一種流化制粒機(jī)過濾器的反吹裝置及該裝置的反吹方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種流化制粒機(jī)過濾器的反吹裝置，包括：與壓縮空氣生成裝置連接的壓縮空氣控制閥、壓縮空氣管道、旋轉(zhuǎn)分度電機(jī)和密封裝置；所述壓縮空氣控制閥連接在壓縮空氣管道上，旋轉(zhuǎn)分度電機(jī)控制壓縮空氣管道的旋轉(zhuǎn)，壓縮空氣管道帶動(dòng)密封裝置旋轉(zhuǎn)，所述的密封裝置用于對(duì)過濾器的腔室進(jìn)行封堵。本發(fā)明的反吹方法，包括如下步驟：(ⅰ)密封裝置定位；(ⅱ)填充壓縮空氣；(ⅲ)釋放壓縮空氣；(ⅳ)完成過濾器反吹。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)分度電機(jī)驅(qū)動(dòng)壓縮空氣管道旋轉(zhuǎn)，壓縮空氣管道帶動(dòng)密封裝置旋轉(zhuǎn)，密封裝置可設(shè)置為多個(gè)，達(dá)到了同時(shí)對(duì)多個(gè)過濾器腔室進(jìn)行反吹的目的，并且可以不斷循環(huán)反吹過程，達(dá)到了除塵的效果。
【專利說明】
一種流化制粒機(jī)過濾器的反吹裝置及該裝置的反吹方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及反吹裝置的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種流化制粒機(jī)過濾器的反吹裝置及該裝置的反吹方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在制藥、食品、化工、冶金等領(lǐng)域，均會(huì)使用到流化制設(shè)備、流化包衣或者氣力輸送裝置，流化床制粒一般指頂噴流化床，其主要結(jié)構(gòu)包括容器、空氣分流板、噴嘴、過濾袋、空氣進(jìn)出口和物料排出口，流化床制粒機(jī)使用時(shí)，壓縮空氣和粘合劑溶液按一定的比例由噴嘴霧化，并噴至流化床層上正處于流化狀態(tài)的物料粉末上，液滴使接觸到的粉末潤濕并聚結(jié)在其周圍形成粒子核，同時(shí)，由繼續(xù)噴入的液滴落在粒子核表面上，產(chǎn)生粘合架橋作用，使粒子核與粒子核之間，粒子核與粒子之間相互結(jié)合，逐漸形成較大的顆粒，待其干燥后，粉末間的液體橋變成固體橋，即可得到外形圓整的多孔顆粒，由于流化床制粒的全過程不受外力的作用，僅受床內(nèi)氣流的影響，故制得的顆粒具有密度小，粒子強(qiáng)度低，顆粒的粒度均勻，流動(dòng)性好，壓縮成形性好等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，流化制設(shè)備、流化包衣或者氣力輸送裝置在排風(fēng)的過程中，對(duì)排風(fēng)進(jìn)行處理時(shí)，均需要使用過濾器。制粒機(jī)、包衣機(jī)和氣力輸送機(jī)在使用過程中，排風(fēng)時(shí)，大量的粉塵會(huì)被攔截在過濾器的表面，隨著粉塵的攔截，過濾器阻力會(huì)逐漸的增大，隨著過濾器的阻力增大，過濾器的通風(fēng)量會(huì)逐漸下降，進(jìn)而影響了流化床的流化態(tài)或氣力輸送裝置的輸送量，從而影響了干燥、包衣和輸送的效果。為了降低過濾的阻力，流化床、包衣機(jī)和氣力輸送裝置在使用的過程中，均會(huì)對(duì)過濾器進(jìn)行除塵處理，目前，流化床和包衣機(jī)采用的是布袋式的過濾器，即:設(shè)置兩個(gè)過濾腔室，在過濾器的使用過程中，通過牽引裝置上下提拉抖動(dòng)布袋，使布袋表面的粉塵脫落，并且在使用時(shí)，兩個(gè)腔室會(huì)交替進(jìn)行抖袋，每次抖袋過程中，腔室的排風(fēng)管道會(huì)關(guān)閉上，通過抖動(dòng)布袋，達(dá)到處理附著在過濾器表面粉塵的作用。
