一種處理含汞廢氣的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種處理含汞廢氣的方法，該含汞廢氣的處理方法包括以下步驟：一級過濾、二級過濾、三級過濾、一級凈化、二級凈化和氣體檢測，本發(fā)明通過該含汞廢氣處理方法對含汞廢氣進(jìn)行處理，處理后的空氣含汞量大大降低，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)，且該處理方法工藝簡單，成本低廉，具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，適合普遍推廣。
【專利說明】
一種處理含汞廢氣的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種處理含汞廢氣的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著PVC產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，在生產(chǎn)其原料聚氯乙烯的過程中會產(chǎn)生大量的廢舊氯化汞觸媒，目前在回收廢舊汞觸媒中氯化汞的過程中會產(chǎn)生大量的含汞廢氣，在最新頒布的國家標(biāo)準(zhǔn)《錫、銻、汞工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 30770-2014)中規(guī)定汞及其化合物的排放上限值為0.0 lmg/m3，而目前廢舊觸媒處理過程中廢氣中的含汞化合物濃度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于此值，若不對其進(jìn)行處理將會導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染，故本發(fā)明的目的就是通過一種優(yōu)化的工藝路線將廢氣中的含汞化合物回收，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中綠色環(huán)保的目標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種處理含汞廢氣的方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種處理含汞廢氣的方法，該含汞廢氣的處理方法包括以下步驟:
S1: —級過濾，將工業(yè)生產(chǎn)排出的含汞化合物廢氣通過管道通入淋洗塔一的底部，經(jīng)淋洗塔一底部設(shè)有的分布器后向上流動，淋洗塔一底部的塔底液采用循環(huán)栗一輸送到塔頂，經(jīng)淋洗塔一的塔頂設(shè)有的分布器均勻分配后向下流動在淋洗塔一內(nèi)設(shè)有的填料層中與含汞化合物廢氣接觸；
52: 二級過濾，從淋洗塔一頂部排出的含汞化合物廢氣通過管道通入淋洗塔二的底部，經(jīng)淋洗塔二底部設(shè)有的分布器后向上流動，淋洗塔二底部的塔底液采用循環(huán)栗二輸送到塔頂，經(jīng)淋洗塔二的塔頂設(shè)有的分布器均勻分配后向下流動在淋洗塔二內(nèi)設(shè)有的填料層中與含汞化合物廢氣接觸；
53:三級過濾，從淋洗塔二頂部排出的含汞化合物廢氣通過管道通入淋洗塔三的底部，經(jīng)淋洗塔三底部設(shè)有的分布器后向上流動，淋洗塔三底部的塔底液采用循環(huán)栗三輸送到塔頂，經(jīng)淋洗塔三的塔頂設(shè)有的分布器均勻分配后向下流動在淋洗塔三內(nèi)設(shè)有的填料層中與含汞化合物廢氣接觸；
S4:—級凈化，從淋洗塔三頂部排出的含汞化合物廢氣通過管道通入廢氣吸收池一的底部，經(jīng)廢氣吸收池一底部設(shè)有的分配管排出后與堿性溶液接觸發(fā)生反應(yīng)，廢氣中殘留的部分含汞成分于堿性溶液反應(yīng)形成沉淀；
