一種人工砂石骨料一體化生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種人工砂石骨料一體化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括制砂機(jī)、第一篩分裝置、選粉機(jī)、細(xì)粉碎機(jī)、5?25mm級(jí)料倉(cāng)、5?15mm級(jí)料倉(cāng)、5?10mm級(jí)料倉(cāng)、第一0?5mm級(jí)料倉(cāng)、第二0?5mm級(jí)料倉(cāng)、除塵器、皮帶輸送機(jī)、第一提升機(jī)、第二提升機(jī)；該一體化生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗較低、對(duì)環(huán)境污染較小，具有一體化，產(chǎn)品種類(lèi)較多，具有適用于多種應(yīng)用場(chǎng)合，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種人工砂石骨料一體化生產(chǎn)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及建材設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種人工砂石骨料一體化生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]砂石骨料包括粗骨料(粒徑大于4.75_)和細(xì)骨料(粒徑小于4.75_)，是制備混凝土的主要原料，對(duì)混凝土的物理力學(xué)性能和混凝土單位成本有重大影響，近二十年來(lái)，隨著我國(guó)混凝土建筑施工技術(shù)的發(fā)展，砂石骨料制備無(wú)論是在生產(chǎn)規(guī)模，還是機(jī)械化程度和產(chǎn)品質(zhì)量方面，都取得了很大的進(jìn)展，達(dá)到了新的高度。
[0003]砂石骨料分為天然和人工兩大類(lèi)，人工砂石骨料是用機(jī)械的方法將巖石破碎加工制成的。人工砂石骨料具有巖種單一，級(jí)配控制方便，骨料表面粗糙，與水泥粘結(jié)性能好，有利于提高混凝土的抗裂性能，可以常年加工開(kāi)采等優(yōu)點(diǎn)，目前已被廣泛應(yīng)用。但由于其孔隙率和比表面積較大，采用人工骨料的混凝土其水泥和砂子用量略高，人工砂石骨料的開(kāi)采加工費(fèi)一般也比天然砂石骨料要高。
[0004]目前，針對(duì)人工砂石骨料的生產(chǎn)系統(tǒng)，已有多種，但是現(xiàn)有的人工砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、能耗較高，污染環(huán)境，產(chǎn)品種類(lèi)單一等問(wèn)題。
[0005]因此，如何提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗較低、對(duì)環(huán)境污染較小且產(chǎn)品種類(lèi)較多，具有適用于多種應(yīng)用場(chǎng)合，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)生產(chǎn)的人工砂石骨料一體化生產(chǎn)系統(tǒng)是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種人工砂石骨料一體化生產(chǎn)系統(tǒng)，該一體化生產(chǎn)系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗較低、對(duì)環(huán)境污染較小且產(chǎn)品種類(lèi)較多，具有適用于多種應(yīng)用場(chǎng)合，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
