過濾件自動甩膠灌膠裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種過濾件自動甩膠灌膠裝置及方法，屬于防化技術(shù)領(lǐng)域的過濾件自動甩膠灌膠裝置，主要由一號膠罐、二號膠罐、控制箱、混合器、混合器支座、工作臺、灌膠夾具、變頻電機(jī)、一號出膠管、二號出膠管、二號真空泵、一號真空泵、二號緩沖罐、一號緩沖罐、一號進(jìn)膠管、二號進(jìn)膠管和連接線纜等附件組成。本發(fā)明可將多組分膠均勻混合，并經(jīng)特殊設(shè)計的灌膠夾具自動甩入過濾件外殼和濾芯之間的狹小間隙進(jìn)行精密灌膠，使過濾件外殼和濾芯接觸面完整密封并獲得極高的一致性密封水平和灌膠外觀質(zhì)量。
【專利說明】
過濾件自動甩膠灌膠裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種用于防化技術(shù)領(lǐng)域的濾毒罐過濾件自動甩膠灌膠裝置及方法，該裝置用途是將多組分膠均勻混合后，經(jīng)特殊設(shè)計的灌膠夾具自動甩入濾毒罐過濾件外殼和濾芯之間的狹小間隙進(jìn)行精密灌膠。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國防化技術(shù)領(lǐng)域?yàn)V毒罐過濾件灌膠裝置落后，膠栗采用齒輪栗，齒輪長期接觸膠液后容易污染、腐蝕、粘結(jié)，造成輸膠阻力過大，出膠量不穩(wěn)定，電機(jī)過熱燒毀等一系列問題;且沒有合適的濾毒罐過濾件灌膠夾具，濾毒罐過濾件灌膠密封質(zhì)量及灌膠外觀質(zhì)量整體較差，一直以來，濾毒罐過濾件灌膠是整個行業(yè)的技術(shù)瓶頸，亟待解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述缺陷提供一種濾毒罐過濾件自動甩膠灌膠裝置及方法，混合多組分膠，并經(jīng)特殊設(shè)計的灌膠夾具自動甩入濾毒罐過濾件外殼和濾芯之間的狹小間隙進(jìn)行精密灌膠，以獲得較高的灌膠一致性密封水平和灌膠外觀質(zhì)量。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)特征，本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:過濾件自動甩膠灌膠裝置，它包括工作臺，所述工作臺固定安裝在支架的頂部，所述工作臺的左側(cè)并排安裝有一號膠罐和二號膠罐;所述工作臺的中間安裝有控制箱。
[0005]所述一號膠罐的底部通過一號進(jìn)膠管與一號緩沖罐相連，所述一號緩沖罐與一號真空栗的吸液口相連通，所述一號真空栗的排液口與一號出膠管相連。
[0006]所述二號膠罐的底部通過二號進(jìn)膠管與二號緩沖罐相連，所述二號緩沖罐與二號真空栗的吸液口相連通，所述二號真空栗的排液口與二號出膠管相連。
[0007]所述一號出膠管和二號出膠管的另一端都與混合器相連，所述混合器安裝在混合器支架上，所述混合器支架固定安裝在工作臺上。
[0008]所述混合器的正下方設(shè)置有罐膠夾具，所述灌膠夾具安裝在變頻電機(jī)的輸出軸上，所述變頻電機(jī)固定安裝在工作臺的下底面。
[0009]所述控制箱內(nèi)部安裝有PLC控制器，所述PLC控制器通過信號線與一號真空栗、二號真空栗和變頻電機(jī)相連，通過PLC控制器控制兩個真空栗的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制出膠量和出膠速度。
