高溫易析出物混合氣的緊湊型連續(xù)過濾裝置及其過濾方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高溫易析出物混合氣的緊湊型連續(xù)過濾裝置及其過濾方法，包括過濾裝置進(jìn)氣口與過濾裝置出氣口之間的一個(gè)腔體，所述腔體內(nèi)設(shè)置有過濾裝置，過濾裝置上安裝有高溫發(fā)熱體；過濾裝置包括過至少兩個(gè)過濾機(jī)構(gòu)，過濾機(jī)構(gòu)上設(shè)置有再生物質(zhì)入口，過濾機(jī)構(gòu)內(nèi)均安裝有耐高溫的濾芯和濾管，所述濾芯連接濾管，所述過濾機(jī)構(gòu)之間的分離壁的兩端設(shè)置有通孔，通孔上安裝有壓力感應(yīng)門。當(dāng)一個(gè)過濾機(jī)構(gòu)工作一段時(shí)間后，因?yàn)V芯和濾管被易析出物堵塞不能正常工作的時(shí)候，感應(yīng)門通過感應(yīng)過濾機(jī)構(gòu)內(nèi)的壓力，將氣流自動切換到另一個(gè)過濾機(jī)構(gòu)，保證過濾過程不間斷，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)或多個(gè)過濾機(jī)構(gòu)的周期性交替工作與再生，提高了過濾裝置的自動化程度。
【專利說明】
高溫易析出物混合氣的緊湊型連續(xù)過濾裝置及其過濾方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種過濾裝置及其方法，尤其是涉及一種高溫易析出物混合氣的緊湊型連續(xù)過濾裝置及其過濾方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工、石油等行業(yè)的生產(chǎn)制造過程中經(jīng)常產(chǎn)生高溫含塵氣體，這些高溫含塵氣體中含碳類易析出物質(zhì)如焦油焦、類瀝青物質(zhì)在過濾過程中富積，富集在過濾體上，導(dǎo)致過濾體喪失過濾功能，而過濾體的更換，必然會帶來停產(chǎn)問題，對于連續(xù)作業(yè)的大型化工設(shè)備說，停產(chǎn)檢修必然會帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。至今，無論是國內(nèi)還是國外，高溫油氣、水蒸氣、含碳類易析出物的混合氣的過濾除塵問題，特別是高粉塵量的混合油氣除塵問題雖然在一定程度上得到了解決，但是設(shè)備較為龐大，需要人工操作才能進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，直接影響當(dāng)前世界的整體煤炭產(chǎn)業(yè)格局，導(dǎo)致大量的低階煤不能得到快速高效的利用。
[0003]如申請日為2014年8月14日，申請公布號為CN104147862A，發(fā)明名稱為高溫油氣、水蒸氣、含碳類易析出物的混合氣的灰塵過濾系統(tǒng)，申請日為2014年8月14日，申請公布號為CN104226028A，發(fā)明名稱為高溫油氣、水蒸氣、含碳類易析出物的混合氣的灰塵過濾方法，因其兩個(gè)專利的進(jìn)氣管道與所述排氣管道之間的密閉分離腔為多個(gè)，設(shè)備體積較大，安裝與運(yùn)輸較為麻煩;另一方面，在進(jìn)氣支管內(nèi)設(shè)置閥門，需要人工操作才能進(jìn)行密閉分離腔工作狀態(tài)與再生狀態(tài)工作腔之間的切換，增加了工人的勞動負(fù)荷，因此，亟待對分離體系進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高溫易析出物混合氣的緊湊型連續(xù)過濾裝置及其方法，解決了設(shè)備復(fù)雜、非智能化的問題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]高溫易析出物混合氣的緊湊型連續(xù)過濾裝置