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一種滾動軸承防銹油高效噴涂裝置的制造方法

文檔序號:10522597閱讀:387來源:國知局
一種滾動軸承防銹油高效噴涂裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種噴涂裝置,尤其涉及一種滾動軸承防銹油高效噴涂裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡單、噴涂均勻、噴涂速度快的滾動軸承防銹油高效噴涂裝置。為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了這樣一種滾動軸承防銹油高效噴涂裝置,包括有左架、底板、油箱、油泵、右架、回油管、電機Ⅰ、轉(zhuǎn)軸、軸承座、密封圈、支撐桿、固定板、環(huán)形滑軌、滑塊、噴頭、緊固套、網(wǎng)框、連桿、電機Ⅱ、噴涂轉(zhuǎn)板、擺桿、進油斗、噴涂盤、轉(zhuǎn)盤、軟管和頂板,底板頂部從左至右依次設(shè)有左架、油箱和右架,油箱內(nèi)底部右側(cè)設(shè)有油泵,油泵上設(shè)有軟管,軟管穿過油箱頂部。本發(fā)明達到了操作簡單、噴涂均勻、噴涂速度快的效果。
【專利說明】
一種滾動軸承防銹油高效噴涂裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種噴涂裝置,尤其涉及一種滾動軸承防銹油高效噴涂裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]滾動軸承是將運轉(zhuǎn)的軸與軸座之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦,從而減少摩擦損失的一種精密的機械元件。滾動軸承一般由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架四部分組成,內(nèi)圈的作用是與軸相配合并與軸一起旋轉(zhuǎn);外圈作用是與軸承座相配合,起支撐作用;滾動體是借助于保持架均勻的將滾動體分布在內(nèi)圈和外圈之間,其形狀大小和數(shù)量直接影響著滾動軸承的使用性能和壽命;保持架能使?jié)L動體均勻分布,防止?jié)L動體脫落,引導(dǎo)滾動體旋轉(zhuǎn)起潤滑作用。剛剛生產(chǎn)出來的滾動軸承需要進行防銹處理,防銹處理通常在滾動軸承表面噴涂防銹油。
[0003]目前的噴涂裝置存在操作復(fù)雜、噴涂不均勻、噴涂速度慢的缺點因此亟需研發(fā)一種操作簡單、噴涂均勻、噴涂速度快的滾動軸承防銹油噴涂裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004](I)要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明為了克服目前的噴涂裝置存在操作復(fù)雜、噴涂不均勻、噴涂速度慢的缺點,本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡單、噴涂均勻、噴涂速度快的滾動軸承防銹油高效噴涂裝置。
[0005](2)技術(shù)方案
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了這樣一種滾動軸承防銹油高效噴涂裝置,包括有左架、底板、油箱、油栗、右架、回油管、電機1、轉(zhuǎn)軸、軸承座、密封圈、支撐桿、固定板、環(huán)形滑軌、滑塊、噴頭、緊固套、網(wǎng)框、連桿、電機Π、噴涂轉(zhuǎn)板、擺桿、進油斗、噴涂盤、轉(zhuǎn)盤、軟管和頂板,底板頂部從左至右依次設(shè)有左架、油箱和右架,油箱內(nèi)底部右側(cè)設(shè)有油栗,油栗上設(shè)有軟管,軟管穿過油箱頂部,油箱頂部左側(cè)設(shè)有進油斗,左架與右架中部之間設(shè)有固定板,固定板頂部中間對稱設(shè)有支撐桿,支撐桿頂部設(shè)有噴涂盤,噴涂盤底部左側(cè)設(shè)有回油管,回油管下端與油箱連接,噴涂盤內(nèi)設(shè)有環(huán)形滑軌,環(huán)形滑軌上對稱設(shè)有滑塊,滑塊與環(huán)形滑軌配合,滑塊頂部設(shè)有噴涂轉(zhuǎn)板,噴涂轉(zhuǎn)板上均勻設(shè)有通孔,噴涂轉(zhuǎn)板頂部中間放置有網(wǎng)框,噴涂盤底部中間設(shè)有密封圈和軸承座,密封圈位于軸承座頂部,固定板頂部中間設(shè)有電機I,電機I位于支撐桿之間,電機I頂部設(shè)有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸穿過密封圈和軸承座,轉(zhuǎn)軸上端與噴涂轉(zhuǎn)板連接,左架和右架頂部設(shè)有頂板,頂板底部左側(cè)設(shè)有電機Π,電機Π前側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤前側(cè)鉸接連接有連桿,頂板底部中間鉸接連接有擺桿,擺桿中部與連桿右端鉸接連接,擺桿下端設(shè)有緊固套,緊固套上套有噴頭,噴頭上部與軟管上端連接,噴頭位于網(wǎng)框正上方。
