一種改進(jìn)型電池涂布設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種改進(jìn)型電池涂布設(shè)備，屬于電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本改進(jìn)型電池涂布設(shè)備包括：機(jī)架；來料通道，設(shè)置在機(jī)架上且用于輸送集電子，所述來料通道依次設(shè)有第一涂布工位和第二涂布工位；涂布機(jī)構(gòu)，用于將涂料涂覆在位于涂布工位上的集電子的銅釘外壁上，每個(gè)涂布工位上的集電子銅釘與涂布機(jī)構(gòu)的對(duì)接點(diǎn)均為單個(gè)，同一集電子銅釘上的兩個(gè)對(duì)接點(diǎn)間隔設(shè)置。本改進(jìn)型電池涂布設(shè)備具有工作可靠、涂布效果好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
_種改進(jìn)型電池涂布設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種改進(jìn)型電池涂布設(shè)備，特別是一種適用于電池自動(dòng)化生產(chǎn)流水線的改進(jìn)型電池涂布設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電池的技術(shù)進(jìn)步，堿性干電池生產(chǎn)技術(shù)日漸成熟，市場(chǎng)的需求量大，堿性干電池一般包括殼體、銅釘、負(fù)極底蓋、密封圈，工裝時(shí)，先將銅釘與負(fù)極底蓋焊接組成一個(gè)集電子，負(fù)極底蓋與銅釘?shù)尼敆U固連，集電子的上端為負(fù)極底蓋，下端為銅釘。
[0003]在現(xiàn)代化電池生產(chǎn)流水線中，其中有一道工序是將涂料涂覆在集電子的銅釘上，并在后續(xù)集電子插入密封圈時(shí)涂料逐漸包裹銅釘?shù)耐獗?。由于涂布作業(yè)工序動(dòng)作簡(jiǎn)單，現(xiàn)有的電池生產(chǎn)車間中，依舊延續(xù)使用人工涂布的方式，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，這樣人工簡(jiǎn)單將涂料涂覆在集電子上，容易導(dǎo)致后續(xù)集電子的銅釘外壁涂料覆蓋不勻，還存在漏涂的情況。
[0004]綜上所述，需要設(shè)計(jì)一種工作可靠、涂布效果好的改進(jìn)型電池涂布設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種工作可靠、涂布效果好的改進(jìn)型電池涂布設(shè)備。
[0006]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種改進(jìn)型電池涂布設(shè)備，包括:
[0007]機(jī)架；
[0008]來料通道，設(shè)置在機(jī)架上且用于輸送集電子，所述來料通道依次設(shè)有第一涂布工位和第二涂布工位；
[0009]涂布機(jī)構(gòu)，用于將涂料涂覆在位于涂布工位上的集電子的銅釘外壁上，每個(gè)涂布工位上的集電子銅釘與涂布機(jī)構(gòu)的對(duì)接點(diǎn)均為單個(gè)，同一集電子銅釘上的兩個(gè)對(duì)接點(diǎn)間隔設(shè)置。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述集電子豎直插設(shè)于來料通道上，所述涂布機(jī)構(gòu)與集電子銅釘?shù)膶?duì)接點(diǎn)貼近來料通道的邊沿，且同一集電子銅釘上的兩個(gè)對(duì)接點(diǎn)間隔設(shè)置在同一圓周面上。
[0011]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述涂布機(jī)構(gòu)包括與兩個(gè)涂布工位一一對(duì)應(yīng)的兩個(gè)涂布件，所述涂布件靠近對(duì)應(yīng)涂布工位設(shè)置且活動(dòng)安裝于機(jī)架上，所述涂布件攜帶有涂料并用于將涂料涂覆在位于對(duì)應(yīng)涂布工位上的集電子的銅釘外壁上。
[0012]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述涂布件為水平設(shè)置在來料通道前方的同步帶，在機(jī)架上設(shè)有儲(chǔ)藏有涂料的料斗，所述同步帶用于將料斗內(nèi)的涂料涂覆在對(duì)應(yīng)涂布工位的集電子銅釘外壁上，所述兩個(gè)同步帶同步傳動(dòng)且二者的傳動(dòng)方向相反。
