漆渣廢氣處理系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種漆渣廢氣處理系統(tǒng)及方法，包括廢氣除塵器、冷凝器、氣液分離罐、廢氣凈化器、緩沖罐、溶劑回收裝置和廢水處理站，廢氣通過真空泵通入到廢氣除塵器中；廢氣除塵器與冷凝器密閉連通，廢氣除塵器用于除去廢氣中的粉塵顆粒；冷凝器與氣液分離罐通過真空泵連通，氣液分離罐用于分離氣體和液體；冷凝器還與緩沖罐連通，緩沖罐與溶劑回收裝置連通，溶劑回收裝置用于回收溶劑；溶劑回收裝置與廢水處理站連通；所述氣液分離罐分別與廢氣凈化器、廢水處理站連通。本發(fā)明降低漆渣處理所產(chǎn)生的廢氣中有害物質(zhì)排放，使最終的廢氣達標(biāo)排放；并在尾氣處理過程中對溶劑進行回收，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
漆渣廢氣處理系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及漆渣廢氣處理領(lǐng)域，尤其涉及一種漆渣廢氣處理系統(tǒng)及方法，特別涉及對汽車廠噴漆產(chǎn)生的漆渣進行處理所產(chǎn)生的廢氣以及非汽車噴漆廢氣進行處理。
【背景技術(shù)】
[0002]在國家節(jié)能降耗、減排的大背景下，汽車生產(chǎn)廠的固廢排放屬于重點升級改進發(fā)展方向，其中的油漆廢渣排放是環(huán)境污染治理和改善汽車企業(yè)轉(zhuǎn)型升級重點突破口，減少油漆廢渣排放，不僅降低環(huán)境治理改善成本，并且助力汽車生產(chǎn)廠改造升級，向環(huán)境友好型企業(yè)轉(zhuǎn)變。漆渣處理所產(chǎn)生的廢氣對環(huán)境污染，有效的處理廢氣，使之達到并遠(yuǎn)低于國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)，不僅有利于環(huán)境，而且降低了汽車生產(chǎn)廠的生產(chǎn)成本，達到環(huán)境、企業(yè)的雙贏，進而助力中國經(jīng)濟淘汰落后產(chǎn)能，向環(huán)境友好型工業(yè)強國邁進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種漆渣廢氣處理系統(tǒng)，降低漆渣處理所產(chǎn)生的廢氣中有害物質(zhì)排放，使最終的廢氣達標(biāo)排放;并在尾氣處理過程中對溶劑進行回收，降低了生產(chǎn)成本。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]—種漆渣廢氣處理系統(tǒng)，包括廢氣除塵器、冷凝器、氣液分離罐、廢氣凈化器、緩沖罐、溶劑回收裝置和廢水處理站，廢氣通過真空栗通入到廢氣除塵器中；廢氣除塵器與冷凝器密閉連通，廢氣除塵器用于除去廢氣中的粉塵顆粒;冷凝器與氣液分離罐通過真空栗連通，氣液分離罐用于分離氣體和液體;冷凝器還與緩沖罐連通，緩沖罐與溶劑回收裝置連通，溶劑回收裝置用于回收溶劑;溶劑回收裝置與廢水處理站連通;所述氣液分離罐分別與廢氣凈化器、廢水處理站連通。
[0006]—種漆渣廢氣處理方法，包括漆渣廢氣處理系統(tǒng)，漆渣廢氣處理系統(tǒng)包括廢氣除塵器、冷凝器、氣液分離罐、廢氣凈化器、緩沖罐、溶劑回收裝置和廢水處理站，廢氣通過真空栗通入到廢氣除塵器中；廢氣除塵器與冷凝器密閉連通，廢氣除塵器用于除去廢氣中的粉塵顆粒;冷凝器與氣液分離罐通過真空栗連通，氣液分離罐用于分離氣體和液體;冷凝器還與緩沖罐連通，緩沖罐與溶劑回收裝置連通，溶劑回收裝置用于回收溶劑;溶劑回收裝置與廢水處理站連通;所述氣液分離罐分別與廢氣凈化器、廢水處理站連通;所述廢氣包括如下組成成分:漆渣粉塵顆粒、高溫水蒸氣、溶劑高溫汽化氣、二甲苯、乙酸乙酯、正丁醇;漆渣廢氣處理方法如下:
[0007]A、通入廢氣并除塵處理:通過真空栗源源不斷地向廢氣除塵器中通入廢氣，廢氣除塵器與外部工業(yè)水管道相連通，通過外部工業(yè)水管道向廢氣除塵器通入工業(yè)水，廢氣除塵器內(nèi)部具有噴淋管和除塵過濾網(wǎng)，廢氣除塵器通過噴淋管以噴淋工業(yè)水和內(nèi)部過濾兩種方式除去廢氣中含有的粉塵顆粒；
[0008]B、廢氣降溫冷凝水處理:將經(jīng)過步驟A處理后的廢氣輸入到冷凝器中，冷凝器與外部冷凝水管道相連通，通過外部冷凝水管道向冷凝器通入冷凝水，通過冷凝水與步驟A處理后的廢氣換熱并有效降低廢氣溫度，并且高溫水蒸氣將液化;然后通過冷凝器冷凝處理后，含有高溫水蒸氣液體、溶劑高溫汽化氣、二甲苯、乙酸乙酯、正丁醇的廢氣廢水混合物將與除塵器中的噴淋水一并將大部分輸送到緩沖罐中，緩沖罐用于收集、液封密閉處理；
[0009]C、步驟B中經(jīng)過冷凝器冷凝處理后，含有高溫水蒸氣液體、溶劑高溫汽化氣、二甲苯、乙酸乙酯、正丁醇的廢氣廢水混合物將與除塵器中的噴淋水一并將部分通過真空栗輸送到氣液分離罐中，氣液分離罐對廢氣廢水混合物與噴淋水進行氣液分離處理，含有高溫水蒸氣液體、溶劑高溫汽化氣、二甲苯、乙酸乙酯、正丁醇的廢氣中的溶劑高溫汽化氣將上升進入到廢氣凈化器中，廢氣凈化器中具有活性炭層，溶劑高溫汽化氣通過廢氣凈化器活性炭過濾掉二甲苯、乙酸乙酯污染物并達標(biāo)排放;高溫水蒸氣液體、二甲苯、乙酸乙酯、正丁醇以及噴淋水將在氣液分離罐下降并排放到廢水處理站中；
[0010]D、步驟B緩沖罐中的含有高溫水蒸氣液體、溶劑高溫汽化氣、二甲苯、乙酸乙酯、正丁醇的廢氣輸送到溶劑回收裝置中，通過溶劑回收裝置分離出廢氣廢水混合物中的溶劑實現(xiàn)回收溶劑高溫汽化氣或溶劑高溫汽化氣液體狀態(tài)的溶劑，然后通過溶劑回收管回收;經(jīng)過溶劑回收裝置處理后的廢氣廢水混合物將輸送到廢水處理站中。
[0011]本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0012]本發(fā)明降低漆渣處理所產(chǎn)生的廢氣中有害物質(zhì)排放，使最終的廢氣達標(biāo)排放;并在尾氣處理過程中對溶劑進行回收，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細(xì)說明:
[0015]實施例
[0016]如圖1所示，一種漆渣廢氣處理系統(tǒng)，包括廢氣除塵器、冷凝器、氣液分離罐、廢氣凈化器、緩沖罐、溶劑回收裝置和廢水處理站，廢氣通過真空栗通入到廢氣除塵器中；廢氣除塵器與冷凝器密閉連通，廢氣除塵器用于除去廢氣中的粉塵顆粒;冷凝器與氣液分離罐通過真空栗連通，氣液分離罐用于分離氣體和液體;冷凝器還與緩沖罐連通，緩沖罐與溶劑回收裝置連通，溶劑回收裝置用于回收溶劑;溶劑回收裝置與廢水處理站連通;所述氣液分離罐分別與廢氣凈化器、廢水處理站連通。
[0017]如圖1所示，一種漆渣廢氣處理方法，包括漆渣廢氣處理系統(tǒng)，漆渣廢氣處理系統(tǒng)包括廢氣除塵器、冷凝器、氣液分離罐、廢氣凈化器、緩沖罐、溶劑回收裝置和廢水處理站，廢氣通過真空栗通入到廢氣除塵器中；廢氣除塵器與冷凝器密閉連通，廢氣除塵器用于除去廢氣中的粉塵顆粒;冷凝器與氣液分離罐通過真空栗連通，氣液分離罐用于分離氣體和液體;冷凝器還與緩沖罐連通，緩沖罐與溶劑回收裝置連通，溶劑回收裝置用于回收溶劑；溶劑回收裝置與廢水處理站連通;所述氣液分離罐分別與廢氣凈化器、廢水處理站連通;所述廢氣包括如下組成成分:漆渣粉塵顆粒、高溫水蒸氣、溶劑高溫汽化氣、二甲苯、乙酸乙酯、正丁醇;漆渣廢氣處理方法如下:
[0018]A、通入廢氣并除塵處理:通過真空栗源源不斷地向廢氣除塵器中通入廢氣，廢氣除塵器與外部工業(yè)水管道相連通，通過外部工業(yè)水管道向廢氣除塵器通入工業(yè)水，廢氣除塵器內(nèi)部具有噴淋管和除塵過濾網(wǎng)，廢氣除塵器通過噴淋管以噴淋工業(yè)水和內(nèi)部過濾兩種方式除去廢氣中含有的粉塵顆粒；
[0019]B、廢氣降溫冷凝水處理:將經(jīng)過步驟A處理后的廢氣輸入到冷凝器中，冷凝器與外部冷凝水管道相連通，通過外部冷凝水管道向冷凝器通入冷凝水，通過冷凝水與步驟A處理后的廢氣換熱并有效降低廢氣溫度，并且高溫水蒸氣將液化;然后通過冷凝器冷凝處理后，含有高溫水蒸氣液體、溶劑高溫汽化氣、二甲苯、乙酸乙酯、正丁醇的廢氣廢水混合物將與除塵器中的噴淋水一并將大部分輸送到緩沖罐中，緩沖罐用于收集、液封密閉處理；
[0020]C、步驟B中經(jīng)過冷凝器冷凝處理后，含有高溫水蒸氣液體、溶劑高溫汽化氣、二甲苯、乙酸乙酯、正丁醇的廢氣廢水混合物將與除塵器中的噴淋水一并將部分通過真空栗輸送到氣液分離罐中，氣液分離罐對廢氣廢水混合物與噴淋水進行氣液分離處理，含有高溫水蒸氣液體、溶劑高溫汽化氣、二甲苯、乙酸乙酯、正丁醇的廢氣中的溶劑高溫汽化氣將上升進入到廢氣凈化器中，廢氣凈化器中具有活性炭層，溶劑高溫汽化氣通過廢氣凈化器活性炭過濾掉二甲苯、乙酸乙酯污染物并達標(biāo)排放;高溫水蒸氣液體、二甲苯、乙酸乙酯、正丁醇以及噴淋水將在氣液分離罐下降并排放到廢水處理站中；
[0021]D、步驟B緩沖罐中的含有高溫水蒸氣液體、溶劑高溫汽化氣、二甲苯、乙酸乙酯、正丁醇的廢氣輸送到溶劑回收裝置中，通過溶劑回收裝置分離出廢氣廢水混合物中的溶劑實現(xiàn)回收溶劑高溫汽化氣或溶劑高溫汽化氣液體狀態(tài)的溶劑，然后通過溶劑回收管回收;經(jīng)過溶劑回收裝置處理后的廢氣廢水混合物將輸送到廢水處理站中。
[0022]本發(fā)明漆渣廢氣處理方法總結(jié)原理如下:
[0023]其中廢氣組成成分:漆渣粉塵顆粒、高溫水蒸氣、溶劑高溫汽化氣、二甲苯、乙酸乙酯、正丁醇等；
[0024]廢氣處理方法:1、通過真空栗將廢氣抽入漆渣廢氣處理系統(tǒng)；2、通過工業(yè)水在廢氣除塵器中的噴淋以及廢氣除塵器內(nèi)部過濾，去除廢氣中含有的粉塵顆粒，并有效降低廢氣溫度;3、通過冷凝器，溶劑汽化氣、高溫水蒸氣液化并與除塵器噴淋水一到進入緩沖罐，緩沖罐在此處起到收集、液封密閉的作用;4、通過冷凝器余下的廢氣進入真空栗(水環(huán)式)并與工業(yè)水一起進入企業(yè)分離罐，廢氣上升，廢水排放;5、上升廢氣進入廢氣凈化器，通過活性炭過濾，去除二甲苯、乙酸乙酯等污染物，達到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)直接接風(fēng)管排放;6、緩沖罐中的廢水、溶劑混合物進入溶劑回收裝置，達到溶劑與廢水分離，溶劑回收再利用，廢水直接排放至廢水處理站；
[0025]通過本發(fā)明漆渣廢氣處理系統(tǒng)及方法，最終通過廢氣凈化器排放的廢氣數(shù)據(jù)如下:二甲苯1.09mg/m3;乙酸乙酯0.096mg/m3 ；正丁醇0.86mg/m3 ；數(shù)據(jù)遠(yuǎn)低于國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0026]并且本發(fā)明還具有如下優(yōu)點:能源需求量少，廢水產(chǎn)生量少，對漆渣處理中所添加的溶劑可回收再利用；對漆渣處理所產(chǎn)生的廢氣有顯著的處理效果，已成為漆渣處理整個系統(tǒng)中的標(biāo)準(zhǔn)配置。