，包括過濾裝置進(jìn)氣口與過濾裝置出氣口之間的一個(gè)腔體，所述腔體內(nèi)設(shè)置有過濾裝置，所述過濾裝置上安裝有高溫發(fā)熱體;所述過濾裝置包括至少兩個(gè)過濾機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)上設(shè)置有再生物質(zhì)入口，所述過濾機(jī)構(gòu)內(nèi)均安裝有耐高溫的濾芯和濾管，所述濾芯連接濾管，所述過濾機(jī)構(gòu)之間的分離壁的兩端均設(shè)置有通孔，所述通孔上安裝有一個(gè)壓力感應(yīng)門。
[0007]所述過濾機(jī)構(gòu)內(nèi)，在沿高溫易析出物混合氣流動方向上設(shè)置有至少兩個(gè)濾芯和濾管。
[0008]所述濾芯為三個(gè)，并且沿高溫易析出物混合氣流動方向上濾芯的氣孔逐漸減小。
[0009]所述濾管沿氣體方向成S型分布。
[0010]所述濾芯和濾管交替排列。
[0011]所述高溫發(fā)熱體為電爐絲，其纏繞在濾芯和濾管上。
[0012]高溫易析出物混合氣的緊湊型連續(xù)過濾裝置的過濾方法，它包括以下步驟:
[0013]a.首先預(yù)熱過濾裝置中的一個(gè)過濾機(jī)構(gòu)，然后將300?700°C的高溫易析出物混合氣通入其內(nèi)，氣體通過預(yù)熱后的過濾機(jī)構(gòu)后進(jìn)入凈化氣體收集裝置，易析出物在過濾裝置中與混合氣分離；
[0014]b.隨著過濾的進(jìn)行，逐漸有含碳類易析出物如焦油焦、類瀝青物質(zhì)從混合氣體內(nèi)析出，堵塞過濾機(jī)構(gòu)中濾芯和濾管內(nèi)的氣孔，并使過濾機(jī)構(gòu)中的壓力增大；
[0015]c.當(dāng)易析出物使得過濾機(jī)構(gòu)中濾芯和濾管內(nèi)的氣孔堵塞而不能正常工作時(shí)，分離壁一端的壓力感應(yīng)門將會自動打開，高溫易析出物混合氣與過濾裝置中的另外一個(gè)過濾機(jī)構(gòu)連通，從而保證過濾過程不間斷；
[0016]d.將高溫發(fā)熱體打開，對停止工作的過濾機(jī)構(gòu)通入過濾機(jī)構(gòu)再生物質(zhì)，附著在過濾機(jī)構(gòu)中濾芯和濾管氣孔內(nèi)的物質(zhì)在高溫下緩慢反應(yīng)，生成物通過過濾機(jī)構(gòu)排出，最終實(shí)現(xiàn)過濾裝置再生；
[0017]e.當(dāng)工作中的過濾機(jī)構(gòu)因?yàn)V芯和濾管內(nèi)的氣孔堵塞也不能工作時(shí)，高溫易析出物的混合氣再切換到再生后的過濾機(jī)構(gòu)繼續(xù)工作，依次類推，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)或多個(gè)過濾機(jī)構(gòu)的周期性交替工作與再生。
[0018]所述步驟a中過濾機(jī)構(gòu)預(yù)熱溫度為200?500°C。
[0019 ]所述步驟d中的再生物質(zhì)為氧氣、一氧化碳，氯氣、水蒸氣、空氣中的一種。
[0020]本發(fā)明通過將至少兩個(gè)過濾機(jī)構(gòu)設(shè)置在一個(gè)腔體內(nèi)，兩個(gè)過濾機(jī)構(gòu)的分離壁上設(shè)置有通孔，通孔上安裝有壓力感應(yīng)門。該分離裝置與現(xiàn)有技術(shù)中的分離裝置相比，在不減小處理氣體量的同時(shí)，設(shè)備尺寸可以更小，降低了分離裝置的廠房占有面積;另外，一個(gè)過濾機(jī)構(gòu)工作一段時(shí)間后，濾芯和濾管的過濾能力因?yàn)楸砻婧蜌饪變?nèi)的含碳類易析出物如焦油焦、類瀝青物質(zhì)與煤灰附著物的結(jié)合，導(dǎo)致氣孔堵塞，以至于滿足不了正常工作的時(shí)候，因感應(yīng)門通過感應(yīng)過濾機(jī)構(gòu)內(nèi)的壓力，自動切換到另一個(gè)過濾機(jī)構(gòu)里去，保證分離過程不間斷，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)或多個(gè)過濾設(shè)備的周期性交替工作與再生，增加了設(shè)備的利用率，減少工人的工作量，提高了分離裝置的自動化程度。