[0004]但是，采用上述去除粉塵的方法，對(duì)于過濾器內(nèi)部通風(fēng)通道所攔截的粉塵無法進(jìn)行處理，并且在使用的過程中，過濾器的阻力依然在逐漸增大，此種過濾器再生方法并沒有從根本上解決過濾阻塞的問題，只是阻力增大的速度有所下降，同時(shí)，由于抖袋過程中會(huì)關(guān)閉通風(fēng)管道，這樣就嚴(yán)重影響了流化狀態(tài)。為了克服過濾的阻力，工作人員按照排風(fēng)機(jī)組的工作狀態(tài)，根據(jù)排風(fēng)量會(huì)適當(dāng)調(diào)大風(fēng)機(jī)的運(yùn)行頻率，此種方法雖然有一定的效果，減小了過濾的阻力，但是也增加了設(shè)備整體的能耗;并且在使用的過程中，由于無法清除布袋過濾內(nèi)部攔截的粉塵顆粒，過濾器又無法實(shí)現(xiàn)在線清洗，每批使用完畢后，都需要對(duì)布袋進(jìn)行拆除清洗，并且需要專用的清洗設(shè)備，才能將布袋清洗干凈，這樣的做法不但耗費(fèi)了資金購買清洗設(shè)備，也浪費(fèi)了人力。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種流化制粒機(jī)過濾器的反吹裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的采用布袋對(duì)過濾器進(jìn)行除塵，過濾器內(nèi)部通風(fēng)通道所攔截的粉塵無法進(jìn)行處理，采用調(diào)大排風(fēng)機(jī)組的運(yùn)行頻率改變過濾器的阻力，又增加了設(shè)備的整體能耗;過濾器使用完畢后，需要使用專用的清洗設(shè)備對(duì)布袋進(jìn)行清洗，耗費(fèi)了人力和物力的技術(shù)問題。
[0006]本發(fā)明提供的一種流化制粒機(jī)過濾器的反吹裝置，包括:與壓縮空氣生成裝置連接的壓縮空氣控制閥、壓縮空氣管道、旋轉(zhuǎn)分度電機(jī)和密封裝置；
[0007]所述壓縮空氣控制閥連接在壓縮空氣管道上，旋轉(zhuǎn)分度電機(jī)控制壓縮空氣管道的旋轉(zhuǎn)，壓縮空氣管道帶動(dòng)密封裝置旋轉(zhuǎn)，所述的密封裝置用于對(duì)過濾器的腔室進(jìn)行封堵。
[0008]進(jìn)一步地，所述的壓縮空氣管道為硬質(zhì)件，包括第一桿、第二桿和第三桿；
[0009]所述第一桿的一端與第二桿的一端垂直連接，第二桿的另一端與第三桿的一端垂直連接，使第一桿與第三桿平行設(shè)置，且第一桿和第三桿分別位于第二桿的兩側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)分度電機(jī)與第一桿驅(qū)動(dòng)連接，第三桿與密封裝置連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述壓縮空氣管道的上部具有一個(gè)管道入口，下部為具有多個(gè)管道出口的圓盤狀。
[0011 ]進(jìn)一步地，所述壓縮空氣管道的旋轉(zhuǎn)角度范圍在O?360度之間。
[0012]進(jìn)一步地，所述密封裝置內(nèi)設(shè)有快速釋放閥，快速釋放閥與壓縮空氣管道連接。
[0013]進(jìn)一步地，所述密封裝置為上端封閉，下端開口的圓筒形。
[0014]進(jìn)一步地，所述密封裝置的內(nèi)徑大于過濾器的腔室直徑。
[0015]本發(fā)明還提供了一種流化制粒機(jī)過濾器的反吹裝置的反吹方法，包括如下步驟:
[0016](i)密封裝置定位
[0017]將壓縮空氣控制閥關(guān)閉，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)分度電機(jī)，旋轉(zhuǎn)分度電機(jī)驅(qū)動(dòng)壓縮空氣管道旋轉(zhuǎn)，使壓縮空氣管道另一端的密封裝置定位至過濾器的腔室位置；
[0018](ii)填充壓縮空氣
[0019]密封裝置將過濾器的腔室隔絕成封閉的空間，過濾器停止工作，此時(shí)，壓縮空氣控制閥打開，使壓縮空氣瞬時(shí)充滿整個(gè)壓縮空氣管道；
[0020](m)釋放壓縮空氣
[0021]壓縮空氣充滿快速釋放閥后，快速釋放閥打開，釋放出的高壓壓縮空氣快速充滿整個(gè)過濾器的腔室，同時(shí)吹掉了過濾器通道內(nèi)和表面的粉塵，并由過濾器的通道排出；
[0022](iv)完成過濾器反吹
[0023]壓縮空氣釋放完畢后，完成一個(gè)過濾器的反吹再生，重復(fù)上述(i)?(iii)的反吹過程，直到完成每一個(gè)過濾器的反吹再生。
[0024]進(jìn)一步地，所述的密封裝置為多個(gè)。
[0025]進(jìn)一步地，所述快速釋放閥設(shè)置在密封裝置的中心點(diǎn)處。
