一種具有新型磨碗結(jié)構(gòu)的中速磨煤機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有新型磨碗結(jié)構(gòu)的中速磨煤機(jī)，包括內(nèi)層磨碗和外層環(huán)狀碾磨區(qū)組成的磨碗結(jié)構(gòu)、內(nèi)層磨輥、外層磨輥、折向擋板和返料裝置。煤在內(nèi)層磨碗經(jīng)過初步碾磨后，受離心力和其他煤的排擠從內(nèi)層磨碗溢出，由輸送介質(zhì)攜帶在設(shè)置于風(fēng)環(huán)上部的折向擋板處轉(zhuǎn)向?qū)崿F(xiàn)對(duì)煤粉的初步分離，帶走較細(xì)的煤粉后，較粗的煤受重力落入外層環(huán)狀碾磨區(qū)進(jìn)行二次碾磨。二次碾磨后的煤粉被輸送介質(zhì)攜帶，在折向擋板處再次分離后，較細(xì)煤粉進(jìn)入分離器區(qū)域，被分離出來的不合格顆粒經(jīng)返料裝置的返料出口落入外層環(huán)狀碾磨區(qū)進(jìn)行重新碾磨。通過本發(fā)明，可以對(duì)煤進(jìn)行分級(jí)碾磨，提高磨煤機(jī)的碾磨出力，降低原動(dòng)機(jī)能耗和碾磨件磨損，增加煤粉均勻性。
【專利說明】
一種具有新型磨碗結(jié)構(gòu)的中速磨煤機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及燃煤鍋爐發(fā)電領(lǐng)域，具體涉及一種具有新型磨碗結(jié)構(gòu)的中速磨煤機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在燃煤鍋爐發(fā)電過程中，在煤燃燒前通常用磨煤機(jī)將煤碾磨成煤粉，以提高燃燒效率。目前，大型火電機(jī)組常配正壓直吹式制粉系統(tǒng)，所用磨煤機(jī)多為中速磨煤機(jī)。中速磨煤機(jī)的磨輥在碾磨過程中，由于部分煤粉磨得過細(xì)，加之從分離器分離返回的煤粉進(jìn)入磨碗內(nèi)進(jìn)行重新碾磨，使得磨碗內(nèi)原煤和已經(jīng)碾磨過的煤粉混合，不利于煤的碾磨，制約了磨煤機(jī)碾磨效率的提高，增大了磨煤電耗，甚至降低磨煤機(jī)的出力，此外，還會(huì)增大碾磨件的磨損，增加了磨煤機(jī)的運(yùn)行和檢修費(fèi)用。因此，需要及時(shí)地將已經(jīng)磨制好的煤粉進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆蛛x，并避免分離器返料與原煤混合，只保留較粗的煤粒在碾磨區(qū)內(nèi)重復(fù)碾磨。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有磨煤機(jī)中存在的不足，本發(fā)明提供一種具有新型磨碗結(jié)構(gòu)的中速磨煤機(jī)，以提高磨煤機(jī)出力，降低磨煤機(jī)電耗和碾磨件的磨損，提高煤粉均勻性。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種具有新型磨碗結(jié)構(gòu)的中速磨煤機(jī)，其特征在于，包括:磨煤機(jī)基座;安裝在所述磨煤機(jī)基座上的機(jī)身，所述機(jī)身頂端設(shè)有磨煤機(jī)出口；輸送介質(zhì)入口，開設(shè)在機(jī)身底部外側(cè)壁，用于朝機(jī)身內(nèi)輸入輸送介質(zhì);落煤管，套設(shè)在磨煤機(jī)出口中，底端伸入機(jī)身內(nèi)部;返料裝置，圍繞落煤管設(shè)置在機(jī)身內(nèi)部，由固定于落煤管下部的錐形罩和套設(shè)在錐形罩外的倒圓臺(tái)形罩嵌套而成，倒圓臺(tái)形罩和錐形罩底面平齊，底面非重合部分形成作為返料出口的環(huán)狀間隙；所述返料裝置上端與磨煤機(jī)出口相通，上部還設(shè)有分離器區(qū)域;磨碗基座，安裝在磨煤機(jī)機(jī)身底部;磨碗結(jié)構(gòu)，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