一種帶風(fēng)機(jī)的下料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種帶風(fēng)機(jī)的下料系統(tǒng)，包括模塊化下料機(jī)構(gòu)和風(fēng)機(jī)（1），所述的模塊化下料機(jī)構(gòu)頂部設(shè)有風(fēng)機(jī)（1），模塊化下料機(jī)構(gòu)包括至少一組上模塊（5）、中模塊（6）和下模塊（7），模塊化下料機(jī)構(gòu)底部設(shè)有壓輪（2）。本發(fā)明在下料系統(tǒng)設(shè)置風(fēng)機(jī)，并在風(fēng)機(jī)上設(shè)置進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，工作時(shí)，產(chǎn)生負(fù)壓，進(jìn)風(fēng)管將壓輪邊多余的原料進(jìn)行吸取，并通過(guò)出風(fēng)管的共同作用使得原料形成煙霧狀，不停在下料系統(tǒng)中循環(huán)，減少了壓輪的壓力，避免堵料，從而大幅度提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】
一種帶風(fēng)機(jī)的下料系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種農(nóng)用機(jī)械設(shè)備，具體來(lái)說(shuō)，是一種帶風(fēng)機(jī)的下料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]秸桿顆粒機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)目前都為直線進(jìn)料，從進(jìn)料口直接下料，因原料是一堆一堆下料，容易導(dǎo)致壓輪壓料的時(shí)候壓力增大，而且因落料量大，來(lái)不及處理會(huì)有余料積聚在壓輪邊，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降，并且目前的下料系統(tǒng)密封性不夠好，容易帶來(lái)能量的損耗和污染物的入侵，影響使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題:本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種減小壓輪壓力且提高生產(chǎn)效率的帶風(fēng)機(jī)的下料系統(tǒng)。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明采用如下技術(shù)手段加以實(shí)現(xiàn):一種帶風(fēng)機(jī)的下料系統(tǒng)，包括模塊化下料機(jī)構(gòu)和風(fēng)機(jī)，所述的模塊化下料機(jī)構(gòu)頂部設(shè)有風(fēng)機(jī)，模塊化下料機(jī)構(gòu)底部設(shè)有壓輪。
[0005]作為優(yōu)選，所述的風(fēng)機(jī)一端連接進(jìn)風(fēng)管，一端連接出風(fēng)管。
[0006]作為優(yōu)選，所述的進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管的端點(diǎn)均終止于在壓輪之上。
[0007]作為優(yōu)選，所述的帶風(fēng)機(jī)的下料系統(tǒng)，模塊化下料機(jī)構(gòu)的模塊組為至少一組。
[0008]作為優(yōu)選，所述的帶風(fēng)機(jī)的下料系統(tǒng)，，每一組模塊數(shù)為三個(gè)，即由上模塊(5)、中模塊(6)和下模塊(7)相互配合設(shè)置而成。模塊化的設(shè)置方便檢修和加工生產(chǎn)。風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓時(shí)，壓輪邊多余的原料從進(jìn)風(fēng)管被吸入，并從出風(fēng)管放出，此過(guò)程不斷循環(huán)，原料在風(fēng)壓下成為煙霧狀，從而消除壓輪的積料。
[0009]作為優(yōu)選，所述的下料系統(tǒng)外設(shè)有密封罩。密封性好，不透氣。
[0010]作為優(yōu)選，所述的進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管的端點(diǎn)距離壓輪的距離為20-30cm。這個(gè)距離吸風(fēng)效果最好。
[0011]作為優(yōu)選，所述的下料系統(tǒng)頂部還設(shè)有電磁防爆閥。
