一種含煤污水過濾回收裝置及過濾回收方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及到一種含煤污水過濾回收裝置及過濾回收方法，其特征在于包括罐體，所述罐體的底部設(shè)有出料口，所述出料口連接絞籠；所述罐體內(nèi)還設(shè)有用于扣蓋住所述出料口及所述出料口上方待出料沉降物的閥板，所述閥板通過升降桿連接升降器；所述罐體的下部設(shè)有進料口，所述進料口上設(shè)有用于濾除粒徑大于20mm塊狀物的濾網(wǎng)；所述罐體的上部設(shè)有溢流口。過濾回收方法是先打開閥板，兩種污水間歇進料，第一中污水中的大顆粒煤塊沉積形成濾層，用于吸附并沉積第二污水中的小顆粒煤塊和泥漿，一段時間后，關(guān)閉閥板，用絞龍出料。本發(fā)明設(shè)計巧妙，利用兩種污水相互作用，設(shè)備投資省，過濾效率高，節(jié)能降耗效果顯著。
【專利說明】
一種含煤污水過濾回收裝置及過濾回收方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及到污水回收裝置，具體指一種含煤污水過濾回收裝置及過濾回收方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為防止煤輸送過程中產(chǎn)生粉塵，通常在輸送流程上設(shè)置噴霧裝置或沖水裝置，以捕獲揚起的粉塵，將煤輸送過程中的粉塵顆粒沖洗下來。沖洗下來的循環(huán)水中含有大量的煤粉塵和泥漿，直接排放不僅污染環(huán)境，而且浪費水和煤。
[0003]常規(guī)的處理方法設(shè)采用濾網(wǎng)過濾，該方法過濾效果差，濾網(wǎng)孔徑較小，濾網(wǎng)容易被泥漿堵塞，孔徑過大，則過濾不充分，沒燃料流失，并且過濾后的循環(huán)水再利用效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種含煤粉塵循環(huán)水回收過濾裝置，以達到回收煤顆粒、重復(fù)利用循環(huán)水的目的。
[0005]本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)分問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種含煤粉塵循環(huán)水過濾回收方法。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:該含煤污水過濾回收裝置，其特征在于包括罐體，所述罐體的底部設(shè)有出料口，所述出料口連接絞籠;所述罐體內(nèi)還設(shè)有用于扣蓋住所述出料口及所述出料口上方待出料沉降物的閥板，所述閥板通過升降桿連接升降器；
[0007]所述罐體的下部設(shè)有進料口，所述進料口上設(shè)有用于濾除粒徑大于20mm塊狀物的濾網(wǎng);所述罐體的上部設(shè)有溢流口。
[0008]所述罐體的外設(shè)有積水槽，所述積水槽連通所述溢流口，所述積水槽的側(cè)壁上設(shè)有凈水出口。
[0009]所述罐體包括位于上部的筒體和連接在所述筒體下端緣上的封頭，所述封頭為錐形結(jié)構(gòu)，所述出料口設(shè)置在所述封頭的底部；
[0010]所述閥板為與所述封頭相對的錐形結(jié)構(gòu)。
[0011]所述封頭有多個，沿所述筒體的寬度方向依次連接在所述筒體的下端緣上；
[0012]對應(yīng)的，所述絞龍有多個，分別對應(yīng)設(shè)置在各所述出料口的下方。
[0013]所述第二進料口連接布水器；
[0014]所述布水器包括同心布置在所述罐體內(nèi)的多根環(huán)狀布水管，相鄰布水管之間通過布水支管相連接，靠近所述罐體的布水管連接所述進料口 ；
[0015]各所述布水管的頂面上均間隔設(shè)有多個布水孔，各所述布水孔通過支撐桿連接錐形帽罩，所述錐形帽罩的下端緣為鋸齒狀。