S5: 二級凈化，從廢氣吸收池一頂部排出的含汞化合物廢氣通過管道通入廢氣吸收池二的底部，經(jīng)廢氣吸收池二底部設(shè)有的分配管排出后與無機(jī)鹽溶液接觸，廢氣中殘留的微量萊化合物進(jìn)一步與無機(jī)鹽溶液反應(yīng)形成沉淀；
S6:氣體檢測，對廢液吸收池二頂部排出氣體中含汞化合物濃度進(jìn)行檢測，含汞化合物濃度低于國標(biāo)要求的0.01mg/m3，進(jìn)行排放，含萊化合物濃度高于國標(biāo)要求的0.01mg/m3，將廢液吸收池二頂部排出氣體通過管道通入淋洗塔一的底部進(jìn)行二次處理。
[0005]優(yōu)選的，所述循環(huán)栗三通過管道通入淋洗塔二的底部，循環(huán)栗二通過管道通入淋洗塔一的底部，循環(huán)栗一通過管道連接廢液處理系統(tǒng)，所述循環(huán)栗三、循環(huán)栗二和循環(huán)栗一的出液口連接的兩根管道通過設(shè)有的閥門控制，通過閥門切換實(shí)現(xiàn)淋洗塔底液的逆流循環(huán)，即一定時(shí)間后，將淋洗塔三的低濃度塔底液輸送到淋洗塔二來使用;淋洗塔二的塔底液輸送到淋洗塔一來使用，達(dá)到節(jié)約成本的目的；廢氣吸收池一和廢氣吸收池二通過管道連接排液栗，排液栗通過管道通入廢液處理系統(tǒng)，廢氣吸收池一和廢氣吸收池二連接的管道與排液栗排出的管道均通過閥門控制。
[0006]優(yōu)選的，所述淋洗塔一、淋洗塔二和淋洗塔三結(jié)構(gòu)為填料塔，且填料層厚度為塔高的2/3，塔直徑在500-1500mm。
[0007]優(yōu)選的，所述填料層內(nèi)的填料為陶瓷材質(zhì)的鮑爾環(huán)或者波紋填料。
[0008]優(yōu)選的，所述淋洗塔一、淋洗塔二和淋洗塔三的塔底、塔頂設(shè)有的分布器以及廢氣吸收池一和廢氣吸收池二底部設(shè)有的排氣管都是采用表面布滿直徑在3-8mm小孔的不銹鋼管焊接組成。
[0009]優(yōu)選的，所述淋洗塔一、淋洗塔二和淋洗塔三內(nèi)采用的初始塔底液為自來水。
[0010]優(yōu)選的，所述廢氣吸收池一內(nèi)的堿性溶液為含氫氧根離子的堿性溶液，其濃度為20-100g/Lo
[0011 ]優(yōu)選的，所述廢氣吸收池二中的無機(jī)鹽溶液為硫化鈉溶液和硫酸亞鐵鹽溶液，其中硫化鈉濃度在50-250g/L;硫酸亞鐵濃度為50-250 g/L。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:通過該含汞廢氣處理方法對含汞廢氣進(jìn)行處理，處理后的空氣含汞量大大降低，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)，且該處理方法工藝簡單，成本低廉，具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，適合普遍推廣。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015]本發(fā)明提供了一種吸收處理廢氣中含汞化合物的方法，主要包括廢氣淋洗系統(tǒng)和廢氣強(qiáng)化吸收系統(tǒng)(廢氣吸收池)兩部分，為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案以及優(yōu)點(diǎn)更清楚、明確，以下將結(jié)合附圖1與實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0016]實(shí)施例一
一種處理含汞廢氣的方法，該含汞廢氣的處理方法包括以下步驟:
S1: —級過濾，將工業(yè)生產(chǎn)排出的含汞化合物廢氣通過管道通入淋洗塔一的底部，經(jīng)淋洗塔一底部設(shè)有的分布器后向上流動，淋洗塔一底部的塔底液采用循環(huán)栗一輸送到塔頂，經(jīng)淋洗塔一的塔頂設(shè)有的分布器均勻分配后向下流動在淋洗塔一內(nèi)設(shè)有的填料層中與含汞化合物廢氣接觸；