在磨碗基座上，包括內(nèi)層磨碗和圍繞內(nèi)層磨碗設(shè)置的外層環(huán)狀碾磨區(qū)，所述內(nèi)層磨碗的碗口正對(duì)著落煤管的底端，所述外層環(huán)狀碾磨區(qū)的環(huán)狀開口正對(duì)著返料出口，內(nèi)層磨碗配置有內(nèi)層碾磨件，外層環(huán)狀碾磨區(qū)配置有外層碾磨件;第一風(fēng)環(huán)，安裝在外層環(huán)狀碾磨區(qū)和機(jī)身內(nèi)側(cè)壁之間的間隙中，用于傳遞輸送介質(zhì);所述第一風(fēng)環(huán)的上方沿著機(jī)身內(nèi)側(cè)壁設(shè)有一圈折向擋板，用于改變輸送介質(zhì)的流動(dòng)方向，折向擋板在與外層碾磨件相應(yīng)的區(qū)域設(shè)置缺口，不構(gòu)成遮擋。
[0005]為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括:
所述內(nèi)層磨碗和外層環(huán)狀碾磨區(qū)形成一個(gè)整體置于磨碗基座上。
[0006]所述內(nèi)層磨碗和外層環(huán)狀碾磨區(qū)分別獨(dú)立設(shè)置在各自的磨碗基座上，所述內(nèi)層磨碗和外層環(huán)狀碾磨區(qū)之間形成間隙，間隙中還設(shè)置有第二風(fēng)環(huán)。
[0007]所述內(nèi)層磨碗和外層環(huán)形碾磨區(qū)具有相同或不同的轉(zhuǎn)速。
[0008]所述外層環(huán)形碾磨區(qū)的內(nèi)側(cè)邊緣高度低于所述內(nèi)層磨碗的邊緣。
[0009 ]所述折向擋板由加強(qiáng)筋進(jìn)行固定。
[0010]所述折向擋板為橫臥的“S”形，用于對(duì)輸送介質(zhì)和煤粉的混合流進(jìn)行兩次折向。
[0011]所述返料出口中，與外層碾磨件相應(yīng)的區(qū)域以外的區(qū)域被封閉。
[0012]所述內(nèi)層磨碗和外層環(huán)形碾磨區(qū)的碾磨區(qū)域設(shè)有防磨襯板。
[0013]所述內(nèi)層碾磨件和外層碾磨件為磨棍。
[0014]本發(fā)明采用了如上所述的新型磨碗結(jié)構(gòu)，可提高磨煤機(jī)出力，減少磨煤機(jī)出口煤粉中過細(xì)煤粉比例，增加煤粉均勻性，降低磨煤電耗和碾磨件的磨損，提高燃燒效率。
【附圖說明】
[0015]附圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖2為本發(fā)明第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記:內(nèi)層磨碗1、外層環(huán)狀碾磨區(qū)2、內(nèi)層碾磨件3、外層碾磨件4、防磨襯板5、折向擋板6、加強(qiáng)筋7、磨碗基座8、第一風(fēng)環(huán)9、分離器區(qū)域10、輸送介質(zhì)入口 11、磨煤機(jī)基座
12、第二風(fēng)環(huán)13、落煤管14、返料裝置15、返料出口 16、磨煤機(jī)出口 17、機(jī)身18。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0019]如附圖1-2所示的具有新型磨碗結(jié)構(gòu)的中速磨煤機(jī)，包括磨煤機(jī)基座12和安裝在磨煤機(jī)基座12上的機(jī)身18，機(jī)身18可設(shè)置為筒狀，機(jī)身18頂端設(shè)有磨煤機(jī)出口 17，用于將碾磨完成的合格煤粉輸出。輸送介質(zhì)入口 11，開設(shè)在機(jī)身18底部外側(cè)壁，用于朝機(jī)身18內(nèi)輸入輸送介質(zhì)，用于輸送煤粉。落煤管14，套設(shè)在磨煤機(jī)出口 17中，底端伸入機(jī)身18內(nèi)部，用于朝機(jī)身18中投入需要進(jìn)行碾磨的原煤。