[0013]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述同步帶包括相互聯(lián)通且形成回路的接料段和涂布段，所述接料段用于接收料斗內(nèi)的涂料，所述涂布段用于涂覆涂料，所述第一涂布工位、第二涂布工位分別設(shè)置在對(duì)應(yīng)涂布段中部位置，且涂布段與對(duì)應(yīng)集電子銅釘?shù)膶?duì)接方式為點(diǎn)接觸。
[0014]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述同步帶還包括兩個(gè)連接段，一個(gè)連接段用于聯(lián)通接料段的出口和涂布段的入口，另一個(gè)連接段用于聯(lián)通接料段的入口和涂布段的出口。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在接料段靠近出口位置設(shè)置有流量控制支架且流量控制支架位于料斗上方，所述流量控制支架用于控制同步帶上的涂料量并將多余的涂料撥回料斗。
[0016]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述流量控制支架包括安裝支架和彎折設(shè)置在安裝支架上部的工作支架，所述工作支架上挖設(shè)有供接料段通過且與接料段間隙配合的開口槽，所述接料段的送料端面貼近開口槽底部設(shè)置，在開口槽底部設(shè)有用于控制同步帶上的涂料量的流量控制槽，所述接料段上多余的涂料在工作支架阻擋下回落至料斗。
[0017]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在接料段上還設(shè)有用于豎直方向上限位同步帶的防竄動(dòng)支架，所述防竄動(dòng)支架面朝料斗的端面上開設(shè)有供接料段通過的防竄動(dòng)槽且接料段與防竄動(dòng)槽間隙配合。
[0018]作為本發(fā)明的又一種改進(jìn)，所述料斗上可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有與兩個(gè)同步帶一一對(duì)應(yīng)的兩個(gè)輸送轉(zhuǎn)盤，所述輸送轉(zhuǎn)盤用于將涂料送入對(duì)應(yīng)的接料段，并在料斗上安裝有與兩個(gè)輸送轉(zhuǎn)盤一一對(duì)應(yīng)的兩個(gè)調(diào)節(jié)壓板，所述調(diào)節(jié)壓板用于調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)輸送轉(zhuǎn)盤輸送的涂料量，所述調(diào)節(jié)壓板設(shè)有位于對(duì)應(yīng)輸送轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡上且供該輸送轉(zhuǎn)盤通過的調(diào)節(jié)槽，所述輸送轉(zhuǎn)盤分別與對(duì)應(yīng)的接料段、調(diào)節(jié)壓板垂直，且輸送轉(zhuǎn)盤與對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)槽底部之間具有間隙。
[0019]作為本發(fā)明的又一種改進(jìn)，在機(jī)架上可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有主轉(zhuǎn)盤，所述來料通道設(shè)置在主轉(zhuǎn)盤上且環(huán)繞其邊沿設(shè)置，在來料通道上等間距設(shè)有用于容置集電子的來料槽，所述集電子插設(shè)于來料槽內(nèi)，所述來料通道與各涂布段分別相切于對(duì)應(yīng)涂布工位處。
[0020]基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在來料通道上的集電子抵達(dá)第一涂布工位時(shí)，涂布機(jī)構(gòu)動(dòng)作并將涂料涂覆在該集電子的銅釘外壁上，在該集電子抵達(dá)第二涂布工位時(shí)，涂布機(jī)構(gòu)再次動(dòng)作并將涂料涂覆在上述集電子的銅釘外壁上，集電子的兩個(gè)涂覆點(diǎn)為同一圓周面上的兩個(gè)位置，本發(fā)明采用兩個(gè)涂覆點(diǎn)(即兩點(diǎn)涂覆)的結(jié)構(gòu)布局，使得涂布作業(yè)后的集電子具有兩處涂料匯聚點(diǎn)，較于單點(diǎn)接觸的結(jié)構(gòu)布局，在集電子涂覆涂料后，后續(xù)集電子插入密封圈時(shí)，上述兩個(gè)對(duì)接點(diǎn)處的涂料迅速擴(kuò)散并完全均勻包裹銅釘外壁，工作可靠且效率高，涂布效果好，避免漏涂現(xiàn)象產(chǎn)生。