[0010]所述罐膠夾具包括底座，所述底座通過軸孔與變頻電機(jī)的輸出軸通過平鍵配合連接，所述底座的上頂面加工有錐形凹臺，所述錐形凹臺內(nèi)定位配合放置有過濾件外殼，所述過濾件外殼內(nèi)部放置有濾芯，所述過濾件外殼的邊緣通過壓緊蓋壓緊固定在底座上，所述壓緊蓋頂部加工有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)部配合安裝有螺釘，所述螺釘?shù)牡撞繅壕o固定有勻流盤，所述勻流盤的下端面與過濾件外殼的上頂面相配合;所述壓緊蓋的頂部加工有進(jìn)膠口，所述壓緊蓋和勻流盤之間設(shè)有環(huán)形甩膠口。
[0011]所述一號緩沖罐和二號緩沖罐通過底板固定安裝在支架的底部，并分別設(shè)置在一號膠罐和二號膠罐的正下方。
[0012]所述一號真空栗和二號真空栗通過卡箍固定安裝在支架的底部。
[0013]所述控制箱上安裝有觸摸屏，所述觸摸屏與PLC控制器相連，能夠調(diào)節(jié)一號真空栗、二號真空栗和變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速。
[0014]采用過濾件自動甩膠灌膠裝置的罐膠方法，它包括以下步驟:
第一步，將一號膠罐和二號膠罐內(nèi)部分別盛放一定量的一號膠和二號膠，將過濾件外殼安裝在底座上，并將濾芯安裝在過濾件外殼上，并通過壓緊蓋壓緊固定，再將整個罐膠夾具通過軸孔安裝在變頻電機(jī)的輸出軸上；
第二步，啟動一號真空栗和二號真空栗，使一號緩沖罐和二號緩沖罐內(nèi)部形成一定負(fù)壓，一號膠由一號膠罐依次經(jīng)一號進(jìn)膠管、一號緩沖罐、一號真空栗、一號出膠管進(jìn)入混合器;二號膠由二號膠罐依次經(jīng)二號進(jìn)膠管、二號緩沖罐、二號真空栗、二號出膠管進(jìn)入混合器；
第三步，一號膠和二號膠經(jīng)混合器混合均勻后注入進(jìn)膠口，啟動變頻電機(jī)帶動灌膠夾具高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力使膠液均勻分布在勻流盤上并均勻流向勻流盤邊緣，勻流盤邊緣的膠液在離心力作用下被均勻地甩入環(huán)形甩膠口，在離心力和重力作用下，環(huán)形甩膠口處的膠液被均勻地甩入濾毒罐過濾件外殼和濾芯之間的狹小間隙，在離心力、重力和摩擦力作用下，進(jìn)入狹小縫隙的膠液被均勻地分布于整個環(huán)形密封面，從而實(shí)現(xiàn)對濾毒罐過濾件外殼和濾芯之間間隙的灌膠密封；
第四步，在控制箱的觸摸屏上設(shè)置一號真空栗和二真空栗的轉(zhuǎn)速，可以調(diào)節(jié)需要的出膠速度和比例，設(shè)置變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)需要的甩膠速度。
[0015]本發(fā)明有如下有益效果:
1、本發(fā)明提供的一種濾毒罐過濾件自動甩膠灌膠裝置，采用真空栗替代齒輪栗吸入膠液，能避免膠液對栗的堵塞，減小吸膠阻力，延長栗使用壽命。
[0016]2、本發(fā)明提供的一種濾毒罐過濾件自動甩膠灌膠裝置，在真空栗前端安裝緩沖罐，真空栗工作時，緩沖罐內(nèi)壓力相對穩(wěn)定，能保證吸膠壓力相對穩(wěn)定，從而使出膠量相對穩(wěn)定且易于控制。
[0017]3、本發(fā)明提供的一種濾毒罐過濾件自動甩膠灌膠裝置，能夠在觸摸屏上設(shè)置出膠速度，PLC自動控制真空栗轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)出膠量的自動控制，實(shí)際生產(chǎn)中可根據(jù)產(chǎn)品情況很方便地調(diào)節(jié)到所需要的出膠速度。
