用于物料自動混合的裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于物料自動混合的裝置，包括機箱(1)，機箱(1)上設(shè)有用于容置物料A的第一料倉(2)和用于容置物料B的第二料倉(3)，第一料倉(2)下端設(shè)有第一出口(4)，第二料倉(3)下端設(shè)有第二出口(5)；機箱(1)上固定連接有一個Y字形管道，Y字形管道包括豎直朝下的第一管道(26)、傾斜朝向第一料倉(2)的第二管道(27)和傾斜朝向第二料倉(3)的第三管道(28)，第二管道(27)上端設(shè)有第一接口(6)，第三管道(28)上端設(shè)有第二接口(7)，第一管道(26)下端設(shè)有第三出口(8)。提供一種既能均分物料又能混合物料，且輕松快捷的用于物料自動混合的裝置。
【專利說明】
用于物料自動混合的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及物料混合技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于物料自動混合的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當前，隨著生產(chǎn)自動化水平的提高，對于物料搭配混合方面的技術(shù)要求也越來越高。傳統(tǒng)的物料混合是將若干種不同的物料先均分成若干份，依序列排好;隨后，將用于容置物料的料筒逐一收納不同種類的物料，這樣就完成了對物料的均分混合。這其中，均分物料既費時又費力，然后將均分好的物料逐一放入到料筒中也是一項費時費力的工作。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中用于均分物料，再混合物料的裝置費時費力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，提供一種既能均分物料又能混合物料，且輕松快捷的用于物料自動混合的裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的用于物料自動混合的裝置:包括機箱，機箱上設(shè)有用于容置物料A的第一料倉和用于容置物料B的第二料倉，第一料倉下端設(shè)有用于物料A排出的第一出口，第二料倉下端設(shè)有用于物料B排出的第二出口；機箱上固定連接有一個Y字形管道，Y字形管道包括豎直朝下的第一管道、傾斜朝向第一料倉的第二管道和傾斜朝向第二料倉的第三管道，第二管道、第三管道的下端均與第一管道上端連通，第二管道上端設(shè)有用于接收第一出口排出物料A的第一接口，第三管道上端設(shè)有用于接收第二出口排出物料B的第二接口，第一管道下端設(shè)有用于物料A和物料B排出的第三出口，第二管道與第三管道交界處設(shè)有凸臺，凸臺上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸下端穿過Y字形管道側(cè)壁至第一管道內(nèi)，轉(zhuǎn)軸下端設(shè)有轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)板上設(shè)有多個長條形的通孔，多個通孔繞轉(zhuǎn)板軸線均勻分布，機箱上設(shè)有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的第二電機;機箱上設(shè)有用于容置第三出口排出物料的料筒;機箱在位于第一料倉下方設(shè)有第一導向桿，第一導向桿上套接有第一活塞，第一活塞位于第一出口與第一接口的豎直間隙內(nèi)，且第一活塞上設(shè)有用于連通第一出口與第一接口的第一流道;機箱在位于第二料倉下方設(shè)有第二導向桿，第二導向桿上套接有第二活塞，第二活塞位于第二出口與第二接口的豎直間隙內(nèi)，且第二活塞上設(shè)有用于連通第二出口與第二接口的第二流道;第一活塞與第二活塞通過橫桿連接，機箱上設(shè)有用于驅(qū)動橫桿沿水平方向往復移動的動力裝置;所述的動力裝置是指，橫桿下表面設(shè)有直線齒條，機箱上轉(zhuǎn)動連接有用于與直線齒條嚙合傳動的齒輪，齒輪包括有齒區(qū)域和無齒區(qū)域，且機箱上設(shè)有用于驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動的第一電機，第一導向桿與第一活塞之間設(shè)有用于第一活塞復位的壓簧。