[0007]為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0008]—種人工砂石骨料一體化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括用于對(duì)原料石子進(jìn)行破碎整形的制砂機(jī)、用于對(duì)所述制砂機(jī)所產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行篩分的第一篩分裝置、用于選粉的選粉機(jī)、用于對(duì)物料進(jìn)行二次深度粉碎的細(xì)粉碎機(jī)、用于盛裝粒徑為5_25mm骨料的5-25mm級(jí)料倉(cāng)、用于盛裝粒徑為5-15mm骨料的5-15mm級(jí)料倉(cāng)、用于盛裝粒徑為5-10mm骨料的5-10mm級(jí)料倉(cāng)、用于盛裝粒徑為0-5mm骨料的第一 0-5mm級(jí)料倉(cāng)、用于盛裝粒徑為0-5mm骨料的第二 0-5mm級(jí)料倉(cāng)、用于對(duì)5_25mm級(jí)料倉(cāng)、5-15mm級(jí)料倉(cāng)、5_10mm級(jí)料倉(cāng)、第一0-5mm級(jí)料倉(cāng)、第二 0-5mm級(jí)料倉(cāng)中產(chǎn)生的含塵氣體進(jìn)行除塵的除塵器、用于將原料石子輸送至所述制砂機(jī)的進(jìn)料口的皮帶輸送機(jī)、用于將所述第一篩分裝置產(chǎn)出的篩上物送至5-25mm級(jí)料倉(cāng)或5-151111]1級(jí)料倉(cāng)或5-101111]1級(jí)料倉(cāng)的第一提升機(jī)，用于將所述第一篩分裝置產(chǎn)出的篩下物送至所述選粉機(jī)的第二提升機(jī)；
[0009]所述皮帶輸送機(jī)固定在地面上，其進(jìn)料端緊鄰原料石子堆，其出料端搭接在所述制砂機(jī)的進(jìn)料口處；
[0010]所述第一篩分裝置位于所述制砂機(jī)的出料口的下方，所述第一篩分裝置的篩上物出料口與所述第一提升機(jī)的位于下限位置時(shí)的提升料斗的進(jìn)料口搭接連通，所述第一篩分裝置的篩下物出料口與所述第二提升機(jī)的位于下限位置時(shí)的提升料斗的進(jìn)料口搭接連通；
[0011]所述第一提升機(jī)的位于上限位置時(shí)的提升料斗的出料口與5-25mm級(jí)料倉(cāng)或5-15mm級(jí)料倉(cāng)或5-1 Omm級(jí)料倉(cāng)的進(jìn)料口搭接連通；
[0012]所述第二提升機(jī)的位于上限位置時(shí)的提升料斗的出料口與所述選粉機(jī)的進(jìn)料口搭接連通；
[0013]所述選粉機(jī)包括大粒徑物料出料口與小粒徑物料出料口，所述大粒徑物料出料口與所述細(xì)粉碎機(jī)的進(jìn)料口連通，所述小粒徑物料出料口與所述第一 0-5mm級(jí)料倉(cāng)和所述第二0_5mm級(jí)料倉(cāng)的進(jìn)料口連通；
[0014]所述除塵器的進(jìn)氣口與所述5_25mm級(jí)料倉(cāng)、5_15mm級(jí)料倉(cāng)、5-10mm級(jí)料倉(cāng)、第一0-5mm級(jí)料倉(cāng)以及第二 0-5mm級(jí)料倉(cāng)的出氣口連通，所述除塵器的位于其下部的出料口與所述第一 0-5mm級(jí)料倉(cāng)和所述第二 0-5mm級(jí)料倉(cāng)的進(jìn)料口連通，所述除塵器的排氣口直接放空；
[0015]所述5_25mm級(jí)料倉(cāng)、5-151111]1級(jí)料倉(cāng)、5-101111]1級(jí)料倉(cāng)、第一0-5mm級(jí)料倉(cāng)以及第二 0-5_級(jí)料倉(cāng)的底部均設(shè)置有用于放出物料的出料裝置。
[0016]優(yōu)選的，所述制砂機(jī)包括渦動(dòng)破碎腔與底座；
[0017]所述渦動(dòng)破碎腔可以繞固定在所述底座上的立軸旋轉(zhuǎn)；
[0018]所述制砂機(jī)還包括用于帶動(dòng)所述渦動(dòng)破碎腔繞立軸旋轉(zhuǎn)的第二電機(jī)以及用于將所述電機(jī)的輸出功傳遞給所述渦動(dòng)破碎腔的傳動(dòng)裝置。
[0019]優(yōu)選的，所述制砂機(jī)包括設(shè)置于所述渦動(dòng)破碎腔中，且用于帶動(dòng)物料加速旋轉(zhuǎn)以最終拋射出去的葉輪；
[0020]所述渦動(dòng)破碎腔的旋轉(zhuǎn)方向與所述葉輪的旋轉(zhuǎn)方向相同。
[0021 ]優(yōu)選的，所述制砂機(jī)還包括金屬球供給裝置；
[0022]所述金屬球供給裝置包括金屬球儲(chǔ)罐，所述金屬球儲(chǔ)罐的底部設(shè)置有用于打開(kāi)或關(guān)閉以控制金屬球供給量的供給開(kāi)關(guān)裝置，所述供給開(kāi)關(guān)裝置的出口搭接在所述制砂機(jī)的進(jìn)料斗的上邊沿上以向所述制砂機(jī)內(nèi)供給金屬球。
[0023]優(yōu)選的，所述金屬球?yàn)殇撉蚧蜩F球。