52: 二級過濾，從淋洗塔一頂部排出的含汞化合物廢氣通過管道通入淋洗塔二的底部，經(jīng)淋洗塔二底部設(shè)有的分布器后向上流動，淋洗塔二底部的塔底液采用循環(huán)栗二輸送到塔頂，經(jīng)淋洗塔二的塔頂設(shè)有的分布器均勻分配后向下流動在淋洗塔二內(nèi)設(shè)有的填料層中與含汞化合物廢氣接觸；
53:三級過濾，從淋洗塔二頂部排出的含汞化合物廢氣通過管道通入淋洗塔三的底部，經(jīng)淋洗塔三底部設(shè)有的分布器后向上流動，淋洗塔三底部的塔底液采用循環(huán)栗三輸送到塔頂，經(jīng)淋洗塔三的塔頂設(shè)有的分布器均勻分配后向下流動在淋洗塔三內(nèi)設(shè)有的填料層中與含汞化合物廢氣接觸；
S4:—級凈化，從淋洗塔三頂部排出的含汞化合物廢氣通過管道通入廢氣吸收池一的底部，經(jīng)廢氣吸收池一底部設(shè)有的分配管排出后與含氫氧根離子的堿性溶液接觸發(fā)生反應(yīng)，其濃度為50g/L，廢氣中殘留的部分含汞成分于堿性溶液反應(yīng)形成沉淀；
55: 二級凈化，從廢氣吸收池一頂部排出的含汞化合物廢氣通過管道通入廢氣吸收池二的底部，經(jīng)廢氣吸收池二底部設(shè)有的分配管排出后與硫化鈉溶液和硫酸亞鐵鹽溶液溶液接觸，其中硫化鈉濃度在100g/L;硫酸亞鐵濃度為70 g/L，廢氣中殘留的微量汞化合物進(jìn)一步與無機(jī)鹽溶液反應(yīng)形成沉淀；
56:檢測，對廢液吸收池二頂部排出氣體中含汞化合物濃度進(jìn)行檢測，含汞化合物濃度低于國標(biāo)要求的0.01mg/m3，進(jìn)行排放，含萊化合物濃度高于國標(biāo)要求的0.01mg/m3，將廢液吸收池二頂部排出氣體通過管道通入淋洗塔一的底部進(jìn)行二次處理。
[0017]優(yōu)選的，所述循環(huán)栗三通過管道通入淋洗塔二的底部，循環(huán)栗二通過管道通入淋洗塔一的底部，循環(huán)栗一通過管道連接廢液處理系統(tǒng)，所述循環(huán)栗三、循環(huán)栗二和循環(huán)栗一的出水口連接的兩根管道通過設(shè)有的閥門控制，廢氣吸收池一和廢氣吸收池二通過管道連接排液栗，排液栗通過管道通入廢液處理系統(tǒng)，廢氣吸收池一和廢氣吸收池二連接的管道與排液栗排出的管道均通過閥門控制。
[0018]所述淋洗塔一、淋洗塔二和淋洗塔三結(jié)構(gòu)為填料塔，且填料層厚度為塔高的2/3，塔直徑在800mm。
[0019]所述填料層內(nèi)的填料為陶瓷材質(zhì)的鮑爾環(huán)或者波紋填料。
[0020]所述淋洗塔一、淋洗塔二和淋洗塔三的塔底、塔頂設(shè)有的分布器以及廢氣吸收池一和廢氣吸收池二底部設(shè)有的排氣管都是采用表面布滿直徑在6mm小孔的不銹鋼管焊接組成。
[0021 ]所述淋洗塔一、淋洗塔二和淋洗塔三內(nèi)采用的初始塔底液為自來水。
[0022]實(shí)施例二
一種處理含汞廢氣的方法，該含汞廢氣的處理方法包括以下步驟:
S1: —級過濾，將工業(yè)生產(chǎn)排出的含汞化合物廢氣通過管道通入淋洗塔一的底部，經(jīng)淋洗塔一底部設(shè)有的分布器后向上流動，淋洗塔一底部的塔底液采用循環(huán)栗一輸送到塔頂，經(jīng)淋洗塔一的塔頂設(shè)有的分布器均勻分配后向下流動在淋洗塔一內(nèi)設(shè)有的填料層中與含汞化合物廢氣接觸；
S2: 二級過濾，從淋洗塔一頂部排出的含汞化合物廢氣通過管道通入淋洗塔二的底部，經(jīng)淋洗塔二底部設(shè)有的分布器后向上流動，淋洗塔二底部的塔底液采用循環(huán)栗二輸送到塔頂，經(jīng)淋洗塔二的塔頂設(shè)有的分布器均勻分配后向下流動在淋洗塔二內(nèi)設(shè)有的填料層中與含汞化合物廢氣接觸；