[0026]本發(fā)明提供的一種流化制粒機(jī)過濾器的反吹裝置，所述的旋轉(zhuǎn)分度電機(jī)驅(qū)動(dòng)壓縮空氣管道進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使壓縮空氣管道另一端的密封裝置對(duì)過濾器的腔室進(jìn)行封堵;利用壓縮空氣管道上連接的壓縮空氣控制閥，對(duì)壓縮空氣進(jìn)行釋放，使壓縮空氣充滿整個(gè)壓縮空氣管道;壓縮空氣管道內(nèi)的壓縮空氣通過密封裝置，將管道內(nèi)的壓縮空氣快速釋放，釋放的高壓壓縮空氣瞬時(shí)充滿整個(gè)過濾器的腔室，將過濾器內(nèi)部通風(fēng)通道內(nèi)的粉塵吹掉，粉塵經(jīng)過過濾器的通道排出，達(dá)到了去除灰塵的目的;過濾器粉塵去除完畢后，利用旋轉(zhuǎn)分度電機(jī)帶動(dòng)壓縮空氣管道進(jìn)行再次旋轉(zhuǎn)，將密封裝置移動(dòng)至下一個(gè)過濾器腔室的位置，對(duì)下一個(gè)過濾器的腔室進(jìn)行反吹，直至完成每一個(gè)過濾器的反吹，從而完成一個(gè)循環(huán)，使用過程中，不斷重復(fù)上述循環(huán)過程，達(dá)到了過濾器再生的效果，保證了過濾器的通風(fēng)量;所述的旋轉(zhuǎn)分度電機(jī)可以同時(shí)連接多個(gè)壓縮空氣管道，使壓縮空氣管道另一端的密封裝置逐個(gè)對(duì)過濾器的腔室進(jìn)行封閉反吹，采用多個(gè)過濾器同時(shí)做反吹再生的方法，減少了再生時(shí)過濾器的失效面積，保證了流化床的整體通風(fēng)效果不受影響，同時(shí)也保證了流化床整體的流化態(tài)。本發(fā)明還公開了一種流化制粒機(jī)過濾器的反吹裝置的反吹方法，包括如下步驟:(i)密封裝置定位；(?)填充壓縮空氣；(m)釋放壓縮空氣；(iv)完成過濾器反吹。本發(fā)明的反吹過程中，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)分度電機(jī)的分度頭度數(shù)，使旋轉(zhuǎn)分度電機(jī)驅(qū)動(dòng)壓縮空氣管道按照所調(diào)節(jié)的度數(shù)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，壓縮空氣管道另一端的密封裝置對(duì)相應(yīng)的過濾器腔室進(jìn)行封閉，旋轉(zhuǎn)的位置準(zhǔn)確，可以對(duì)相應(yīng)的過濾器腔室進(jìn)行密封;壓縮空氣控制閥打開后，使壓縮空氣瞬時(shí)充滿整個(gè)壓縮空氣管道，然后利用快速釋放閥將壓縮空氣釋放，壓縮空氣充滿整個(gè)過濾器的腔室，進(jìn)行除塵，此種反吹方法能夠快速將粉塵吹掉，達(dá)到了過濾器再生的效果，提高了除塵的工作效率。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實(shí)施方式】，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種流化制粒機(jī)過濾器的反吹裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的一種流化制粒機(jī)過濾器的反吹裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種流化制粒機(jī)過濾器的反吹裝置的反吹方法的流程圖。
[0031]附圖標(biāo)記:
[0032]11-壓縮空氣控制閥；12-壓縮空氣管道；13-旋轉(zhuǎn)分度電機(jī)；
[0033]
[0034]14-密封裝置;15-快速釋放閥；121-第一桿；
[0035]122-第二桿；123-第三桿。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0037]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂面”、等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0038]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0039]實(shí)施例1
[0040]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種流化制粒機(jī)過濾器的反吹裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖1所示，本實(shí)施例提供的一種流化制粒機(jī)過濾器的反吹裝置，包括:與壓縮空氣生成裝置連接的壓縮空氣控制閥11、壓縮空氣管道12、旋轉(zhuǎn)分度電機(jī)13和密封裝置14;