[0024]優(yōu)選的，所述制砂機(jī)還包括用于將金屬球與所述制砂機(jī)的目標(biāo)砂石產(chǎn)品進(jìn)行分離的第二篩分裝置；
[0025]所述第二篩分裝置設(shè)置于所述制砂機(jī)的底部且位于所述第一篩分裝置的上方。
[0026]優(yōu)選的，所述制砂機(jī)還包括用于將所述第一篩分裝置產(chǎn)出的篩上物返回再次裝入所述制砂機(jī)的進(jìn)料斗的第三提升機(jī)；
[0027]所述第一篩分裝置的篩上物出料口與所述第三提升機(jī)的位于下限位置時(shí)的提升料斗的進(jìn)料口搭接連通，所述第三提升機(jī)的位于上限位置時(shí)的提升料斗的出料口與所述制砂機(jī)的進(jìn)料斗搭接連通。
[0028]優(yōu)選的，所述制砂機(jī)還包括用于將所述制砂機(jī)產(chǎn)出的砂石產(chǎn)品中的粒徑為15-25mm骨料篩分出的第三篩分裝置；
[0029]所述第三篩分裝置設(shè)置于所述第二篩分裝置的下方且位于所述第一篩分裝置的上方；
[0030]所述第三篩分裝置的篩上物出料口與所述第三提升機(jī)的位于下限位置時(shí)的提升料斗的進(jìn)料口搭接連通，所述第三提升機(jī)的位于上限位置時(shí)的提升料斗的出料口與所述制砂機(jī)的進(jìn)料斗搭接連通。
[0031]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種人工砂石骨料一體化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括制砂機(jī)、第一篩分裝置、選粉機(jī)、細(xì)粉碎機(jī)、5_25mm級(jí)料倉(cāng)、5_15mm級(jí)料倉(cāng)、5-10mm級(jí)料倉(cāng)、第一0_5mm級(jí)料倉(cāng)、第二 0-5mm級(jí)料倉(cāng)、除塵器、皮帶輸送機(jī)、第一提升機(jī)、第二提升機(jī);該一體化生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗較低、對(duì)環(huán)境污染較小;且既可以供應(yīng)5-25mm、5-15mm、5-10mm的粗骨料，又可以供應(yīng)0-5mm的細(xì)骨料，只用上述的一個(gè)此類(lèi)型的砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)就可以滿(mǎn)足制備混凝土對(duì)多規(guī)格粗骨料以及細(xì)骨料的需求，而不像目前的生產(chǎn)系統(tǒng)只能生產(chǎn)粗骨料，或者只能生產(chǎn)某一個(gè)規(guī)格的粗骨料，或者只能生產(chǎn)細(xì)骨料，在配制混凝土?xí)r，在多個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)中來(lái)回運(yùn)輸粗骨料或細(xì)骨料，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，成本很高;且利用多個(gè)料倉(cāng)對(duì)相應(yīng)規(guī)格的產(chǎn)品進(jìn)行儲(chǔ)存，需要供料時(shí)就打開(kāi)底部的出料裝置進(jìn)行出料，即用即出，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)生產(chǎn)，因此，該一體化生產(chǎn)系統(tǒng)具有一體化，產(chǎn)品種類(lèi)較多，具有適用于多種應(yīng)用場(chǎng)合，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0032]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的人工砂石骨料一體化生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2為圖1中制砂機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖中:I制砂機(jī)，2選粉機(jī)，3細(xì)粉碎機(jī)，4 5-25mm級(jí)料倉(cāng)，5 5_15mm級(jí)料倉(cāng)，6 