酸室37中。其中，向所述電滲析裝置中補充的水導(dǎo)入所述第二酸室37中。
[0143]其中，將經(jīng)解吸塔4的氣體出口排出的解吸氣導(dǎo)入干燥器5中，以干燥去除解吸氣中夾帶的水分，干燥器5中所用的干燥劑為98重量％的濃硫酸，98重量％的濃硫酸經(jīng)管道583導(dǎo)入所述干燥器5中，在吸收了所述解吸氣中夾帶的水分后，得到第二硫酸，經(jīng)管道585
B山寸出O
[0144]將干燥的解吸氣先后通過第二換熱器52和第一換熱器51加熱至420°C，以達到將SO2轉(zhuǎn)化為SO 3的反應(yīng)溫度，然后導(dǎo)入至SO 2轉(zhuǎn)化器53中氧化為含有SO 3的一次轉(zhuǎn)化氣，將所述一次轉(zhuǎn)化氣經(jīng)第二換熱器52導(dǎo)入至第一硫酸吸收塔56中用濃硫酸(濃度98重量％ )吸收，生成第一硫酸和第一吸收剩余氣體。其中，第二換熱器52和第一換熱器51分別用于將SO2轉(zhuǎn)化為SO 3時產(chǎn)生的熱量用于加熱干燥后的解吸氣。
[0145]將第一吸收剩余氣體先后經(jīng)過第四換熱器55和第三換熱器54加熱至420°C，以達到將SO2轉(zhuǎn)化為SO 3的反應(yīng)溫度，然后導(dǎo)入至SO 2轉(zhuǎn)化器53中氧化為含有SO 3的二次轉(zhuǎn)化氣，將所述二次轉(zhuǎn)化氣經(jīng)第四換熱器55導(dǎo)入至第二硫酸吸收塔57中用濃硫酸(濃度98重量％ )吸收，生成第三硫酸和第二吸收剩余氣體。
[0146]其中，將上述第一硫酸經(jīng)管道586導(dǎo)入硫酸稀釋器58中，將上述第三硫酸經(jīng)管道587導(dǎo)入硫酸稀釋器58中，將所述第二硫酸經(jīng)管道585導(dǎo)入硫酸稀釋器58中，將所述第一解吸液經(jīng)管道42導(dǎo)入硫酸稀釋器58中。通過控制導(dǎo)入的第一解吸液的量，來控制硫酸稀釋器58中的硫酸濃度為98重量％。硫酸稀釋器58中的98重量％的硫酸中的一部分經(jīng)過管道581導(dǎo)出為成品硫酸，另一部分經(jīng)管道582導(dǎo)出用于干燥和503的吸收。其中，用于干燥的98重量％的硫酸經(jīng)過管道583導(dǎo)入至干燥器5中，用于吸收303的98重量％的硫酸經(jīng)過管道584分別導(dǎo)入至第一硫酸吸收塔56和第二硫酸吸收塔57中。
[0147]其中，將所述解吸液通過分流閥41分流為經(jīng)管道42導(dǎo)出的第一解吸液和經(jīng)管道43導(dǎo)出的第二解吸液時，第一解吸液和第二解吸液之間的比例因硫酸稀釋器58中的需水量而定。
[0148]其中，將第二解吸液回用導(dǎo)入至所述電滲析裝置的所述第二酸室37中；并且，向第二酸室37中補充水，補充水的量為將SO3轉(zhuǎn)化為濃硫酸所消耗的量，即所述第一解吸液中的含水量。
[0149]實施例1-3舉例說明了本發(fā)明的優(yōu)選的【具體實施方式】，可見本發(fā)明能夠?qū)煔庵械?02充分地轉(zhuǎn)化為濃硫酸，并能基本實現(xiàn)零廢水排放，有效地回收吸收液。
[0150]以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0151]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0152]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種利用含硫煙氣生產(chǎn)濃硫酸的方法，其特征在于:該方法包括如下步驟: (a)將含硫煙氣與吸收劑接觸，得到脫硫后的煙氣和吸收液；所述吸收劑為堿性水溶液； (b)將所述吸收液導(dǎo)入雙極膜電滲析裝置進行電滲析，得到能夠繼續(xù)吸收302的第一滲析液和富集了 H2SO3的第二滲析液；將所述第一滲析液回用作為吸收劑的部分或全部與煙氣進行接觸； (c)將所述第二滲析液進行解吸，得到解吸液和含有302的解吸氣； (d)將所述解吸氣中的SO2氧化為SO3，將所述解吸液分流為第一解吸液和第二解吸液，使所述第一解吸液中的水與氧化得到的SO3反應(yīng)生成H2SO4J^所述第二解吸液回用至所述電滲析裝置中富集H2SO3。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述雙極膜電滲析裝置包括二隔室雙極膜電滲析器(301);所述二隔室雙極膜電滲析器(301)具有設(shè)置于第一陰極(101)和第一陽極(105)之間的至少一組二隔室雙極膜電滲析膜對，所述二隔室雙極膜電滲析膜對包括第一雙極膜(102)、第一陽離子交換膜(103)和第二雙極膜(104)，第一雙極膜(102)與第一陽離子交換膜(103)之間形成第一堿室(31)，第二雙極膜(104)與第一陽離子交換膜(103)之間形成第一鹽室(32); 其中，進行所述電滲析的步驟包括:將所述吸收液通入二隔室雙極膜電滲析器(301)中的第一鹽室(32)進行電滲析，在第一堿室(31)中得到能夠繼續(xù)吸收302的第一滲析液，在所述第一鹽室(32)中得到富集了 