[0041]所述壓縮空氣控制閥11連接在壓縮空氣管道12上，旋轉(zhuǎn)分度電機(jī)13控制壓縮空氣管道12的旋轉(zhuǎn)，壓縮空氣管道12帶動(dòng)密封裝置14旋轉(zhuǎn)，所述的密封裝置14用于對(duì)過濾器的腔室進(jìn)行封堵。
[0042]所述壓縮空氣管道12的一端連接壓縮空氣控制閥11，壓縮空氣管道12的另一端連接密封裝置14，密封裝置14可以為多個(gè)，例如可以根據(jù)需要設(shè)置為三個(gè)密封裝置14，利用旋轉(zhuǎn)分度電機(jī)13提供動(dòng)力源，使旋轉(zhuǎn)分度電機(jī)13同時(shí)帶動(dòng)三個(gè)密封裝置14旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，三個(gè)密封裝置14分別對(duì)三個(gè)過濾器腔室進(jìn)行密封。
[0043]進(jìn)一步地，所述的壓縮空氣管道12為硬質(zhì)件，包括第一桿121、第二桿122和第三桿123；
[0044]所述第一桿121的一端與第二桿122的一端垂直連接，第二桿122的另一端與第三桿123的一端垂直連接，使第一桿121與第三桿123平行設(shè)置，且第一桿121和第三桿123分別位于第二桿122的兩側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)分度電機(jī)13與第一桿121驅(qū)動(dòng)連接，第三桿123與密封裝置14連接。
[0045]所述的壓縮空氣管道12采用硬質(zhì)件，便于帶動(dòng)密封裝置14旋轉(zhuǎn)，壓縮空氣管道12采用三個(gè)桿連接，即第一桿121、第二桿122和第三桿123分別垂直連接，使第一桿121和第三桿123分別位于第二桿122的兩側(cè)，從而使第一桿121與旋轉(zhuǎn)分度電機(jī)13連接，旋轉(zhuǎn)分度電機(jī)13驅(qū)動(dòng)第一桿121旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，第三桿123與密封裝置14連接，使第三桿123帶動(dòng)密封裝置14旋轉(zhuǎn)，便于對(duì)密封裝置14進(jìn)行定位。
[0046]在實(shí)際使用的過程中，所述的第一桿121、第二桿122和第三桿123之間也可以采用不垂直的連接方式，即第一桿121與第二桿122之間連接的角度可以大于90度，也可以小于90度，第二桿122和第三桿123之間連接的角度可以大于90度，也可以小于90度。
[0047]所述旋轉(zhuǎn)分度電機(jī)13啟動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)壓縮空氣管道12沿著順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，或者沿著逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，此時(shí)第一桿121沿著順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，或者逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，第一桿121通過與其連接的第二桿122帶動(dòng)第三桿123運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)第三桿123連接的密封裝置14沿著順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，或者逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
[0048]進(jìn)一步地，所述壓縮空氣管道12還可以設(shè)置為上部具有一個(gè)管道入口，下部為具有多個(gè)管道出口的圓盤狀。
[0049]所述壓縮空氣管道12從上部的管道入口處進(jìn)入壓縮空氣，然后從下部的多個(gè)管道出口釋放壓縮空氣，并且下部為圓盤狀，便于將多個(gè)密封裝置14安裝在圓盤內(nèi)，還使得壓縮空氣管道12在旋轉(zhuǎn)的過程中，多個(gè)密封裝置14能夠沿著同一圓弧路徑運(yùn)動(dòng)，密封裝置14與過濾器的定位準(zhǔn)確，達(dá)到快速封堵的目的。