【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中:
[0022]圖1是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是圖1另一視角的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0024]圖3是圖2另一視角的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0025]圖4是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中流量控制支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5是圖4另一視角的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0027]圖6是圖5另一視角的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0028]圖7是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中防竄動(dòng)支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中，10、機(jī)架;20、來料通道;21、第一涂布工位;22、第二涂布工位;23、來料槽；30、涂布機(jī)構(gòu);31、同步帶;311、接料段;312、涂布段;313、連接段;32、同步輪;40、料斗;50、流量控制支架;51、安裝支架;52、工作支架;53、開口槽;54、流量控制槽;60、防竄動(dòng)支架；61、防竄動(dòng)槽;71、輸送轉(zhuǎn)盤;72、調(diào)節(jié)壓板;721、調(diào)節(jié)槽;73、傳送軸;74、支承架;80、主轉(zhuǎn)盤；100、集電子;101、銅釘。
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0031]本發(fā)明保護(hù)一種改進(jìn)型電池涂布設(shè)備，用于將封口劑等涂料涂覆在電池集電子的銅釘外壁，也可適用于涂覆封口劑之外的其他電池涂料。
[0032]現(xiàn)有的人工涂布的方式，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，這樣人工簡(jiǎn)單將涂料涂覆在集電子上，容易導(dǎo)致后續(xù)集電子的銅釘外壁涂料覆蓋不勻，還存在漏涂的情況。因此，設(shè)計(jì)一種比較合理的改進(jìn)型電池涂布設(shè)備是很有必要的。
[0033]下面結(jié)合圖1至圖7對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行更為詳細(xì)的闡述。
[0034]如圖1至圖7所示，本改進(jìn)型電池涂布設(shè)備包括:
[0035]機(jī)架10，作為安裝基座和支撐載體，便于各部件的安裝；
[0036]來料通道20，可以選擇為直線型通道，也可以設(shè)置為弧形或曲線形通道結(jié)構(gòu)，布局靈活，其設(shè)置在機(jī)架10上且用于輸送集電子100，來料通道20依次設(shè)有第一涂布工位21和第二涂布工位22;
[0037]涂布機(jī)構(gòu)30，用于將涂料涂覆在位于涂布工位上的集電子100的銅釘101外壁上，每個(gè)涂布工位上的集電子100銅釘101與涂布機(jī)構(gòu)30的對(duì)接點(diǎn)均為單個(gè)，同一集電子100銅釘101上的兩個(gè)對(duì)接點(diǎn)間隔設(shè)置，即涂布機(jī)構(gòu)30兩次涂布作業(yè)的位置不同。
[0038]在本發(fā)明中，上述涂料優(yōu)選為封口劑，即本改進(jìn)型電池涂布設(shè)備優(yōu)選用于將封口劑涂覆在集電子100上。由于銅釘101表面和密封圈表面均不會(huì)是真正的平面，有許多毛細(xì)管通道，因此有必要在集電子100銅釘101的外壁上涂覆封口劑，以堵塞毛細(xì)管通道。
[0039]本改進(jìn)型電池涂布設(shè)備在初始狀態(tài)下，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，來料通道20用于輸送未涂覆涂料的集電子100，并將涂覆后的集電子100送出，傳送平穩(wěn)，動(dòng)作連貫，保證傳送的工作效率。