5-10mm級(jí)料倉(cāng)，7第一0-5mm級(jí)料倉(cāng)，8第二0-5mm級(jí)料倉(cāng)，9除塵器，1皮帶輸送機(jī)，11第一提升機(jī)，12第二提升機(jī)，13原料石子堆，14原料石子，15進(jìn)料斗，16分料盤(pán)，17葉輪，18渦動(dòng)破碎腔，19反彈護(hù)板，20第一電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0035]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0036]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“軸向”、“徑向”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0037]參照?qǐng)D1與2，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的人工砂石骨料一體化生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中制砂機(jī)的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0038]本發(fā)明提供了一種人工砂石骨料一體化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括用于對(duì)原料石子進(jìn)行破碎整形的制砂機(jī)1、用于對(duì)制砂機(jī)I所產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行篩分的第一篩分裝置、用于選粉的選粉機(jī)2、用于對(duì)物料進(jìn)行二次深度粉碎的細(xì)粉碎機(jī)3、用于盛裝粒徑為5-25mm骨料的5-25mm級(jí)料倉(cāng)
4、用于盛裝粒徑為5-15mm骨料的5-15mm級(jí)料倉(cāng)5、用于盛裝粒徑為5-10mm骨料的5-1 Omm級(jí)料倉(cāng)6、用于盛裝粒徑為0-5mm骨料的第一 0-5mm級(jí)料倉(cāng)7、用于盛裝粒徑為0-5mm骨料的第二0_5mm級(jí)料倉(cāng)8、用于對(duì)5_25mm級(jí)料倉(cāng)4、5-15mm級(jí)料倉(cāng)5、5_10mm級(jí)料倉(cāng)6、第一0_5mm級(jí)料倉(cāng)
7、第二 0-5mm級(jí)料倉(cāng)8中產(chǎn)生的含塵氣體進(jìn)行除塵的除塵器9、用于將原料石子輸送至制砂機(jī)I的進(jìn)料口的皮帶輸送機(jī)10、用于將第一篩分裝置產(chǎn)出的篩上物送至5-25mm級(jí)料倉(cāng)4或5-15_級(jí)料倉(cāng)5或5-10_級(jí)料倉(cāng)6的第一提升機(jī)11，用于將第一篩分裝置產(chǎn)出的篩下物送至選粉機(jī)2的第二提升機(jī)12。
[0039]皮帶輸送機(jī)10固定在地面上，其進(jìn)料端緊鄰原料石子堆13，其出料端搭接在制砂機(jī)I的進(jìn)料口處;原料石子堆13中的石子的粒徑在50-30_。
[0040]第一篩分裝置位于制砂機(jī)I的出料口的下方，第一篩分裝置的篩上物出料口與第一提升機(jī)11的位于下限位置時(shí)的提升料斗的進(jìn)料口搭接連通，第一篩分裝置的篩下物出料口與第二提升機(jī)12的位于下限位置時(shí)的提升料斗的進(jìn)料口搭接連通。
[0041]第一提升機(jī)11的位于上限位置時(shí)的提升料斗的出料口與5-25_級(jí)料倉(cāng)4或5-15_級(jí)料倉(cāng)5或5-10mm級(jí)料倉(cāng)6的進(jìn)料口搭接連通。
[0042]第二提升機(jī)12的位于上限位置時(shí)的提升料斗的出料口與選粉機(jī)2的進(jìn)料口搭接連通。
[0043]選粉機(jī)2包括大粒徑物料出料口與小粒徑物料出料口，大粒徑物料出料口與細(xì)粉碎機(jī)3的進(jìn)料口連通，小粒徑物料出料口與第一 0-5mm級(jí)料倉(cāng)7和第二 0-5mm級(jí)料倉(cāng)8的進(jìn)料口連通。
[0044]除塵器9的進(jìn)氣口與5_25mm級(jí)料倉(cāng)4、5_15mm級(jí)料倉(cāng)5、5_10mm級(jí)料倉(cāng)6、第一0_5mm級(jí)料倉(cāng)7以及第二0-5mm級(jí)料倉(cāng)8的出氣口連通，除塵器9的位于其下部的出料口與第一0-5mm級(jí)料倉(cāng)7和第二 0-5mm級(jí)料倉(cāng)8的進(jìn)料口連通，除塵器9的排氣口直接放空。
