應(yīng)用于植物活性組分提取的二級浸提設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于植物活性組分提取的二級浸提設(shè)備，包括依次對植物進(jìn)行提取的第一、二浸提裝置以及分別對提取后第一、二浸提裝置內(nèi)的物料進(jìn)行固液分離的第一、二過濾裝置，第一過濾裝置的出液口與提取液儲罐相連接，第二過濾裝置的出液口與第一浸提裝置的提取劑進(jìn)口相連接。上述方案中在第一、二浸提裝置內(nèi)分別對植物葉/花進(jìn)行提取，由于植物葉/花在第二次提取時獲得的提取液中色素/黃酮濃度較低，因此將過濾分離后的濾液作為第一次提取的提取劑，從而提高提取液中色素/黃酮的濃度，便于后續(xù)的蒸餾濃縮處理，同時采用兩級提取，可有效縮短提取周期，節(jié)約能源和提高色素/黃酮的生產(chǎn)速率。
【專利說明】應(yīng)用于植物活性組分提取的二級浸提設(shè)備
[0001 ] 本發(fā)明是申請日為2015年07月18日，申請?zhí)枮?201510428905.3，發(fā)明名稱為“植物活性組分二級浸提設(shè)備”的發(fā)明專利的分案申請。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及活性組分提取領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于植物活性組分提取的二級浸提設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0003]在天然活性組分提取領(lǐng)域，經(jīng)常需使用提取裝置對天然植物的根、莖、葉進(jìn)行浸提，使得草本植物根、莖、葉中的活性成分溶解在提取劑中，從而實現(xiàn)對活性組分的提取。現(xiàn)有使用的提取罐大多存在物料的投加和卸料繁瑣以及耗時的問題，嚴(yán)重影響天然活性組分的生產(chǎn)效率。另外，對于天然活性組分的提取，都存在一個最佳物料比(此物料下活性組分的提取率和/或提取效率最大)，但是傳統(tǒng)提取Si的投料難以準(zhǔn)確的控制物料比，使得提取率和/或提取效率無法達(dá)到最佳，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和造成原料浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是提供一種應(yīng)用于植物活性組分提取的二級浸提設(shè)備，其可實現(xiàn)對植物活性組分的快速提取，且提取液中活性組分的濃度高，便于后續(xù)的濃縮純化處理和節(jié)約能源。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0006]—種應(yīng)用于植物活性組分提取的二級浸提設(shè)備，其特征在于:包括依次對植物進(jìn)行一級和二級提取的第一、二浸提裝置以及分別對提取后第一、二浸提裝置內(nèi)的物料進(jìn)行固液分離的第一、二過濾裝置，第一過濾裝置的出液口與提取液儲罐相連接，第二過濾裝置的出液口與第一浸提裝置的提取劑進(jìn)口相連接，第一、二浸提裝置包括提取罐以及水平布置的攪拌軸，提取罐相對的兩側(cè)外側(cè)壁中部分別設(shè)置有安裝座，攪拌軸兩端轉(zhuǎn)動安裝在安裝座內(nèi)，攪拌軸與第三驅(qū)動機構(gòu)相連接，攪拌軸位于提取罐內(nèi)的軸身上設(shè)置有攪拌機構(gòu)，提取罐的頂部設(shè)置有投料口以及對投料口的閉合狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié)的第一調(diào)節(jié)組件，提取罐的底部設(shè)置有卸料口以及對卸料口的閉合狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié)的第二調(diào)節(jié)組件，第二調(diào)節(jié)組件包括提取罐卸料口處上、下平行布置的圓形的第一、二卸料板，第一卸料板與提取罐固連為一體，第二卸料板的側(cè)面上開設(shè)有環(huán)形槽，第二卸料板通過環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置的鋼珠組件與提取罐繞鉛垂方向構(gòu)成轉(zhuǎn)動配合連接，第一、二卸料板的圓心位于同一鉛垂線上，第一、二卸料板上同一半徑大小的圓周處分別開設(shè)第一、二卸料口，第一卸料板的下板面設(shè)置成由第一、二臺階面組合構(gòu)成的臺階狀，第二臺階面與第二卸料板的上板面相貼合，第一臺階面與第二卸料板上板面之間形成空