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本發(fā)明緊湊型連續(xù)過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記說明:1、濾芯;2、腔體;3、再生物質(zhì)入口；4、壓力感應(yīng)后門；5、壓力感應(yīng)前門；6、分離壁;7、濾管。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0024]實(shí)施例1
[0025]如圖1所示，高溫易析出物混合氣的緊湊型連續(xù)過濾裝置，包括過濾裝置進(jìn)氣口與過濾裝置出氣口之間的一個(gè)腔體2，所述腔體內(nèi)設(shè)置有過濾裝置，過濾裝置上安裝有高溫發(fā)熱體;所述過濾裝置包括過兩個(gè)過濾機(jī)構(gòu)，每一個(gè)過濾機(jī)構(gòu)上安裝有再生物質(zhì)入口 3，過濾機(jī)構(gòu)內(nèi)均安裝有三個(gè)耐高溫的濾芯I和兩個(gè)濾管7，電爐絲纏繞在濾芯I和濾管7上。濾芯I和濾管7交替連接，且沿高溫易析出物混合氣流動方向上濾芯I的氣孔逐漸減小，三個(gè)濾芯I上的氣孔逐漸減小，能有效緩沖混合氣流對第一道濾芯I的沖擊，降低第一道濾芯I的更換頻率。所述濾管7沿氣體方向成S型分布，這樣能增加高溫易析出物混合氣與過濾管道7的接觸面積，增提高過濾氣體的質(zhì)量。所述過濾機(jī)構(gòu)之間的分離壁6的兩端各設(shè)置有一個(gè)通孔，一端的通孔上安裝有壓力感應(yīng)前門5，另一端的通孔上安裝有壓力感應(yīng)后門4。
[0026]高溫易析出物混合氣的緊湊型連續(xù)過濾裝置的過濾方法，其步驟如下:
[0027]a.首先將過濾裝置中的一個(gè)過濾機(jī)構(gòu)預(yù)熱到200_260°C，然后將430?450°C的高溫易析出物混合氣通入其內(nèi)，氣體通過預(yù)熱后的過濾機(jī)構(gòu)后進(jìn)入凈化氣體收集裝置，易析出物在過濾裝置中與混合氣分離；
[0028]b.隨著過濾的進(jìn)行，逐漸有含碳類易析出物如焦油焦、類瀝青物質(zhì)從混合氣體內(nèi)析出，堵塞過濾機(jī)構(gòu)中濾芯I和濾管7內(nèi)的氣孔，并使過濾機(jī)構(gòu)中的壓力增大；
[0029]c.當(dāng)易析出物使得過濾機(jī)構(gòu)中濾芯I和濾管7內(nèi)的氣孔堵塞而不能正常工作時(shí)，分離壁6—端的壓力感應(yīng)前門5將會自動打開，高溫易析出物混合氣與過濾裝置中的另外一個(gè)過濾機(jī)構(gòu)連通，隨著另外一個(gè)過濾機(jī)構(gòu)中氣體的涌入，壓力增大，此時(shí)，壓力感應(yīng)后門4將會自動打開，從而保證過濾過程不間斷；
[0030]d.對停止工作的過濾機(jī)構(gòu)通過再生物質(zhì)進(jìn)口 3通入過濾機(jī)構(gòu)再生物質(zhì)氧氣，并將高溫發(fā)熱體打開，附著在過濾機(jī)構(gòu)中濾芯I和濾管7氣孔內(nèi)的物質(zhì)在高溫下緩慢反應(yīng)，生成物通過過濾機(jī)構(gòu)排出，最終實(shí)現(xiàn)過濾裝置再生；
[0031]e.當(dāng)工作中的過濾機(jī)構(gòu)因?yàn)V芯I和濾管7內(nèi)的氣孔堵塞也不能工作時(shí)，高溫易析出物的混合氣再切換到再生后的過濾機(jī)構(gòu)繼續(xù)工作，依次類推，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)過濾機(jī)構(gòu)的周期性交替工作與再生。