[0018]4、本發(fā)明提供的一種濾毒罐過濾件自動甩膠灌膠裝置，采用特殊設(shè)計的灌膠夾具，能夠通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使膠液均勻分布在勻流盤上并均勻流向勻流盤邊緣，勻流盤邊緣的膠液在離心力作用下被均勻地甩入環(huán)形甩膠口，在離心力和重力作用下，環(huán)形甩膠口處的膠液被均勻地甩入濾毒罐過濾件外殼和濾芯之間的狹小間隙，在離心力、重力和摩擦力作用下，進(jìn)入狹小縫隙的膠液被均勻地分布于整個環(huán)形密封面，從而實(shí)現(xiàn)對濾毒罐過濾件外殼和濾芯之間間隙的灌膠密封。甩膠灌膠過程全部依靠灌膠夾具自動完成，無需手工操作，減少了勞動強(qiáng)度，降低了勞動復(fù)雜程度，保證了濾毒罐過濾件灌膠質(zhì)量一致性水平，并且膠液定向流向縫隙處，不會沾染其它地方，能夠大大提高濾毒罐過濾件外觀質(zhì)量水平。
[0019]5、本發(fā)明提供的一種濾毒罐過濾件自動甩膠灌膠裝置，對灌膠夾具內(nèi)腔的外形稍加改變，便可適用于不同外形的濾毒罐過濾件灌膠。
[0020]6、本發(fā)明提供的一種濾毒罐過濾件自動甩膠灌膠裝置，可單套裝置獨(dú)立工作，也可應(yīng)用于自動化生產(chǎn)線上，通過為本裝置配備自動上料機(jī)，如濾毒罐過濾件外殼和濾芯上料機(jī)配合機(jī)械手實(shí)現(xiàn)自動化、無人化灌膠生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0022]圖1為濾毒罐過濾件自動甩膠灌膠裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為灌膠夾具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:一號膠罐1、二號膠罐2、控制箱3、混合器4、混合器支架5、工作臺6、灌膠夾具
7、變頻電機(jī)8、一號出膠管9、二號出膠管10、二號真空栗11、一號真空栗12、二號緩沖罐13、一號緩沖罐14、一號進(jìn)膠管15、二號進(jìn)膠管16、支架17;
壓緊蓋7-1、螺紋孔7-2、進(jìn)膠口 7-3、螺釘7-4、勻流盤7_5、環(huán)形甩膠口 7-6、過濾件外殼7-7、濾芯7-8、底座7-9、軸孔7-10。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。
[0026]實(shí)施例1:
如圖1-2所示，過濾件自動甩膠灌膠裝置，它包括工作臺6，所述工作臺6固定安裝在支架17的頂部，所述工作臺6的左側(cè)并排安裝有一號膠罐I和二號膠罐2;所述工作臺6的中間安裝有控制箱3。
[0027]進(jìn)一步的，所述一號膠罐I的底部通過一號進(jìn)膠管15與一號緩沖罐14相連，所述一號緩沖罐14與一號真空栗12的吸液口相連通，所述一號真空栗12的排液口與一號出膠管9相連。
[0028]進(jìn)一步的，所述二號膠罐2的底部通過二號進(jìn)膠管16與二號緩沖罐13相連，所述二號緩沖罐13與二號真空栗11的吸液口相連通，所述二號真空栗11的排液口與二號出膠管10相連。通過二號膠罐2及罐膠系統(tǒng)能夠提供二號膠。
[0029]進(jìn)一步的，所述一號出膠管9和二號出膠管10的另一端都與混合器4相連，所述混合器4安裝在混合器支架5上，所述混合器支架5固定安裝在工作臺6上。通過混合器4能夠?qū)煞N組分的膠進(jìn)行充分混合，提高了混合效率。
[0030]進(jìn)一步的，所述混合器4的正下方設(shè)置有罐膠夾具7，所述灌膠夾具7安裝在變頻電機(jī)8的輸出軸上，所述變頻電機(jī)8固定安裝在工作臺6的下底面。
[0031]進(jìn)一步的，所述控制箱3內(nèi)部安裝有PLC控制器，所述PLC控制器通過信號線與一號真空栗12、二號真空栗11和變頻電機(jī)8相連，通過PLC控制器控制兩個真空栗的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制出膠量和出膠速度。通過PLC控制器能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制，提高設(shè)備運(yùn)行效率，提高自動化程度，降低了作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度。
