一種用于石油煉制的氣液分離器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種分離器，屬于石油煉制設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于石油煉制的氣液分離器。包括：分配器，所述分配器的頂端中心處設(shè)有圓孔，其底部均勻地設(shè)有若干個(gè)螺旋形的齒縫，分配器內(nèi)設(shè)有與其同軸的升氣管；該升氣管的頂部均勻地環(huán)向設(shè)有支撐板，其下部與卡板連接，所述卡板的下方設(shè)置有帶有碎流孔的碎流板。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，分配效果，不會(huì)產(chǎn)生中心流，并且其徑向峰值偏差小，避免了由于混合物料的分布不均導(dǎo)致催化劑床層的局部超溫和結(jié)焦，從而保證了反應(yīng)產(chǎn)物的質(zhì)量。
【專利說明】
一種用于石油煉制的氣液分離器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種分離器，屬于石油煉制設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于石油煉制的氣液分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在石油化工行業(yè)中，為了提高輕質(zhì)油的收率和產(chǎn)品質(zhì)量，常需將原油餾分所得的產(chǎn)品進(jìn)行催化加氫(例如加氫裂化和加氫精制)，進(jìn)一步的進(jìn)行煉制，在反應(yīng)器內(nèi)，其流體的分布性能直接影響反應(yīng)物與催化劑的接觸時(shí)間的均勻性，影響催化劑內(nèi)外表面被液體潤濕的程度，而流體的分布不均會(huì)形成勾流和短路，最終會(huì)影響床層的溫度，造成催化化劑床層的局部超溫和結(jié)焦而縮短了了催化劑的使用壽命和降低了反應(yīng)產(chǎn)物的質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)在的反應(yīng)器，廣泛采用的是氣液兩相介質(zhì)并流進(jìn)料，氣液兩相混合物從反應(yīng)器入口處的入口擴(kuò)散器進(jìn)入后，再由安裝在擴(kuò)散器下方的氣液分配盤將氣液兩相混合物進(jìn)料均勻地噴灑到下方催化劑床層的表面，以發(fā)揮整個(gè)床層的催化作用，避免催化劑床層的局部超溫和結(jié)焦，從而保證反應(yīng)產(chǎn)物的質(zhì)量，因此，反應(yīng)器能否穩(wěn)定工作，催化劑能否充分地發(fā)揮作用，反應(yīng)產(chǎn)物能否達(dá)到質(zhì)量要求很大程度上取決于氣液分配盤。而且隨著產(chǎn)業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，反應(yīng)器的規(guī)模也越來越大，對氣液分配盤的技術(shù)要求也越來越高。
[0004]氣液分配盤上起關(guān)鍵作用的是設(shè)置在盤板上的氣液分配器，分配器的性能可以從壓降、液相噴灑面積、液相沿徑向的峰值來衡量，其壓降越小，液相噴灑面積越大、液相沿徑向的峰值偏差越小其性能就越好。但是現(xiàn)有技術(shù)中的氣液分離裝置存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及徑向分配峰值偏差的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的氣液分配器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、液相分配面積小，徑向分配峰值偏差大等技術(shù)問題。提供了一種用于石油煉制的氣液分離器。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，分配效果，不會(huì)產(chǎn)生中心流，并且其徑向峰值偏差小，避免了由于混合物料的分布不均導(dǎo)致催化劑床層的局部超溫和結(jié)焦，從而保證了反應(yīng)產(chǎn)物的質(zhì)量。
[0006]本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
[0007]—種用于石油煉制的氣液分離器，包括:分配器，所述分配器的頂端中心處設(shè)有圓孔，其底部均勻地設(shè)有若干個(gè)螺旋形的齒縫，分配器內(nèi)設(shè)有與其同軸的升氣管;該升氣管的頂部均勻地環(huán)向設(shè)有支撐板，其下部與卡板連接，所述卡板的下方設(shè)置有帶有碎流孔的碎流板。
[0008]優(yōu)化的，上述的一種用于石油煉制的氣液分離器，所述支撐板為U形，其頂端與通過螺釘固定在所述分配器的圓孔上，其下端固定于所述升氣管的頂端。
