一種免反吹的顆粒床氣體凈化器及凈化方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種免反吹的顆粒床氣體凈化器及凈化方法，其特征在于：該裝置為臥式結構，包括橫向設置的殼體；在殼體內沿豎向設置有若干除塵單元，各除塵單元都安裝有顆粒床，各顆粒床左側都設置有粉塵濾膜區(qū)；殼體的底部向下延伸有粉塵收集區(qū)；使用時，含塵氣體通過顆粒床過濾凈化后排出，粉塵堆積在粉塵濾膜區(qū)，形成粉塵濾膜，當堆積厚度超出粉塵濾膜區(qū)時，超出部分在重力作用下落入粉塵收集區(qū)。本發(fā)明的氣體凈化器及凈化方法，不僅可以省去現(xiàn)有設備的反吹步驟，而且還可以保護粉塵濾膜不被破壞，從而提高過濾效率。
【專利說明】
一種免反吹的顆粒床氣體凈化器及凈化方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種免反吹的顆粒床氣體凈化器及凈化方法，屬于環(huán)境科技領域。
【背景技術】
[0002]顆粒床氣體凈化裝置，是一種工業(yè)含塵空氣除塵的常用裝置，其使用原理是殼體內的布風器上設置了顆粒床，殼體上分別設置了含塵氣進口、凈化氣出口和反吹氣進口、反吹氣出口。工作開始時，關閉反吹氣進口和反吹氣出口，含塵氣體從含塵氣進口進入，經過顆粒床除去粉塵，再從凈化氣出口引出，但是在使用一定時間后，會堆積各種雜質和粉塵，從而影響過濾效果。此時，需要停止工作，關閉含塵氣進口和凈化氣出口，利用反吹風機，從反吹氣進口鼓入空氣，經過顆粒床，從反吹氣出口引出，這樣可以讓集留在顆粒床的粉塵被帶走，達到恢復除塵效果的目的。這樣做有兩個主要弊端:第一，在過濾前期過濾效果差。隨著粉塵的堆積，在顆粒層表面會形成粉塵濾膜，使得過濾效果更好，此時對空氣除塵率最高，而反吹會破壞粉塵濾膜，使得反吹后再次使用的前期階段除塵效果變差。第二，反吹會導致除塵的中斷，而且操作相對麻煩，還會導致裝置制造成本增加。
[0003]為此，改進或研發(fā)可以避免和克服上述缺陷的除塵方法和設備，顯得尤為重要。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術所存在的不足之處，提供一種免反吹的氣體凈化器及凈化方法，旨在簡化凈化過程，提高除塵效率。
[0005]本發(fā)明為解決技術問題，采用如下技術方案:
[0006]—種免反吹的顆粒床氣體凈化器，其特征在于:所述凈化器為臥式結構，包括橫向設置的殼體;在所述殼體的左側開有含塵進氣口、右側開有凈化氣出口 ；
[0007]在所述殼體內沿豎向設置有若干除塵單元，各除塵單元內安裝有顆粒床，在所述顆粒床的左、右兩側分別設置有用于固定顆粒床的金屬網和布風板;在所述金屬網的左側設置有粉塵濾膜區(qū);在所述粉塵濾膜區(qū)的外側固定有鐵絲網；
[0008]所述殼體的底部向下延伸有粉塵收集區(qū)，所述粉塵收集區(qū)位于所述鐵絲網的正下方。
[0009]所述粉塵濾膜區(qū)的寬度為5?30_。
[0010]在所述粉塵收集區(qū)的中上部設置有用于間隔殼體和粉塵收集區(qū)的粉塵收集區(qū)開關;在所述粉塵收集區(qū)底部開有可密封式粉塵出口。
[0011]在所述布風板上設置有若干供氣體通過的通孔。布風板可以整體式設置，也可根據(jù)除塵單元，進行分單元設置。
[0012]各除塵單元之間通過擋板間隔，每個除塵單元都是一個獨立的凈化系統(tǒng)，互不影響。
[0013]利用上述氣體凈化裝置對含塵氣體進行凈化的方法為:
[0014](I)將含塵氣體從含塵進氣口通入殼體，從左至右通過顆粒床進行凈化，含塵氣體中粉塵在顆粒床左側的粉塵濾膜區(qū)堆積，所得凈化氣體從凈化氣出口引出；