[0032]進(jìn)一步的，所述罐膠夾具7包括底座7-9，所述底座7-9通過軸孔7-10與變頻電機(jī)8的輸出軸通過平鍵配合連接，所述底座7-9的上頂面加工有錐形凹臺，所述錐形凹臺內(nèi)定位配合放置有過濾件外殼7-7，所述過濾件外殼7-7內(nèi)部放置有濾芯7-8，所述過濾件外殼7-7的邊緣通過壓緊蓋7-1壓緊固定在底座7-9上，所述壓緊蓋7-1頂部加工有螺紋孔7-2，所述螺紋孔7-2內(nèi)部配合安裝有螺釘7-4，所述螺釘7-4的底部壓緊固定有勻流盤7-5，所述勻流盤7-5的下端面與過濾件外殼7-7的上頂面相配合;所述壓緊蓋7-1的頂部加工有進(jìn)膠口 7-3，所述壓緊蓋7-1和勻流盤7-5之間設(shè)有環(huán)形甩膠口 7-6。工作過程中，通過變頻電機(jī)8帶動灌膠夾具7高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力使膠液均勻分布在勻流盤7-5上并均勻流向勻流盤7-5邊緣，勻流盤7-5邊緣的膠液在離心力作用下被均勻地甩入環(huán)形甩膠口 7-6，在離心力和重力作用下，環(huán)形甩膠口 7-6處的膠液被均勻地甩入濾毒罐過濾件外殼7-7和濾芯7-8之間的狹小間隙，在離心力、重力和摩擦力作用下，進(jìn)入狹小縫隙的膠液被均勻地分布于整個環(huán)形密封面，從而實(shí)現(xiàn)對濾毒罐過濾件外殼7-7和濾芯7-8之間間隙的灌膠密封。
[0033]進(jìn)一步的，所述一號緩沖罐14和二號緩沖罐13通過底板固定安裝在支架17的底部，并分別設(shè)置在一號膠罐I和二號膠罐2的正下方。通過設(shè)置緩沖罐能夠保證其內(nèi)部的壓力一致進(jìn)而保證了壓力的穩(wěn)定性，保證了罐膠的質(zhì)量和效率。
[0034]進(jìn)一步的，所述一號真空栗12和二號真空栗11通過卡箍固定安裝在支架17的底部。通過卡箍固定，方便了安裝，也方便了后續(xù)安裝位置的調(diào)整，保證了設(shè)備的正常運(yùn)行。
[0035]進(jìn)一步的，所述控制箱3上安裝有觸摸屏，所述觸摸屏與PLC控制器相連，能夠調(diào)節(jié)一號真空栗12、二號真空栗11和變頻電機(jī)8的轉(zhuǎn)速。通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速能夠方便的實(shí)現(xiàn)罐膠量的控制，也可以控制罐膠速度，提高罐膠速度和罐膠質(zhì)量。
[0036]實(shí)施例2:
采用過濾件自動甩膠灌膠裝置的罐膠方法，它包括以下步驟:
第一步，將一號膠罐I和二號膠罐2內(nèi)部分別盛放一定量的一號膠和二號膠，將過濾件外殼7-7安裝在底座7-9上，并將濾芯7-8安裝在過濾件外殼7-7上，并通過壓緊蓋7_1壓緊固定，再將整個罐膠夾具7通過軸孔7-10安裝在變頻電機(jī)8的輸出軸上；
第二步，啟動一號真空栗12和二號真空栗11，使一號緩沖罐14和二號緩沖罐13內(nèi)部形成一定負(fù)壓，一號膠由一號膠罐I依次經(jīng)一號進(jìn)膠管15、一號緩沖罐14、一號真空栗12、一號出膠管9進(jìn)入混合器4; 二號膠由二號膠罐2依次經(jīng)二號進(jìn)膠管16、二號緩沖罐13、二號真空栗11、二號出膠管10進(jìn)入混合器4;