腔，第一卸料口開設(shè)在第一臺階面上，第一、二臺階面交合的臺階處設(shè)置有密封件，密封件的形狀與第一、二臺階面交接處的臺階形狀一致，第二卸料板與第二驅(qū)動機構(gòu)相連接;第一調(diào)節(jié)組件包括開口向上的槽型件構(gòu)成的滑軌，槽型件槽底開設(shè)的空缺部構(gòu)成投料口，滑軌沿水平方向布置，滑軌上設(shè)置有滑塊，滑塊與滑軌沿滑軌的長度方向構(gòu)成滑動導(dǎo)向連接配合，滑塊的底面與槽型件的槽底相貼合，滑塊上設(shè)置有立狀布置的料斗，滑塊與料斗底部料口的交接處開設(shè)成空缺狀，滑塊與第一驅(qū)動機構(gòu)相連接;提取罐內(nèi)設(shè)置有微波發(fā)射組件;提取罐安裝在機架上，機架包括四個立狀布置的支撐腳，支撐腳的底部設(shè)置有重力傳感器;攪拌機構(gòu)包括在攪拌軸軸身上螺旋線狀間隔設(shè)置的攪拌桿，攪拌葉設(shè)置在攪拌桿的末端，攪拌桿與攪拌葉之間為鉸接連接且構(gòu)成鉸接連接的鉸接軸軸向與攪拌軸軸向的夾角為30?60°，攪拌葉沿遠(yuǎn)離攪拌桿一端指向靠近攪拌桿一端的板面寬度逐漸增大。
[0007]上述技術(shù)方案中，在第一、二浸提裝置內(nèi)分別對植物葉/花進(jìn)行一級和二級提取，由于植物葉/花在第二次提取時獲得的提取液中色素/黃酮濃度較低，因此將過濾分離后的濾液作為第一次提取的提取劑，從而提高提取液中色素/黃酮的濃度，便于后續(xù)的蒸餾濃縮處理，同時采用兩級提取，可有效縮短提取周期，節(jié)約能源和提高色素/黃酮的生產(chǎn)速率。另夕卜，提取裝置中通過第二驅(qū)動機構(gòu)調(diào)節(jié)第二卸料板進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使得第一、二卸料板上的第一、二卸料口相對應(yīng)和相異，從而實現(xiàn)對提取罐的快速卸料和卸料口的閉合，從而節(jié)約時間，提尚浸提效率。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0009]圖2為第一、二提取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[00?0]圖3為圖2的A處放大不意圖；
[0011 ]圖4為滑軌、滑塊、料斗的裝配示意圖；
[0012]圖5為第一卸料板的仰視圖。
【具體實施方式】
[0013]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實施方式，并不對本發(fā)明具體請求的保護(hù)范圍進(jìn)行嚴(yán)格限定。
[0014]本發(fā)明采取的技術(shù)方案如圖1所示，包括依次對植物進(jìn)行一級和二級提取的第一、二浸提裝置A1、A2以及分別對提取后第一、二浸提裝置A1、A2內(nèi)的物料進(jìn)行固液分離的第一、二過濾裝置A3、A4，第一過濾裝置A3的出液口與提取液儲罐A5相連接，第二過濾裝置A4的出液口與第一浸提裝置Al的提取劑進(jìn)口相連接。上述技術(shù)方案中，在第一、二浸提裝置內(nèi)分別對植物葉/花進(jìn)行提取，由于植物葉/花在第二次提取時獲得的提取液中色素/黃酮濃度較低，因此將過濾分離后的濾液作為第一次提取的提取劑，從而提高提取液中色素/黃酮的濃度，便于后續(xù)的蒸餾濃縮處理，同時采用兩級提取，可有效縮短提取周期，節(jié)約能源和提高色素/黃酮的生產(chǎn)速率。過濾裝置可采用一般的固液分離裝置，相鄰裝置間的固體物料采用輸送帶輸送，液態(tài)物料采用管道和輸送栗輸送。
[0015]第一、二提取裝置Al、A2包括提取罐10以及水平布置的攪拌軸151，提取罐10相對的兩側(cè)外側(cè)壁中部分別設(shè)置有安裝座，攪拌軸151兩端轉(zhuǎn)動安裝在安裝座內(nèi)，攪拌軸151與第三驅(qū)動機構(gòu)Q3相連接，攪拌軸151位于提取罐10內(nèi)的軸身上設(shè)置有攪拌機構(gòu)，提取罐10的頂部設(shè)置有投料口以及對投料口的閉合狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié)的第一調(diào)節(jié)組件，提取罐10的底部設(shè)置有卸料口以及對卸料口的閉合狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié)的第二調(diào)節(jié)組件，第一、二調(diào)節(jié)組件可為提取罐10頂部或者底部設(shè)置的水平布置的閘板構(gòu)成，閘板可以通過手動調(diào)節(jié)，也可以將閘板與驅(qū)動其沿水平方向移動的絲桿螺母調(diào)節(jié)組件或氣缸的活塞桿相連接，利用電動或者氣動調(diào)節(jié)。需要說明的是，本發(fā)明中，為了便于簡要、清楚的說明本發(fā)明請求保護(hù)的范圍，因此，并未對提取罐10上存在提取劑泄露處的密封進(jìn)行描述，當(dāng)然這也是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所了解的公知常識和常規(guī)操作手段。