[0006]優(yōu)選地,還包括有過濾罩,噴涂盤底部左側(cè)設(shè)有過濾罩,過濾罩位于回油管正上方。
[0007]工作原理:當(dāng)需要將剛生產(chǎn)出來的滾動軸承噴涂防銹油時,工人先將滾動軸承裝入網(wǎng)框,并將適量的防銹油通過進油斗加入油箱內(nèi)。控制油栗啟動,防銹油通過軟管抽到噴頭,并從噴頭噴向網(wǎng)框內(nèi)的滾動軸承表面。控制電機I轉(zhuǎn)動,電機I帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)軸帶動噴涂轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動,噴涂轉(zhuǎn)板帶動網(wǎng)框和網(wǎng)框內(nèi)的滾動軸承一起轉(zhuǎn)動,使防銹油噴涂均勻??刂齐姍CΠ轉(zhuǎn)動,電機Π帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)盤通過連桿帶動擺桿左右擺動,擺桿通過緊固套帶動噴頭左右擺動,并向滾動軸承噴涂防銹油,可以使得防銹油噴涂更均勻。在噴涂過程中多余的防銹油通過回油管流回到油箱,因此可以節(jié)約防銹油。當(dāng)滾動軸承全部噴涂防銹油后,控制油栗停止抽油,并控制電機I和電機π停止轉(zhuǎn)動。最后工人將網(wǎng)框內(nèi)的滾動軸承取走。
[0008]因為還包括有過濾罩,噴涂盤底部左側(cè)設(shè)有過濾罩,過濾罩位于回油管正上方。過濾罩可對流回到油箱的防銹油進行過濾,防止雜物流入油箱內(nèi),以保護設(shè)備不受損壞。
[0009](3)有益效果
本發(fā)明達到了操作簡單、噴涂均勻、噴涂速度快的效果。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖2為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖中的標(biāo)記為:1-左架,2-底板,3-油箱,4-油栗,5-右架,6_回油管,7_電機I,8_轉(zhuǎn)軸,9-軸承座,I O-密封圈,11-支撐桿,12-固定板,13-環(huán)形滑軌,14-滑塊,15-通孔,16_噴頭,17-緊固套,18-網(wǎng)框,19-連桿,20-電機Π,21-噴涂轉(zhuǎn)板,22-擺桿,23-進油斗,24-噴涂盤,25-轉(zhuǎn)盤,26-軟管,27-頂板,28-過濾罩。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0014]實施例1
一種滾動軸承防銹油高效噴涂裝置,如圖1-2所示,包括有左架1、底板2、油箱3、油栗4、右架5、回油管6、電機17、轉(zhuǎn)軸8、軸承座9、密封圈10、支撐桿11、固定板12、環(huán)形滑軌13、滑塊14、噴頭16、緊固套17、網(wǎng)框18、連桿19、電機Π 20、噴涂轉(zhuǎn)板21、擺桿22、進油斗23、噴涂盤24、轉(zhuǎn)盤25、軟管26和頂板27,底板2頂部從左至右依次設(shè)有左架1、油箱3和右架5,油箱3內(nèi)底部右側(cè)設(shè)有油栗4,油栗4上設(shè)有軟管26,軟管26穿過油箱3頂部,油箱3頂部左側(cè)設(shè)有進油斗23,左架I與右架5中部之間設(shè)有固定板12,固定板12頂部中間對稱設(shè)有支撐桿11,支撐桿11頂部設(shè)有噴涂盤24,噴涂盤24底部左側(cè)設(shè)有回油管6,回油管6下端與油箱3連接,噴涂盤24內(nèi)設(shè)有環(huán)形滑軌13,環(huán)形滑軌13上對稱設(shè)有滑塊14,滑塊14與環(huán)形滑軌13配合,滑塊14頂部設(shè)有噴涂轉(zhuǎn)板21,噴涂轉(zhuǎn)板21上均勻設(shè)有通孔15,噴涂轉(zhuǎn)板21頂部中間放置有網(wǎng)框18,噴涂盤24底部中間設(shè)有密封圈10和軸承座9,密封圈10位于軸承座9頂部,固定板12頂部中間設(shè)有電機17,電機17位于支撐桿11之間,電機17頂部設(shè)有轉(zhuǎn)軸8,轉(zhuǎn)軸8穿過密封圈10和軸承座9,轉(zhuǎn)軸8上端與噴涂轉(zhuǎn)板21連接,左架I和右架5頂部設(shè)有頂板27,頂板27底部左側(cè)設(shè)有電機Π 20,電機Π 20前側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)盤25,轉(zhuǎn)盤25前側(cè)鉸接連接有連桿19,頂板27底部中間鉸接連接有擺桿22,擺桿22中部與連桿19右端鉸接連接,擺桿22下端設(shè)有緊固套17,緊固套17上套有噴頭16,噴頭16上部與軟管26上端連接,噴頭16位于網(wǎng)框18正上方。
[0015]還包括有過濾罩28,噴涂盤24底部左側(cè)設(shè)有過濾罩28,過濾罩28位于回油管6正上方。
