一種油氣回收設(shè)備及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種油氣回收設(shè)備及方法，油氣回收設(shè)備包括吸收塔、壓縮機(jī)、供油泵、吸附塔和回油泵，所述壓縮機(jī)連接到所述吸收塔的進(jìn)氣口，所述供油泵連接到所述吸收塔的進(jìn)液口，所述回油泵連接到所述吸收塔的油液出口，所述吸附塔連接到所述吸收塔的出氣口。本發(fā)明提供的油氣回收設(shè)備及方法對(duì)收集的油氣先進(jìn)行加壓，然后再先后通過(guò)吸收、吸附工藝進(jìn)行處理，使吸收及吸附材料的效果更好，從而可以在處理同等量的油氣時(shí)使用更少的吸收及吸附材料，減小設(shè)備的體積，并能夠保證處理效果。而且，供油泵給壓縮機(jī)提供環(huán)液及第二管路的設(shè)置可以降低設(shè)備的能耗，節(jié)約設(shè)備的使用成。
【專利說(shuō)明】
_種油氣回收設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及油氣回收的相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種油氣回收設(shè)備及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的油氣回收工藝主要使用吸附+吸收工藝、冷凝+吸附工藝、膜+吸收工藝三種工藝，處理后油氣的排放效果能夠?qū)崿F(xiàn)5g/m3的非甲烷總烴值(國(guó)標(biāo)要求25g/m3)。
[0003]隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日漸提高，個(gè)別地區(qū)已經(jīng)要求油氣回收系統(tǒng)的非甲烷總烴排放達(dá)到小于120mg/m3，目前主流的處理工藝中如果要實(shí)現(xiàn)毫克級(jí)排放，需要大幅增加吸附劑投入和能夠投入。例如吸附+吸收工藝需要增加活性炭裝填量、增加真空栗、增大吸收劑循環(huán)量來(lái)實(shí)現(xiàn)毫克級(jí)排放，能耗是原系統(tǒng)的3倍;冷凝+吸附工藝，需要增加冷凝機(jī)組負(fù)荷、活性炭裝填量，能耗是原系統(tǒng)的4倍;膜+吸收工藝需要在后端增加吸附工藝，行程膜+吸收+吸附的流程。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種油氣回收設(shè)備及方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種油氣回收設(shè)備，包括吸收塔、壓縮機(jī)、供油栗、吸附塔和回油栗，所述壓縮機(jī)連接到所述吸收塔的進(jìn)氣口，所述供油栗連接到所述吸收塔的進(jìn)液口，所述回油栗連接到所述吸收塔的油液出口，所述吸附塔連接到所述吸收塔的出氣
□ O
[0006]優(yōu)選地，所述吸收塔包括吸收區(qū)和收集區(qū)，所述吸收區(qū)內(nèi)設(shè)置有填料。
[0007]優(yōu)選地，所述填料為規(guī)整不銹鋼填料。
[0008]優(yōu)選地，所述壓縮機(jī)為液環(huán)壓縮機(jī)，所述供油栗為所述壓縮機(jī)提供環(huán)液。
[0009]優(yōu)選地，所述吸附塔包括第一吸附區(qū)、第二吸附區(qū)和分隔板，所述分隔板設(shè)置在所述第一吸附區(qū)和第二吸附區(qū)之間，所述第一吸附區(qū)和第二吸附區(qū)內(nèi)填裝不同吸附材料。
[0010]優(yōu)選地，所述吸附塔的排氣口設(shè)置有減壓閥。
[0011]優(yōu)選地，所述吸附塔的解吸口連接真空栗，所述真空栗與所述壓縮機(jī)連接。
[0012]優(yōu)選地，所述吸附塔解吸口與所述壓縮栗之間還設(shè)置有第二管路。
[0013]優(yōu)選地，所述吸附塔設(shè)置有至少兩個(gè)。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種油氣回收方法，通過(guò)上述油氣回收設(shè)備回收油氣，油氣經(jīng)所述壓縮機(jī)加壓后進(jìn)入所述吸收塔做吸收處理，所述吸收塔內(nèi)未被吸收的油氣進(jìn)入所述吸附塔進(jìn)行吸附處理，然后在所述吸附塔內(nèi)進(jìn)行真空解吸，將解吸后的油氣再次進(jìn)行回收。