[0045]5_25mm級(jí)料倉(cāng)4、5_15mm級(jí)料倉(cāng)5、5_10mm級(jí)料倉(cāng)6、第一0-5mm級(jí)料倉(cāng)7以及第二 0-5_級(jí)料倉(cāng)8的底部均設(shè)置有用于放出物料的出料裝置。
[0046]本發(fā)明對(duì)上述的制砂機(jī)1、第一篩分裝置、選粉機(jī)2、細(xì)粉碎機(jī)3、5-25mm級(jí)料倉(cāng)4、5-15mm級(jí)料倉(cāng)5、5_10mm級(jí)料倉(cāng)6、第一0_5mm級(jí)料倉(cāng)7、第二 0_5mm級(jí)料倉(cāng)8、除塵器9、皮帶輸送機(jī)10、第一提升機(jī)11以及第二提升機(jī)12的規(guī)格和型號(hào)沒(méi)有特殊限制，采用現(xiàn)有技術(shù)中的相應(yīng)上述設(shè)備滿(mǎn)足上述功能即可。
[0047]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，上述制砂機(jī)I包括進(jìn)料斗15、分料盤(pán)16、葉輪17、渦動(dòng)破碎腔18、刮料器、分格板、第一電機(jī)20、底座、傳動(dòng)裝置、支架、潤(rùn)滑系統(tǒng)，渦動(dòng)破碎腔18中設(shè)置有反彈護(hù)板19。其工作原理大致為:原料石子14落入制砂機(jī)I進(jìn)料斗15內(nèi)，被分料盤(pán)16分成兩股料，其中一股經(jīng)分料盤(pán)16進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪17，另一股從分料盤(pán)16的四周落下;進(jìn)入葉輪17的物料，在葉輪17內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)十倍重力加速度，然后高速?gòu)娜~輪17內(nèi)拋射出去，首先同由分料盤(pán)16四周自由落體的另一部分物料相互沖擊破碎，然后二者混合后一起沖擊到渦動(dòng)破碎腔18的反彈護(hù)板19上，在此處發(fā)生反彈，改向斜向上沖擊到渦動(dòng)破碎腔18的頂部，再次改向偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，又與從葉輪17流道拋射出來(lái)的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕;如此，一塊物料在渦動(dòng)破碎腔18內(nèi)受到兩次至多次沖擊撞擊、摩擦和研磨破碎作用，被破碎的物料落入篩分裝置進(jìn)行篩分分級(jí)。
[0048]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述制砂機(jī)包括渦動(dòng)破碎腔18與底座;所述渦動(dòng)破碎腔18可以繞固定在所述底座上的立軸旋轉(zhuǎn);所述制砂機(jī)還包括用于帶動(dòng)所述渦動(dòng)破碎腔18繞立軸旋轉(zhuǎn)的第二電機(jī)以及用于將所述電機(jī)的輸出功傳遞給所述渦動(dòng)破碎腔18的傳動(dòng)裝置;本專(zhuān)利如此設(shè)置，使得所述渦動(dòng)破碎腔18可以繞固定在所述底座上的立軸旋轉(zhuǎn)，在渦動(dòng)破碎腔18中產(chǎn)生離心力，在該離心力的作用下，渦動(dòng)破碎腔18中的部分砂石顆粒會(huì)被甩到上述渦動(dòng)破碎腔18的反彈護(hù)板19內(nèi)側(cè)面上，形成砂石顆粒層，其中粒徑較大的砂石顆粒構(gòu)成砂石顆粒層的骨架，其中粒徑較小的砂石顆粒填充在粒徑較大的砂石顆粒之間的間隙，不同粒徑的砂石顆粒結(jié)合構(gòu)成一個(gè)具有一定厚度、且致密的砂石顆粒層，緊緊地貼在反彈護(hù)板19的內(nèi)側(cè)面上，當(dāng)高速運(yùn)動(dòng)的砂石顆粒沖擊到反彈護(hù)板19上時(shí)，不再像以前直接是砂石顆粒與反彈護(hù)板19之間的撞擊，而是砂石顆粒與砂石顆粒層之間的撞擊，始終是砂石與砂石之間的撞擊破碎，砂石顆粒層保護(hù)了反彈護(hù)板19免于被直接撞擊，提高了反彈護(hù)板19的使用壽命。