[0040]在來料通道20上的集電子100抵達(dá)第一涂布工位21時(shí)，涂布機(jī)構(gòu)30動(dòng)作并將涂料涂覆在該集電子100的銅釘101外壁上(即銅釘101外側(cè)面上)，在該集電子100抵達(dá)第二涂布工位22時(shí)，涂布機(jī)構(gòu)30再次動(dòng)作并將涂料涂覆在上述集電子100的銅釘101外壁上，集電子100的兩個(gè)涂覆點(diǎn)為同一圓周面上的兩個(gè)位置，本發(fā)明采用兩個(gè)涂覆點(diǎn)(即兩點(diǎn)涂覆)的結(jié)構(gòu)布局，使得涂布作業(yè)后的集電子100具有兩處涂料匯聚點(diǎn)，較于單點(diǎn)接觸的結(jié)構(gòu)布局，在集電子100涂覆涂料后，后續(xù)集電子100插入密封圈時(shí)，上述兩個(gè)對(duì)接點(diǎn)處的涂料迅速擴(kuò)散并完全均勻包裹銅釘101外壁，工作可靠且效率高，涂布效果好，避免漏涂現(xiàn)象產(chǎn)生。
[0041]本案中采用兩點(diǎn)接觸的方式進(jìn)行涂布作業(yè)，針對(duì)單個(gè)集電子100，涂布作業(yè)兩次，涂布機(jī)構(gòu)30單次涂覆一定容積的涂料并使其附著于銅釘101外壁上，最終涂覆后的集電子100具有兩處涂料，保證了涂料可以完全包裹集電子100銅釘101的外表面，保證了密封性。
[0042]進(jìn)一步的，為使得涂布機(jī)構(gòu)30工作更加可靠，優(yōu)選集電子100豎直插設(shè)于來料通道20上，涂布機(jī)構(gòu)30與集電子100銅釘101的對(duì)接點(diǎn)貼近來料通道20的邊沿，同一集電子100銅釘101上的兩個(gè)對(duì)接點(diǎn)間隔設(shè)置在同一圓周面上。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，涂布機(jī)構(gòu)30與來料通道20對(duì)接準(zhǔn)確，在涂料涂覆在銅釘101上后，即使運(yùn)輸過程中涂料滑落，其也是滑落在銅釘101外壁上，避免涂料滴落或者濺出設(shè)備外。
[0043]為使得涂布作業(yè)可靠，保證工作效率，優(yōu)選地，涂布機(jī)構(gòu)30包括與兩個(gè)涂布工位一一對(duì)應(yīng)的兩個(gè)涂布件，涂布件靠近對(duì)應(yīng)涂布工位設(shè)置且活動(dòng)安裝于機(jī)架10上，涂布件攜帶有涂料并用于將涂料涂覆在位于對(duì)應(yīng)涂布工位上的集電子100的銅釘101外壁上。
[0044]本發(fā)明中設(shè)置涂布件與來料通道20的涂布工位靠近，不僅保證了涂布件與集電子100對(duì)接的可靠性，也保證了涂料傳遞、涂覆的平穩(wěn)性，保證涂布作業(yè)的工作效率和涂覆效果O
[0045]進(jìn)一步優(yōu)選地，涂布件為水平設(shè)置在來料通道20前方的同步帶31，即每個(gè)同步帶31是整體呈水平設(shè)置在機(jī)架10上，但同步帶31是立起來行走的，其送料端面在豎直方向上，以保證涂布作業(yè)的可靠性;在機(jī)架10上設(shè)有儲(chǔ)藏有涂料的料斗40且優(yōu)選料斗40位于同步帶31前方，以進(jìn)一步提高空間布局的緊湊性，同步帶31用于將料斗40內(nèi)的涂料涂覆在對(duì)應(yīng)涂布工位的集電子100銅釘101外壁上，料斗40設(shè)為一個(gè)，兩個(gè)同步帶31均是從上述料斗40中取出涂料，進(jìn)一步的，兩個(gè)同步帶31同步傳動(dòng)且二者的傳動(dòng)方向相反，S卩一個(gè)同步帶31如果順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，則另一個(gè)同步帶31逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證同步帶31涂布作業(yè)的可靠性。
[0046]工作時(shí)，同步帶31將料斗40內(nèi)的涂料帶起并在抵達(dá)對(duì)應(yīng)涂布工位后，再將涂料涂覆在上述集電子100的銅釘101上，且同步帶31與對(duì)應(yīng)銅釘101的對(duì)接點(diǎn)為單個(gè)。
[0047]再進(jìn)一步的，為使得同步帶31工作更加可靠，優(yōu)選同步帶31包括相互聯(lián)通且形成回路的接料段311和涂布段312，接料段311用于接收料斗40內(nèi)的涂料，涂布段312用于涂覆涂料，接料段311設(shè)置在涂布段312前方且二者分別為同步帶31的一部分，第一涂布工位21、第二涂布工位22分別設(shè)置在對(duì)應(yīng)涂布段312中部位置，保證了涂布段312可以將預(yù)設(shè)容積的涂料完全涂覆在集電子100上，保證每個(gè)集電子100接收的涂料體積相同或相近，且涂布段312與對(duì)應(yīng)集電子100銅釘1I的對(duì)接方式為點(diǎn)接觸。