S3:三級過濾，從淋洗塔二頂部排出的含汞化合物廢氣通過管道通入淋洗塔三的底部，經(jīng)淋洗塔三底部設(shè)有的分布器后向上流動，淋洗塔三底部的塔底液采用循環(huán)栗三輸送到塔頂，經(jīng)淋洗塔三的塔頂設(shè)有的分布器均勻分配后向下流動在淋洗塔三內(nèi)設(shè)有的填料層中與含汞化合物廢氣接觸；
S4:—級凈化，從淋洗塔三頂部排出的含汞化合物廢氣通過管道通入廢氣吸收池一的底部，經(jīng)廢氣吸收池一底部設(shè)有的分配管排出后與含氫氧根離子的堿性溶液接觸發(fā)生反應(yīng)，其濃度為80g/L，廢氣中殘留的部分含汞成分于堿性溶液反應(yīng)形成沉淀；
55: 二級凈化，從廢氣吸收池一頂部排出的含汞化合物廢氣通過管道通入廢氣吸收池二的底部，經(jīng)廢氣吸收池二底部設(shè)有的分配管排出后與硫化鈉溶液和硫酸亞鐵鹽溶液溶液接觸，其中硫化鈉濃度在60g/L;硫酸亞鐵濃度為150 g/L，廢氣中殘留的微量汞化合物進(jìn)一步與無機(jī)鹽溶液反應(yīng)形成沉淀；
56:檢測，對廢液吸收池二頂部排出氣體中含汞化合物濃度進(jìn)行檢測，含汞化合物濃度低于國標(biāo)要求的0.01mg/m3，進(jìn)行排放，含萊化合物濃度高于國標(biāo)要求的0.01mg/m3，將廢液吸收池二頂部排出氣體通過管道通入淋洗塔一的底部進(jìn)行二次處理。
[0023]所述循環(huán)栗三通過管道通入淋洗塔二的底部，循環(huán)栗二通過管道通入淋洗塔一的底部，循環(huán)栗一通過管道連接廢液處理系統(tǒng)，所述循環(huán)栗三、循環(huán)栗二和循環(huán)栗一的出水口連接的兩根管道通過設(shè)有的閥門控制，廢氣吸收池一和廢氣吸收池二通過管道連接排液栗，排液栗通過管道通入廢液處理系統(tǒng)，廢氣吸收池一和廢氣吸收池二連接的管道與排液栗排出的管道均通過閥門控制。
[0024]所述淋洗塔一、淋洗塔二和淋洗塔三結(jié)構(gòu)為填料塔，且填料層厚度為塔高的2/3，塔直徑在1200mm。
[0025]所述填料層內(nèi)的填料為陶瓷材質(zhì)的鮑爾環(huán)或者波紋填料。
[0026]所述淋洗塔一、淋洗塔二和淋洗塔三的塔底、塔頂設(shè)有的分布器以及廢氣吸收池一和廢氣吸收池二底部設(shè)有的排氣管都是采用表面布滿直徑在5mm小孔的不銹鋼管焊接組成。
[0027]所述淋洗塔一、淋洗塔二和淋洗塔三內(nèi)采用的初始塔底液為自來水。
[0028]經(jīng)上述實(shí)施例得知:含氫氧根離子的堿性溶液的優(yōu)選濃度為50g/L，硫化鈉的優(yōu)選濃度為100g/L;硫酸亞鐵濃度為80 g/L，淋洗塔一、淋洗塔二和淋洗塔三的優(yōu)選塔直徑在1200mmo
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種處理含汞廢氣的方法，其特征在于:該含汞廢氣的處理方法包括以下步驟: S1: —級過濾，將工業(yè)生產(chǎn)排出的含汞化合物廢氣通過管道通入淋洗塔一的底部，經(jīng)淋洗塔一底部設(shè)有的分布器后向上流動，淋洗塔一底部的塔底液采用循環(huán)栗一輸送到塔頂，經(jīng)淋洗塔一的塔頂設(shè)有的分布器均勻分配后向下流動在淋洗塔一內(nèi)設(shè)有的填料層中與含汞化合物廢氣接觸； S2: 二級過濾，從淋洗塔一頂部排出的含汞化合物廢氣通過管道通入淋洗塔二的底部，經(jīng)淋洗塔二底部設(shè)有的分布器后向上流動，淋洗塔二底部的塔底液采用循環(huán)栗二輸送到塔頂，經(jīng)淋洗塔二的塔頂設(shè)有的分布器均勻分配后向下流動在淋洗塔二內(nèi)設(shè)有的填料層中與含汞化合物廢氣接觸； S3:三級過濾，從淋洗塔二頂部排出的含汞化合物廢氣通過管道通入淋洗塔三的底部，經(jīng)淋洗塔三底部設(shè)有的分布器后向上流動，淋洗塔三底部的塔底液采用循環(huán)栗三輸送到塔頂，經(jīng)淋洗塔三的塔頂設(shè)有的分布器均勻分配后向下流動在淋洗塔三內(nèi)設(shè)有的填料層中與含汞化合物廢氣接觸； 