[0049]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述制砂機(jī)包括設(shè)置于所述渦動(dòng)破碎腔18中，且用于帶動(dòng)物料加速旋轉(zhuǎn)以最終拋射出去的葉輪17;所述渦動(dòng)破碎腔18的旋轉(zhuǎn)方向與所述葉輪17的旋轉(zhuǎn)方向相同，如此設(shè)置，可以減小葉輪17與渦動(dòng)破碎腔18之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)速度差，使得二者之間更趨向于相對(duì)靜止，依然按照上述原理中描述的那樣，葉輪17中拋射出砂石顆粒，發(fā)生一次沖擊破碎，然后在反彈護(hù)板19上反彈、改向，接著發(fā)生二次沖擊破碎，有效地避免了二者之間相對(duì)旋轉(zhuǎn)速度差較大時(shí)，砂石顆粒流產(chǎn)生的紊流現(xiàn)象，保證了沖擊破碎效率。
[0050]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述制砂機(jī)還包括金屬球供給裝置;所述金屬球供給裝置包括金屬球儲(chǔ)罐，所述金屬球儲(chǔ)罐的底部設(shè)置有用于打開(kāi)或關(guān)閉以控制金屬球供給量的供給開(kāi)關(guān)裝置，供給開(kāi)關(guān)裝置的出口搭接在所述制砂機(jī)的進(jìn)料斗上邊沿上以向所述制砂機(jī)內(nèi)供給金屬球;本專(zhuān)利，設(shè)置金屬球供給裝置，將金屬球與原料石子一塊加入制砂機(jī)，優(yōu)選的，此處只將金屬球加在進(jìn)入葉輪17的那股原料石子中，在葉輪17中金屬球與原料石子一塊被加速，然后被拋射出去，與分料盤(pán)16上散落下來(lái)的原料石子發(fā)生沖擊破碎，此處不僅有石打石的沖擊破碎過(guò)程，還有鐵打石的沖擊破碎過(guò)程，顯而易見(jiàn)地，相比于石打石，鐵打石具有更高的破碎效率，能夠破碎更高硬度的原料石子。
[0051 ]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述金屬球?yàn)殇撉蚧蜩F球。
[0052]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述制砂機(jī)還包括用于將金屬球與所述制砂機(jī)的目標(biāo)砂石產(chǎn)品進(jìn)行分離的第二篩分裝置;所述第二篩分裝置設(shè)置于所述制砂機(jī)的底部且位于所述第一篩分裝置的上方;如此設(shè)置，第二篩分裝置將金屬球與制砂完成后的砂石產(chǎn)品進(jìn)行分離，其篩上物為金屬球，其篩下物為目標(biāo)砂石產(chǎn)品，分離后的金屬球可以再次返回制砂機(jī)的進(jìn)料斗，循環(huán)利用，節(jié)能高效。
[0053]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述制砂機(jī)還包括用于將所述第一篩分裝置產(chǎn)出的篩上物返回再次裝入所述制砂機(jī)的進(jìn)料斗的第三提升機(jī);所述第一篩分裝置的篩上物出料口與所述第三提升機(jī)的位于下限位置時(shí)的提升料斗的進(jìn)料口搭接連通，所述第三提升機(jī)的位于上限位置時(shí)的提升料斗的出料口與所述制砂機(jī)的進(jìn)料斗搭接連通;第一篩分裝置的篩上物的粒徑較大，在同一個(gè)制砂機(jī)的破碎過(guò)程中，得到的粒徑大小不一的產(chǎn)品，至少?gòu)囊粋€(gè)側(cè)面說(shuō)明，經(jīng)制砂完成后的粒徑較大的砂石顆粒的硬度比粒徑較小的砂石顆粒的硬度更大，基于上述金屬球的理論，既然可以用硬度更高的金屬球去沖擊破碎，用上述的這部分硬度較大的篩上物去沖擊破碎也可以，且這本身就是砂石與砂石之間的沖擊破碎，屬于砂石之間的自沖擊破碎，相比于添加類(lèi)似于金屬球的第三方?jīng)_擊物，這種自沖擊破碎更節(jié)能，成本更低，充分應(yīng)用了原料石子中硬度較高的部分，做到了資源的充分利用。