[0005]本發(fā)明中第一電機帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪上的有齒區(qū)域通過與直線齒條嚙合傳動來帶動橫桿移動，第一活塞和第二活塞跟隨橫桿同步移動，當轉(zhuǎn)動到齒輪上的無齒區(qū)域時，第一活塞在壓簧的作用力下反向移動，從而切換第一活塞上的第一流道是否與第一出口連通、第二活塞上的第二流道是否與第二出口連通，當?shù)诙涌谂c第二出口經(jīng)第二流道連通從第二料倉排出物料B時，第一出口是被第一活塞關(guān)閉的，即第一出口與第一流道是錯位的；當?shù)谝唤涌谂c第一出口經(jīng)第一流道連通從第一料倉排出物料A時，第二出口是被第二活塞關(guān)閉的，即第二出口與第二流道是錯位的，也就是說，物料B和物料A可以依次流經(jīng)Y字形管道進入到料筒;在橫桿不斷往復移動過程中，可以依次周期性地啟閉第一出口和第二出口，就可以達到均分第一料倉和第二料倉內(nèi)物料的目的，將第一料倉和第二料倉內(nèi)的物料周期性地均分成若干份，再將每一份物料A與物料B搭配進入到料筒內(nèi)，操作人員可以將混合有物料A和物料B的料筒取出，然后放入空的料筒在第三出口下方;其中，通過第一管道內(nèi)轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)板，可以將物料進行打散后，再從第三出口排出，避免物料扎堆地從第三出口排出，這樣的結(jié)構(gòu)更有利于物料A與物料B混合，通過長條形通孔設(shè)置可以確保物料穿過轉(zhuǎn)板落入料筒內(nèi)；這樣一來就可以實現(xiàn)均分物料和混合物料在同一臺裝置上實現(xiàn)，并且該裝置的自動化程度高，無需大量的人工來操作。因此，本發(fā)明提供一種既能均分物料又能混合物料，且輕松快捷的用于物料自動混合的裝置。
[0006]作為一種優(yōu)選，所述的第一活塞上設(shè)有用于容置第一導向桿的第一盲孔，第二活塞上設(shè)有用于容置第二導向桿的第二盲孔。通過該優(yōu)選，可以提高第一活塞運動的準確性和穩(wěn)定性，使得第一活塞沿著第一盲孔的長度方向滑動；同理，第二活塞也是沿著第二盲孔的長度方向滑動。
[0007]作為一種優(yōu)選，所述的第一接口位于第一出口的正下方，第二接口位于第二出口的正下方。通過該優(yōu)選，可以確保第一出口排出的物料A可以落入第一接口內(nèi)，第二出口排出的物料B可以落入到第二接口內(nèi)。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述的第一導向桿上遠離第一活塞的端部設(shè)有第一環(huán)形凸起，壓簧套接在第一導向桿上，且壓簧一端與第一環(huán)形凸起抵緊，另一端與第一活塞端部抵緊;第二導向桿上遠離第二活塞一端設(shè)有用于抵緊第二活塞端部限位的第二環(huán)形凸起。通過該優(yōu)選，第一環(huán)形凸起可以用于壓簧端部定位作用，第二環(huán)形凸起可以用于第二活塞反向移動時定位用，防止第二活塞在反向移動過程中從第二導向桿上脫落。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明用于物料自動混合的裝置的局部剖視圖。
[0010]圖2為本發(fā)明中三管道交界處的局部放大圖。
[0011 ]圖3為本發(fā)明中轉(zhuǎn)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中所示:1、機箱，2、第一料倉，3、第二料倉，4、第一出口，5、第二出口，6、第一接口，7、第二接口，8、第三出口，9、料筒，10、第一導向桿，11、第一活塞，12、第一盲孔，13、第二活塞，14、第二導向桿，15、第二盲孔，16、第一環(huán)形凸起，17、第二環(huán)形凸起，18、第一流道，19、第二流道，20、橫桿，21、直線齒條，22、齒輪，23、有齒區(qū)域，24、無齒區(qū)域，25、壓簧，26、第一管道，27、第二管道，28、第三管道，29、轉(zhuǎn)軸，30、通孔，31、第二凸臺，32、轉(zhuǎn)板。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明。
[0014]本發(fā)明的工作原理:
[0015]首先，第二料倉排出物料B的狀態(tài)，如圖1所示，第二接口位于第二出口正下方，SP第二接口與第二出口經(jīng)第二流道對準，物料B從第二料倉排出流經(jīng)第二流道、第二接口進入至IJY字形管道右端的管路，再流經(jīng)第三出口到達料筒;而第一活塞將第一出口堵住，即第一出口與第一流道處于錯位狀態(tài)，防止物料A自行從第一料倉內(nèi)排出；