54: 一級凈化，從淋洗塔三頂部排出的含汞化合物廢氣通過管道通入廢氣吸收池一的底部，經(jīng)廢氣吸收池一底部設(shè)有的分配管排出后與堿性溶液接觸發(fā)生反應(yīng)，廢氣中殘留的部分含汞成分于堿性溶液反應(yīng)形成沉淀； 55: 二級凈化，從廢氣吸收池一頂部排出的含汞化合物廢氣通過管道通入廢氣吸收池二的底部，經(jīng)廢氣吸收池二底部設(shè)有的分配管排出后與無機(jī)鹽溶液接觸，廢氣中殘留的微量萊化合物進(jìn)一步與無機(jī)鹽溶液反應(yīng)形成沉淀； S6:氣體檢測，對廢液吸收池二頂部排出氣體中含汞化合物濃度進(jìn)行檢測，含汞化合物濃度低于國標(biāo)要求的0.0lmg/m3，進(jìn)行排放，含萊化合物濃度高于國標(biāo)要求的0.01mg/m3，將廢液吸收池二頂部排出氣體通過管道通入淋洗塔一的底部進(jìn)行二次處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理含汞廢氣的方法，其特征在于:所述循環(huán)栗三通過管道通入淋洗塔二的底部，循環(huán)栗二通過管道通入淋洗塔一的底部，循環(huán)栗一通過管道連接廢液處理系統(tǒng)，所述循環(huán)栗三、循環(huán)栗二和循環(huán)栗一的出液口連接的兩根管道通過設(shè)有的閥門控制，通過閥門切換實(shí)現(xiàn)淋洗塔底液的逆流循環(huán)，即一定時(shí)間后，將淋洗塔三的低濃度塔底液輸送到淋洗塔二來使用;淋洗塔二的塔底液輸送到淋洗塔一來使用，達(dá)到節(jié)約成本的目的；廢氣吸收池一和廢氣吸收池二通過管道連接排液栗，排液栗通過管道通入廢液處理系統(tǒng)，廢氣吸收池一和廢氣吸收池二連接的管道與排液栗排出的管道均通過閥門控制。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理含汞廢氣的方法，其特征在于:所述淋洗塔一、淋洗塔二和淋洗塔三結(jié)構(gòu)為填料塔，且填料層厚度為塔高的2/3，塔直徑在500-1500mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理含汞廢氣的方法，其特征在于:所述填料層內(nèi)的填料為陶瓷材質(zhì)的鮑爾環(huán)或者波紋填料。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理含汞廢氣的方法，其特征在于:所述淋洗塔一、淋洗塔二和淋洗塔三的塔底、塔頂設(shè)有的分布器以及廢氣吸收池一和廢氣吸收池二底部設(shè)有的排氣管都是采用表面布滿直徑在3-8mm小孔的不銹鋼管焊接組成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理含汞廢氣的方法，其特征在于:所述淋洗塔一、淋洗塔二和淋洗塔三內(nèi)采用的初始塔底液為自來水。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理含汞廢氣的方法，其特征在于:所述廢氣吸收池一內(nèi)的堿性溶液為含氫氧根離子的堿性溶液，其濃度為20-100g/L。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理含汞廢氣的方法，其特征在于:所述廢氣吸收池二中的無機(jī)鹽溶液為硫化鈉溶液和硫酸亞鐵鹽溶液，其中硫化鈉濃度在50-250g/L;硫酸亞鐵濃度為50-250 g/Lo
【文檔編號】B01D53/64GK105854549SQ201610295452
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】任富忠, 余江紅
【申請人】銅仁學(xué)院, 任富忠