[0016]工作原理:當(dāng)需要將剛生產(chǎn)出來的滾動軸承噴涂防銹油時,工人先將滾動軸承裝入網(wǎng)框18,并將適量的防銹油通過進油斗23加入油箱3內(nèi)。控制油栗4啟動,防銹油通過軟管26抽到噴頭16,并從噴頭16噴向網(wǎng)框18內(nèi)的滾動軸承表面??刂齐姍C17轉(zhuǎn)動,電機17帶動轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)軸8帶動噴涂轉(zhuǎn)板21轉(zhuǎn)動,噴涂轉(zhuǎn)板21帶動網(wǎng)框18和網(wǎng)框18內(nèi)的滾動軸承一起轉(zhuǎn)動,使防銹油噴涂均勻??刂齐姍CΠ 20轉(zhuǎn)動,電機Π 20帶動轉(zhuǎn)盤25轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)盤25通過連桿19帶動擺桿22左右擺動,擺桿22通過緊固套17帶動噴頭16左右擺動,并向滾動軸承噴涂防銹油,可以使得防銹油噴涂更均勻。在噴涂過程中多余的防銹油通過回油管6流回到油箱3,因此可以節(jié)約防銹油。當(dāng)滾動軸承全部噴涂防銹油后,控制油栗4停止抽油,并控制電機17和電機Π 20停止轉(zhuǎn)動。最后工人將網(wǎng)框18內(nèi)的滾動軸承取走。
[0017]因為還包括有過濾罩28,噴涂盤24底部左側(cè)設(shè)有過濾罩28,過濾罩28位于回油管6正上方。過濾罩28可對流回到油箱3的防銹油進行過濾,防止雜物流入油箱3內(nèi),以保護設(shè)備不受損壞。
[0018]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,其描述較為具體和詳細(xì),但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形、改進及替代,這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此,本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種滾動軸承防銹油高效噴涂裝置,其特征在于,包括有左架(I)、底板(2)、油箱(3)、油栗(4)、右架(5)、回油管(6)、電機I (7)、轉(zhuǎn)軸(8)、軸承座(9)、密封圈(10)、支撐桿(11)、固定板(12)、環(huán)形滑軌(13)、滑塊(14)、噴頭(16)、緊固套(17)、網(wǎng)框(18)、連桿(19)、電機Π (20)、噴涂轉(zhuǎn)板(21)、擺桿(22)、進油斗(23)、噴涂盤(24)、轉(zhuǎn)盤(25)、軟管(26)和頂板(27),底板(2)頂部從左至右依次設(shè)有左架(I)、油箱(3)和右架(5),油箱(3)內(nèi)底部右側(cè)設(shè)有油栗(4),油栗(4)上設(shè)有軟管(26),軟管(26)穿過油箱(3)頂部,油箱(3)頂部左側(cè)設(shè)有進油斗(23),左架(I)與右架(5)中部之間設(shè)有固定板(12),固定板(12)頂部中間對稱設(shè)有支撐桿(U),支撐桿(11)頂部設(shè)有噴涂盤(24),噴涂盤(24)底部左側(cè)設(shè)有回油管(6),回油管(6 )下端與油箱(3 )連接,噴涂盤(24 )內(nèi)設(shè)有環(huán)形滑軌(13),環(huán)形滑軌(13 )上對稱設(shè)有滑塊(14),滑塊(14)與環(huán)形滑軌(13)配合,滑塊(14)頂部設(shè)有噴涂轉(zhuǎn)板(21),噴涂轉(zhuǎn)板(21)上均勻設(shè)有通孔(15),噴涂轉(zhuǎn)板(21)頂部中間放置有網(wǎng)框(18),噴涂盤(24)底部中間設(shè)有密封圈(10)和軸承座(9),密封圈(10)位于軸承座(9)頂部,固定板(12)頂部中間設(shè)有電機I(7),電機1(7)位于支撐桿(11)之間,電機1(7)頂部設(shè)有轉(zhuǎn)軸(8),轉(zhuǎn)軸(8)穿過密封圈(10)和軸承座(9),轉(zhuǎn)軸(8)上端與噴涂轉(zhuǎn)板(21)連接,左架(I)和右架(5)頂部設(shè)有頂板(27),頂板(27)底部左側(cè)設(shè)有電機Π (20),電機Π (20)前側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)盤(25),轉(zhuǎn)盤(25)前側(cè)鉸接連接有連桿(19 ),頂板(27 )底部中間鉸接連接有擺桿(22 ),擺桿(22 )中部與連桿(19 )右端鉸接連接,擺桿(22)下端設(shè)有緊固套(17),緊固套(17)上套有噴頭(16),噴頭(16)上部與軟管(26)上端連接,噴頭(16)位于網(wǎng)框(18)正上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾動軸承防銹油高效噴涂裝置,其特征在于,還包括有過濾罩(28),噴涂盤(24)底部左側(cè)設(shè)有過濾罩(28),過濾罩(28)位于回油管(6)正上方。
【文檔編號】B05B13/02GK105880080SQ201610415744
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】劉煥雄
【申請人】劉煥雄
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