[0032]實(shí)施例2
[0033]高溫易析出物混合氣的緊湊型連續(xù)過濾裝置，包括過濾裝置進(jìn)氣口與過濾裝置出氣口之間的一個(gè)腔體2，所述腔體內(nèi)設(shè)置有過濾裝置，過濾裝置上安裝有高溫發(fā)熱體;所述過濾裝置包括過三個(gè)過濾機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)上安裝有再生物質(zhì)入口 3，每一個(gè)過濾機(jī)構(gòu)內(nèi)均安裝有一個(gè)耐高溫的濾芯I和一個(gè)濾管7，電爐絲纏繞在濾芯I和濾管7上。所述濾管7沿氣體方向成S型分布，這樣能增加高溫易析出物混合氣與過濾管道7的接觸面積，增提高過濾氣體的質(zhì)量。所述過濾機(jī)構(gòu)之間的分離壁的兩端設(shè)置有通孔，通孔上分別安裝有壓力感應(yīng)前門5和壓力感應(yīng)后門4。
[0034]高溫易析出物混合氣的緊湊型連續(xù)過濾裝置的過濾方法，其步驟如下:
[0035]a.首先濾裝置中的一個(gè)過濾機(jī)構(gòu)預(yù)熱到300_400°C，然后將380?500°C的高溫易析出物混合氣通入其內(nèi)，氣體通過預(yù)熱后的過濾機(jī)構(gòu)后進(jìn)入凈化氣體收集裝置，易析出物在過濾裝置中與混合氣分離；
[0036]b.隨著過濾的進(jìn)行，逐漸有含碳類易析出物如焦油焦、類瀝青物質(zhì)從混合氣體內(nèi)析出，堵塞過濾機(jī)構(gòu)中濾芯I和濾管7內(nèi)的氣孔，并使過濾機(jī)構(gòu)中的壓力增大；
[0037]c.當(dāng)易析出物使得過濾機(jī)構(gòu)中濾芯I和濾管7內(nèi)的氣孔堵塞而不能正常工作時(shí)，分離壁6—端的壓力感應(yīng)前門5將會自動打開，高溫易析出物混合氣與過濾裝置中的另外一個(gè)過濾機(jī)構(gòu)連通，隨著另外一個(gè)過濾機(jī)構(gòu)中氣體的涌入，壓力增大，此時(shí)，壓力感應(yīng)后門4將會自動打開，從而保證過濾過程不間斷；
[0038]d.對停止工作的過濾機(jī)構(gòu)通過再生物質(zhì)進(jìn)口 3通入過濾機(jī)構(gòu)再生物質(zhì)氯氣，并將高溫發(fā)熱體打開，附著在過濾機(jī)構(gòu)中濾芯I和濾管7氣孔內(nèi)的物質(zhì)在高溫下緩慢反應(yīng)，生成物通過過濾機(jī)構(gòu)排出，最終實(shí)現(xiàn)過濾裝置再生；
[0039]e.當(dāng)工作中的過濾機(jī)構(gòu)因?yàn)V芯I和濾管7內(nèi)的氣孔堵塞也不能工作時(shí)，高溫易析出物的混合氣再切換到再生后的過濾機(jī)構(gòu)繼續(xù)工作，依次類推，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)過濾機(jī)構(gòu)的周期性交替工作與再生。
[0040]實(shí)施例3
[0041]高溫易析出物混合氣的緊湊型連續(xù)過濾裝置，包括過濾裝置進(jìn)氣口與過濾裝置出氣口之間的一個(gè)腔體2，所述腔體內(nèi)設(shè)置有過濾裝置，過濾裝置上安裝有高溫發(fā)熱體;所述過濾裝置包括過兩個(gè)過濾機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)上安裝有再生物質(zhì)入口 3，過濾機(jī)構(gòu)內(nèi)均安裝有兩個(gè)耐高溫的濾芯I和兩個(gè)濾管7，電爐絲纏繞在濾芯I和濾管7上。濾芯I和濾管7交替連接，且沿高溫易析出物混合氣流動方向上濾芯I的氣孔逐漸減小，三個(gè)濾芯I上的氣孔逐漸減小，能有效緩沖混合氣流對第一道濾芯I的沖擊，有效降低第一道濾芯I的更換頻率。所述濾管7沿氣體方向成S型分布，這樣能增加高溫易析出物混合氣與過濾管道7的接觸面積，增提高過濾氣體的質(zhì)量。所述過濾機(jī)構(gòu)之間的分離壁的兩端設(shè)置有通孔，通孔上分別安裝有壓力感應(yīng)前門5和壓力感應(yīng)后門4。