H2SO3的第二滲析液；將所述第二解吸液回用導(dǎo)入至所述電滲析裝置的所述第一鹽室(32)中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述雙極膜電滲析裝置包括二隔室雙極膜電滲析器(302);所述二隔室雙極膜電滲析器(302)具有設(shè)置于第一陰極(101)和第一陽極(105)之間的至少一組二隔室雙極膜電滲析膜對，所述二隔室雙極膜電滲析膜對包括第一雙極膜(102)、第一陰離子交換膜(140)和第二雙極膜(104)，第一雙極膜(102)與第一陰離子交換膜(140)之間形成第二鹽室(33)，第二雙極膜(104)與第一陰離子交換膜(140)之間形成第一酸室(34); 其中，進行所述電滲析的步驟包括:將所述吸收液通入二隔室雙極膜電滲析器(302)中的第二鹽室(33)進行電滲析，在所述第二鹽室(33)中得到能夠繼續(xù)吸收302的第一滲析液，在所述第一酸室(34)中得到富集了 H2SO3的第二滲析液；將所述第二解吸液回用導(dǎo)入至所述電滲析裝置的所述第一酸室(34)中。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述雙極膜電滲析裝置包括三隔室雙極膜電滲析器(303);所述三隔室雙極膜電滲析器(303)具有設(shè)置于第二陰極(201)和第二陽極(206)之間的至少一組三隔室雙極膜電滲析膜對，所述三隔室雙極膜電滲析膜對包括第三雙極膜(202)、第二陽離子交換膜(203)、第二陰離子交換膜(204)和第四雙極膜(205)，第三雙極膜與第二陽離子交換膜(203)之間形成第二堿室(35)，第二陽離子交換膜(203)與陰離子交換膜(204)之間形成第三鹽室(36)，第二陰離子交換膜(204)與第四雙極膜(205)之間形成第二酸室(37); 其中，進行所述電滲析的步驟包括:將所述吸收液通入三隔室雙極膜電滲析器(303)中的第三鹽室(36)進行電滲析，在第二酸室(37)中得到富集了 H2SO3的第二滲析液，在第二堿室(35)中得到能夠繼續(xù)吸收SO2的第一滲析液；將所述第二解吸液回用導(dǎo)入至所述電滲析裝置的所述第二酸室(37)中。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的方法，其中，所述吸收劑含有NaOH和/或Na2SO3O6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的方法，其中，含硫煙氣與吸收劑的接觸在脫硫塔(I)中進行，所述的脫硫塔(I)的下部具有煙氣入口，所述的脫硫塔(I)的頂部具有煙氣出口，所述的脫硫塔(I)內(nèi)自上而下依次設(shè)置有至少一個噴淋層和至少一個篩孔板，且所述噴淋層和所述篩孔板設(shè)置在所述煙氣入口和所述煙氣出口之間，其中，所述的噴淋層中設(shè)置有與吸收劑管路連通的噴淋元件，所述噴淋元件包括由無機多孔燒結(jié)材料形成的霧化噴嘴； 所述吸收劑自所述霧化噴嘴中噴出并與所述脫硫塔(I)中自下而上地流動的所述含硫煙氣接觸。7.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的方法，其中，將所述解吸氣中的SO2氧化為SO3并用所述第一解吸液中的水與氧化得到的SO3反應(yīng)以生成H2SO4的過程以一轉(zhuǎn)一吸、兩轉(zhuǎn)兩吸、三轉(zhuǎn)三吸或非穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)化的方式進行。8.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的方法，其中，該方法還包括:用濃度為97-99重量％的濃硫酸吸收氧化得到的S03，得到第一硫酸；用濃度為97-99重量％的濃硫酸對所述解吸氣進行干燥，以吸收所述解吸氣中的水，得到第二硫酸；將所述第一硫酸、所述第二硫酸和所述第一解吸液混合，混合的條件使得混合得到的物料中硫酸的濃度為97-99重量％。9.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的方法，其中，該方法還包括:向所述電滲析裝置中加入水，加入水的量不少于所述第一解吸液中的水的量和所述解吸氣中的水的量的總和。10.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的方法，其中，將所述解吸氣中的SO2氧化為SO3并用所述第一解吸液中的水與氧化得到的SO3反應(yīng)以生成H2SO4的過程中產(chǎn)生的廢氣作為含硫煙氣的一部分返回步驟(a)進行與所述吸收劑的接觸。
【文檔編號】C01B17/74GK105833698SQ201510020879
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年1月15日
【發(fā)明人】謝志成, 劉凱中, 馮曉霞, 王培功
【申請人】北京中天元環(huán)境工程有限責(zé)任公司