[0050]進(jìn)一步地，所述壓縮空氣管道12的旋轉(zhuǎn)角度范圍在O?360度之間。
[0051]所述的過濾器腔室需要逐個(gè)進(jìn)行反吹，可以設(shè)置多個(gè)密封裝置14，旋轉(zhuǎn)分度電機(jī)13驅(qū)動(dòng)壓縮空氣管道12旋轉(zhuǎn)時(shí)，需要完成每一個(gè)過濾器的反吹再生，一個(gè)反吹循環(huán)結(jié)束后，需要再次循環(huán)，壓縮空氣管道12的旋轉(zhuǎn)角度范圍設(shè)置在O?360度之間，便于多個(gè)過濾器的多次循環(huán)反吹，從而達(dá)到了過濾器反吹再生的效果。
[0052]進(jìn)一步地，所述密封裝置14內(nèi)設(shè)有快速釋放閥15，快速釋放閥15與壓縮空氣管道12連接。
[0053]所述快速釋放閥15連接在壓縮空氣管道12的一端，快速釋放壓縮空氣時(shí)，打開快速釋放閥15，即可使壓縮空氣管道12內(nèi)的壓縮空氣通過快速釋放閥15，并將壓縮空氣瞬時(shí)釋放到過濾器的腔室內(nèi)。
[0054]進(jìn)一步地，所述密封裝置14為上端封閉，下端開口的圓筒形。
[0055]所述的密封裝置14上端設(shè)置為封閉式，便于與壓縮空氣管道12連接，同時(shí)，對(duì)過濾器的腔室起到密封的作用，密封裝置14的下端為開口，整個(gè)密封裝置14呈圓筒形，便于蓋合住過濾器腔室的上部，對(duì)過濾器的腔室進(jìn)行密封，快速釋放閥15設(shè)置在密封裝置14內(nèi)或者設(shè)置在密封裝置14外，此時(shí)空氣釋放口位于過濾腔室內(nèi)，對(duì)過濾器的腔室釋放壓縮空氣;所述的密封裝置14也可以設(shè)置為正方體形，或者其他任何便于密封過濾器腔室的形狀，例如所述的密封裝置14還可以設(shè)置為半圓型的蓋體形狀;密封裝置14的開口處邊沿設(shè)置有密封墊，密封墊可以采用膠粘貼在密封裝置14的開口處，使用時(shí)，密封墊將過濾器的腔室包圍住，對(duì)過濾器的腔室進(jìn)行密封，防止壓縮空氣從密封裝置14的開口邊沿處泄露。
[0056]所述的密封裝置14可以采用塑膠材料制作，塑膠具有很好的密封性能，對(duì)密封裝置14的開口處進(jìn)行密封;密封裝置14還可以采用金屬材料，例如:鋁合金材料制作，這種材料使用起來更加的結(jié)實(shí)耐用，不會(huì)出現(xiàn)損壞的問題。
[0057]進(jìn)一步地，所述密封裝置14的內(nèi)徑大于過濾器的腔室直徑。
[0058]所述密封裝置14為圓筒狀時(shí)，其直徑大于過濾器的腔室直徑，以便對(duì)過濾器的腔室從開口的邊沿處進(jìn)行密封，當(dāng)密封裝置14為其他形狀時(shí)，其開口尺寸也需要設(shè)置為大于過濾器的腔室直徑，防止壓縮空氣從密封裝置14的開口邊沿處泄露。
[0059]所述密封裝置14的開口處邊沿設(shè)置有密封墊。所述密封墊可以采用膠粘貼在密封裝置14的開口處，也可以采用其他的固定方式，例如將密封墊設(shè)置凸起與密封裝置14開口處的凹槽卡合固定，或者將密封墊固定在過濾器的腔室出口處，密封裝置14直接壓合在密封墊上，對(duì)密封墊進(jìn)行固定，使用時(shí)，密封墊將過濾器的腔室包圍住，對(duì)過濾器的腔室進(jìn)行密封，防止壓縮空氣從密封裝置14的開口邊沿處泄露。
[0060]本發(fā)明使用前，先進(jìn)行安裝，將壓縮空氣控制閥11連接在壓縮空氣管道12上，壓縮空氣管道12上還連接有旋轉(zhuǎn)分度電機(jī)13，以便旋轉(zhuǎn)分度電機(jī)13對(duì)壓縮空氣管道12進(jìn)行驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，壓縮空氣管道12的另一端還連接有密封裝置14，即第一桿121連接壓縮空氣控制閥11，第三桿123連接密封裝置14，當(dāng)密封裝置14為多個(gè)時(shí)，逐個(gè)對(duì)密封裝置14連接，快速釋放閥15連接在密封裝置14內(nèi)，并設(shè)置在密封裝置14的中心點(diǎn)處，此時(shí)即可完成安裝。
[0061 ] 實(shí)施例2
[0062]圖2本發(fā)明另一實(shí)施例提供的一種流化制粒機(jī)過濾器的反吹裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖2所示，本實(shí)施例提供的一種流化制粒機(jī)過濾器的反吹裝置，包括:與壓縮空氣生成裝置連接的壓縮空氣控制閥11、壓縮空氣管道12、旋轉(zhuǎn)分度電機(jī)13和密封裝置14;