[0016]在本發(fā)明中，優(yōu)選采用如下方案，如圖2、4所示，第一調(diào)節(jié)組件包括開口向上的槽型件構(gòu)成的滑軌12，槽型件槽底開設(shè)的空缺部構(gòu)成投料口，滑軌12沿水平方向布置，滑軌12上設(shè)置有滑塊13，滑塊13與滑軌12沿滑軌12的長度方向構(gòu)成滑動導(dǎo)向連接配合，滑塊13的底面與槽型件的槽底相貼合，滑塊13上設(shè)置有立狀布置的料斗14，滑塊13與料斗14底部料口的交接處開設(shè)成空缺狀，滑塊13與第一驅(qū)動機構(gòu)Ql相連接。通過第一驅(qū)動機構(gòu)調(diào)節(jié)滑塊13進(jìn)行移動，使得滑塊13上的空缺部與滑軌12上的加料口相對應(yīng)和相異，從而實現(xiàn)對提取罐10的快速加料和加料口的閉合，同時在進(jìn)行提取時，操作人員，可以通過投料裝置向料斗14中加入下一批次需要投加的物料量，這樣就不需要在提取罐10完成提取操作后再稱料投加，從而節(jié)約時間，提尚原料提取效率。
[0017]優(yōu)選按照如圖2、3所示方案進(jìn)行實施，第二調(diào)節(jié)組件包括提取罐10卸料口處上、下平行布置的圓形的第一、二卸料板16、17，第一卸料板16與提取罐10固連為一體，第二卸料板17的側(cè)面上開設(shè)有環(huán)形槽，第二卸料板17通過環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置的鋼珠組件18與提取罐10繞鉛垂方向構(gòu)成轉(zhuǎn)動配合連接，第一、二卸料板16、17的圓心位于同一鉛垂線上，第一、二卸料板上同一半徑大小的圓周處分別開設(shè)第一、二卸料口 16a、17a，第一卸料板16的下板面設(shè)置成由第一、二臺階面161、162組合構(gòu)成的臺階狀，第二臺階面162與第二卸料板17的上板面相貼合，第一臺階面161與第二卸料板17上板面之間形成空腔，第一卸料口 16a開設(shè)在第一臺階面161上，第一、二臺階面交合的臺階處設(shè)置有密封件163，密封件163的形狀與第一、二臺階面交接處的臺階形狀一致，第二卸料板17與第二驅(qū)動機構(gòu)Q2相連接，優(yōu)選如圖5所示方案，第一、二臺階面交接處的外輪廓為弧形，這樣將密封件設(shè)置為弧形，密封件可采用O形密封件。通過第二驅(qū)動機構(gòu)Q2調(diào)節(jié)第二卸料板17進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使得第一、二卸料板上的第一、二卸料口相對應(yīng)和相異，從而實現(xiàn)對提取罐10的快速卸料和卸料口的閉合，從而節(jié)約時間，提高提取效率。
[0018]本發(fā)明中第一、二、三驅(qū)動機構(gòu)可采用電動構(gòu)成，當(dāng)然第一驅(qū)動機構(gòu)還可采用氣缸構(gòu)成，第三驅(qū)動機構(gòu)也可采用設(shè)置操作把手進(jìn)行手動調(diào)節(jié)，提取罐10外形為鼓形或者橢球形。
[0019]進(jìn)一步的方案為:提取罐10內(nèi)設(shè)置有超聲發(fā)射組件或者微波發(fā)射組件，超聲發(fā)射組件或者微波發(fā)射組件可以提高植物活性組分的提取效率和提取率，縮短周期和提高原料的利用率。提取罐10安裝在機架11上，機架11包括四個立狀布置的支撐腳11，支撐腳11的底部設(shè)置有重力傳感器111，重力傳感器111能夠?qū)崟r測量整個提取設(shè)備的重量并通過顯示器顯示，這樣操作人員就能夠?qū)崟r準(zhǔn)確得知每個物料的加料量，從而實現(xiàn)按照最佳物料比進(jìn)行投料。攪拌機構(gòu)包括在攪拌軸151軸身上螺旋線狀間隔設(shè)置的攪拌桿152，攪拌葉153設(shè)置在攪拌桿152的末端，攪拌桿152與攪拌葉153之間為鉸接連接且構(gòu)成鉸接連接的鉸接軸軸向與攪拌軸151軸向的夾角為30?60°，攪拌葉153沿遠(yuǎn)離攪拌桿152—端指向靠近攪拌桿152—端的板面寬度逐漸增大，這樣的攪拌機構(gòu)可以使得物料的攪拌更加充分，同時可以對攪拌機構(gòu)進(jìn)行很好的保護(hù)，防止固體物料纏結(jié)時造成攪拌機構(gòu)扭曲變形，攪拌葉153在攪拌桿152上轉(zhuǎn)動角度不易過大，一般轉(zhuǎn)動的角度為I?2°。提取罐10內(nèi)壁面上設(shè)置有螺旋線狀的擾流筋，擾流筋的設(shè)置也是為了實現(xiàn)物料攪拌的充分性。