第三步，一號膠和二號膠經(jīng)混合器4混合均勻后注入進(jìn)膠口 7-3，啟動變頻電機(jī)8帶動灌膠夾具7高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力使膠液均勻分布在勻流盤7-5上并均勻流向勻流盤7-5邊緣，勻流盤7-5邊緣的膠液在離心力作用下被均勻地甩入環(huán)形甩膠口 7-6，在離心力和重力作用下，環(huán)形甩膠口7-6處的膠液被均勻地甩入濾毒罐過濾件外殼7-7和濾芯7-8之間的狹小間隙，在離心力、重力和摩擦力作用下，進(jìn)入狹小縫隙的膠液被均勻地分布于整個環(huán)形密封面，從而實(shí)現(xiàn)對濾毒罐過濾件外殼7-7和濾芯7-8之間間隙的灌膠密封；
第四步，在控制箱3的觸摸屏上設(shè)置一號真空栗12和二真空栗11的轉(zhuǎn)速，可以調(diào)節(jié)需要的出膠速度和比例，設(shè)置變頻電機(jī)8的轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)需要的甩膠速度。
[0037]本發(fā)明的工作過程和工作原理:
一號膠罐I和二號膠罐2分別盛裝一定量的一號膠和二號膠，一號緩沖罐14和二號緩沖罐13在真空栗的作用下，內(nèi)部均形成一定真空度，一號真空栗12和二號真空栗11分別用于抽取一號膠和二號膠，控制箱3用于一號真空栗12、二號真空栗11和變頻電機(jī)8的供配電、啟停、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)和控制，變頻電機(jī)8用于帶動灌膠夾具7旋轉(zhuǎn)，灌膠夾具7用于固定濾毒罐過濾件外殼7-7和濾芯7-8并對其灌膠。
[0038]上述實(shí)施例用來解釋說明本發(fā)明，而不是對本發(fā)明進(jìn)行限制，在本發(fā)明的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出的任何修改和改變，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.過濾件自動甩膠灌膠裝置，其特征在于:它包括工作臺(6)，所述工作臺(6)固定安裝在支架(17)的頂部，所述工作臺(6)的左側(cè)并排安裝有一號膠罐(I)和二號膠罐(2);所述工作臺(6)的中間安裝有控制箱(3); 所述一號膠罐(I)的底部通過一號進(jìn)膠管(15)與一號緩沖罐(14)相連，所述一號緩沖罐(14)與一號真空栗(12)的吸液口相連通，所述一號真空栗(12)的排液口與一號出膠管(9)相連; 所述二號膠罐(2)的底部通過二號進(jìn)膠管(16)與二號緩沖罐(13)相連，所述二號緩沖罐(13)與二號真空栗(11)的吸液口相連通，所述二號真空栗(11)的排液口與二號出膠管(10)相連； 所述一號出膠管(9)和二號出膠管(10)的另一端都與混合器(4)相連，所述混合器(4)安裝在混合器支架(5)上，所述混合器支架(5)固定安裝在工作臺(6)上； 所述混合器(4)的正下方設(shè)置有罐膠夾具(7)，所述灌膠夾具(7)安裝在變頻電機(jī)(8)的輸出軸上，所述變頻電機(jī)(8)固定安裝在工作臺(6)的下底面； 所述控制箱(3)內(nèi)部安裝有PLC控制器，所述PLC控制器通過信號線與一號真空栗(12)、二號真空栗(11)和變頻電機(jī)(8)相連，通過PLC控制器控制兩個真空栗的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制出膠量和出膠速度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾件自動甩膠灌膠裝置，其特征在于:所述罐膠夾具(7)包括底座(7-9)，所述底座(7-9)通過軸孔(7-10)與變頻電機(jī)(8)的輸出軸通過平鍵配合連接，所述底座(7-9)的上頂面加工有錐形凹臺，所述錐形凹臺內(nèi)定位配合放置有過濾件外殼(7-7)，所述過濾件外殼(7-7)內(nèi)部放置有濾芯(7-8)，所述過濾件外殼(7-7)的邊緣通過壓緊蓋(7-1)壓緊固定在底座(7-9)上，所述壓緊蓋(7-1)頂部加工有螺紋孔(7-2)，所述螺紋孔