[0020]返料裝置15，圍繞落煤管14設(shè)置在機(jī)身18內(nèi)部，由固定于落煤管14下部的錐形罩和套設(shè)在錐形罩外的倒圓臺(tái)形罩嵌套而成，倒圓臺(tái)形罩和錐形罩的底面可均為圓形，同軸設(shè)置，且倒圓臺(tái)形罩的底面積大于錐形罩的底面積，兩個(gè)底面可設(shè)置在同一平面上即相平齊，底面的非重合部分即兩個(gè)底面圓周之間的區(qū)域形成作為返料出口 16的環(huán)狀間隙。返料裝置15上端與磨煤機(jī)出口 17相通，上部還設(shè)有分離器區(qū)域10，使得碾磨后的煤粉要從磨煤機(jī)出口 17出去，必須先經(jīng)過分離器區(qū)域10進(jìn)行分離。
[0021]在機(jī)身18的底部還設(shè)有磨碗基座8，磨碗結(jié)構(gòu)可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在磨碗基座8上。磨碗結(jié)構(gòu)分為內(nèi)層磨碗I和圍繞內(nèi)層磨碗I設(shè)置的外層環(huán)狀碾磨區(qū)2，內(nèi)層磨碗I的碗口正對(duì)著落煤管14的底端，使得投入的原煤可落入內(nèi)層磨碗I進(jìn)行碾磨；外層環(huán)狀碾磨區(qū)2的環(huán)狀開口正對(duì)著返料出口 16，使得碾磨好的煤粉可通過返料出口 16進(jìn)入返料裝置15，而返料裝置15中篩選不合格的煤粉也可通過返料出口 16重新回到外層環(huán)狀碾磨區(qū)2進(jìn)行再次碾磨。內(nèi)層磨碗I配置有內(nèi)層碾磨件3，外層環(huán)狀碾磨區(qū)2配置有外層碾磨件4，內(nèi)層磨碗I和外層環(huán)狀碾磨區(qū)2中的碾磨區(qū)域均可設(shè)置有防磨襯板5，而內(nèi)層碾磨件3和外層碾磨件4也可設(shè)置為磨輥，將磨輥設(shè)置為與防磨襯板5具有一定間隙進(jìn)行碾磨。
[0022]在外層環(huán)狀碾磨區(qū)2和機(jī)身18內(nèi)側(cè)壁之間的間隙中設(shè)置有第一風(fēng)環(huán)9，用于傳遞輸送介質(zhì)。第一風(fēng)環(huán)9的上方沿機(jī)身18內(nèi)側(cè)壁設(shè)有一圈折向擋板6，用于改變輸送介質(zhì)的流動(dòng)方向，折向擋板6—端固定在機(jī)身18內(nèi)側(cè)壁，另一端可與內(nèi)側(cè)壁垂直地伸向機(jī)身18內(nèi)部，對(duì)外層環(huán)狀碾磨區(qū)2上方造成遮擋，優(yōu)選地，可伸到內(nèi)層磨碗I和外層環(huán)狀碾磨區(qū)2之間的位置處，而在與外層碾磨件4相應(yīng)的區(qū)域處設(shè)置缺口，不構(gòu)成遮擋，以免要落入碾磨區(qū)的煤粉被折向擋板6擋住。折向擋板6具體可設(shè)置為橫臥的“S”形兩級(jí)擋板，用于對(duì)輸送介質(zhì)和煤粉的混合流進(jìn)行兩次折向，并由加強(qiáng)筋7進(jìn)行固定，“S”形兩級(jí)擋板的結(jié)構(gòu)能夠避免煤粉被介質(zhì)直接帶走，更有效地分離出不合格的煤粉，并將其送回外層環(huán)狀碾磨區(qū)2進(jìn)行繼續(xù)碾磨，折向擋板6上還可設(shè)置有防磨層。
[0023]相應(yīng)地，倒圓臺(tái)形罩和錐形罩底面的環(huán)狀間隙中也將外層碾磨件4安裝位置上方部分留空，作為返料出口 16，其余部分封住，以避免煤粉落到折向擋板6上，即返料出口 16中對(duì)于外層碾磨件4區(qū)域以外的區(qū)域被封閉，返料出口 16僅設(shè)置在外層碾磨件4安裝位置的折向擋板6的缺口處，以此來避免返回的不合格煤粉落到折向擋板6上，或者被第一風(fēng)環(huán)9附近速度較快的輸送介質(zhì)再次吹起。