[0042]高溫易析出物混合氣的緊湊型連續(xù)過濾裝置的過濾方法，其步驟如下:
[0043]a.首先濾裝置中的一個(gè)過濾機(jī)構(gòu)預(yù)熱到400-500°C，然后將420?430°C的高溫易析出物混合氣通入其內(nèi)，氣體通過預(yù)熱后的過濾機(jī)構(gòu)后進(jìn)入凈化氣體收集裝置，易析出物在過濾裝置中與混合氣分離；
[0044]b.隨著過濾的進(jìn)行，逐漸有含碳類易析出物如焦油焦、類瀝青物質(zhì)從混合氣體內(nèi)析出，堵塞過濾機(jī)構(gòu)中濾芯I和濾管7內(nèi)的氣孔，并使過濾機(jī)構(gòu)中的壓力增大；
[0045]c.當(dāng)易析出物使得過濾機(jī)構(gòu)中濾芯I和濾管7內(nèi)的氣孔堵塞而不能正常工作時(shí)，分離壁6—端的壓力感應(yīng)前門5將會自動打開，高溫易析出物混合氣與過濾裝置中的另外一個(gè)過濾機(jī)構(gòu)連通，隨著另外一個(gè)過濾機(jī)構(gòu)中氣體的涌入，壓力增大，此時(shí)，壓力感應(yīng)后門4將會自動打開，從而保證過濾過程不間斷；
[0046]d.對停止工作的過濾機(jī)構(gòu)通過再生物質(zhì)進(jìn)口 3通入過濾機(jī)構(gòu)再生物質(zhì)水蒸氣，并將高溫發(fā)熱體打開，附著在過濾機(jī)構(gòu)中濾芯I和濾管7氣孔內(nèi)的物質(zhì)在高溫下緩慢反應(yīng)，生成物通過過濾機(jī)構(gòu)排出，最終實(shí)現(xiàn)過濾裝置再生；
[0047]e.當(dāng)工作中的過濾機(jī)構(gòu)因?yàn)V芯I和濾管7內(nèi)的氣孔堵塞也不能工作時(shí)，高溫易析出物的混合氣再切換到再生后的過濾機(jī)構(gòu)繼續(xù)工作，依次類推，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)過濾機(jī)構(gòu)的周期性交替工作與再生。
[0048]實(shí)施例4
[0049]高溫易析出物混合氣的緊湊型連續(xù)過濾裝置，包括過濾裝置進(jìn)氣口與過濾裝置出氣口之間的一個(gè)腔體2，所述腔體內(nèi)設(shè)置有過濾裝置，過濾裝置上安裝有高溫發(fā)熱體;所述過濾裝置包括過兩個(gè)過濾機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)上安裝有再生物質(zhì)入口 3，過濾機(jī)構(gòu)內(nèi)均安裝有四個(gè)耐高溫的濾芯I和三個(gè)濾管7，電爐絲纏繞在濾芯I和濾管7上。濾芯I和濾管7交替連接，且沿高溫易析出物混合氣流動方向上濾芯I的氣孔逐漸減小，三個(gè)濾芯I上的氣孔逐漸減小，能有效緩沖混合氣流對第一道濾芯I的沖擊，有效降低第一道濾芯I的更換頻率。所述濾管7沿氣體方向成S型分布，或者直線型分布，但S型分布能增加高溫易析出物混合氣與過濾管道7的接觸面積，增提高過濾氣體的質(zhì)量。所述過濾機(jī)構(gòu)之間的分離壁的兩端設(shè)置有通孔，通孔上分別安裝有壓力感應(yīng)前門5和壓力感應(yīng)后門4。
[0050]高溫易析出物混合氣的緊湊型連續(xù)過濾裝置的過濾方法，其步驟如下:
[0051 ] a.首先濾裝置中的一個(gè)過濾機(jī)構(gòu)預(yù)熱到350_450°C，然后將300?600°C的高溫易析出物混合氣通入其內(nèi)，氣體通過預(yù)熱后的過濾機(jī)構(gòu)后進(jìn)入凈化氣體收集裝置，易析出物在過濾裝置中與混合氣分離；
[0052]b.隨著過濾的進(jìn)行，逐漸有含碳類易析出物如焦油焦、類瀝青物質(zhì)從混合氣體內(nèi)析出，堵塞過濾機(jī)構(gòu)中濾芯I和濾管7內(nèi)的氣孔，并使過濾機(jī)構(gòu)中的壓力增大；