(7-2)內(nèi)部配合安裝有螺釘(7-4)，所述螺釘(7-4)的底部壓緊固定有勻流盤(7-5)，所述勻流盤(7-5)的下端面與過濾件外殼(7-7)的上頂面相配合;所述壓緊蓋(7-1)的頂部加工有進(jìn)膠口(7-3)，所述壓緊蓋(7-1)和勻流盤(7-5)之間設(shè)有環(huán)形甩膠口(7-6)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾件自動甩膠灌膠裝置，其特征在于:所述一號緩沖罐(14)和二號緩沖罐(13)通過底板固定安裝在支架(17)的底部，并分別設(shè)置在一號膠罐(I)和二號膠罐(2)的正下方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾件自動甩膠灌膠裝置，其特征在于:所述一號真空栗(12)和二號真空栗(11)通過卡箍固定安裝在支架(17)的底部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾件自動甩膠灌膠裝置，其特征在于:所述控制箱(3)上安裝有觸摸屏，所述觸摸屏與PLC控制器相連，能夠調(diào)節(jié)一號真空栗(12)、二號真空栗(11)和變頻電機(jī)(8)的轉(zhuǎn)速。6.采用權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)過濾件自動甩膠灌膠裝置的罐膠方法，其特征在于，它包括以下步驟: 第一步，將一號膠罐(I)和二號膠罐(2)內(nèi)部分別盛放一定量的一號膠和二號膠，將過濾件外殼(7-7)安裝在底座(7-9)上，并將濾芯(7-8)安裝在過濾件外殼(7-7)上，并通過壓緊蓋(7-1)壓緊固定，再將整個罐膠夾具(7)通過軸孔(7-10)安裝在變頻電機(jī)(8)的輸出軸上； 第二步，啟動一號真空栗(12)和二號真空栗(11)，使一號緩沖罐(14)和二號緩沖罐(13)內(nèi)部形成一定負(fù)壓，一號膠由一號膠罐(I)依次經(jīng)一號進(jìn)膠管(15)、一號緩沖罐(14)、一號真空栗(12)、一號出膠管(9)進(jìn)入混合器(4); 二號膠由二號膠罐(2)依次經(jīng)二號進(jìn)膠管(16)、二號緩沖罐(13)、二號真空栗(11)、二號出膠管(10)進(jìn)入混合器(4); 第三步，一號膠和二號膠經(jīng)混合器(4)混合均勻后注入進(jìn)膠口(7-3)，啟動變頻電機(jī)(8)帶動灌膠夾具(7)高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力使膠液均勻分布在勻流盤(7-5)上并均勻流向勻流盤(7-5)邊緣，勻流盤(7-5)邊緣的膠液在離心力作用下被均勻地甩入環(huán)形甩膠口(7-6)，在離心力和重力作用下，環(huán)形甩膠口(7-6)處的膠液被均勻地甩入濾毒罐過濾件外殼(7-7)和濾芯(7-8)之間的狹小間隙，在離心力、重力和摩擦力作用下，進(jìn)入狹小縫隙的膠液被均勻地分布于整個環(huán)形密封面，從而實(shí)現(xiàn)對濾毒罐過濾件外殼(7-7 )和濾芯(7-8 )之間間隙的灌月父封； 第四步，在控制箱(3)的觸摸屏上設(shè)置一號真空栗(12)和二真空栗(11)的轉(zhuǎn)速，可以調(diào)節(jié)需要的出膠速度和比例，設(shè)置變頻電機(jī)(8)的轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)需要的甩膠速度。
【文檔編號】B05C5/02GK105880110SQ201610448800
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】李方羅, 張斌, 杜凱, 劉蘭同, 韓文韜, 黃娟
【申請人】湖北華強(qiáng)科技有限責(zé)任公司