[0063]所述壓縮空氣控制閥11連接在壓縮空氣管道12上，旋轉(zhuǎn)分度電機(jī)13控制壓縮空氣管道12的旋轉(zhuǎn)，壓縮空氣管道12帶動(dòng)密封裝置14旋轉(zhuǎn)，所述的密封裝置14用于對(duì)過濾器的腔室進(jìn)行封堵。
[0064]本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:所述壓縮空氣管道12設(shè)置為上部具有一個(gè)管道入口，下部為具有多個(gè)管道出口的圓盤狀，或者采用一個(gè)圓形容器連接多個(gè)出口管道的方式。
[0065]本實(shí)施例的安裝方法與實(shí)施例1的區(qū)別在于:本發(fā)明使用前，先進(jìn)行安裝，將壓縮空氣控制閥11連接在壓縮空氣管道12的管道入口上，壓縮空氣管道12上還連接有旋轉(zhuǎn)分度電機(jī)13，以便旋轉(zhuǎn)分度電機(jī)13對(duì)壓縮空氣管道12進(jìn)行驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，壓縮空氣管道12的下部為圓盤狀，且在多個(gè)管道出口的位置連接有多個(gè)密封裝置14，密封裝置14逐個(gè)對(duì)過濾器的腔室封閉連接，快速釋放閥15連接在密封裝置14內(nèi)，并設(shè)置在密封裝置14的中心點(diǎn)處，此時(shí)即可完成安裝。
[0066]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種流化制粒機(jī)過濾器的反吹裝置的反吹方法的流程圖；如圖3所示，本發(fā)明提供的一種流化制粒機(jī)過濾器的反吹裝置的反吹方法，包括如下步驟:
[0067](i)旋轉(zhuǎn)分度裝置定位
[0068]將壓縮空氣控制閥11關(guān)閉，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)分度電機(jī)13的分度頭度數(shù)，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)分度電機(jī)13，旋轉(zhuǎn)分度電機(jī)13驅(qū)動(dòng)壓縮空氣管道12順時(shí)針旋轉(zhuǎn)60度，使壓縮空氣管道12另一端的密封裝置14定位至過濾器的腔室的上部；
[0069]( ? )填充壓縮空氣
[0070]當(dāng)密封裝置14內(nèi)的快速釋放閥15旋轉(zhuǎn)到過濾器腔室的上部時(shí)，密封裝置14將過濾器腔室隔絕成為封閉的空間，過濾器停止工作，此時(shí)，壓縮空氣控制閥11打開，壓縮空氣充滿整個(gè)壓縮空氣管道12;
[0071](m)釋放壓縮空氣
[0072]壓縮空氣充滿后快速釋放閥15打開，快速釋放閥15打開，釋放出的高壓壓縮空氣快速充滿整個(gè)過濾器的腔室，同時(shí)吹掉了過濾器通道內(nèi)和表面的粉塵，并由過濾器的通道排出；
[0073](iv)完成過濾器反吹
[0074]壓縮空氣釋放完成后，完成一個(gè)過濾器的反吹再生，再次調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)分度電機(jī)13的分度頭度數(shù)，使旋轉(zhuǎn)分度電機(jī)13驅(qū)動(dòng)壓縮空氣管道12繼續(xù)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)60度，壓縮空氣管道12另一端的密封裝置14移動(dòng)到下一個(gè)過濾器腔室的位置，S卩:重復(fù)上述(ii)?(iii)的反吹過程，直到完成每一個(gè)過濾器的反吹再生，完成一個(gè)循環(huán)。
[0075]在設(shè)備的工作過程中，不停的重復(fù)上述的循環(huán)過程，從而達(dá)到了過濾器再生的效果，保證了過濾器的通風(fēng)量，同時(shí)，由于采用一個(gè)或者多個(gè)密封裝置過濾器進(jìn)行反吹再生，減少了再生時(shí)過濾器的失效面積，保證了流化床的整體通風(fēng)效果不受影響，也保證了流化床整體的流化態(tài)。
[0076]進(jìn)一步地，所述的密封裝置14為多個(gè)。
[0077]所述的密封裝置14可以根據(jù)需要設(shè)置為六個(gè)，便于同時(shí)對(duì)六個(gè)對(duì)應(yīng)的過濾器的腔室進(jìn)行反吹再生。