[0048]本發(fā)明中同步帶31與集電子100的接觸為點(diǎn)接觸而非豎直方向的線接觸，既能滿足實(shí)際涂布作業(yè)需求，也避免了涂料浪費(fèi)，在集電子100壓入密封圈時(shí)，兩處預(yù)設(shè)容積的涂料可以迅速擴(kuò)散并均勻完全覆蓋銅釘101的外表面，避免集電子100涂覆過多涂料，進(jìn)而造成涂料層局部過厚或溢出，影響電池成品質(zhì)量。
[0049]作為一種優(yōu)選或可選的實(shí)施方式，為使得同步帶31設(shè)置更加合理，工作效率更高，保證工作的平穩(wěn)性，在同一個(gè)同步帶31中，優(yōu)選同步帶31還包括兩個(gè)連接段313，一個(gè)連接段313用于聯(lián)通接料段311的出口和涂布段312的入口，另一個(gè)連接段313用于聯(lián)通接料段311的入口和涂布段312的出口，在連接段313下方優(yōu)選設(shè)有涂料托盤，涂料托盤用于承接連接段313上滴落的涂料。
[0050]值得一提的是:為使得同步帶31傳送平穩(wěn)，工作可靠，同步帶31整體呈四邊形設(shè)置，優(yōu)選同步帶31通過四個(gè)同步輪32帶動(dòng)其動(dòng)作，四個(gè)同步輪32分別置于同步帶31四個(gè)邊角處，且四個(gè)同步帶31分別處于連接段313與接料段311或涂布段312的拐彎處。
[0051 ]優(yōu)選地，為精準(zhǔn)控制涂布機(jī)構(gòu)30涂布作業(yè)的涂料量，在接料段311靠近出口位置設(shè)置有流量控制支架50且流量控制支架50位于料斗40上方，流量控制支架50用于控制同步帶31上的涂料量并將多余的涂料撥回料斗40。
[0052]具體的，上述流量控制支架50控制的即為同步帶31涂覆在集電子100上的涂料用量，其可以限制涂料在同步帶31上的的寬度和深度，避免涂料浪費(fèi)，在同步帶31經(jīng)過流量控制支架50時(shí)，多余的涂料回落至料斗40內(nèi)，實(shí)現(xiàn)資源回收，設(shè)計(jì)巧妙，保證了工作的效率和可靠性。
[0053]進(jìn)一步的，為使得工作可靠，優(yōu)選流量控制支架50包括安裝支架51和彎折設(shè)置在安裝支架51上部的工作支架52，安裝支架51便于流量控制支架50安裝于機(jī)架10上，而彎折設(shè)置的工作支架52則方便貼近同步帶31設(shè)置;工作支架52上挖設(shè)有供接料段311通過且與接料段311間隙配合的開口槽53，接料段311的送料端面貼近開口槽53底部設(shè)置，在開口槽53底部設(shè)有用于控制同步帶31上的涂料量的流量控制槽54，接料段311上多余的涂料在工作支架52阻擋下回落至料斗40。
[0054]進(jìn)一步優(yōu)選上述開口槽53呈方形設(shè)置，上述的流量控制槽54呈三角形設(shè)置，使得外端的涂料與集電子100接觸更加快速、可靠，工作時(shí)，同步帶31穿過開口槽53，在流量控制槽54的限制下，同步帶31攜帶預(yù)設(shè)容積的涂料通過，多余的涂料被工作支架52刮落并回收至料斗40內(nèi)。
[0055]此處，需要補(bǔ)充說明的是:上述開口槽53與接料段311間隙配合，尤其是接料段311上端和下端與開口槽53間隙配合，可以起到防止同步帶31上下竄動(dòng)的作用，進(jìn)一步在豎直方向上對(duì)同步帶31進(jìn)行限位，保證傳送的平穩(wěn)性和工作的可靠性。
[0056]作為一種優(yōu)選或可選的實(shí)施方式，為防止同步帶31傳送過程中上下竄動(dòng)，優(yōu)選在接料段311上還設(shè)有用于豎直方向上限位同步帶31的防竄動(dòng)支架60，防竄動(dòng)支架60面朝料斗40的端面上開設(shè)有供接料段311通過的防竄動(dòng)槽61且接料段311與防竄動(dòng)槽61間隙配合，即接料段311上端、下端分別于防竄動(dòng)槽61具有較小間隙，以限位其上下竄動(dòng)，保證了傳送工作的平穩(wěn)性和可靠性。
