含有有機(jī)物質(zhì)的廢氣的處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種含有有機(jī)物質(zhì)的廢氣的處理系統(tǒng)，包括旋流洗滌裝置、汽水分離器和低溫等離子有機(jī)廢氣處理裝置，所述旋流洗滌裝置內(nèi)部從下至上依次相間設(shè)置有隔板、氣體分布器、第一旋流板、第一噴淋裝置、第二旋流板、第二噴淋裝置、鮑爾環(huán)填料層和第三噴淋裝置；旋流洗滌裝置與汽水分離器連接，汽水分離器與低溫等離子有機(jī)廢氣處理裝置連接。本發(fā)明首先通過(guò)旋流洗滌裝置去除廢氣中的溶水物質(zhì)，然后通過(guò)低溫等離子有機(jī)廢氣處理裝置裂解氧化廢氣中的有機(jī)大分子，從而有效處理廢舊塑料造粒產(chǎn)生的廢氣。
【專利說(shuō)明】
含有有機(jī)物質(zhì)的廢氣的處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含有有機(jī)物質(zhì)的廢氣的處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代生活對(duì)塑料的需求越來(lái)越大，廢舊塑料的再生利用也成為趨勢(shì)，將廢舊塑料回收洗滌造粒是一種變廢為寶、資源重新利用的做法。但再生造粒過(guò)程中，當(dāng)溫度超過(guò)200°C時(shí)，增塑劑及內(nèi)部的低沸點(diǎn)雜質(zhì)，會(huì)發(fā)生氧化分解，產(chǎn)生大量含有粉塵顆粒的有害氣體，其中含有較多的有機(jī)物質(zhì)，如苯、甲苯、苯乙烯、含氯有機(jī)物等，這些有害氣體具有污染性，直接排放到空氣中不僅會(huì)對(duì)工作人員造成身體傷害，同時(shí)還會(huì)污染環(huán)境。
[0003]對(duì)此類含有有機(jī)物質(zhì)的廢氣，通常采用酸堿洗滌、活性炭吸附、催化燃燒等方法進(jìn)行無(wú)害化處理。但酸堿洗滌處理效率不高，活性炭吸吸附有著活性炭頻繁更換或者再生費(fèi)用高的問(wèn)題，催化燃燒的設(shè)備成本偏高，因此有必要設(shè)計(jì)研發(fā)新的適合舊塑料造粒廢氣處理的處理系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種含有有機(jī)物質(zhì)的廢氣的處理系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種含有有機(jī)物質(zhì)的廢氣的處理系統(tǒng)，包括旋流洗滌裝置、汽水分離器和低溫等離子有機(jī)廢氣處理裝置，
[0007]所述旋流洗滌裝置包括一罐體，罐體的頂端設(shè)置有出氣口，在罐體的內(nèi)部從下至上依次相間設(shè)置有隔板、氣體分布器、第一旋流板、第一噴淋裝置、第二旋流板、第二噴淋裝置、鮑爾環(huán)填料層和第三噴淋裝置；隔板上設(shè)置有一漏水口，隔板下方的罐壁上設(shè)置有一循環(huán)入水口，循環(huán)入水口通過(guò)管道分別與第一噴淋裝置、第二噴淋裝置和第三噴淋裝置相連通；第一旋流板和第二旋流板同軸固定在軸上，軸的一端與罐體頂端的電機(jī)相連；在隔板和氣體分布器之間的罐壁上設(shè)置有至少一個(gè)進(jìn)氣口；
[0008]旋流洗滌裝置的出氣口通過(guò)管道與汽水分離器的進(jìn)氣口連接，汽水分離器的出氣口通過(guò)管道與低溫等離子有機(jī)廢氣處理裝置的進(jìn)氣口相連接，且在汽水分離器的出氣口與低溫等離子有機(jī)廢氣處理裝置的進(jìn)氣口相連接的管道上設(shè)置有離心風(fēng)機(jī)。
[0009]在上述技術(shù)方案中，所述鮑爾環(huán)填料層下方設(shè)置有支撐板，鮑爾環(huán)填料堆置在支承板上。
[0010]在上述技術(shù)方案中，汽水分離器設(shè)置有疏水閥。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為:
[0012]使用時(shí)，廢氣首先進(jìn)入到罐體內(nèi)部，然后廢氣經(jīng)過(guò)氣體分布器均勻向上分散，之后氣體依次通過(guò)第一旋流板和第二旋流板，氣體中的顆粒物在通過(guò)第一旋流板和第二旋流板時(shí)，與霧化噴淋液融合，附著在旋流板上，并經(jīng)旋流板的離心作用，將顆粒物甩到罐壁，并隨罐壁流至罐底，以初步去除廢氣中含有的水溶性塵埃顆粒物；之后氣體通過(guò)鮑爾環(huán)填料層和第三噴淋裝置，第三噴淋裝置的噴淋液噴灑到鮑爾環(huán)填料層，鮑爾環(huán)填料層作為氣液兩相間接觸的傳質(zhì)介質(zhì)，使廢氣在填料表面與噴淋液充分接觸，從而進(jìn)一步去除廢氣中殘留的小顆粒的水溶性物質(zhì)；經(jīng)過(guò)旋流洗滌裝置處理后的氣體之后進(jìn)入到汽水分離器，汽水分離器捕集氣流中的水汽，并將氣流中的水從疏水閥排出；之后氣體再進(jìn)入低溫等離子有機(jī)廢氣處理裝置內(nèi)，低溫等離子有機(jī)廢氣處理裝置采用雙介質(zhì)阻擋放電，產(chǎn)生高密度的高能電子、離子、自由基等，裂解氧化廢氣中的有機(jī)大分子，將其降解為穩(wěn)定、無(wú)污染的化合物，如C02、H2O, N2及其他小分子物質(zhì)。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中:a為旋流洗滌裝置，a-1為進(jìn)氣口，a_2為隔板，a_3為漏水口，a_4為循環(huán)入水口，a-5為循環(huán)水栗，a-6為氣體分布器，a_7為第一旋流板，a_8為第二旋流板，a_9為第一噴淋裝置，a-ΙΟ為第二噴淋裝置，a-11為支撐板，a_12為鮑爾環(huán)填料層，a_13為第三噴淋裝置，a-14為電機(jī)，a-15為軸，a_16為出氣口，b為汽水分離器，b_l為汽水分離器的進(jìn)氣口，b-2為汽水分離器的出氣口，b-3為疏水閥，c為低溫等離子有機(jī)廢氣處理裝置，c-1為低溫等離子有機(jī)廢氣處理裝置的進(jìn)氣口，c-2為低溫等離子有機(jī)廢氣處理裝置的出氣口，d為離心風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0016]本發(fā)明所涉及的一種含有有機(jī)物質(zhì)的廢氣的處理系統(tǒng)，包括旋流洗滌裝置a、汽水分離器b和低溫等離子有機(jī)廢氣處理裝置C，
[0017]所述旋流洗滌裝置a包括一罐體(或者塔體)，罐體豎直設(shè)置，罐體的頂端設(shè)置有出氣口 a-16，在罐體的內(nèi)部從下至上依次相間設(shè)置有隔板a_2、氣體分布器a_6、第一旋流板a-7、第一噴淋裝置a-9、第二旋流板a_8、第二噴淋裝置a_10、鮑爾環(huán)填料層a_12和第三噴淋裝置a-13 ;所述鮑爾環(huán)填料層a-12下方設(shè)置有支撐板a_l I，鮑爾環(huán)填料以無(wú)序方式堆置在支承板a-ΙΙ上；所述隔板a-2水平固接在罐體內(nèi)壁上，隔板a_2上留有一漏水口 a_3，隔板下方的罐壁上設(shè)置有一循環(huán)入水口 a-4，循環(huán)入水口 a-4通過(guò)管道分別與第一噴淋裝置a-9、第二噴淋裝置a-ΙΟ和第三噴淋裝置a_13相連通，且在循環(huán)入水口 a_4與第一噴淋裝置a-9、第二噴淋裝置a-ΙΟ和第三噴淋裝置a_13相連通的管道上設(shè)置有循環(huán)水栗a_5，通過(guò)循環(huán)水栗a-5使罐體底部的水供入第一噴淋裝置、第二噴淋裝置和第三噴淋裝置(罐體底部預(yù)先裝有水，水的高度不超過(guò)隔板)，同時(shí)三個(gè)噴淋裝置噴出的液體經(jīng)過(guò)漏水口 a-3回流到罐體底部，以此形成循環(huán)噴淋；第一旋流板和第二旋流板同軸固定在軸a-15上，軸a_15的一端與罐體頂端的電機(jī)a_14相連，電機(jī)a_14可通過(guò)軸驅(qū)動(dòng)第一旋流板a_7和第二旋流板a-8旋轉(zhuǎn)；在隔板a-2和氣體分布器a_6之間的罐壁上設(shè)置有至少一個(gè)進(jìn)氣口 a_l ;