[0054]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述制砂機(jī)還包括用于將所述制砂機(jī)產(chǎn)出的砂石產(chǎn)品中的粒徑為15-25mm骨料篩分出的第三篩分裝置;所述第三篩分裝置設(shè)置于所述第二篩分裝置的下方且位于所述第一篩分裝置的上方;所述第三篩分裝置的篩上物出料口與所述第三提升機(jī)的位于下限位置時(shí)的提升料斗的進(jìn)料口搭接連通，所述第三提升機(jī)的位于上限位置時(shí)的提升料斗的出料口與所述制砂機(jī)的進(jìn)料斗搭接連通;如此設(shè)置，制砂機(jī)制砂完成產(chǎn)出的砂石產(chǎn)品，首先由第二篩分裝置將金屬球作為篩上物篩分出來(lái)，然后利用第三篩分裝置只將制砂完成產(chǎn)出的砂石產(chǎn)品中的粒徑為15_25mm骨料篩分出來(lái)，回裝制砂機(jī)進(jìn)料斗，第三篩分裝置的篩下物落到第一篩分裝置上進(jìn)行篩分，其篩上物經(jīng)由第一提升機(jī)送至5_25mm級(jí)料倉(cāng)或5-15mm級(jí)料倉(cāng)或5-10mm級(jí)料倉(cāng)，其篩下物經(jīng)由第二提升機(jī)送至所述選粉機(jī)。
[0055]本發(fā)明未詳盡描述的方法和裝置均為現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。
[0056]本文中應(yīng)用了具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種人工砂石骨料一體化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括用于對(duì)原料石子進(jìn)行破碎整形的制砂機(jī)、用于對(duì)所述制砂機(jī)所產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行篩分的第一篩分裝置、用于選粉的選粉機(jī)、用于對(duì)物料進(jìn)行二次深度粉碎的細(xì)粉碎機(jī)、用于盛裝粒徑為5-25mm骨料的5-25mm級(jí)料倉(cāng)、用于盛裝粒徑為5-15mm骨料的5-15mm級(jí)料倉(cāng)、用于盛裝粒徑為5-10mm骨料的5-10mm級(jí)料倉(cāng)、用于盛裝粒徑為0-5mm骨料的第一 0-5mm級(jí)料倉(cāng)、用于盛裝粒徑為0-5mm骨料的第二 0-5mm級(jí)料倉(cāng)、用于對(duì)5_25mm級(jí)料倉(cāng)、5_15mm級(jí)料倉(cāng)、5_10mm級(jí)料倉(cāng)、第一0_5mm級(jí)料倉(cāng)、第二 0_5mm級(jí)料倉(cāng)中產(chǎn)生的含塵氣體進(jìn)行除塵的除塵器、用于將原料石子輸送至所述制砂機(jī)的進(jìn)料口的皮帶輸送機(jī)、用于將所述第一篩分裝置產(chǎn)出的篩上物送至5-25mm級(jí)料倉(cāng)或5-15mm級(jí)料倉(cāng)或5-10_級(jí)料倉(cāng)的第一提升機(jī)，用于將所述第一篩分裝置產(chǎn)出的篩下物送至所述選粉機(jī)的第二提升機(jī)； 所述皮帶輸送機(jī)固定在地面上，其進(jìn)料端緊鄰原料石子堆，其出料端搭接在所述制砂機(jī)的進(jìn)料斗處； 所述第一篩分裝置位于所述制砂機(jī)的出料口的下方，所述第一篩分裝置的篩上物出料口與所述第一提升機(jī)的位于下限位置時(shí)的提升料斗的進(jìn)料口搭接連通，所述第一篩分裝置的篩下物出料口與所述第二提升機(jī)的位于下限位置時(shí)的提升料斗的進(jìn)料口搭接連通； 所述第一提升機(jī)的位于上限位置時(shí)的提升料斗的出料口與5_25mm級(jí)料倉(cāng)或5-15mm級(jí)料倉(cāng)或5-1 Omm級(jí)料倉(cāng)的進(jìn)料口搭接連通； 所述第二提升機(jī)的位于上限位置時(shí)的提升料斗的出料口與所述選粉機(jī)的進(jìn)料口搭接連通； 所述選粉機(jī)包括大粒徑物料出料口與小粒徑物料出料口，所述大粒徑物料出料口與所述細(xì)粉碎機(jī)的進(jìn)料口連通，所述小粒徑物料出料口與所述第一 0_5mm級(jí)料倉(cāng)和所述第二 0-5mm級(jí)料倉(cāng)的進(jìn)料口連通； 所述除塵器的進(jìn)氣口與所述5_25mm級(jí)料倉(cāng)、5_15mm級(jí)料倉(cāng)、5-10mm級(jí)料倉(cāng)、第一0_5mm級(jí)料倉(cāng)以及第二 0-5mm級(jí)料倉(cāng)的出氣口連通，所述除塵器的位于其下部的出料口與所述第一0-5mm級(jí)料倉(cāng)和所述第二 0-5mm級(jí)料倉(cāng)的進(jìn)料口連通，所述除塵器的排氣口直接放空； 所述5_25mm級(jí)料倉(cāng)、5_15mm級(jí)料倉(cāng)、5-10mm級(jí)料倉(cāng)、第一0_5mm級(jí)料倉(cāng)以及第二 