一種多層落管式降膜脫揮反應(yīng)器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種多層落管式降膜脫揮反應(yīng)器，主要包括外塔和多個(gè)塔芯。其中，外塔由塔頂、塔體與塔底組成，而安裝在外塔內(nèi)部的多個(gè)塔芯從上到下依次布置；塔芯由塔板與多個(gè)并行排列的降膜落管組成，降膜落管是由中空管和固定在中空管外側(cè)壁上的多個(gè)開(kāi)口朝下的傘裙?fàn)盥涮捉M成；中空管相互連接，其內(nèi)部通有熱介質(zhì)，并由換熱管路連接。相比于傳統(tǒng)反應(yīng)器，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有很大的氣液界面，在膜表面產(chǎn)生拉伸作用，表面更新速率快；流量大，停留時(shí)間可控；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)外加動(dòng)設(shè)備；反應(yīng)能耗低，傳熱效率快。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種多層落管式降膜脫揮反應(yīng)器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種新型的多層落管式降膜脫揮反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]縮聚過(guò)程的特點(diǎn)是通過(guò)端基官能團(tuán)之間的反應(yīng)，逐步脫去小分子產(chǎn)物而是聚合物分子量逐步增加。而對(duì)整個(gè)反應(yīng)過(guò)程來(lái)講，體系的粘度隨著反應(yīng)的進(jìn)行而不斷增大，有數(shù)十毫帕秒最終甚至可達(dá)到數(shù)十萬(wàn)毫帕秒，而此時(shí)小分子物質(zhì)的脫除變得極為困難。由于反應(yīng)的熱效率比較低，我們很難通過(guò)改變溫度的方法，使縮聚反應(yīng)有效的向正反應(yīng)方向進(jìn)行，以得到合格產(chǎn)品，因此我們需要脫除體系中小分子副產(chǎn)物，使反應(yīng)正向進(jìn)行，從而傳質(zhì)效率成為控制反應(yīng)進(jìn)行的決定因素。由于高粘體系下小分子的擴(kuò)散極其有限，所以流體的比表面積與表面更新速率，成為影響傳質(zhì)的主要因素。而粘度如此大的變化跨度，也是影響縮聚反應(yīng)生產(chǎn)加工過(guò)程的最重要的因素，粘度較低時(shí)，流體流動(dòng)湍動(dòng)劇烈，流體表面更新程度高，但不容易形成穩(wěn)定降膜;粘度較高時(shí)，流體更加接近于層流，容易形成穩(wěn)定降膜，但是過(guò)于穩(wěn)定的流動(dòng)造成表面更新程度低，所以單一結(jié)構(gòu)的內(nèi)構(gòu)件已經(jīng)不能滿足不同階段縮聚反應(yīng)體系的要求，我們需要設(shè)計(jì)一種可以適應(yīng)不同反應(yīng)階段的多層結(jié)構(gòu)的反應(yīng)器，以達(dá)到提高縮聚反應(yīng)效率的目的。
[0003]帶有攪拌裝置的縮聚反應(yīng)設(shè)備主要有兩種類(lèi)型:圓盤(pán)式與籠式。這兩種均為臥式攪拌反應(yīng)器，應(yīng)用較廣，技術(shù)相對(duì)成熟，均是將盤(pán)片或網(wǎng)片結(jié)構(gòu)的下部沉浸在熔體，并在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中使熔體成膜。但是首先由于動(dòng)設(shè)備的原因，能耗比較大，而且由于體系需要高度真空，造成軸密封相對(duì)困難。同時(shí)受釜內(nèi)熔體網(wǎng)架橋的限制，一方面盤(pán)片或者網(wǎng)片必須保持較大距離，導(dǎo)致單位熔體的擁有的表面積不足，而另一方面，為避免機(jī)械事故，盤(pán)片或者網(wǎng)片必須相互至今有一定安全距離，并且與釜內(nèi)壁保持有一定的距離，但這樣的措施會(huì)導(dǎo)致死區(qū)的出現(xiàn)。以上這些都嚴(yán)重限制了這兩種反應(yīng)器的應(yīng)用。