[0024]進(jìn)一步參照附圖1來說明本發(fā)明的第一實(shí)施例，其中內(nèi)層磨碗I和外層環(huán)狀碾磨區(qū)2為一個(gè)整體置于磨碗基座8上，中間無間隙，并由磨煤機(jī)基座12內(nèi)部的原動(dòng)機(jī)和減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)同步旋轉(zhuǎn)。原煤自落煤管14落至內(nèi)層磨碗I進(jìn)行初步碾磨后，經(jīng)從輸送介質(zhì)入口 11進(jìn)入且被折向擋板6改變了流動(dòng)方向的輸送介質(zhì)攜帶，較細(xì)的煤粉被帶走，較粗的煤粉落入外層環(huán)狀碾磨區(qū)2進(jìn)行二次碾磨，然后被從第一風(fēng)環(huán)9吹出的輸送介質(zhì)攜帶至折向擋板6進(jìn)行初分離后，被攜帶至分離器區(qū)域10進(jìn)行再次分離，合格煤粉從磨煤機(jī)出口 17離開磨煤機(jī)，不合格煤粉經(jīng)返料裝置15的返料出口 16進(jìn)入外層環(huán)狀碾磨區(qū)2中進(jìn)行重復(fù)碾磨。
[0025]此時(shí)，輸送介質(zhì)為同一股輸送介質(zhì)，先通過外層環(huán)狀碾磨區(qū)2攜帶在外層環(huán)狀碾磨區(qū)2碾磨過的煤粉，并將較粗顆粒返回外層環(huán)狀碾磨區(qū)2后，經(jīng)折向擋板6轉(zhuǎn)向，再經(jīng)過內(nèi)層磨碗I，攜帶經(jīng)內(nèi)層磨碗I碾磨過的煤粉中較細(xì)的部分，并最終將這些細(xì)煤粉送入分離器10。
[0026]進(jìn)一步參照附圖2來說明本發(fā)明的第二實(shí)施例，其中磨煤機(jī)的內(nèi)層磨碗I和外層環(huán)狀碾磨區(qū)2獨(dú)立設(shè)置，分別置于各自的磨碗基座8上，并由磨煤機(jī)基座12內(nèi)部的原動(dòng)機(jī)和減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，內(nèi)層磨碗I和外層環(huán)狀碾磨區(qū)2可設(shè)置一套減速機(jī)構(gòu)同步旋轉(zhuǎn)，也可設(shè)置兩套減速機(jī)構(gòu)，根據(jù)需求獨(dú)立設(shè)置轉(zhuǎn)速。外層環(huán)狀碾磨區(qū)2的內(nèi)側(cè)(靠近內(nèi)層磨碗I側(cè))高度略低于內(nèi)層磨碗I邊緣，以使從內(nèi)層磨碗I溢出的煤粉可以落入外層環(huán)狀碾磨區(qū)2內(nèi)，并根據(jù)實(shí)際需求在內(nèi)層磨碗I邊緣和外層環(huán)狀碾磨區(qū)2內(nèi)邊緣之間留出一定的間隙作為內(nèi)層磨碗I的第二風(fēng)環(huán)13，以使輸送介質(zhì)能夠?qū)⒔?jīng)內(nèi)層磨碗I碾磨后的較細(xì)煤粉攜帶走。
[0027]此時(shí)，輸送介質(zhì)分為兩股，分別從外層環(huán)狀碾磨區(qū)2邊緣的第一風(fēng)環(huán)9、外層環(huán)狀碾磨區(qū)2和內(nèi)層磨碗I間的第二風(fēng)環(huán)13吹入，分別攜帶經(jīng)外層環(huán)狀碾磨區(qū)2、內(nèi)層磨碗I碾磨過的煤粉，在折向擋板6第二個(gè)折向處匯合，將煤粉送入分離器區(qū)域10。
[0028]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有新型磨碗結(jié)構(gòu)的中速磨煤機(jī)，其特征在于，包括: 磨煤機(jī)基座(12); 安裝在所述磨煤機(jī)基座(12)上的機(jī)身(18)，所述機(jī)身(18)頂端設(shè)有磨煤機(jī)出口( 17); 輸送介質(zhì)入口(11)，開設(shè)在機(jī)身(18)底部外側(cè)壁，用于朝機(jī)身(18)內(nèi)輸入輸送介質(zhì)； 落煤管(14)，套設(shè)在磨煤機(jī)出口( 17)中，底端伸入機(jī)身(18)內(nèi)部； 返料裝置(15)，圍繞落煤管(14)設(shè)置在機(jī)身(18)內(nèi)部，由固定于落煤管(14)下部的錐形罩和套設(shè)在錐形罩外的倒圓臺(tái)形罩嵌套而成，倒圓臺(tái)形罩和錐形罩底面平齊，底面非重合部分形成作為返料出口(16)的環(huán)狀間隙；所述返料裝置(15)上端與磨煤機(jī)出口(17)相通，上部還設(shè)有分離器區(qū)域(10); 