0_5mm級(jí)料倉(cāng)的底部均設(shè)置有用于放出物料的出料裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人工砂石骨料一體化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述制砂機(jī)包括渦動(dòng)破碎腔與底座； 所述渦動(dòng)破碎腔可以繞固定在所述底座上的立軸旋轉(zhuǎn)； 所述制砂機(jī)還包括用于帶動(dòng)所述渦動(dòng)破碎腔繞立軸旋轉(zhuǎn)的第二電機(jī)以及用于將所述電機(jī)的輸出功傳遞給所述渦動(dòng)破碎腔的傳動(dòng)裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的人工砂石骨料一體化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述制砂機(jī)包括設(shè)置于所述渦動(dòng)破碎腔中，且用于帶動(dòng)物料加速旋轉(zhuǎn)以最終拋射出去的葉輪； 所述渦動(dòng)破碎腔的旋轉(zhuǎn)方向與所述葉輪的旋轉(zhuǎn)方向相同。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的人工砂石骨料一體化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述制砂機(jī)還包括金屬球供給裝置； 所述金屬球供給裝置包括金屬球儲(chǔ)罐，所述金屬球儲(chǔ)罐的底部設(shè)置有用于打開(kāi)或關(guān)閉以控制金屬球供給量的供給開(kāi)關(guān)裝置，所述供給開(kāi)關(guān)裝置的出口搭接在所述制砂機(jī)的進(jìn)料斗的上邊沿上以向所述制砂機(jī)內(nèi)供給金屬球。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的人工砂石骨料一體化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述金屬球?yàn)殇撉蚧蜩F球。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的人工砂石骨料一體化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述制砂機(jī)還包括用于將金屬球與所述制砂機(jī)的目標(biāo)砂石產(chǎn)品進(jìn)行分離的第二篩分裝置； 所述第二篩分裝置設(shè)置于所述制砂機(jī)的底部且位于所述第一篩分裝置的上方。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的人工砂石骨料一體化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述制砂機(jī)還包括用于將所述第一篩分裝置產(chǎn)出的篩上物返回再次裝入所述制砂機(jī)的進(jìn)料斗的第三提升機(jī)； 所述第一篩分裝置的篩上物出料口與所述第三提升機(jī)的位于下限位置時(shí)的提升料斗的進(jìn)料口搭接連通，所述第三提升機(jī)的位于上限位置時(shí)的提升料斗的出料口與所述制砂機(jī)的進(jìn)料斗搭接連通。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的人工砂石骨料一體化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述制砂機(jī)還包括用于將所述制砂機(jī)產(chǎn)出的砂石產(chǎn)品中的粒徑為15-25_骨料篩分出的第三篩分裝置； 所述第三篩分裝置設(shè)置于所述第二篩分裝置的下方且位于所述第一篩分裝置的上方； 所述第三篩分裝置的篩上物出料口與所述第三提升機(jī)的位于下限位置時(shí)的提升料斗的進(jìn)料口搭接連通，所述第三提升機(jī)的位于上限位置時(shí)的提升料斗的出料口與所述制砂機(jī)的進(jìn)料斗搭接連通。
【文檔編號(hào)】B02C23/14GK105833975SQ201610284827
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】于吉濤, 趙其才
【申請(qǐng)人】山東眾森節(jié)能材料有限公司