[0004]而不帶攪拌裝置的立式反應(yīng)器(一種新型的落條式縮聚反應(yīng)器及其應(yīng)用，CNl 524632A;—種柵板式聚酯縮聚塔，CNl I 9965 IA ;—種傘式降膜縮聚反應(yīng)器，CN102527316A;流場(chǎng)結(jié)構(gòu)化的新型降膜縮聚反應(yīng)器及其應(yīng)用，CN101837276A)，由于其不帶有攪拌裝置，可以降低能耗，在保證成膜效率的同時(shí)也可以存在一定的表面更新效率，一定程度上避免了死區(qū)的出現(xiàn)。但由于反應(yīng)器內(nèi)部?jī)?nèi)構(gòu)件過(guò)于簡(jiǎn)單，沒(méi)有足夠的加熱循環(huán)管路，僅僅依靠外塔的外加熱套供熱，傳熱效率相對(duì)較低;而且由于物料粘度過(guò)高，通常呈層流狀態(tài)流動(dòng)，僅僅依靠重力作用，很難使物料表面形成足夠的表面更新效果。
[0005]隨著聚酯產(chǎn)業(yè)近年的迅速發(fā)展，全球?qū)Πl(fā)高性能高分子量聚酯的需求量越來(lái)越大，為了適應(yīng)聚酯的市場(chǎng)需求，我們需要一種適用寬粘度范圍的、具有良好傳質(zhì)傳熱效率的、滿足柔性化生產(chǎn)的大型縮聚反應(yīng)器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明公開(kāi)了一種多層落管式降膜脫揮反應(yīng)器。
[0007]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種多層落管式降膜脫揮反應(yīng)器，包括外塔、以及安裝在外塔內(nèi)部的多孔分布器和多個(gè)塔芯。多個(gè)塔芯從上到下依次布置;所述塔芯由多個(gè)并行排列的降膜落管和塔板組成，所述降膜落管由中空管和固定在中空管外側(cè)壁上的多個(gè)傘裙?fàn)盥涮捉M成;傘裙?fàn)盥涮椎拈_(kāi)口朝下；相鄰兩個(gè)中空管上的傘裙?fàn)盥涮紫嗷ュe(cuò)開(kāi);塔板具有多個(gè)開(kāi)孔，中空管的上端插入開(kāi)孔內(nèi)，并通過(guò)連接件與孔壁相連;開(kāi)孔的直徑大于中空管外徑2-30mm。所述外塔具有設(shè)置在外塔下部的熱介質(zhì)入口 C4和設(shè)置的外塔上部的熱介質(zhì)出口D4，所述熱介質(zhì)入口 C4通過(guò)換熱管路與最下一個(gè)塔芯的中空管的底端相連，熱介質(zhì)出口 D4通過(guò)換熱管路與最上一個(gè)塔芯的中空管的頂端相連，上下兩個(gè)相鄰的塔芯的中空管通過(guò)換熱管路相連，熱介質(zhì)從熱介質(zhì)入口 C4進(jìn)入塔芯，在各個(gè)中空管內(nèi)從下往上流動(dòng)，最后叢熱介質(zhì)出口 D4排出。所述外塔還具有設(shè)置在熱介質(zhì)出口 D4上方的物料入口 B和設(shè)置在外塔底部的物料出口 F，所述多孔分布器通過(guò)管道與物料入口 B相連。物料從多孔分布器分散到最上一個(gè)塔芯的塔板上，通過(guò)塔板上的開(kāi)孔與中空管之間的間隙，依次落入到中空管、傘裙?fàn)盥涮咨?，并沿著傘裙?fàn)盥涮淄鈧?cè)壁下落；當(dāng)物料脫離傘裙?fàn)盥涮缀?，在表面張力的作用下向中空管運(yùn)動(dòng)，重新回到中空管外側(cè)壁上，形成穩(wěn)定降膜，最后從物料出口排出。
[0008]進(jìn)一步地，傘裙?fàn)盥涮椎腻F度為2錐底直徑20-200mm，相鄰的兩錐形通道豎直距離相距5-70mm。
[0009]進(jìn)一步地，同一個(gè)塔芯中的傘裙?fàn)盥涮族F度相同，不同塔芯的傘裙?fàn)盥涮椎腻F度從上到下依次遞減，中空管的管徑逐漸縮小。