[0078]進(jìn)一步地，所述快速釋放閥15設(shè)置在密封裝置14的中心點(diǎn)處。
[0079]所述快速釋放閥15打開時(shí)的吹力比較大，設(shè)置在密封裝置14的中心點(diǎn)處，便于保持整個(gè)吹力的重心穩(wěn)定，快速釋放閥15釋放壓縮空氣時(shí)，可使壓縮空氣的重心維持在過濾器腔室的中心點(diǎn)處，然后從過濾器腔室的圓周內(nèi)周面和底面處釋放出去，使壓縮空氣的釋放面積均勻，從而使灰塵便于從過濾器的通道排出。
[0080]所述的分度頭采用兩種方式調(diào)節(jié)，采用電子盤調(diào)節(jié)度數(shù)，或者采用刻度盤調(diào)節(jié)度數(shù)，根據(jù)使用者的習(xí)慣進(jìn)行更換，便于工作人員操作，提高了工作效率。
[0081]本實(shí)施例提供的一種流化制粒機(jī)過濾器的反吹裝置，旋轉(zhuǎn)分度電機(jī)的一端連接壓縮空氣控制閥，旋轉(zhuǎn)分度電機(jī)連接在壓縮空氣管道上，壓縮空氣管道的另一端連接有密封裝置，密封裝置可以根據(jù)使用的需求設(shè)置為多個(gè)，該裝置的整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;旋轉(zhuǎn)分度電機(jī)驅(qū)動(dòng)壓縮空氣管道旋轉(zhuǎn)，同時(shí)使壓縮空氣管道另一端的密封裝置對(duì)過濾器的腔室密封;壓縮空氣控制閥打開時(shí)，使壓縮空氣充滿整個(gè)壓縮空氣管道，打開快速釋放閥時(shí)，壓縮空氣充滿整個(gè)過濾器腔室，利用壓縮空氣的壓力對(duì)過濾器的腔室進(jìn)行反吹，達(dá)到了去除灰塵的目的，第一個(gè)過濾器腔室反吹完畢后，可以利用旋轉(zhuǎn)分度電機(jī)驅(qū)動(dòng)壓縮空氣管道旋轉(zhuǎn)，使壓縮空氣管道連接的密封裝置移動(dòng)至下一個(gè)過濾器腔室的位置，直到完成每一個(gè)過濾器的反吹再生，完成一個(gè)循環(huán)過程，不斷重復(fù)上述反吹再生過程，達(dá)到了過濾器再生的效果，從而保證了過濾器的通風(fēng)量；由于采用多個(gè)過濾器反正再生的密封裝置，減少了再生時(shí)過濾器的失效面積，保證了流化床的整體通風(fēng)效果不受影響，同時(shí)也保證了流化床整體的流化態(tài)。解決了現(xiàn)有技術(shù)中，采用布袋式過濾器去除灰塵時(shí)，通過牽引裝置上下提拉抖動(dòng)布袋，抖袋過程中腔室的排風(fēng)管道會(huì)關(guān)閉上，抖動(dòng)布袋只能達(dá)到去除附著在過濾器表面粉塵的作用，而對(duì)于過濾器內(nèi)部的通風(fēng)管道所攔截的粉塵無法進(jìn)行處理，使用時(shí)，過濾器的阻力依然逐漸增大，不能從根本上解決過濾阻塞的問題，以及采用調(diào)大風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率，來克服過濾器的阻力，會(huì)導(dǎo)致?lián)p耗該設(shè)備的整體能耗;并且過濾器進(jìn)行清洗時(shí)，需要整批拆除，還需要專用設(shè)備才能進(jìn)行清洗，從而導(dǎo)致了成本增大的技術(shù)問題。
[0082]另外，在能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案的情況下，旋轉(zhuǎn)分度電機(jī)與壓縮空氣管道之間、壓縮空氣管道與密封裝置之間的連接方式也可以采用其他的連接方式;并且調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)分度電機(jī)旋轉(zhuǎn)的度數(shù)時(shí)，也可以根據(jù)需要使用其他的調(diào)節(jié)度數(shù)的裝置。本發(fā)明的裝置不限于應(yīng)用在上述行業(yè)的領(lǐng)域，任何能夠應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0083]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種流化制粒機(jī)過濾器的反吹裝置，其特征在于，包括:與壓縮空氣生成裝置連接的壓縮空氣控制閥(11)、壓縮空氣管道(12)、旋轉(zhuǎn)分度電機(jī)(13)和密封裝置(14); 所述壓縮空氣控制閥(11)連接在壓縮空氣管道(12)上，旋轉(zhuǎn)分度電機(jī)(13)控制壓縮空氣管道(12)的旋轉(zhuǎn)，壓縮空氣管道(12)帶動(dòng)密封裝置(14)旋轉(zhuǎn)，所述的密封裝置(14)用于對(duì)過濾器的腔室進(jìn)行封堵。