磨碗基座(8)，安裝在機(jī)身(18)底部； 磨碗結(jié)構(gòu)，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在磨碗基座(8)上，包括內(nèi)層磨碗(I)和圍繞內(nèi)層磨碗(I)設(shè)置的外層環(huán)狀碾磨區(qū)(2)，所述內(nèi)層磨碗(I)的碗口正對(duì)著落煤管(14)的底端，所述外層環(huán)狀碾磨區(qū)(2)的環(huán)狀開口正對(duì)著返料出口(16)，內(nèi)層磨碗(I)配置有內(nèi)層碾磨件(3)，外層環(huán)狀碾磨區(qū)(2)配置有外層碾磨件(4); 第一風(fēng)環(huán)(9)，安裝在外層環(huán)狀碾磨區(qū)(2)和機(jī)身(18)內(nèi)側(cè)壁之間的間隙中，用于傳遞輸送介質(zhì);所述第一風(fēng)環(huán)(9)的上方沿著機(jī)身(18)內(nèi)側(cè)壁設(shè)有一圈折向擋板(6)，用于改變輸送介質(zhì)的流動(dòng)方向，折向擋板(6)在與外層碾磨件(4)相應(yīng)的區(qū)域設(shè)置缺口，不構(gòu)成遮擋。2.如權(quán)利要求1所述的中速磨煤機(jī)，其特征在于:所述內(nèi)層磨碗(I)和外層環(huán)狀碾磨區(qū)(2)形成一個(gè)整體置于磨碗基座(8)上。3.如權(quán)利要求1所述的中速磨煤機(jī)，其特征在于:所述內(nèi)層磨碗(I)和外層環(huán)狀碾磨區(qū)(2)分別獨(dú)立設(shè)置在各自的磨碗基座(8)上，所述內(nèi)層磨碗(I)和外層環(huán)狀碾磨區(qū)(2)之間形成間隙，間隙中還設(shè)置有第二風(fēng)環(huán)(13 )。4.如權(quán)利要求3所述的中速磨煤機(jī)，其特征在于:所述內(nèi)層磨碗(I)和外層環(huán)形碾磨區(qū)(2)具有相同或不同的轉(zhuǎn)速。5.如權(quán)利要求3所述的中速磨煤機(jī)，其特征在于:所述外層環(huán)形碾磨區(qū)(2)的內(nèi)側(cè)邊緣高度低于所述內(nèi)層磨碗(I)的邊緣。6.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的中速磨煤機(jī)，其特征在于:所述折向擋板(6)由加強(qiáng)筋(7)進(jìn)行固定。7.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的中速磨煤機(jī)，其特征在于:所述折向擋板(6)為橫臥的“S”形，用于對(duì)輸送介質(zhì)和煤粉的混合流進(jìn)行兩次折向。8.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的中速磨煤機(jī)，其特征在于:所述返料出口(16)中，與外層碾磨件(4)相應(yīng)的區(qū)域以外的區(qū)域被封閉。9.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的中速磨煤機(jī)，其特征在于:所述內(nèi)層磨碗(I)和外層環(huán)形碾磨區(qū)(2)的碾磨區(qū)域均設(shè)有防磨襯板(5)。10.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的中速磨煤機(jī)，其特征在于:所述內(nèi)層碾磨件(3)和外層碾磨件(4)為磨輥。
【文檔編號(hào)】B02C23/02GK105833946SQ201610266190
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】岳峻峰, 陳波, 丁建良, 張恩先, 管詩駢, 黃亞繼, 鄒磊
【申請(qǐng)人】江蘇方天電力技術(shù)有限公司, 東南大學(xué), 國網(wǎng)江蘇省電力公司, 國家電網(wǎng)公司