[0010]進(jìn)一步地，自塔頂至塔底方向(即從上到下)，相鄰兩個(gè)塔板的間距逐漸增大;且開(kāi)孔直徑逐漸增大。
[0011 ]進(jìn)一步地，塔頂開(kāi)有氣體出口，塔底開(kāi)有惰性氣體入口 ；
[0012]進(jìn)一步地，所述相鄰塔板的開(kāi)孔不同心，每層塔板開(kāi)孔7-100個(gè)，開(kāi)孔直徑10-70mmo
[0013]本發(fā)明的有益效果為:本裝置通過(guò)設(shè)置的多層套管，使管中液體呈無(wú)拘束的自由降膜運(yùn)動(dòng)，過(guò)程類(lèi)似于平推流。再結(jié)合多層結(jié)構(gòu)，可以保證其有良好的徑向混合效率。有效消除反應(yīng)器的死區(qū)，使流體在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間更加均一。流體經(jīng)過(guò)傘裙?fàn)盥涮讜r(shí)，一方面由于錐度的影響，液膜產(chǎn)生比較明顯的伸縮過(guò)程，產(chǎn)生較好的表面更新效果；另一方面，物料在經(jīng)過(guò)傘裙?fàn)盥涮缀?，?huì)自動(dòng)脫離降膜落管形成自由降膜，而由于表面張力的作用，使物料徑向速度指向中空管，使得物料雖然脫離傘裙?fàn)盥涮祝栽诮的ひ欢螘r(shí)間后與中空管外壁接觸，形成穩(wěn)定降膜，而在這一過(guò)程中，由于物料內(nèi)部與中空管外壁并無(wú)接觸，并與中空管外壁面之間形成氣膜，使得這部分物料的流動(dòng)速度突然增大，膜表面積明顯變大，降膜厚度變薄，這些都有有利于表面更新的效率，使表面物料會(huì)與內(nèi)部流體進(jìn)行充分混合，使得小分子物質(zhì)從物料內(nèi)部流動(dòng)到物料表面，滿足縮聚過(guò)程中，需要快速脫除小分子的要求。滿足縮聚過(guò)程中，需要快速脫除小分子的要求。另外，直接在中空管中通入熱介質(zhì)，與傳統(tǒng)僅在釜壁的加熱相對(duì)比，加熱效率更高。與傳統(tǒng)的圓盤(pán)式與籠式聚酯反應(yīng)器相比，本發(fā)明內(nèi)部死區(qū)較少，物料成膜性好，比表面積大，表面更新速率快，流量大，傳熱效率高，能耗低，無(wú)外置動(dòng)力等一系列優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明反應(yīng)器的主視圖；
[0015]圖2是本發(fā)明反應(yīng)器的俯視圖；
[0016]圖3是塔板和中空管的連接示意圖；
[0017]圖4是本發(fā)明塔芯降膜落管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中，A為氣體出口，B為物料入口，C1，C2，C3，C4均為熱介質(zhì)入口，D1，D2，D3，D4均為熱介質(zhì)出口，ES惰性氣體入口，F(xiàn)S物料出口
[0019]I為塔頂夾套，2為塔頂夾套，3為塔釜夾套，4為塔芯外框，5為塔芯支架，6為塔板，7為降膜落管，71為中空管，72為傘裙?fàn)盥涮祝?為多孔分布器，9為連接件，10為換熱管路。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0021 ]如圖1所示，一種多層落管式降膜脫揮反應(yīng)器，該反應(yīng)器采用整體立式緊湊結(jié)構(gòu)，包括設(shè)有加熱套的外塔和多個(gè)塔芯。其中，外塔為本領(lǐng)域的常規(guī)外塔，由塔頂、塔體與塔底組成，每層均外有外加熱套，分別設(shè)置熱介質(zhì)入口(Cl，C2，C3)與熱介質(zhì)出口(D1，D2，D3)。