[0020]詳細(xì)的方案為:滑塊13為一長條形板塊構(gòu)成，滑塊13的兩端分別設(shè)置有料斗14，兩料斗14的外側(cè)分別設(shè)置物料投加機構(gòu)，實現(xiàn)多種物料的投加，提取罐10的側(cè)壁為夾層結(jié)構(gòu)，夾層結(jié)構(gòu)形成的夾腔用于容納熱流體，對提取罐10內(nèi)的物料進(jìn)行保溫或加熱。
[0021]總之，本發(fā)明提供的二級提取設(shè)備，可有效實現(xiàn)物料的快速投加和卸載，實現(xiàn)植物色素/黃酮的高濃度快速提取，提高植物色素/黃酮的提取效率。本發(fā)明可用于植物色素、黃酮、茶皂素、藥物活性組分等天然組分的提取。
[0022]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在獲知本發(fā)明中記載內(nèi)容后，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種應(yīng)用于植物活性組分提取的二級浸提設(shè)備，其特征在于:包括依次對植物進(jìn)行一級和二級提取的第一、二浸提裝置以及分別對提取后第一、二浸提裝置內(nèi)的物料進(jìn)行固液分離的第一、二過濾裝置，第一過濾裝置的出液口與提取液儲罐相連接，第二過濾裝置的出液口與第一浸提裝置的提取劑進(jìn)口相連接，第一、二浸提裝置包括提取罐以及水平布置的攪拌軸，提取罐相對的兩側(cè)外側(cè)壁中部分別設(shè)置有安裝座，攪拌軸兩端轉(zhuǎn)動安裝在安裝座內(nèi)，攪拌軸與第三驅(qū)動機構(gòu)相連接，攪拌軸位于提取罐內(nèi)的軸身上設(shè)置有攪拌機構(gòu)，提取罐的頂部設(shè)置有投料口以及對投料口的閉合狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié)的第一調(diào)節(jié)組件，提取罐的底部設(shè)置有卸料口以及對卸料口的閉合狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié)的第二調(diào)節(jié)組件，第二調(diào)節(jié)組件包括提取罐卸料口處上、下平行布置的圓形的第一、二卸料板，第一卸料板與提取罐固連為一體，第二卸料板的側(cè)面上開設(shè)有環(huán)形槽，第二卸料板通過環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置的鋼珠組件與提取罐繞鉛垂方向構(gòu)成轉(zhuǎn)動配合連接，第一、二卸料板的圓心位于同一鉛垂線上，第一、二卸料板上同一半徑大小的圓周處分別開設(shè)第一、二卸料口，第一卸料板的下板面設(shè)置成由第一、二臺階面組合構(gòu)成的臺階狀，第二臺階面與第二卸料板的上板面相貼合，第一臺階面與第二卸料板上板面之間形成空腔，第一卸料口開設(shè)在第一臺階面上，第一、二臺階面交合的臺階處設(shè)置有密封件，密封件的形狀與第一、二臺階面交接處的臺階形狀一致，第二卸料板與第二驅(qū)動機構(gòu)相連接;第一調(diào)節(jié)組件包括開口向上的槽型件構(gòu)成的滑軌，槽型件槽底開設(shè)的空缺部構(gòu)成投料口，滑軌沿水平方向布置，滑軌上設(shè)置有滑塊，滑塊與滑軌沿滑軌的長度方向構(gòu)成滑動導(dǎo)向連接配合，滑塊的底面與槽型件的槽底相貼合，滑塊上設(shè)置有立狀布置的料斗，滑塊與料斗底部料口的交接處開設(shè)成空缺狀，滑塊與第一驅(qū)動機構(gòu)相連接;提取罐內(nèi)設(shè)置有微波發(fā)射組件;提取罐安裝在機架上，機架包括四個立狀布置的支撐腳，支撐腳的底部設(shè)置有重力傳感器;攪拌機構(gòu)包括在攪拌軸軸身上螺旋線狀間隔設(shè)置的攪拌桿，攪拌葉設(shè)置在攪拌桿的末端，攪拌桿與攪拌葉之間為鉸接連接且構(gòu)成鉸接連接的鉸接軸軸向與攪拌軸軸向的夾角為30?60°，攪拌葉沿遠(yuǎn)離攪拌桿一端指向靠近攪拌桿一端的板面寬度逐漸增大。
【文檔編號】B01D11/02GK105920870SQ201610307349
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2015年7月18日
【發(fā)明人】胡劉滿
【申請人】胡劉滿