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種漆渣廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于:包括廢氣除塵器、冷凝器、氣液分離罐、廢氣凈化器、緩沖罐、溶劑回收裝置和廢水處理站，廢氣通過真空栗通入到廢氣除塵器中；廢氣除塵器與冷凝器密閉連通，廢氣除塵器用于除去廢氣中的粉塵顆粒;冷凝器與氣液分離罐通過真空栗連通，氣液分離罐用于分離氣體和液體;冷凝器還與緩沖罐連通，緩沖罐與溶劑回收裝置連通，溶劑回收裝置用于回收溶劑;溶劑回收裝置與廢水處理站連通;所述氣液分離罐分別與廢氣凈化器、廢水處理站連通。2.一種漆渣廢氣處理方法，其特征在于:包括漆渣廢氣處理系統(tǒng)，漆渣廢氣處理系統(tǒng)包括廢氣除塵器、冷凝器、氣液分離罐、廢氣凈化器、緩沖罐、溶劑回收裝置和廢水處理站，廢氣通過真空栗通入到廢氣除塵器中；廢氣除塵器與冷凝器密閉連通，廢氣除塵器用于除去廢氣中的粉塵顆粒;冷凝器與氣液分離罐通過真空栗連通，氣液分離罐用于分離氣體和液體;冷凝器還與緩沖罐連通，緩沖罐與溶劑回收裝置連通，溶劑回收裝置用于回收溶劑;溶劑回收裝置與廢水處理站連通;所述氣液分離罐分別與廢氣凈化器、廢水處理站連通;所述廢氣包括如下組成成分:漆渣粉塵顆粒、高溫水蒸氣、溶劑高溫汽化氣、二甲苯、乙酸乙酯、正丁醇;漆渣廢氣處理方法如下: A、通入廢氣并除塵處理:通過真空栗源源不斷地向廢氣除塵器中通入廢氣，廢氣除塵器與外部工業(yè)水管道相連通，通過外部工業(yè)水管道向廢氣除塵器通入工業(yè)水，廢氣除塵器內(nèi)部具有噴淋管和除塵過濾網(wǎng)，廢氣除塵器通過噴淋管以噴淋工業(yè)水和內(nèi)部過濾兩種方式除去廢氣中含有的粉塵顆粒； B、廢氣降溫冷凝水處理:將經(jīng)過步驟A處理后的廢氣輸入到冷凝器中，冷凝器與外部冷凝水管道相連通，通過外部冷凝水管道向冷凝器通入冷凝水，通過冷凝水與步驟A處理后的廢氣換熱并有效降低廢氣溫度，并且高溫水蒸氣將液化;然后通過冷凝器冷凝處理后，含有高溫水蒸氣液體、溶劑高溫汽化氣、二甲苯、乙酸乙酯、正丁醇的廢氣廢水混合物將與除塵器中的噴淋水一并將大部分輸送到緩沖罐中，緩沖罐用于收集、液封密閉處理； C、步驟B中經(jīng)過冷凝器冷凝處理后，含有高溫水蒸氣液體、溶劑高溫汽化氣、二甲苯、乙酸乙酯、正丁醇的廢氣廢水混合物將與除塵器中的噴淋水一并將部分通過真空栗輸送到氣液分離罐中，氣液分離罐對廢氣廢水混合物與噴淋水進行氣液分離處理，含有高溫水蒸氣液體、溶劑高溫汽化氣、二甲苯、乙酸乙酯、正丁醇的廢氣中的溶劑高溫汽化氣將上升進入到廢氣凈化器中，廢氣凈化器中具有活性炭層，溶劑高溫汽化氣通過廢氣凈化器活性炭過濾掉二甲苯、乙酸乙酯污染物并達標(biāo)排放;高溫水蒸氣液體、二甲苯、乙酸乙酯、正丁醇以及噴淋水將在氣液分離罐下降并排放到廢水處理站中； D、步驟B緩沖罐中的含有高溫水蒸氣液體、溶劑高溫汽化氣、二甲苯、乙酸乙酯、正丁醇的廢氣輸送到溶劑回收裝置中，通過溶劑回收裝置分離出廢氣廢水混合物中的溶劑實現(xiàn)回收溶劑高溫汽化氣或溶劑高溫汽化氣液體狀態(tài)的溶劑，然后通過溶劑回收管回收;經(jīng)過溶劑回收裝置處理后的廢氣廢水混合物將輸送到廢水處理站中。
【文檔編號】B01D53/04GK105903301SQ201610405603
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】奐安開, 趙欽, 陳俊
【申請人】四川英諾環(huán)保設(shè)備有限公司