[0016]所述絞籠的出料口連通瀝水槽，漏水斗設(shè)置在所述瀝水槽的下方，所述漏水斗設(shè)置在輸送裝置上。
[0017]所述輸送裝置為牽引卷揚機。
[0018]使用上述含煤污水過濾回收裝置的循環(huán)水過濾回收方法，其特征在于包括下述步驟:
[0019]啟動升降器，升降桿向上拉動閥板至設(shè)定位置；
[0020]來自沖洗池的含塊狀煤塊的第一污水從進料口進入到罐體內(nèi)，經(jīng)進料口上濾網(wǎng)的過濾，只有粒徑小于等于20mm的煤顆粒和污水進入到罐體內(nèi)，來自沖洗池的含塊狀煤塊的第一污水從進料口進入到罐體內(nèi)，第一污水中的煤顆粒很快沉積到罐體的底部形成過濾層，當(dāng)過濾層的頂面與所述進料口之間的距離為I?2米時，停止第一污水進料，開始第二污水的進料；
[0021]來自噴霧池的含煤粉塵的第二污水從進料口進入到罐體內(nèi)，控制第二污水的進料速度為8?15升/分鐘;第二污水持續(xù)進料，第二污水中的煤塵向下沉積，被吸附在過濾層中的煤塊上，凈化水則位于所述罐體的上層，當(dāng)凈化水液面高于所述溢流口時，凈化水從所述溢流口溢出進入下游，重復(fù)利用；
[0022]當(dāng)凈化水連續(xù)溢出3?10小時后，停止第二污水進料；啟動升降器，使升降桿向下移動，驅(qū)動閥板的下端緣抵觸在所述罐體的內(nèi)壁上，將待出料物料和所述出料口擋住，避免出料時上部的凈水流出；
[0023]啟動所述絞龍，將從所述出料口掉落出來的物料輸送至所述絞龍的出口，進入下游工序。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的含煤污水過濾回收裝置，利用不同來源的兩種污水互相作用，先使第一污水中的較大顆粒的煤塊沉積下來形成過濾層作為過濾介質(zhì)，過濾第二污水中的小顆粒煤和粉塵形成的泥漿，第二污水中的泥漿能夠很好地吸附在大顆粒煤塊形成的濾層上，相較于單獨過濾第二污水，第二污水的過濾效果更好、過濾效率更高；本發(fā)明不僅省略了常規(guī)的過濾裝置，設(shè)備投資省，而且能夠同時處理兩種污水，并且避免了常規(guī)過濾方法所導(dǎo)致的過濾裝置堵塞的問題，過濾效果好，效率高，過濾后循環(huán)水可重復(fù)利用，過濾得到的煤塊可作為燃料使用，節(jié)能降耗效果顯著。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明實施例正視方向的縱向剖視示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明實施例側(cè)視方向的縱向剖視圖；
[0027]圖3為本發(fā)明實施例中布水器的俯視圖；
[0028]圖4為本發(fā)明實施例中布水孔、支撐桿和帽罩裝配結(jié)構(gòu)的平面示意圖。
【具體實施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0030 ]如圖1至圖4所示，該含煤污水過濾回收裝置包括:
[0031]罐體I，包括筒體17和連接在筒體17下端緣上依次連接有兩個封頭18，封頭18為錐形結(jié)構(gòu)，封頭18的底部設(shè)有出料口 11;罐體I的下部為錐形結(jié)構(gòu)，出料口 11設(shè)置在罐體的底部。
[0032]封頭18的數(shù)量可以根據(jù)罐體的寬度來設(shè)計，可以是一個，也可以是多個，以便于沉積和出料為準，本實施例為兩個。封頭的上部設(shè)有進料口 12;筒體17的上部設(shè)有溢流口 14;對應(yīng)于溢流口 14在筒體17的外壁上設(shè)有積水槽15，積水槽15連通溢流口 14，積水槽15的側(cè)壁上設(shè)有凈水出口 16。
