脫氣膜疏水性恢復工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種脫氣膜疏水性恢復工藝，其包括如下步驟：S1、將空氣自脫氣膜所在的膜接觸器上部的頂端入口和側(cè)端入口送入，對脫氣膜上的殘留水進行吹掃，吹掃后的空氣和殘留水自膜接觸器下部的底端出口和側(cè)端出口排出；S2、待無殘留水滴出時，關閉膜接觸器的下部的底端出口的底閥門；S3、降低吹掃空氣的壓力，將空氣自脫氣膜所在的膜接觸器上部的頂端入口送入，對脫氣膜進行跨膜吹掃，吹掃后的空氣和殘留水自膜接觸器上部和下部的側(cè)端入口和側(cè)端出口排出；S4、待無殘留水滴出時，停止跨膜吹掃。本發(fā)明能夠恢復脫氣膜的疏水性，使脫氣膜能夠得到重復利用。本發(fā)明工藝簡單、效果顯著，能夠避免脫氣膜在出現(xiàn)親水現(xiàn)象后被廢棄的問題，降低了運行成本。
【專利說明】
脫氣膜疏水性恢復工藝
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及環(huán)保技術領域，尤其涉及一種脫氣膜疏水性恢復工藝。
【背景技術】
[0002]膜接觸器主要依靠其中的脫氣膜進行工作。然而，現(xiàn)有的脫氣膜在處理低表面張力的廢水時，長時間運行會產(chǎn)生親水現(xiàn)象，產(chǎn)生親水的脫氣膜就不能夠繼續(xù)使用。針對該問題，現(xiàn)有的做法是:將膜進行廢棄處理，如此則照成了運行成本的增加。
[0003]因此，針對上述問題，有必要提出進一步的解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種脫氣膜疏水性恢復工藝，以克服現(xiàn)有技術中存在的不足。
[0005]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種脫氣膜疏水性恢復工藝，其包括如下步驟:
[0006]S1、將空氣自脫氣膜所在的膜接觸器上部的頂端入口和側(cè)端入口送入，對脫氣膜上的殘留水進行吹掃，吹掃后的空氣和殘留水自所述膜接觸器下部的底端出口和側(cè)端出口排出;
[0007]S2、待無殘留水滴出時，關閉膜接觸器的下部的底端出口的底閥門；
[0008]S3、降低吹掃空氣的壓力，將空氣自脫氣膜所在的膜接觸器上部的頂端入口送入，對脫氣膜進行跨膜吹掃，吹掃后的空氣和殘留水自所述膜接觸器上部和下部的側(cè)端入口和側(cè)端出口排出；
[0009 ] S4、待無殘留水滴出時，停止跨膜吹掃。
[0010]作為本發(fā)明的脫氣膜疏水性恢復工藝的改進，所述步驟SI和S 3中，進行吹掃的空氣為無油冷空氣。
[0011 ]作為本發(fā)明的脫氣膜疏水性恢復工藝的改進，所述步驟SI中，吹掃壓力為1.35-1.5Barg，氣體流量為 35_40m3/h。
[0012]作為本發(fā)明的脫氣膜疏水性恢復工藝的改進，所述步驟SI中，吹掃壓力為1.35Barg，氣體流量為40m3/h。
[0013]作為本發(fā)明的脫氣膜疏水性恢復工藝的改進，所述步驟S3中，吹掃壓力為0.9-1.0Barg，氣體流量為 30_40m3/h。
[0014]作為本發(fā)明的脫氣膜疏水性恢復工藝的改進，所述步驟S3中，吹掃壓力為
1.0Barg，氣體流量為40m3/h。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的脫氣膜疏水性恢復工藝能夠恢復脫氣膜的疏水性，使脫氣膜能夠得到重復利用。本發(fā)明工藝簡單、效果顯著，能夠避免脫氣膜在出現(xiàn)親水現(xiàn)象后被廢棄的問題，降低了運行成本，取得了較好的經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明的脫氣膜疏水性恢復工藝中殘留水初步去除過程的進氣排氣示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明的脫氣膜疏水性恢復工藝中最終干燥過程的進氣排氣示意圖；
[0019]圖1和圖2中箭頭所示方向為氣流的流向。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本發(fā)明的限制，本領域普通技術人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0021]結(jié)合圖1、2所示，本發(fā)明的脫氣膜疏水性恢復工藝包括如下步驟:
[0022]S1、將空氣自脫氣膜所在的膜接觸器上部的頂端入口 A和側(cè)端入口B送入，對脫氣膜上的殘留水進行吹掃，吹掃后的空氣和殘留水自所述膜接觸器下部的底端出口C和側(cè)端出口 D排出。
[0023]步驟SI用于實現(xiàn)脫氣膜上殘留水的初步去除。其中，將空氣自脫氣膜所在的膜接觸器上部送入，下部排出，如此，使得殘留水會由于重力作用流下來，大大節(jié)省了吹掃時間。
[0024]此外，進行吹掃的空氣為無油冷空氣，殘留水的初步去除過程中，吹掃壓力為1.35-1.5Barg，氣體流量為35_40m3/h。如此，在上述吹掃壓力范圍內(nèi)，膜接觸器既不會因為壓力高而損壞，也可以保證最佳的吹掃效果。同時，在上述氣體流量范圍內(nèi)，吹掃效果好，而且能耗較低。優(yōu)選地，吹掃壓力為1.35Barg，氣體流量為40m3/h。
[0025]S2、待無殘留水滴出時，關閉膜接觸器的下部的底端出口 C的底閥門。
[0026]S 3、降低吹掃空氣的壓力，將空氣自脫氣膜所在的膜接觸器上部的頂端入口 A送入，對脫氣膜進行跨膜吹掃，吹掃后的空氣和殘留水自所述膜接觸器上部和下部的側(cè)端入口 B和側(cè)端出口 D排出；
[0027]步驟S3用于實現(xiàn)脫氣膜的最終干燥。其中，將空氣自脫氣膜所在的膜接觸器上部的頂端入口A送入，并自所述膜接觸器上部和下部的側(cè)端入口B和側(cè)端出口D排出，能夠?qū)崿F(xiàn)所述跨膜吹掃。此處所稱跨膜吹掃是指，由于脫氣膜為一種中空纖維膜，從而，吹掃的空氣能夠透過脫氣膜，從而將內(nèi)部的殘留水徹底吹出。
[0028]此外，進行最終干燥的空氣為無油冷空氣，最終干燥過程中，吹掃壓力為吹掃壓力為0.9-1.0Barg，氣體流量為30_40m3/h。如此，在上述吹掃壓力范圍內(nèi)，膜接觸器既不會因為壓力高而損壞，也可以保證最佳的吹掃效果。同時，在上述氣體流量范圍內(nèi)，吹掃效果好，而且能耗較低。優(yōu)選地，吹掃壓力為1.0Barg，氣體流量為40m3/h。
[0029]S4、待無殘留水滴出時，停止跨膜吹掃，完成脫氣膜的疏水性恢復。
[0030]綜上所述，本發(fā)明的脫氣膜疏水性恢復工藝能夠恢復脫氣膜的疏水性，使脫氣膜能夠得到重復利用。本發(fā)明工藝簡單、效果顯著，能夠避免脫氣膜在出現(xiàn)親水現(xiàn)象后被廢棄的問題，降低了運行成本，取得了較好的經(jīng)濟效益。
[0031]對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0032]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種脫氣膜疏水性恢復工藝，其特征在于，所述脫氣膜疏水性恢復工藝包括如下步驟: 51、將空氣自脫氣膜所在的膜接觸器上部的頂端入口和側(cè)端入口送入，對脫氣膜上的殘留水進行吹掃，吹掃后的空氣和殘留水自所述膜接觸器下部的底端出口和側(cè)端出口排出； 52、待無殘留水滴出時，關閉膜接觸器的下部的底端出口的底閥門； 53、降低吹掃空氣的壓力，將空氣自脫氣膜所在的膜接觸器上部的頂端入口送入，對脫氣膜進行跨膜吹掃，吹掃后的空氣和殘留水自所述膜接觸器上部和下部的側(cè)端入口和側(cè)端出口排出； 54、待無殘留水滴出時，停止跨膜吹掃。2.根據(jù)權利要求1所述的脫氣膜疏水性恢復工藝，其特征在于，所述步驟SI和S3中，進行吹掃的空氣為無油冷空氣。3.根據(jù)權利要求1所述的脫氣膜疏水性恢復工藝，其特征在于，所述步驟SI中，吹掃壓力為I.35-1.5Barg，氣體流量為35-40m3/h。4.根據(jù)權利要求4所述的脫氣膜疏水性恢復工藝，其特征在于，所述步驟SI中，吹掃壓力為I.35Barg，氣體流量為40m3/h。5.根據(jù)權利要求1所述的脫氣膜疏水性恢復工藝，其特征在于，所述步驟S3中，吹掃壓力為0.9-1.0Barg，氣體流量為 30_40m3/h。6.根據(jù)權利要求5所述的脫氣膜疏水性恢復工藝，其特征在于，所述步驟S3中，吹掃壓力為I.0Barg，氣體流量為40m3/h。
【文檔編號】B01D65/00GK105921026SQ201610437123
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】丁飛
【申請人】蘇州艾吉克膜科技有限公司