[0015]本發(fā)明提供的油氣回收設(shè)備及方法對(duì)收集的油氣先進(jìn)行加壓，然后再先后通過(guò)吸收、吸附工藝進(jìn)行處理，使吸收及吸附材料的效果更好，從而可以在處理同等量的油氣時(shí)使用更少的吸收及吸附材料，減小設(shè)備的體積，并能夠保證處理效果。而且，供油栗給壓縮機(jī)提供環(huán)液及第二管路的設(shè)置可以降低設(shè)備的能耗，節(jié)約設(shè)備的使用成。
【附圖說(shuō)明】
[0016]通過(guò)以下參照附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的描述，本發(fā)明的上述以及其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將更為清楚，在附圖中:
[0017]圖1為本發(fā)明提供的油氣回收設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下將參照附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明的各種實(shí)施例。在各個(gè)附圖中，相同的元件采用相同或類似的附圖標(biāo)記來(lái)表示。為了清楚起見(jiàn)，附圖中的各個(gè)部分沒(méi)有按比例繪制。
[0019]本發(fā)明提供的油氣回收設(shè)備包括吸收塔1、壓縮機(jī)2、供油栗3、吸附塔和回油栗7，所述吸收塔I包括吸收區(qū)11和收集區(qū)12，所述吸收區(qū)11位于所述收集區(qū)12的豎直方向上的上方，且所述吸收區(qū)11與收集區(qū)12連通。所述吸收區(qū)11靠近所述收集區(qū)12的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)氣口，遠(yuǎn)離所述收集區(qū)12的端部設(shè)置有進(jìn)液口和出氣口，所述吸收區(qū)11內(nèi)部設(shè)置有填料，所述填料設(shè)置在所述進(jìn)氣口與進(jìn)液口之間的位置，優(yōu)選地，所述填料為規(guī)整不銹鋼填料。所述收集區(qū)12設(shè)置有油液出口。
[0020]所述壓縮機(jī)2入口與油氣來(lái)源連接，所述壓縮機(jī)2出口與所述吸收塔I進(jìn)氣口連接，所述壓縮機(jī)2對(duì)油氣進(jìn)行壓縮后將油氣送入所述吸收塔I，優(yōu)選地，所述壓縮機(jī)2為液環(huán)壓縮機(jī)。所述供油栗3入口與吸收劑來(lái)源連接，所述供油栗3出口與所述吸收塔I的進(jìn)液口連接，所述供油栗3用于向所述吸收塔I內(nèi)提供吸收劑，優(yōu)選地，所述吸收劑為汽油、柴油或類似油氣組分的液態(tài)碳?xì)浠衔镒鳛槲談?，吸收劑?lái)自業(yè)主罐區(qū)。更進(jìn)一步地，所述供油栗3同時(shí)為所述壓縮機(jī)2提供環(huán)液，簡(jiǎn)化了設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)。所述吸附塔與所述吸收塔的出氣口連接，對(duì)未被吸收的油氣進(jìn)行吸附，進(jìn)一步回收油氣。所述吸附塔的出液口及吸收塔I的收集區(qū)12的出液口與所述回油栗7連接，由所述回油栗7將回收的油液送入客戶罐區(qū)。
[0021]所述吸附塔為雙塔設(shè)計(jì)，包括第一吸附塔4和第二吸附塔5，所述第一吸附塔4與第二吸附塔5交替工作，優(yōu)選地，交替時(shí)間為20分鐘，即所述第一吸附塔4吸附時(shí)間為20分鐘，然后所述第二吸附塔5進(jìn)行吸附，同時(shí)，所述第一吸附塔4進(jìn)行解析，如此交替工作。在其他優(yōu)選實(shí)施例中，所述吸附塔還可設(shè)置多于兩個(gè)，可根據(jù)處理油氣的兩來(lái)確定吸附塔的數(shù)量。