[0016]然后，第一電機工作驅(qū)動齒輪逆時針轉(zhuǎn)動，齒輪上的有齒區(qū)域與直線齒條嚙合傳動來帶動橫桿向左移動，第一活塞和第二活塞跟隨橫桿同步向左移動，從而第一活塞上的第一流道向左移動，直到第一流道對準第一出口和第一接口，即第一流道上端與第一出口對準，第一流道下端與第一接口對準；同時，第二活塞向左移動過程中會截斷第二出口，SP第二流道與第二出口處于錯位的狀態(tài);此時，物料A可以從第一料倉排出流經(jīng)第一出口、第一流道、第一接口進入到Y(jié)字形管道左端的管路，再流經(jīng)第三出口到達料筒;這樣，就完成了一份物料A與物料B的搭配，同時收納在一個料筒內(nèi)；
[0017]最后，將同時收納有物料A和物料B的料筒取出，再放置空的料筒到第三出口下方，以供Y字形管道下一次排出的物料A和物料B;本裝置就是在齒輪的每一次有齒區(qū)域與直線齒條嗤合傳動以帶動橫桿移動一次，從而完成一次物料A和物料B的均分和混合；
[0018]其中，第二電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸在第一管道內(nèi)轉(zhuǎn)動，將從第二管道和第三管道落入的物料打散，避免物料A和物料B扎堆落入到料筒內(nèi)，有利于后續(xù)將物料A和物料B進一步地攪拌混合。
[0019]本發(fā)明用于物料自動混合的裝置包括機箱I，機箱I上設(shè)有用于容置物料A的第一料倉2和用于容置物料B的第二料倉3，第一料倉2下端設(shè)有用于物料A排出的第一出口 4，第二料倉3下端設(shè)有用于物料B排出的第二出口 5;機箱I上固定連接有一個Y字形管道，Y字形管道包括豎直朝下的第一管道26、傾斜朝向第一料倉2的第二管道27和傾斜朝向第二料倉3的第三管道28，第二管道27、第三管道28的下端均與第一管道26上端連通，第二管道27上端設(shè)有用于接收第一出口 4排出物料A的第一接口 6，第三管道28上端設(shè)有用于接收第二出口 5排出物料B的第二接口 7，第一管道26下端設(shè)有用于物料A和物料B排出的第三出口 8，第二管道27與第三管道28交界處設(shè)有凸臺32，凸臺32上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸29，轉(zhuǎn)軸29下端穿過Y字形管道側(cè)壁至第一管道26內(nèi)，轉(zhuǎn)軸29下端設(shè)有轉(zhuǎn)板31，轉(zhuǎn)板31上設(shè)有多個長條形的通孔30，多個通孔30繞轉(zhuǎn)板31軸線均勻分布，機箱I上設(shè)有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸29轉(zhuǎn)動的第二電機;其中，轉(zhuǎn)軸29的軸線與轉(zhuǎn)板31端面相互垂直，這樣確保長條形通孔30是豎直狀態(tài)的，而且長條形通孔30是沿轉(zhuǎn)板31徑向設(shè)置的；機箱I上設(shè)有用于容置第三出口 8排出物料的料筒9;機箱I在位于第一料倉2下方設(shè)有第一導向桿10，第一導向桿10上套接有第一活塞11，第一活塞11位于第一出口4與第一接口6的豎直間隙內(nèi)，且第一活塞11上設(shè)有用于連通第一出口4與第一接口 6的第一流道18;機箱I在位于第二料倉3下方設(shè)有第二導向桿14，第二導向桿14上套接有第二活塞13，第二活塞13位于第二出口5與第二接口7的豎直間隙內(nèi)，且第二活塞13上設(shè)有用于連通第二出口 5與第二接口 7的第二流道19;第一活塞11與第二活塞13通過橫桿20連接，機箱I上設(shè)有用于驅(qū)動橫桿20沿水平方向往復移動的動力裝置。
[0020]所述的動力裝置是指，橫桿20下表面設(shè)有直線齒條21，機箱I上轉(zhuǎn)動連接有用于與直線齒條21嚙合傳動的齒輪22，齒輪22包括有齒區(qū)域23和無齒區(qū)域24，且機箱I上設(shè)有用于驅(qū)動齒輪22轉(zhuǎn)動的第一電機，第一導向桿10與第一活塞11之間設(shè)有用于第一活塞11復位的壓黃25。
[0021]所述的第一活塞11上設(shè)有用于容置第一導向桿10的第一盲孔12，第二活塞13上設(shè)有用于容置第二導向桿14的第二盲孔15。
[0022]所述的第一接口6位于第一出口 4的正下方，第二接口 7位于第二出口 5的正下方。