[0015](2)隨著粉塵的堆積，在粉塵濾膜區(qū)形成粉塵濾膜，所述粉塵濾膜可以提高除塵效果;
[0016](3)當粉塵堆積至超出粉塵濾膜區(qū)外側的鐵絲網時，位于鐵絲網外的粉塵在自身重力作用下剝落，掉入粉塵收集區(qū)，使顆粒床左側的粉塵濾膜與粉塵濾膜區(qū)寬度保持一致，從而使空氣的流動阻力不會增加、氣體流量不會減小，保證除塵凈化效果；
[0017](4)當粉塵收集區(qū)內粉塵積累高度接近粉塵收集區(qū)開關時，關閉粉塵收集區(qū)開關，打開可密封式粉塵出口，將粉塵排出粉塵收集區(qū)；然后再關閉可密封式粉塵出口、打開粉塵收集區(qū)開關;在此過程中，凈化裝置無需停機，繼續(xù)進行氣體凈化，連續(xù)工作。
[0018]與已有技術相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:
[0019](I)本發(fā)明針對現(xiàn)有顆粒床氣體凈化器的弊端，設計了一個免反吹的顆粒床氣體凈化器，通過粉塵自身重量使其剝落，從而使粉塵濾膜的厚度基本保持不變，使得空氣阻力不增加，氣體流量不減小，滿足使用要求，省去了現(xiàn)有設備的反吹步驟，簡化了凈化過程。
[0020](2)本發(fā)明的氣體凈化器在使用過程中，粉塵濾膜區(qū)始終有保存完好的粉塵濾膜，避免了現(xiàn)有裝置通過反吹將已形成的粉塵濾膜完全去除后再重新形成的過程，也即避免了前期粉塵濾膜形成階段過濾效果差的過程，從而提高了除塵效率。
[0021](3)本發(fā)明的凈化器在除去粉塵收集區(qū)中粉塵的過程中，不需要停機，大大提高了設備使用效率，實現(xiàn)了連續(xù)作業(yè)。
[0022](4)本發(fā)明的粉塵濾膜區(qū)寬5?30mm，保證了粉塵濾膜的厚度適宜。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明免反吹的顆粒床氣體凈化器的結構示意圖。
[0024]圖2為本發(fā)明免反吹的顆粒床氣體凈化器的過濾示意圖之一。
[0025]圖3為本發(fā)明免反吹的顆粒床氣體凈化器的過濾示意圖之二。
[0026]圖中標號:I殼體；Ia含塵進氣口； Ib凈化氣出口 ； 2顆粒床;3金屬網；4布風板;5粉塵濾膜區(qū)；6鐵絲網；7粉塵收集區(qū)；7a粉塵收集區(qū)開關;7b可密封式粉塵出口 ；8粉塵。
【具體實施方式】
[0027]如圖1所示，一種免反吹的顆粒床氣體凈化器，其為臥式結構，包括橫向設置的殼體I;在殼體I的左側開有含塵進氣口 la、右側開有凈化氣出口 Ib;
[0028]在所述殼體內沿豎向設置有若干除塵單元，各除塵單元內安裝有顆粒床2，在顆粒床2的左、右兩側分別設置有用于固定顆粒床的金屬網3和布風板4;在金屬網3的左側設置有粉塵濾膜區(qū)5;在粉塵濾膜區(qū)5的外側固定有鐵絲網6;
[0029]殼體I的底部向下延伸有粉塵收集區(qū)7，粉塵收集區(qū)7位于鐵絲網6的正下方。
[0030]具體實施時，粉塵濾膜區(qū)5的寬度設置為5?30_。
[0031]在粉塵收集區(qū)7的中上部設置有用于間隔殼體和粉塵收集區(qū)的粉塵收集區(qū)開關7a;在所述粉塵收集區(qū)7底部開有可密封式粉塵出口 7b。
[0032]在布風板4上設置有若干供氣體通過的通孔。
[0033]各除塵單元之間通過擋板間隔。顆粒床內的濾料粒徑在0.1?5mm之間，根據(jù)實際可以是單層濾料，也可以是不同粒徑分層分布的多層濾料。
[0034]利用上述氣體凈化裝置對含塵氣體進行凈化的具體步驟為:
[0035](I)將含塵氣體從含塵進氣口通入殼體，從左至右通過顆粒床進行凈化，含塵氣體中粉塵在顆粒床左側的粉塵濾膜區(qū)堆積，所得凈化氣體從凈化氣出口引出；
[0036](2)隨著粉塵的堆積，在粉塵濾膜區(qū)形成粉塵濾膜，所述粉塵濾膜可以提高除塵效果;
[0037](3)當粉塵堆積至超出粉塵濾膜區(qū)外側的鐵絲網時，位于鐵絲網外的粉塵在自身重力作用下剝落，掉入粉塵收集區(qū)，使顆粒床左側的粉塵濾膜厚度與粉塵濾膜區(qū)寬度保持一致，從而使空氣的流動阻力不會增加、氣體流量不會減小，保證除塵凈化效果；
[0038](4)當粉塵收集區(qū)內粉塵積累高度接近粉塵收集區(qū)開關時，關閉粉塵收集區(qū)開關，打開可密封式粉塵出口，將粉塵排出粉塵收集區(qū)；然后再關閉可密封式粉塵出口、打開粉塵收集區(qū)開關;在此過程中，凈化裝置無需停機，繼續(xù)進行氣體凈化，連續(xù)工作。
【主權項】
1.一種免反吹的顆粒床氣體凈化器，其特征在于:所述凈化器為臥式結構，包括橫向設置的殼體(I);在所述殼體(I)的左側開有含塵進氣口( Ia)、右側開有凈化氣出口( Ib); 在所述殼體內沿豎向設置有若干除塵單元，各除塵單元內安裝有顆粒床(2)，在所述顆粒床(2)的左、右兩側分別設置有用于固定顆粒床的金屬網(3)和布風板(4);在所述金屬網(3)的左側設置有粉塵濾膜區(qū)(5);在所述粉塵濾膜區(qū)(5)的外側固定有鐵絲網(6); 所述殼體(I)的底部向下延伸有粉塵收集區(qū)(7)，所述粉塵收集區(qū)(7)位于所述鐵絲網(6)的正下方。2.根據(jù)權利要求1所述的免反吹的顆粒床氣體凈化器，其特征在于:所述粉塵濾膜區(qū)(5)的寬度為5?30mm。3.根據(jù)權利要求1所述的免反吹的顆粒床氣體凈化器，其特征在于:在所述粉塵收集區(qū)(7)的中上部設置有用于間隔殼體和粉塵收集區(qū)的粉塵收集區(qū)開關(7a);在所述粉塵收集區(qū)(7)底部開有可密封式粉塵出口(7b)。4.根據(jù)權利要求1所述的免反吹的顆粒床氣體凈化器，其特性在于:在所述布風板(4)上設置有若干供氣體通過的通孔。5.根據(jù)權利要求1所述的免反吹的氣顆粒床氣體凈化器，其特性在于:各除塵單元之間通過擋板間隔。6.—種氣體凈化方法，其特征在于:利用權利要求1?5中任意一項所述的顆粒床氣體凈化器對含塵氣體進行凈化，具體步驟為: (1)將含塵氣體從含塵進氣口通入殼體，從左至右通過顆粒床進行凈化，含塵氣體中粉塵在顆粒床左側的粉塵濾膜區(qū)堆積，所得凈化氣體從凈化氣出口引出；(2)隨著粉塵的堆積，在粉塵濾膜區(qū)形成粉塵濾膜，所述粉塵濾膜可以提高除塵凈化效果; (3)當粉塵堆積至超出粉塵濾膜區(qū)外側的鐵絲網時，位于鐵絲網外的粉塵在自身重力作用下剝落，掉入粉塵收集區(qū)，使顆粒床左側的粉塵濾膜厚度與粉塵濾膜區(qū)寬度保持一致，從而使空氣的流動阻力不會增加、氣體流量不會減小，保證除塵凈化效果； (4)當粉塵收集區(qū)內粉塵積累高度接近粉塵收集區(qū)開關時，關閉粉塵收集區(qū)開關，打開可密封式粉塵出口，將粉塵排出粉塵收集區(qū)；然后再關閉可密封式粉塵出口、打開粉塵收集區(qū)開關;在此過程中，凈化裝置無需停機，繼續(xù)進行氣體凈化，連續(xù)工作。
【文檔編號】B01D46/10GK105903294SQ201610533370
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年7月7日
【發(fā)明人】胡吉祥, 胡曉翠
【申請人】合肥吉納新材料科技有限公司