[0018]旋流洗滌裝置的出氣口 a-16通過(guò)管道與汽水分離器的進(jìn)氣口 b-1連接，汽水分離器設(shè)置有疏水閥b-3，汽水分離器的出氣口 b-2通過(guò)管道與低溫等離子有機(jī)廢氣處理裝置的進(jìn)氣口 c-Ι相連接，且在汽水分離器的出氣口 b-2與低溫等離子有機(jī)廢氣處理裝置的進(jìn)氣口 c-1相連接的管道上設(shè)置有離心風(fēng)機(jī)d。
[0019]使用時(shí)，廢氣首先進(jìn)入到旋流洗滌裝置內(nèi)部，然后廢氣經(jīng)過(guò)氣體分布器a-6均勻向上分散，之后氣體依次通過(guò)第一旋流板a-7和第二旋流板a-8，氣體中的顆粒物在通過(guò)第一旋流板a-7和第二旋流板a-8時(shí)，與霧化噴淋液融合，附著在旋流板上，并經(jīng)旋流板的離心作用，使顆粒物被甩到罐壁，并隨罐壁流至罐底，以初步去除廢氣中含有的水溶性塵埃顆粒物；之后氣體通過(guò)鮑爾環(huán)填料層a-12和第三噴淋裝置a-13，所述第三噴淋裝置的噴淋液噴灑到鮑爾環(huán)填料層，鮑爾環(huán)填料層作為氣液兩相間接觸的傳質(zhì)介質(zhì)，使廢氣在填料表面與噴淋液充分接觸，從而進(jìn)一步去除廢氣中殘留的小顆粒的水溶性物質(zhì)；經(jīng)過(guò)旋流洗滌裝置處理后的氣體之后進(jìn)入到汽水分離器b，汽水分離器捕集氣流中的水汽，并將氣流中的水從疏水閥排出；之后氣體再進(jìn)入低溫等離子有機(jī)廢氣處理裝置c內(nèi)，低溫等離子有機(jī)廢氣處理裝置采用雙介質(zhì)阻擋放電，產(chǎn)生高密度的高能電子、離子、自由基等，裂解氧化廢氣中的有機(jī)大分子，將其降解為穩(wěn)定、無(wú)污染的化合物，如C02、H20、N2及其他小分子物質(zhì)，最后處理完的氣體從低溫等離子有機(jī)廢氣處理裝置的出氣口 c-2排出。
[0020]以上對(duì)本發(fā)明做了示例性的描述，應(yīng)該說(shuō)明的是，在不脫離本發(fā)明的核心的情況下，任何簡(jiǎn)單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費(fèi)創(chuàng)造性勞動(dòng)的等同替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種含有有機(jī)物質(zhì)的廢氣的處理系統(tǒng)，其特征在于:包括旋流洗滌裝置、汽水分離器和低溫等離子有機(jī)廢氣處理裝置， 所述旋流洗滌裝置包括一罐體，罐體的頂端設(shè)置有出氣口，在罐體的內(nèi)部從下至上依次相間設(shè)置有隔板、氣體分布器、第一旋流板、第一噴淋裝置、第二旋流板、第二噴淋裝置、鮑爾環(huán)填料層和第三噴淋裝置；隔板上設(shè)置有一漏水口，隔板下方的罐壁上設(shè)置有一循環(huán)入水口，循環(huán)入水口通過(guò)管道分別與第一噴淋裝置、第二噴淋裝置和第三噴淋裝置相連通；第一旋流板和第二旋流板同軸固定在軸上，軸的一端與罐體頂端的電機(jī)相連；在隔板和氣體分布器之間的罐壁上設(shè)置有至少一個(gè)進(jìn)氣口； 旋流洗滌裝置的出氣口通過(guò)管道與汽水分離器的進(jìn)氣口連接，汽水分離器的出氣口通過(guò)管道與低溫等離子有機(jī)廢氣處理裝置的進(jìn)氣口相連接，且在汽水分離器的出氣口與低溫等離子有機(jī)廢氣處理裝置的進(jìn)氣口相連接的管道上設(shè)置有離心風(fēng)機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有有機(jī)物質(zhì)的廢氣的處理系統(tǒng)，其特征在于:所述鮑爾環(huán)填料層下方設(shè)置有支撐板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有有機(jī)物質(zhì)的廢氣的處理系統(tǒng)，其特征在于:汽水分離器設(shè)置有疏水閥。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK105879541SQ201510923808
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2015年12月11日
【發(fā)明人】劉媛, 劉海濱, 高衛(wèi)華
【申請(qǐng)人】天紫工程管理（天津）有限公司