[0023]所述的第一導向桿10上遠離第一活塞11的端部設(shè)有第一環(huán)形凸起16，壓簧25套接在第一導向桿10上，且壓簧25—端與第一環(huán)形凸起16抵緊，另一端與第一活塞11端部抵緊；第二導向桿14上遠離第二活塞13—端設(shè)有用于抵緊第二活塞13端部限位的第二環(huán)形凸起17。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用于限制本發(fā)明的保護范圍。凡在本發(fā)明權(quán)利要求之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換及改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于物料自動混合的裝置，其特征在于:它包括機箱(I)，機箱(I)上設(shè)有用于容置物料A的第一料倉(2)和用于容置物料B的第二料倉(3)，第一料倉(2)下端設(shè)有用于物料A排出的第一出口(4)，第二料倉(3)下端設(shè)有用于物料B排出的第二出口(5);機箱(I)上固定連接有一個Y字形管道，Y字形管道包括豎直朝下的第一管道(26)、傾斜朝向第一料倉(2)的第二管道(27)和傾斜朝向第二料倉(3)的第三管道(28)，第二管道(27)、第三管道(28)的下端均與第一管道(26)上端連通，第二管道(27)上端設(shè)有用于接收第一出口(4)排出物料A的第一接口(6)，第三管道(28)上端設(shè)有用于接收第二出口(5)排出物料B的第二接口(7)，第一管道(26)下端設(shè)有用于物料A和物料B排出的第三出口(8)，第二管道(27)與第三管道(28)交界處設(shè)有凸臺(32)，凸臺(32)上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸(29)，轉(zhuǎn)軸(29)下端穿過Y字形管道側(cè)壁至第一管道(26)內(nèi)，轉(zhuǎn)軸(29)下端設(shè)有轉(zhuǎn)板(31)，轉(zhuǎn)板(31)上設(shè)有多個長條形的通孔(30)，多個通孔(30)繞轉(zhuǎn)板(31)軸線均勻分布，機箱(I)上設(shè)有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(29)轉(zhuǎn)動的第二電機;機箱(I)上設(shè)有用于容置第三出口(8)排出物料的料筒(9);機箱(I)在位于第一料倉(2)下方設(shè)有第一導向桿(10)，第一導向桿(10)上套接有第一活塞(11)，第一活塞(11)位于第一出口(4)與第一接口(6)的豎直間隙內(nèi)，且第一活塞(11)上設(shè)有用于連通第一出口(4)與第一接口(6)的第一流道(18);機箱(I)在位于第二料倉(3)下方設(shè)有第二導向桿(14)，第二導向桿(14)上套接有第二活塞(13)，第二活塞(13)位于第二出口(5)與第二接口(7)的豎直間隙內(nèi)，且第二活塞(13)上設(shè)有用于連通第二出口(5)與第二接口(7)的第二流道(19);第一活塞(11)與第二活塞(13)通過橫桿(20)連接，機箱(I)上設(shè)有用于驅(qū)動橫桿(20)沿水平方向往復移動的動力裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于物料自動混合的裝置，其特征在于:所述的動力裝置是指，橫桿(20)下表面設(shè)有直線齒條(21)，機箱(I)上轉(zhuǎn)動連接有用于與直線齒條(21)嚙合傳動的齒輪(22)，齒輪(22)包括有齒區(qū)域(23)和無齒區(qū)域(24)，且機箱(I)上設(shè)有用于驅(qū)動齒輪(22)轉(zhuǎn)動的第一電機，第一導向桿(10)與第一活塞(I I)之間設(shè)有用于第一活塞(I I)復位的壓簧(25)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于物料自動混合的裝置，其特征在于:所述的第一活塞(11)上設(shè)有用于容置第一導向桿(10)的第一盲孔(12)，第二活塞(13)上設(shè)有用于容置第二導向桿(14)的第二盲孔(15)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于物料自動混合的裝置，其特征在于:所述的第一接口(6)位于第一出口(4)的正下方，第二接口(7)位于第二出口(5)的正下方。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于物料自動混合的裝置，其特征在于:所述的第一導向桿(10)上遠離第一活塞(11)的端部設(shè)有第一環(huán)形凸起(16)，壓簧(25)套接在第一導向桿(10)上，且壓簧(25)—端與第一環(huán)形凸起(16)抵緊，另一端與第一活塞(11)端部抵緊;第二導向桿(14)上遠離第二活塞(13)—端設(shè)有用于抵緊第二活塞(13)端部限位的第二環(huán)形凸起(17)。
【文檔編號】B01F15/02GK105854727SQ201610429503
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】汪孝
【申請人】寧波瑞祥電器有限公司