另外，塔頂包括氣體出口 A與物料入口 B，且物料入口 B連有多孔分布器8，塔底則包括惰性氣體入口 E與物料出口 F;而塔芯設(shè)置在外塔內(nèi)部，多個(gè)塔芯從上到下依次布置;所述塔芯由多個(gè)并行排列的降膜落管7和塔板6組成，所述降膜落管7由中空管71和固定在中空管71外側(cè)壁上的多個(gè)傘裙?fàn)盥涮?2組成;傘裙?fàn)盥涮?2的開(kāi)口朝下；相鄰兩個(gè)中空管71上的傘裙?fàn)盥涮?2相互錯(cuò)開(kāi);塔板6具有多個(gè)開(kāi)孔，中空管71的上端插入開(kāi)孔內(nèi)，并通過(guò)連接件9與孔壁相連;開(kāi)孔的直徑大于中空管71外徑2-30mm。所述外塔具有設(shè)置在外塔下部的熱介質(zhì)入口 C4和設(shè)置的外塔上部的熱介質(zhì)出口 D4，所述熱介質(zhì)入口 C4通過(guò)換熱管路與最下一個(gè)塔芯的中空管71的底端相連，熱介質(zhì)出口 D4通過(guò)換熱管路與最上一個(gè)塔芯的中空管71的頂端相連，上下兩個(gè)相鄰的塔芯的中空管71通過(guò)換熱管路相連，熱介質(zhì)從熱介質(zhì)入口 C4進(jìn)入塔芯，在各個(gè)中空管71內(nèi)從下往上流動(dòng)，最后叢熱介質(zhì)出口D4排出。所述外塔還具有設(shè)置在熱介質(zhì)出口 D4上方的物料入口 B和設(shè)置在外塔底部的物料出口 F，所述多孔分布器8通過(guò)管道與物料入口 B相連。物料從多孔分布器8分散到最上一個(gè)塔芯的塔板6上，通過(guò)塔板6上的開(kāi)孔與中空管71之間的間隙，依次落入到中空管71、傘裙?fàn)盥涮?2上，并沿著傘裙?fàn)盥涮?2外側(cè)壁下落;當(dāng)物料脫離傘裙?fàn)盥涮?2后，在表面張力的作用下向中空管71運(yùn)動(dòng)，重新回到中空管71外側(cè)壁上，形成穩(wěn)定降膜，最后從物料出口排出。
[0022]作為本領(lǐng)域的公知常識(shí)，圖中的各個(gè)塔板6通過(guò)塔芯外框4相連，然后再通過(guò)塔芯支架5與外塔固定連接，以保證穩(wěn)定性。
[0023]自塔頂至塔底方向(即從上到下)，相鄰兩個(gè)塔板6的間距逐漸增大;且開(kāi)孔直徑逐漸增大。如圖3所示，所述相鄰塔板的開(kāi)孔不同心，每層塔板開(kāi)孔7-100個(gè)，開(kāi)孔直徑10-70mm。相鄰塔板的開(kāi)孔不同心，一定程度上避免物料的短路流動(dòng)。
[0024]傘裙?fàn)盥涮?2的錐度為2:1-1:5遞減，錐底直徑20-200mm，相鄰的兩錐形通道豎直距離相距5-70mm;同一個(gè)塔芯中的傘裙?fàn)盥涮?2錐度相同，不同塔芯的傘裙?fàn)盥涮?2的錐度從上到下依次遞減，中空管71的管徑逐漸縮小，以適應(yīng)不同反應(yīng)階段物料粘度的變化。
[0025]每個(gè)塔芯中，相鄰中空管71之間，最小的間距大于中空管71直徑的三倍，以保證相鄰流體不會(huì)相互影響。
[0026]本發(fā)明的反應(yīng)器操作過(guò)程如下所示:
[0027]首先，用真空栗將上述反應(yīng)器塔內(nèi)真空度調(diào)節(jié)至符合工藝要求，將夾套內(nèi)的熱介質(zhì)的溫度調(diào)節(jié)至工藝設(shè)定溫度，設(shè)置塔芯處熱介質(zhì)的溫度與流量，再將物料通入反應(yīng)器內(nèi)。
[0028]塔內(nèi)物料通過(guò)多孔分布器8后，會(huì)在第一塊塔板6上堆積，同時(shí)通過(guò)開(kāi)孔與降膜落管7形成的環(huán)形漏料通道，進(jìn)行自由降膜運(yùn)動(dòng)。一方面，由于重力的作用，物料經(jīng)過(guò)降膜落管7上傘裙?fàn)盥涮?2時(shí)，會(huì)在其表面穩(wěn)定成膜，由于錐度的影響，液膜產(chǎn)生比較明顯的伸縮過(guò)程，產(chǎn)生較好的表面更新效果；另一方面，物料在經(jīng)過(guò)傘裙?fàn)盥涮?2后，會(huì)自動(dòng)脫離降膜落管7形成自由降膜，而由于表面張力的作用，使物料徑向速度指向中空管71，使得物料雖然脫離傘裙?fàn)盥涮?2，但仍在降膜一段時(shí)間后與中空管71外壁接觸，形成穩(wěn)定降膜，而在這一過(guò)程中，由于物料內(nèi)部與中空管壁并無(wú)接觸，在物料與中空管壁之間形成一層氣膜，使得這部分物料的流動(dòng)速度突然增大，膜表面有一個(gè)很明顯的拉伸過(guò)程，物料成膜厚度變薄，這些都有有利于表面更新的效率，使表面物料會(huì)與內(nèi)部流體進(jìn)行充分混合，使得小分子物質(zhì)從物料內(nèi)部流動(dòng)到物料表面，滿足縮聚過(guò)程中，需要快速脫除小分子的要求。