[0053]c.當(dāng)易析出物使得過濾機(jī)構(gòu)中濾芯I和濾管7內(nèi)的氣孔堵塞而不能正常工作時(shí)，分離壁6—端的壓力感應(yīng)前門5將會自動打開，高溫易析出物混合氣與過濾裝置中的另外一個(gè)過濾機(jī)構(gòu)連通，隨著另外一個(gè)過濾機(jī)構(gòu)中氣體的涌入，壓力增大，此時(shí)，壓力感應(yīng)后門4將會自動打開，從而保證過濾過程不間斷；
[0054]d.對停止工作的過濾機(jī)構(gòu)通過再生物質(zhì)進(jìn)口 3通入過濾機(jī)構(gòu)再生物質(zhì)氧氣，并將高溫發(fā)熱體打開，附著在過濾機(jī)構(gòu)中濾芯I和濾管7氣孔內(nèi)的物質(zhì)在高溫下緩慢反應(yīng)，生成物通過過濾機(jī)構(gòu)排出，最終實(shí)現(xiàn)過濾裝置再生；
[0055]e.當(dāng)工作中的過濾機(jī)構(gòu)因?yàn)V芯I和濾管7內(nèi)的氣孔堵塞也不能工作時(shí)，高溫易析出物的混合氣再切換到再生后的過濾機(jī)構(gòu)繼續(xù)工作，依次類推，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)過濾機(jī)構(gòu)的周期性交替工作與再生。
[0056]實(shí)施例5
[0057]高溫易析出物混合氣的緊湊型連續(xù)過濾裝置，包括過濾裝置進(jìn)氣口與過濾裝置出氣口之間的一個(gè)腔體2，所述腔體內(nèi)設(shè)置有過濾裝置，過濾裝置上安裝有高溫發(fā)熱體;所述過濾裝置包括過兩個(gè)過濾機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)上安裝有再生物質(zhì)入口 3，過濾機(jī)構(gòu)內(nèi)均安裝有三個(gè)耐高溫的濾芯I和兩個(gè)濾管7，電爐絲纏繞在濾芯I和濾管7上。濾芯I和濾管7交替連接，且沿高溫易析出物混合氣流動方向上濾芯I的氣孔逐漸減小，三個(gè)濾芯I上的氣孔逐漸減小，能有效緩沖混合氣流對第一道濾芯I的沖擊，有效降低第一道濾芯I的更換頻率。所述濾管7沿氣體方向成S型分布，這樣能增加高溫易析出物混合氣與過濾管道7的接觸面積，增提高過濾氣體的質(zhì)量。所述過濾機(jī)構(gòu)之間的分離壁的兩端設(shè)置有通孔，通孔上分別安裝有壓力感應(yīng)前門5和壓力感應(yīng)后門4。
[0058]高溫易析出物混合氣的緊湊型連續(xù)過濾裝置的過濾方法，其步驟如下:
[0059]a.首先濾裝置中的一個(gè)過濾機(jī)構(gòu)預(yù)熱到200_365°C，然后將400?480°C的高溫易析出物混合氣通入其內(nèi)，氣體通過預(yù)熱后的過濾機(jī)構(gòu)后進(jìn)入凈化氣體收集裝置，易析出物在過濾裝置中與混合氣分離；
[0060]b.隨著過濾的進(jìn)行，逐漸有含碳類易析出物如焦油焦、類瀝青物質(zhì)從混合氣體內(nèi)析出，堵塞過濾機(jī)構(gòu)中濾芯I和濾管7內(nèi)的氣孔，并使過濾機(jī)構(gòu)中的壓力增大；
[0061]c.當(dāng)易析出物使得過濾機(jī)構(gòu)中濾芯I和濾管7內(nèi)的氣孔堵塞而不能正常工作時(shí)，分離壁6—端的壓力感應(yīng)前門5將會自動打開，高溫易析出物混合氣與過濾裝置中的另外一個(gè)過濾機(jī)構(gòu)連通，隨著另外一個(gè)過濾機(jī)構(gòu)中氣體的涌入，壓力增大，此時(shí)，壓力感應(yīng)后門4將會自動打開，從而保證過濾過程不間斷；
[0062]d.對停止工作的過濾機(jī)構(gòu)通過再生物質(zhì)進(jìn)口 3通入過濾機(jī)構(gòu)再生物質(zhì)一氧化碳，并將高溫發(fā)熱體打開，附著在過濾機(jī)構(gòu)中濾芯I和濾管7氣孔內(nèi)的物質(zhì)在高溫下緩慢反應(yīng)，生成物通過過濾機(jī)構(gòu)排出，最終實(shí)現(xiàn)過濾裝置再生；