[0057]在本發(fā)明中，為方便料斗40的送料和同步帶31的接料，優(yōu)選料斗40上可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有與兩個(gè)同步帶31—一對(duì)應(yīng)的兩個(gè)輸送轉(zhuǎn)盤71，輸送轉(zhuǎn)盤71用于將涂料送入對(duì)應(yīng)的接料段311，并在料斗40上安裝有與兩個(gè)輸送轉(zhuǎn)盤71—一對(duì)應(yīng)的兩個(gè)調(diào)節(jié)壓板72，可以實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)涂料的進(jìn)給量，方便實(shí)用；調(diào)節(jié)壓板72用于調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)輸送轉(zhuǎn)盤71輸送的涂料量，調(diào)節(jié)壓板72設(shè)有位于對(duì)應(yīng)輸送轉(zhuǎn)盤71轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡上且供該輸送轉(zhuǎn)盤71通過的調(diào)節(jié)槽721，輸送轉(zhuǎn)盤71分別與對(duì)應(yīng)的接料段311、調(diào)節(jié)壓板72垂直，且輸送轉(zhuǎn)盤71與對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)槽721底部之間具有間隙。
[0058]上述輸送轉(zhuǎn)盤71的轉(zhuǎn)動(dòng)方向先經(jīng)過調(diào)節(jié)槽721再移動(dòng)至接料段311，通過調(diào)節(jié)槽721時(shí)，多余的涂料被撥回料斗40內(nèi)，調(diào)節(jié)方便，實(shí)用性強(qiáng);進(jìn)一步的，優(yōu)選上述輸送轉(zhuǎn)盤71靠近對(duì)應(yīng)接料段311的入口設(shè)置，且與對(duì)應(yīng)接料段311的連接方式為豎直方向的線接觸，使得涂料傳送平穩(wěn)。
[0059]作為進(jìn)一步改進(jìn)，為使得料斗40部分工作更加平穩(wěn)，涂料輸送可靠，優(yōu)選上述兩個(gè)輸送轉(zhuǎn)盤71通過同一根傳送軸73鉸接在機(jī)架10上，且傳送軸73的兩端分別通過支承架74置于機(jī)架10上，輸送轉(zhuǎn)盤71通過平鍵與傳送軸73固定，在料斗40下方一側(cè)還安裝有用于加熱涂料的加熱塊，保證了涂料的流體性能。
[0060]在本發(fā)明中，為使得集電子100送料更加平穩(wěn)、可靠，保證來料通道20與同步帶31的對(duì)接順暢，優(yōu)選在機(jī)架10上可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有主轉(zhuǎn)盤80，來料通道20設(shè)置在主轉(zhuǎn)盤80上且環(huán)繞其邊沿設(shè)置，在來料通道20上等間距設(shè)有用于容置集電子100的來料槽23，集電子100插設(shè)于來料槽23內(nèi)，來料通道20與各涂布段312分別相切于對(duì)應(yīng)涂布工位處。
[0061]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改進(jìn)型電池涂布設(shè)備，其特征在于:包括: 機(jī)架； 來料通道，設(shè)置在機(jī)架上且用于輸送集電子，所述來料通道依次設(shè)有第一涂布工位和第二涂布工位； 涂布機(jī)構(gòu)，用于將涂料涂覆在位于涂布工位上的集電子的銅釘外壁上，每個(gè)涂布工位上的集電子銅釘與涂布機(jī)構(gòu)的對(duì)接點(diǎn)均為單個(gè)，同一集電子銅釘上的兩個(gè)對(duì)接點(diǎn)間隔設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)型電池涂布設(shè)備，其特征在于:所述集電子豎直插設(shè)于來料通道上，所述涂布機(jī)構(gòu)與集電子銅釘?shù)膶?duì)接點(diǎn)貼近來料通道的邊沿，且同一集電子銅釘上的兩個(gè)對(duì)接點(diǎn)間隔設(shè)置在同一圓周面上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種改進(jìn)型電池涂布設(shè)備，其特征在于:所述涂布機(jī)構(gòu)包括與兩個(gè)涂布工位一一對(duì)應(yīng)的兩個(gè)涂布件，所述涂布件靠近對(duì)應(yīng)涂布工位設(shè)置且活動(dòng)安裝于機(jī)架上，所述涂布件攜帶有涂料并用于將涂料涂覆在位于對(duì)應(yīng)涂布工位上的集電子的銅釘外壁上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種改進(jìn)型電池涂布設(shè)備，其特征在于:所述涂布件為水平設(shè)置在來料通道前方的同步帶，在機(jī)架上設(shè)有儲(chǔ)藏有涂料的料斗，所述同步帶用于將料斗內(nèi)的涂料涂覆在對(duì)應(yīng)涂布工位的集電子銅釘外壁上，所述兩個(gè)同步帶同步傳動(dòng)且二者的傳動(dòng)方向相反。