[0022]所述第一吸附塔4包括第一吸附區(qū)41、第二吸附區(qū)42和分隔板43，所述分隔板43為帶孔的篩板，優(yōu)選地，孔徑為3mm。所述第一吸附區(qū)41和第二吸附區(qū)42內(nèi)填裝吸附材料，優(yōu)選地，所述第一吸附區(qū)41和第二吸附區(qū)42內(nèi)填裝不同類型的吸附材料，更進(jìn)一步地，所述第一吸附區(qū)41內(nèi)的吸附材料為分子篩，所述第二吸附區(qū)42內(nèi)的吸附材料為活性炭。在所述第一吸附塔4的頂部設(shè)置有排氣口、底部設(shè)置有進(jìn)氣口和解吸口，且在每一個(gè)接口處均設(shè)置有閥門(mén)，在所述排氣口處還設(shè)置有減壓閥8，通過(guò)所述減壓閥8控制所述第一吸附塔4在吸附時(shí)內(nèi)部的壓力。
[0023]所述第二吸附塔5結(jié)構(gòu)與所述第一吸附塔4相同，所述第二吸附塔5與第一吸附塔4的進(jìn)氣口連接到所述吸收塔I的出氣口，所述第二吸附塔5和第一吸附塔4的解吸口均連接到所述壓縮機(jī)2的入口，解吸后的油氣再繼續(xù)進(jìn)行吸附處理。所述第二吸附塔5和第一吸附塔4的排氣口均連接到所述減壓閥8，通過(guò)所述減壓閥8的氣體排入空氣。
[0024]為了使解吸效果更好，所述吸附塔的解吸口與所述壓縮機(jī)2之間設(shè)置有真空栗6，所述真空栗6的兩端設(shè)置有閥門(mén)，當(dāng)需要解吸時(shí)，打開(kāi)所述真空栗6兩端的閥門(mén)，所述真空栗6給所述吸附塔內(nèi)部提供真空環(huán)境，使解吸更徹底。優(yōu)選地，所述真空栗6選用干式螺桿真空栗或旋片真空栗。
[0025]優(yōu)選地，所述吸附塔的解吸口與所述壓縮機(jī)2之間還設(shè)置有第二管路，所述第二管路9上設(shè)置有閥門(mén)，在所述吸附塔進(jìn)行解吸操作開(kāi)始時(shí)，所述吸附塔內(nèi)有一定的壓力，可關(guān)閉所述真空栗6兩端閥門(mén)打開(kāi)所述第二管路9上的閥門(mén)，解吸油氣通過(guò)所述第二管路9傳輸。當(dāng)所述吸附塔內(nèi)壓力降低到常壓時(shí)，關(guān)閉所述第二管路9上的閥門(mén)，打開(kāi)所述真空栗6兩端的閥門(mén)進(jìn)行真空解吸，這樣既可以保證解吸效果，有能減少所真空栗6的運(yùn)行時(shí)間。
[0026]本發(fā)明提供的油氣回收方法為:
[0027]利用本發(fā)明提供的上述油氣回收設(shè)備對(duì)油氣進(jìn)行加壓后在吸收塔及吸附塔內(nèi)高壓吸收，以取得更好的吸收效果，具體方法如下:
[0028]收集后的油氣首先進(jìn)入所述壓縮機(jī)2，經(jīng)所述壓縮機(jī)2加壓后的油氣壓力為0.2-
0.3MPA，加壓后的油氣進(jìn)入所述吸收塔I的吸收區(qū)11。同時(shí)，所述供油栗3向所述吸收塔I的吸收區(qū)11內(nèi)輸入吸收劑，而且，所述供油栗3還給所述壓縮機(jī)2提供環(huán)液。在所述吸收區(qū)11內(nèi)，高壓油氣上升，吸收劑下降，在所述吸收區(qū)11內(nèi)吸收劑與油氣逆流接觸使油氣與吸收劑盡可能多的接觸，以增強(qiáng)吸收效果。經(jīng)過(guò)所述吸收區(qū)11的吸收劑及吸收部分油氣后落入所述收集區(qū)12內(nèi)，然后由所述回油栗7栗入客戶罐區(qū)。
[0029]所述吸收塔I內(nèi)未被完全吸收的油氣進(jìn)入第一吸附塔4內(nèi)，此時(shí)，所述第一吸附塔4的進(jìn)氣口和排氣口的閥門(mén)打開(kāi)，解吸口的閥門(mén)關(guān)閉，所述第二吸附塔5的進(jìn)液口閥門(mén)關(guān)閉。調(diào)整所述減壓閥8的開(kāi)度，使所述第一吸附塔4內(nèi)的壓力為0.2-0.3MPA，所述第一吸附塔4進(jìn)行吸附工作，經(jīng)所述第一吸附塔4吸附后的氣體可直接排入大氣。所述第一吸附塔4吸附一端時(shí)間后，關(guān)閉所述第一吸附塔4的進(jìn)氣口及排氣口閥門(mén)，同時(shí)，打開(kāi)所述第二吸附塔5的進(jìn)氣口及排氣口閥門(mén)，關(guān)閉其解吸口閥門(mén)，并調(diào)整所述減壓閥8使所述第二吸附塔5內(nèi)壓力為