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化制粒機(jī)過濾器的反吹裝置，其特征在于，所述的壓縮空氣管道(12)為硬質(zhì)件，包括第一桿(121)、第二桿(122)和第三桿(123)； 所述第一桿(121)的一端與第二桿(122)的一端垂直連接，第二桿(122)的另一端與第三桿(123)的一端垂直連接，使第一桿(121)與第三桿(123)平行設(shè)置，且第一桿(121)和第三桿(123)分別位于第二桿(122)的兩側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)分度電機(jī)(13)與第一桿(121)驅(qū)動(dòng)連接，第三桿(123)與密封裝置(14)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化制粒機(jī)過濾器的反吹裝置，其特征在于，所述壓縮空氣管道(12)的上部具有一個(gè)管道入口，下部為具有多個(gè)管道出口的圓盤狀。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的流化制粒機(jī)過濾器的反吹裝置，其特征在于，所述壓縮空氣管道(12)的旋轉(zhuǎn)角度范圍在O?360度之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化制粒機(jī)過濾器的反吹裝置，其特征在于，所述密封裝置(14)內(nèi)設(shè)有快速釋放閥(15 )，快速釋放閥(15)與壓縮空氣管道(12)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或5所述的流化制粒機(jī)過濾器的反吹裝置，其特征在于，所述密封裝置(14)為上端封閉，下端開口的圓筒形。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化制粒機(jī)過濾器的反吹裝置，其特征在于，所述密封裝置(14)的內(nèi)徑大于過濾器的腔室直徑。8.—種如權(quán)利要求1所述的流化制粒機(jī)過濾器的反吹裝置的反吹方法，其特征在于，包括如下步驟: (i)密封裝置定位 將壓縮空氣控制閥(11)關(guān)閉，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)分度電機(jī)(13)，旋轉(zhuǎn)分度電機(jī)(13)驅(qū)動(dòng)壓縮空氣管道(12)旋轉(zhuǎn)，使壓縮空氣管道(12)另一端的密封裝置(14)定位至過濾器的腔室位置； (? )填充壓縮空氣 密封裝置(14)將過濾器的腔室隔絕成封閉的空間，過濾器停止工作，此時(shí)，壓縮空氣控制閥(11)打開，使壓縮空氣瞬時(shí)充滿整個(gè)壓縮空氣管道(12); (m)釋放壓縮空氣 壓縮空氣充滿快速釋放閥(15)后，快速釋放閥(15)打開，釋放出的高壓壓縮空氣快速充滿整個(gè)過濾器的腔室，同時(shí)吹掉了過濾器通道內(nèi)和表面的粉塵，并由過濾器的通道排出； (iv)完成過濾器反吹 壓縮空氣釋放完畢后，完成一個(gè)過濾器的反吹再生，重復(fù)上述(i)?(m)的反吹過程，直到完成每一個(gè)過濾器的反吹再生。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的流化制粒機(jī)過濾器的反吹裝置的反吹方法，其特征在于，所述的密封裝置(14)為多個(gè)。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的流化制粒機(jī)過濾器的反吹裝置的反吹方法，其特征在于，所述快速釋放閥(15)設(shè)置在密封裝置(14)的中心點(diǎn)處。
【文檔編號(hào)】B01D46/04GK105903287SQ201610474500
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月21日
【發(fā)明人】劉春明, 王世慶, 劉曉亮
【申請(qǐng)人】天津宜諾醫(yī)藥工業(yè)設(shè)計(jì)有限公司