落下的物料由于塔板開(kāi)孔不同心，會(huì)在第二塊塔板上堆積。以此類(lèi)推，自上而下，每層塔板都有物料堆積與自由降膜過(guò)程。
[0029]對(duì)于每塊塔板6，物料開(kāi)始堆積時(shí)，降膜流動(dòng)的物料流出量小于物料流入量，塔板上方的持液量會(huì)上升，液位高度增加，從而導(dǎo)致該層的通過(guò)塔板上的開(kāi)孔與中空管之間間隙的物料流量隨持液量的增大而增大，直到降膜流動(dòng)的物料流出量與物料流入量相等位置，流量會(huì)達(dá)到穩(wěn)定，而此時(shí)持液量也保持穩(wěn)定;反之，若降膜的物料流出量大于物料流入量，塔板上方的持液量會(huì)下降，液位高度也會(huì)降低，從而導(dǎo)致該層的通過(guò)塔板上的開(kāi)孔與中空管之間間隙的物料流量隨持液量的下降而減小，直到降膜流動(dòng)的物料流出量與物料流入量相等，流量達(dá)到穩(wěn)定，而此時(shí)持液量也能達(dá)到平衡。因此，實(shí)際持液量不偏離理論平衡持液量太多，每層塔板上的物料都會(huì)保持動(dòng)態(tài)平衡，此時(shí)整個(gè)系統(tǒng)處于穩(wěn)態(tài)操作。
[0030]除了外塔設(shè)置加熱套以外，在塔芯處也設(shè)置了內(nèi)加熱系統(tǒng)，同層之間中空管首尾串聯(lián)形成換熱的網(wǎng)狀管路。一方面物料沿中空管71外壁流動(dòng)的時(shí)候，可以直接受到中空管內(nèi)部通有的熱介質(zhì)的加熱；另一方面，物料在每層塔板上堆積的時(shí)候，換熱管路10也會(huì)對(duì)堆積的物料進(jìn)行加熱。相比于只在外塔設(shè)置加熱套的方式，這種加熱方式更直接，傳熱效率更高，能耗更低。
[0031]在真空環(huán)境下，小分子揮發(fā)成分不斷從其液界面脫除。由于塔底惰性氣體入口E不斷通入惰性氣體，使得小分子揮發(fā)成分更快的通過(guò)塔芯與外塔之間的間隙匯至塔頂，然后由氣體出口A被抽出。而當(dāng)物料經(jīng)過(guò)每一層塔芯，都會(huì)有小分子揮發(fā)成分被脫除，因此粘度、分子量等物性不斷增加，直至達(dá)到符合的物性要求從塔底物料出口F流出。過(guò)程中，由于物料物性的改變，可以通過(guò)改變每層塔板的開(kāi)孔率孔隙直徑，改變降膜落管的長(zhǎng)度，改變中空管上傘裙?fàn)盥涮?2的錐度以及錐底直徑等，也可以通過(guò)控制換熱管路中熱介質(zhì)的溫度，使得每層塔芯上反應(yīng)效率達(dá)到最高，以實(shí)現(xiàn)每層塔板的脫揮要求。
[0032]實(shí)施例1:PET終縮聚過(guò)程。
[0033]反應(yīng)器結(jié)構(gòu)與原理如上所述，部分反應(yīng)器結(jié)構(gòu)參數(shù)如下:開(kāi)孔數(shù)10-100，漏料通道寬度2-15mm，相鄰的兩傘裙?fàn)盥涮棕Q直距離相距20-100mm，降膜落管上的傘裙?fàn)盥涮族F度由2:1-1:5，傘裙?fàn)盥涮椎撞恐睆?0-100mm，層數(shù)10-30。
[0034]實(shí)施例2:聚合物脫揮過(guò)程。