[0012]有益效果:本發(fā)明將風(fēng)機(jī)設(shè)置在下料系統(tǒng)上，風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓時(shí)，壓輪邊多余的原料從進(jìn)風(fēng)管被吸入，并從出風(fēng)管放出，此過(guò)程不斷循環(huán)，原料在風(fēng)壓下成為煙霧狀，從而消除壓輪的積料，提高了生產(chǎn)效率，而且密封罩能夠使得設(shè)備密封性能好，不透氣。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，其中I為風(fēng)機(jī)，2為壓輪，3為進(jìn)風(fēng)管，4為出風(fēng)管，5為上模塊，6為中模塊，7為下模塊，8為密封罩。
[0014]圖2為上模塊的結(jié)構(gòu)示意圖，其中5為上模塊，9為顆粒成型通道。中模塊、下模塊的結(jié)構(gòu)與上模塊類似。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳述:
如圖1所示，一種帶風(fēng)機(jī)的下料系統(tǒng)，包括模塊化下料機(jī)構(gòu)和風(fēng)機(jī)I，模塊化下料機(jī)構(gòu)頂部設(shè)有風(fēng)機(jī)I，模塊化下料機(jī)構(gòu)底部設(shè)有壓輪2，具體而言，模塊化下料機(jī)構(gòu)包括至少一組依次設(shè)置的上模塊5、中模塊6和下模塊7，一組內(nèi)的三個(gè)模塊在工作時(shí)相互配合連接。如圖2所示，每組的上模塊5、中模塊6和下模塊7沿著圓周方向設(shè)有兩排螺栓，且螺栓相互對(duì)應(yīng)，相鄰兩組螺栓之間形成顆粒成型通道9，原料從模塊中間位置的進(jìn)料口下落到壓輪上，風(fēng)機(jī)I 一端連接進(jìn)風(fēng)管3，一端連接出風(fēng)管4。進(jìn)風(fēng)管3和出風(fēng)管4的端點(diǎn)均終止于在壓輪2之上，下料系統(tǒng)外設(shè)有密封罩8，增強(qiáng)密封性能，下料系統(tǒng)頂部還設(shè)有電磁防爆閥，提高安全性能。在本發(fā)明中，進(jìn)風(fēng)管3和出風(fēng)管4的端點(diǎn)距離壓輪2的距離為20-30cm，此距離條件下本發(fā)明的生產(chǎn)效率最佳。
[0016]本發(fā)明將風(fēng)機(jī)設(shè)置在下料系統(tǒng)上，風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓時(shí)，壓輪邊多余的原料從進(jìn)風(fēng)管被吸入，并從出風(fēng)管放出，此過(guò)程不斷循環(huán)，原料在強(qiáng)大風(fēng)壓下成為霧狀，從而不斷消除壓輪邊的積料，提高了生產(chǎn)效率，而且密封罩能夠使得設(shè)備密封性能好，不透氣。
[0017]作為前述技術(shù)方案的變形，模塊化下料機(jī)構(gòu)的組數(shù)為二個(gè)或多個(gè)的情形，亦在本發(fā)明專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶風(fēng)機(jī)的下料系統(tǒng)，其特征在于:包括模塊化下料機(jī)構(gòu)和風(fēng)機(jī)(I)，所述的模塊化下料機(jī)構(gòu)頂部設(shè)有風(fēng)機(jī)(I )，模塊化下料機(jī)構(gòu)底部設(shè)有壓輪(2)。2.如權(quán)利要求1所述的帶風(fēng)機(jī)的下料系統(tǒng)，其特征在于:所述的風(fēng)機(jī)(I)一端連接進(jìn)風(fēng)管(3)，一端連接出風(fēng)管(4)。3.如權(quán)利要求2所述的帶風(fēng)機(jī)的下料系統(tǒng)，其特征在于:所述的進(jìn)風(fēng)管(3)和出風(fēng)管(4)的端點(diǎn)均終止于在壓輪(2)之上。4.如權(quán)利要求3所述的帶風(fēng)機(jī)的下料系統(tǒng)，其特征在于:所述的模塊化下料機(jī)構(gòu)的模塊組為至少一組。5.如權(quán)利要求4所述的帶風(fēng)機(jī)的下料系統(tǒng)，，其特征在于:所述的每一模塊組由上模塊(5)、中模塊(6)和下模塊(7)三個(gè)相互配合設(shè)置而成。6.如權(quán)利要求5所述的帶風(fēng)機(jī)的下料系統(tǒng)，其特征在于:所述的下料系統(tǒng)外設(shè)有密封罩(8)07.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的帶風(fēng)機(jī)的下料系統(tǒng)，其特征在于:所述的進(jìn)風(fēng)管(3)和出風(fēng)管(4)的端點(diǎn)距離壓輪(2)的距離為20-30cm。8.如權(quán)利要求7所述的帶風(fēng)機(jī)的下料系統(tǒng)，其特征在于:所述的下料系統(tǒng)頂部還設(shè)有電磁防爆閥。
【文檔編號(hào)】B01J2/00GK105879774SQ201610418856
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月15日
【發(fā)明人】龐中化
【申請(qǐng)人】龐中化