[0063]e.當(dāng)工作中的過濾機(jī)構(gòu)因?yàn)V芯I和濾管7內(nèi)的氣孔堵塞也不能工作時(shí)，高溫易析出物的混合氣再切換到再生后的過濾機(jī)構(gòu)繼續(xù)工作，依次類推，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)過濾機(jī)構(gòu)的周期性交替工作與再生。
[0064]實(shí)施例6
[0065]高溫易析出物混合氣的緊湊型連續(xù)過濾裝置，包括過濾裝置進(jìn)氣口與過濾裝置出氣口之間的一個(gè)腔體2，所述腔體內(nèi)設(shè)置有過濾裝置，過濾裝置上安裝有高溫發(fā)熱體;所述過濾裝置包括過兩個(gè)過濾機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)上安裝有再生物質(zhì)入口 3，過濾機(jī)構(gòu)內(nèi)均安裝有三個(gè)耐高溫的濾芯I和兩個(gè)濾管7，電爐絲纏繞在濾芯I和濾管7上。濾芯I和濾管7交替連接，且沿高溫易析出物混合氣流動方向上濾芯I的氣孔逐漸減小，三個(gè)濾芯I上的氣孔逐漸減小能有效緩沖混合氣流對第一道濾芯I的沖擊，有效降低第一道濾芯I的更換頻率。所述濾管7沿氣體方向成S型分布，這樣能增加高溫易析出物混合氣與過濾管道7的接觸面積，增提高過濾氣體的質(zhì)量。所述過濾機(jī)構(gòu)之間的分離壁的兩端設(shè)置有通孔，通孔上分別安裝有壓力感應(yīng)前門5和壓力感應(yīng)后門4。
[0066]高溫易析出物混合氣的緊湊型連續(xù)過濾裝置的過濾方法，其步驟如下:
[0067]a.首先濾裝置中的一個(gè)過濾機(jī)構(gòu)預(yù)熱到400_460°C，然后將420?455°C的高溫易析出物混合氣通入其內(nèi)，氣體通過預(yù)熱后的過濾機(jī)構(gòu)后進(jìn)入凈化氣體收集裝置，易析出物在過濾裝置中與混合氣分離；
[0068]b.隨著過濾的進(jìn)行，逐漸有含碳類易析出物如焦油焦、類瀝青物質(zhì)從混合氣體內(nèi)析出，堵塞過濾機(jī)構(gòu)中濾芯I和濾管7內(nèi)的氣孔，并使過濾機(jī)構(gòu)中的壓力增大；
[0069]c.當(dāng)易析出物使得過濾機(jī)構(gòu)中濾芯I和濾管7內(nèi)的氣孔堵塞而不能正常工作時(shí)，分離壁6—端的壓力感應(yīng)前門5將會自動打開，高溫易析出物混合氣與過濾裝置中的另外一個(gè)過濾機(jī)構(gòu)連通，隨著另外一個(gè)過濾機(jī)構(gòu)中氣體的涌入，壓力增大，此時(shí)，壓力感應(yīng)后門4將會自動打開，從而保證過濾過程不間斷；
[0070]d.對停止工作的過濾機(jī)構(gòu)通過再生物質(zhì)進(jìn)口 3通入過濾機(jī)構(gòu)再生物質(zhì)空氣，并將高溫發(fā)熱體打開，附著在過濾機(jī)構(gòu)中濾芯I和濾管7氣孔內(nèi)的物質(zhì)在高溫下緩慢反應(yīng)，生成物通過過濾機(jī)構(gòu)排出，最終實(shí)現(xiàn)過濾裝置再生；
[0071]e.當(dāng)工作中的過濾機(jī)構(gòu)因?yàn)V芯I和濾管7內(nèi)的氣孔堵塞也不能工作時(shí)，高溫易析出物的混合氣再切換到再生后的過濾機(jī)構(gòu)繼續(xù)工作，依次類推，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)過濾機(jī)構(gòu)的周期性交替工作與再生。