[0035]反應(yīng)器結(jié)構(gòu)與原理如上所述，部分反應(yīng)器結(jié)構(gòu)參數(shù)與操作參數(shù)如下:熔體粘度10-1OOPa.S，小分子揮分含量2-5%，開(kāi)孔數(shù)10-100，漏料通道寬度2_10_，相鄰的兩傘裙?fàn)盥涮棕Q直距離相距20-100mm，降膜落管上的傘裙?fàn)盥涮族F度由2:1-1:5，傘裙?fàn)盥涮椎撞恐睆?0-50mm，層數(shù)10-30;與相同結(jié)構(gòu)參數(shù)下的光滑落管式脫揮器相比，揮分脫除效率提高10-30%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多層落管式降膜脫揮反應(yīng)器，其特征在于，包括外塔、以及安裝在外塔內(nèi)部的多孔分布器(8)和多個(gè)塔芯。多個(gè)塔芯從上到下依次布置;所述塔芯由多個(gè)并行排列的降膜落管(7)和塔板(6)組成，所述降膜落管(7)由中空管(71)和固定在中空管(71)外側(cè)壁上的多個(gè)傘裙?fàn)盥涮?72)組成;傘裙?fàn)盥涮?72)的開(kāi)口朝下；相鄰兩個(gè)中空管(71)上的傘裙?fàn)盥涮?72)相互錯(cuò)開(kāi);塔板(6)具有多個(gè)開(kāi)孔，中空管(71)的上端插入開(kāi)孔內(nèi)，并通過(guò)連接件(9)與孔壁相連;開(kāi)孔的直徑大于中空管(71)外徑2-30mm。所述外塔具有設(shè)置在外塔下部的熱介質(zhì)入口 C4和設(shè)置的外塔上部的熱介質(zhì)出口 D4，所述熱介質(zhì)入口 C4通過(guò)換熱管路與最下一個(gè)塔芯的中空管(71)的底端相連，熱介質(zhì)出口 D4通過(guò)換熱管路與最上一個(gè)塔芯的中空管(71)的頂端相連，上下兩個(gè)相鄰的塔芯的中空管(71)通過(guò)換熱管路相連，熱介質(zhì)從熱介質(zhì)入口C4進(jìn)入塔芯，在各個(gè)中空管(71)內(nèi)從下往上流動(dòng)，最后叢熱介質(zhì)出口D4排出。所述外塔還具有設(shè)置在熱介質(zhì)出口 D4上方的物料入口 B和設(shè)置在外塔底部的物料出口 F，所述多孔分布器(8)通過(guò)管道與物料入口 B相連。物料從多孔分布器(8)分散到最上一個(gè)塔芯的塔板(6)上，通過(guò)塔板(6)上的開(kāi)孔與中空管(71)之間的間隙，依次落入到中空管(71)、傘裙?fàn)盥涮?72)上，并沿著傘裙?fàn)盥涮?72)外側(cè)壁下落;當(dāng)物料脫離傘裙?fàn)盥涮?72)后，在表面張力的作用下向中空管(71)運(yùn)動(dòng)，重新回到中空管(71)外側(cè)壁上，形成穩(wěn)定降膜，最后從物料出口排出。2.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征在于:傘裙?fàn)盥涮?72)的錐度為2:1-1:5；錐底直徑20-200mm，相鄰的兩錐形通道豎直距離相距5-70mm。3.如權(quán)利要求2所述的反應(yīng)器，其特征在于:同一個(gè)塔芯中的傘裙?fàn)盥涮?72)錐度相同，不同塔芯的傘裙?fàn)盥涮?72)的錐度從上到下依次遞減，中空管(71)的管徑逐漸縮小。4.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征在于:自塔頂至塔底方向(即從上到下)，相鄰兩個(gè)塔板(6)的間距逐漸增大;且開(kāi)孔直徑逐漸增大。5.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征在于:塔頂開(kāi)有氣體出口，塔底開(kāi)有惰性氣體入□ O6.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征在于:所述相鄰塔板的開(kāi)孔不同心，每層塔板開(kāi)孔7-100個(gè)，開(kāi)孔直徑10-70111111。
【文檔編號(hào)】B01J19/24GK105903424SQ201610321654
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年5月16日
【發(fā)明人】趙思維, 王嘉駿, 馮連芳, 顧雪萍, 劉鈺, 余翔翔, 程層
【申請(qǐng)人】浙江大學(xué)