[0033]絞龍2，設(shè)置在罐體I的下方并連接出料口11，用于將從出料口落下的煤塊和泥漿輸送至下游。絞龍2也可以根據(jù)需要選用其它方便接收和輸送物料的輸送設(shè)備。絞龍2的數(shù)量與封頭18的數(shù)量相適配，為兩個，分別設(shè)置在兩個封頭上的出料口的下方。
[0034]閥板3，設(shè)置在罐體I內(nèi)，為與封頭18相適配的倒錐形結(jié)構(gòu)，用于扣蓋住出料口11及出料口上方待出料的沉降物；閥板3通過升降桿41連接升降器4。升降器4和升降桿41可以根據(jù)需要選用現(xiàn)有技術(shù)中的任意一種，例如電機、絲杠螺母的配合，等等。
[0035]布水器5，容置在封頭18內(nèi)并位于封頭18的上部，連接進料口12，用于均勻分布進入到罐體內(nèi)的第一污水和第二污水，并且對進入罐體內(nèi)的污水起到緩沖作用，避免新進入的污水激烈沖擊罐體內(nèi)已經(jīng)沉積下來的泥漿。
[0036]布水器5包括多根沿罐體長度方向平行設(shè)置的布水管51，相鄰布水管之間的間距為200-300mm，各布水管51的進水端均連接布水支管52，布水支管52連接進料口 12;各布水管51的頂面上分別均布有多個布水孔53，各布水孔53通過多根間隔設(shè)置的支撐桿54連接錐形帽罩55，錐形帽罩55的下端緣為鋸齒狀。
[0037]本實施例中，絞籠2的出料口21連通瀝水槽61，漏水斗62設(shè)置在瀝水槽61的下方，所述漏水斗62設(shè)置在輸送裝置6上。輸送裝置6為牽弓I卷揚機。
[0038]使用上述含煤污水過濾回收裝置的循環(huán)水過濾回收方法，可以同時處理沖洗池(圖中未示出)內(nèi)的第一污水和收集池內(nèi)的煤塊運輸過程中用于沖刷粉塵的泥漿水，即第二污水;其中第一污水為沖刷煤運輸過程中掉落在地上的煤塊形成的污水，包含粒徑較大的塊狀煤和污水;第二污水主要包含泥漿和少量小顆粒煤塊。
[0039]過濾步驟如下:
[0040]啟動升降器4，升降桿41向上拉動閥板3至設(shè)定位置；
[0041]來自沖洗池的含塊狀煤塊的第一污水經(jīng)由濾網(wǎng)過濾后，粒徑小于等于20_的從第一進料口 12進入到罐體I內(nèi)，第一污水中的煤顆粒很快沉積到罐體的底部形成過濾層，當(dāng)過濾層的頂面與所述進料口 12之間的距離為1500mm時，停止第一污水進料，開始第二污水的進料；
[0042]來自噴霧池的第二污水從第二進料口13進入到罐體I內(nèi)，第二污水進入布水器，從布水器上個布水孔內(nèi)向上噴出，噴出的物流經(jīng)帽罩55的緩沖和止擋，緩慢地向下落下，不會沖擊已經(jīng)沉淀好的物料;控制第二污水的進料速度為8?15升/分鐘。
[0043]第二污水持續(xù)進料，第二污水中的煤塵向下沉積，被吸附在過濾層中煤塊上，凈化水則位于罐體I的上層，當(dāng)凈化水液面高于所述溢流口時，凈化水從溢流口溢出進入到集水槽內(nèi)，經(jīng)由集水槽上的凈水出口進入下游，重復(fù)利用；
[0044]當(dāng)凈化水連續(xù)溢出3?1小時后，停止第二污水進料；啟動升降器，使升降桿向下移動，驅(qū)動閥板的下端緣抵觸在所述罐體的內(nèi)壁上，將待出料物料和所述出料口 11擋住，避免出料時上部的凈水流出；
[0045]啟動所述絞龍2，將從所述出料口11掉落出來的物料輸送至所述絞龍2的出口，進入下游工序。
[0046]重復(fù)上述步驟，進行下一批次循環(huán)水的過濾。
[0047]過濾后的循環(huán)水可作為清洗水循環(huán)使用，絞龍排出的物料可作為燃料。節(jié)能降耗效果非常顯著。
【主權(quán)項】