0.2-0.3MPA，所述第二吸附塔5開(kāi)始吸附工作。打開(kāi)所述第一吸附塔4的解吸口閥門(mén)，此時(shí)所述第一吸附塔4內(nèi)壓力仍為0.2-0.3MPA，先打開(kāi)所述第二管路9上的閥門(mén)，并關(guān)閉所述真空栗6兩端的閥門(mén)，所述第一吸附塔4內(nèi)進(jìn)行油氣解吸，并且壓力逐漸降低，解吸出來(lái)的油氣進(jìn)入所述壓縮機(jī)2的入口端進(jìn)行再次吸附處理。當(dāng)所述第一吸附塔4內(nèi)的壓力恢復(fù)至常壓時(shí)，關(guān)閉所述第二管路9上的閥門(mén)，同時(shí)，打開(kāi)所述真空栗6兩端的閥門(mén)，開(kāi)啟所述真空栗6進(jìn)行真空解吸，當(dāng)所述第一吸附塔4內(nèi)的真空度達(dá)到96KPA時(shí)停止解吸。然后所述第二吸附塔5停止吸附開(kāi)始解吸，所述第一吸附塔4再次進(jìn)行吸附，如此交替工作。優(yōu)選地，所述第一吸附塔4和第二吸附塔5的吸附及解吸過(guò)程均為20分鐘。
[0030]本發(fā)明提供的油氣回收設(shè)備及方法對(duì)收集的油氣先進(jìn)行加壓，然后再先后通過(guò)吸收、吸附工藝進(jìn)行處理，使吸收及吸附材料的效果更好，從而可以在處理同等量的油氣時(shí)使用更少的吸收及吸附材料，減小設(shè)備的體積，并能夠保證處理效果。
[0031]應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0032]最后應(yīng)說(shuō)明的是:顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油氣回收設(shè)備，其特征在于，包括吸收塔、壓縮機(jī)、供油栗、吸附塔和回油栗，所述壓縮機(jī)連接到所述吸收塔的進(jìn)氣口，所述供油栗連接到所述吸收塔的進(jìn)液口，所述回油栗連接到所述吸收塔的油液出口，所述吸附塔連接到所述吸收塔的出氣口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣回收設(shè)備，其特征在于，所述吸收塔包括吸收區(qū)和收集區(qū)，所述吸收區(qū)內(nèi)設(shè)置有填料。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油氣回收設(shè)備，其特征在于，所述填料為規(guī)整不銹鋼填料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣回收設(shè)備，其特征在于，所述壓縮機(jī)為液環(huán)壓縮機(jī)，所述供油栗為所述壓縮機(jī)提供環(huán)液。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣回收設(shè)備，其特征在于，所述吸附塔包括第一吸附區(qū)、第二吸附區(qū)和分隔板，所述分隔板設(shè)置在所述第一吸附區(qū)和第二吸附區(qū)之間，所述第一吸附區(qū)和第二吸附區(qū)內(nèi)填裝不同吸附材料。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣回收設(shè)備，其特征在于，所述吸附塔的排氣口設(shè)置有減壓閥。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油氣回收設(shè)備，其特征在于，所述吸附塔的解吸口連接真空栗，所述真空栗與所述壓縮機(jī)連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油氣回收設(shè)備，其特征在于，所述吸附塔解吸口與所述壓縮栗之間還設(shè)置有第二管路。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的油氣回收設(shè)備，其特征在于，所述吸附塔設(shè)置有至少兩個(gè)。10.—種油氣回收方法，其特征在于，通過(guò)權(quán)力要求1-9中任一項(xiàng)所述的油氣回收設(shè)備回收油氣，油氣經(jīng)所述壓縮機(jī)加壓后進(jìn)入所述吸收塔做吸收處理，所述吸收塔內(nèi)未被吸收的油氣進(jìn)入所述吸附塔進(jìn)行吸附處理，然后在所述吸附塔內(nèi)進(jìn)行真空解吸，將解吸后的油氣再次進(jìn)行回收。
【文檔編號(hào)】B01D53/02GK105879570SQ201610427304
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月15日
【發(fā)明人】劉國(guó)強(qiáng)
【申請(qǐng)人】海灣環(huán)境科技（北京）股份有限公司