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種改進(jìn)型電池涂布設(shè)備，其特征在于:所述同步帶包括相互聯(lián)通且形成回路的接料段和涂布段，所述接料段用于接收料斗內(nèi)的涂料，所述涂布段用于涂覆涂料，所述第一涂布工位、第二涂布工位分別設(shè)置在對(duì)應(yīng)涂布段中部位置，且涂布段與對(duì)應(yīng)集電子銅釘?shù)膶?duì)接方式為點(diǎn)接觸。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種改進(jìn)型電池涂布設(shè)備，其特征在于:在接料段靠近出口位置設(shè)置有流量控制支架且流量控制支架位于料斗上方，所述流量控制支架用于控制同步帶上的涂料量并將多余的涂料撥回料斗。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種改進(jìn)型電池涂布設(shè)備，其特征在于:所述流量控制支架包括安裝支架和彎折設(shè)置在安裝支架上部的工作支架，所述工作支架上挖設(shè)有供接料段通過且與接料段間隙配合的開口槽，所述接料段的送料端面貼近開口槽底部設(shè)置，在開口槽底部設(shè)有用于控制同步帶上的涂料量的流量控制槽，所述接料段上多余的涂料在工作支架阻擋下回落至料斗。8.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種改進(jìn)型電池涂布設(shè)備，其特征在于:在接料段上還設(shè)有用于豎直方向上限位同步帶的防竄動(dòng)支架，所述防竄動(dòng)支架面朝料斗的端面上開設(shè)有供接料段通過的防竄動(dòng)槽且接料段與防竄動(dòng)槽間隙配合。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種改進(jìn)型電池涂布設(shè)備，其特征在于:所述料斗上可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有與兩個(gè)同步帶一一對(duì)應(yīng)的兩個(gè)輸送轉(zhuǎn)盤，所述輸送轉(zhuǎn)盤用于將涂料送入對(duì)應(yīng)的接料段，并在料斗上安裝有與兩個(gè)輸送轉(zhuǎn)盤一一對(duì)應(yīng)的兩個(gè)調(diào)節(jié)壓板，所述調(diào)節(jié)壓板用于調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)輸送轉(zhuǎn)盤輸送的涂料量，所述調(diào)節(jié)壓板設(shè)有位于對(duì)應(yīng)輸送轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡上且供該輸送轉(zhuǎn)盤通過的調(diào)節(jié)槽，所述輸送轉(zhuǎn)盤分別與對(duì)應(yīng)的接料段、調(diào)節(jié)壓板垂直，且輸送轉(zhuǎn)盤與對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)槽底部之間具有間隙。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種改進(jìn)型電池涂布設(shè)備，其特征在于:在機(jī)架上可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有主轉(zhuǎn)盤，所述來料通道設(shè)置在主轉(zhuǎn)盤上且環(huán)繞其邊沿設(shè)置，在來料通道上等間距設(shè)有用于容置集電子的來料槽，所述集電子插設(shè)于來料槽內(nèi)，所述來料通道與各涂布段分別相切于對(duì)應(yīng)涂布工位處。
【文檔編號(hào)】B05C1/14GK105903633SQ201610350020
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年5月24日
【發(fā)明人】方伊娜, 傅祥方, 錢咪, 蔣增麗, 金琪勇, 黃科帥
【申請(qǐng)人】中銀（寧波）電池有限公司