1.一種含煤污水過濾回收裝置，其特征在于包括罐體(I)，所述罐體(I)的底部設(shè)有出料口( 11)，所述出料口( 11)連接絞籠(2);所述罐體(I)內(nèi)還設(shè)有用于扣蓋住所述出料口(11)及所述出料口上方待出料沉降物的閥板(3)，所述閥板(3)通過升降桿(41)連接升降器(4)； 所述罐體(I)的下部設(shè)有進料口(12)，所述進料口(12)上設(shè)有用于濾除粒徑大于20mm塊狀物的濾網(wǎng);所述罐體(I)的上部設(shè)有溢流口( 14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含煤污水過濾回收裝置，其特征在于所述罐體(I)的外設(shè)有積水槽(15)，所述積水槽(15)連通所述溢流口(14)，所述積水槽(15)的側(cè)壁上設(shè)有凈水出口(16)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含煤污水過濾回收裝置，其特征在于所述罐體(I)包括位于上部的筒體(17)和連接在所述筒體(17)下端緣上的封頭(18)，所述封頭(18)為錐形結(jié)構(gòu)，所述出料口(11)設(shè)置在所述封頭(18)的底部； 所述閥板(3)為與所述封頭(18)相對的錐形結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含煤污水過濾回收裝置，其特征在于所述封頭有多個，沿所述筒體(17)的寬度方向依次連接在所述筒體(17)的下端緣上； 對應(yīng)的，所述絞龍(2)有多個，分別對應(yīng)設(shè)置在各所述出料口的下方。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的含煤污水過濾回收裝置，其特征在于所述進料口(12)連接布水器(5); 所述布水器(5)包括多根沿所述罐體I的長度方向平行布置的布水管(51)，各所述布水管(51)的入口端均連接布水支管(52)，所述布水支管(52)連接所述進料口( 12); 各所述布水管(51)的頂面上均間隔設(shè)有多個布水孔(53)，各所述布水孔(53)通過支撐桿(54)連接錐形帽罩(55)，所述錐形帽罩(55)的下端緣為鋸齒狀。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含煤污水過濾回收裝置，其特征在于所述絞籠(2)的出料口連通瀝水槽(61)，漏水斗(62)設(shè)置在所述瀝水槽(61)的下方，所述漏水斗(62)設(shè)置在輸送裝置(6)上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含煤污水過濾回收裝置，其特征在于所述輸送裝置為牽引卷揚機。8.使用如權(quán)利要求1至7任一權(quán)利要求所述的含煤污水過濾回收裝置的循環(huán)水過濾回收方法，其特征在于包括下述步驟: 啟動升降器(4)，升降桿(41)向上拉動閥板(3)至設(shè)定位置； 來自沖洗池的含塊狀煤塊的第一污水從進料口(12)進入到罐體(I)內(nèi)，第一污水中的煤顆粒很快沉積到罐體的底部形成過濾層，當(dāng)過濾層的頂面與所述進料口(12)之間的距離為I?2米時，停止第一污水進料，開始第二污水的進料； 來自噴霧池的含煤粉塵的第二污水從所述進料口(12)進入到罐體(I)內(nèi)，控制第二污水的進料速度為8?15升/分鐘;第二污水持續(xù)進料，第二污水中的煤塵向下沉積，被吸附在所述過濾層中煤塊上，凈化水則位于所述罐體(I)的上層，當(dāng)凈化水液面高于所述溢流口時，凈化水從所述溢流口溢出進入下游，重復(fù)利用； 當(dāng)凈化水連續(xù)溢出3?10小時后，停止第二污水進料;啟動升降器，使升降桿向下移動，驅(qū)動閥板的下端緣抵觸在所述罐體的內(nèi)壁上，將待出料物料和所述出料口(11)擋住，避免出料時上部的凈水流出； 啟動所述絞龍(2)，將從所述出料口( 11)掉落出來的物料輸送至所述絞龍(2)的出口，進入下游工序。
【文檔編號】C02F103/18GK105879486SQ201610474859
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】蔣榮富
【申請人】象山東方輸煤設(shè)備有限公司