[0072]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高溫易析出物混合氣的緊湊型連續(xù)過濾裝置，包括過濾裝置進(jìn)氣口與過濾裝置出氣口之間的一個(gè)腔體，其特征在于:所述腔體內(nèi)設(shè)置有過濾裝置，所述過濾裝置上安裝有高溫發(fā)熱體;所述過濾裝置包括至少兩個(gè)過濾機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)上設(shè)置有再生物質(zhì)入口，所述過濾機(jī)構(gòu)內(nèi)均安裝有耐高溫的濾芯和濾管，所述濾芯連接濾管，所述過濾機(jī)構(gòu)之間的分離壁的兩端均設(shè)置有通孔，所述通孔上安裝有一個(gè)壓力感應(yīng)門。2.如權(quán)利要求1所述的高溫易析出物混合氣的緊湊型連續(xù)過濾裝置，其特征在于:所述過濾機(jī)構(gòu)內(nèi)，在沿高溫易析出物混合氣流動方向上設(shè)置有至少兩個(gè)濾芯和濾管。3.如權(quán)利要求2所述的高溫易析出物混合氣的緊湊型連續(xù)過濾裝置，其特征在于:所述濾芯為三個(gè)，并且沿高溫易析出物混合氣流動方向上濾芯的氣孔逐漸減小。4.如權(quán)利要求3所述的高溫易析出物混合氣的緊湊型連續(xù)過濾裝置，其特征在于:所述濾管沿氣體方向成S型分布。5.如權(quán)利要求1或4所述的高溫易析出物混合氣的緊湊型連續(xù)過濾裝置，其特征在于:所述濾芯和濾管交替排列。6.如權(quán)利要求5所述的高溫易析出物混合氣的緊湊型連續(xù)過濾裝置，其特征在于:所述高溫發(fā)熱體為電爐絲，其纏繞在濾芯和濾管上。7.如權(quán)利要求1所述的高溫易析出物混合氣的緊湊型連續(xù)過濾裝置的過濾方法，其特征在于，它包括以下步驟: a.首先預(yù)熱過濾裝置中的一個(gè)過濾機(jī)構(gòu)，然后將300?7000C的高溫易析出物混合氣通入其內(nèi)，氣體通過預(yù)熱后的過濾機(jī)構(gòu)后進(jìn)入凈化氣體收集裝置，易析出物在過濾裝置中與混合氣分離； b.隨著過濾的進(jìn)行，逐漸有含碳類易析出物如焦油焦、類瀝青物質(zhì)從混合氣體內(nèi)析出，堵塞過濾機(jī)構(gòu)中濾芯和濾管內(nèi)的氣孔，并使過濾機(jī)構(gòu)中的壓力增大； c.當(dāng)易析出物使得過濾機(jī)構(gòu)中濾芯和濾管內(nèi)的氣孔堵塞而不能正常工作時(shí)，分離壁一端的壓力感應(yīng)門將會自動打開，高溫易析出物混合氣與過濾裝置中的另外一個(gè)過濾機(jī)構(gòu)連通，從而保證過濾過程不間斷； d.將高溫發(fā)熱體打開，對停止工作的過濾機(jī)構(gòu)通入過濾機(jī)構(gòu)再生物質(zhì)，附著在過濾機(jī)構(gòu)中濾芯和濾管氣孔內(nèi)的物質(zhì)在高溫下緩慢反應(yīng)，生成物通過過濾機(jī)構(gòu)排出，最終實(shí)現(xiàn)過濾裝置再生； e.當(dāng)工作中的過濾機(jī)構(gòu)因?yàn)V芯和濾管內(nèi)的氣孔堵塞也不能工作時(shí)，高溫易析出物的混合氣再切換到再生后的過濾機(jī)構(gòu)繼續(xù)工作，依次類推，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)或多個(gè)過濾機(jī)構(gòu)的周期性交替工作與再生。8.如權(quán)利要求7所述的高溫易析出物混合氣的緊湊型連續(xù)過濾裝置的過濾方法，其特征在于:所述步驟a中過濾機(jī)構(gòu)預(yù)熱溫度為200?500°C。9.如權(quán)利要求8所述的高溫易析出物混合氣的緊湊型連續(xù)過濾裝置的過濾方法，其特征在于:所述步驟d中的再生物質(zhì)為氧氣、一氧化碳，氯氣、水蒸氣、空氣中的一種。
【文檔編號】B01D46/02GK105854432SQ201610327752
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月17日
【發(fā)明人】朱書成
【申請人】河南龍成煤高效技術(shù)應(yīng)用有限公司