[0009]優(yōu)化的，上述的一種用于石油煉制的氣液分離器，所述支撐板為L形，其一端固定在圓孔上，另一端固定于所述升氣管的頂端。
[0010]優(yōu)化的，上述的一種用于石油煉制的氣液分離器，所述碎流孔為條形孔或圓形孔。
[0011]優(yōu)化的，上述的一種用于石油煉制的氣液分離器，所述齒縫個(gè)數(shù)為3?8個(gè)。
[0012]優(yōu)化的，上述的一種用于石油煉制的氣液分離器，所述支撐板的個(gè)數(shù)為2?6個(gè)。
[0013]優(yōu)化的，上述的一種用于石油煉制的氣液分離器，所述卡板的數(shù)量為3個(gè)。
[0014]因此，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡單，分配效果好等特點(diǎn)，將其加裝在反應(yīng)器內(nèi)，氣液兩相通過該分配器后，不會(huì)產(chǎn)生中心流，并且其徑向峰值偏差小，液相能均勻分布在整個(gè)反應(yīng)器的截面上，避免了由于混合物料的分布不均導(dǎo)致催化劑床層的局部超溫和結(jié)焦，從而保證了反應(yīng)產(chǎn)物的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1中的A向視圖。
[0017]圖3為圖1中支撐板的仰視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。圖中，碎流板1、升氣管2、分配器3、支撐板4、圓孔5、卡板6、齒縫7。
[0019]實(shí)施例:
[0020]如圖1-3所示，一種用于石油煉制的氣液分離器，包括:碎流板1、升氣管2、分配器
3、支撐板4、圓孔5、卡板6、齒縫7。
[0021]分配器3的頂端中心處設(shè)有圓孔5，其底部均勻地設(shè)有若干個(gè)螺旋形的齒縫7，分配器3內(nèi)設(shè)有與其同軸的升氣管8;該升氣管8的頂部均勻地環(huán)向設(shè)有支撐板4，其下部與卡板6連接，卡板6的數(shù)量為3個(gè)。在卡板6的下方設(shè)置有帶有碎流孔的碎流板I。
[0022]支撐板4可以為U形，其頂端與通過螺釘固定在泡罩3的圓孔5上，其下端固定于升氣管8的頂端。如圖1和圖3所示支撐板4也可為L形，其一端固定在圓孔5上，另一端固定于升氣管8的頂端，支撐板的個(gè)數(shù)可以為2?6個(gè)。
[0023]本實(shí)施例中，碎流板I上的碎流孔可以為條形孔或圓形孔。分配器3的齒縫個(gè)數(shù)為3?8個(gè)。
[0024]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0025]盡管本文較多地使用了碎流板1、升氣管2、分配器3、支撐板4、圓孔5、卡板6、齒縫7等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于石油煉制的氣液分離器，其特征在于，包括:分配器(3)，所述分配器(3)的頂端中心處設(shè)有圓孔(5)，其底部均勻地設(shè)有若干個(gè)螺旋形的齒縫(7)，分配器(3)內(nèi)設(shè)有與其同軸的升氣管(2);該升氣管(2)的頂部均勻地環(huán)向設(shè)有支撐板(4)，其下部與卡板(6)連接，所述卡板(6)的下方設(shè)置有帶有碎流孔的碎流板(I)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于石油煉制的氣液分離器，其特征在于，所述支撐板為U形，其頂端與通過螺釘固定在所述分配器(3)的圓孔(5)上，其下端固定于所述升氣管(2)的頂端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于石油煉制的氣液分離器，其特征在于，所述支撐板(4)為L形，其一端固定在圓孔(5)上，另一端固定于所述升氣管(2)的頂端。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于石油煉制的氣液分離器，其特征在于，所述碎流孔為條形孔或圓形孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于石油煉制的氣液分離器，其特征在于，所述齒縫個(gè)數(shù)為3?8個(gè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于石油煉制的氣液分離器，其特征在于，所述支撐板的個(gè)數(shù)為2?6個(gè)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于石油煉制的氣液分離器，其特征在于，所述卡板(6)的數(shù)量為3個(gè)。
【文檔編號(hào)】B01J8/02GK105903412SQ201610447629
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】杜治海, 劉洪祥
【申請人】湖北僑光石化裝備股份有限公司