配重式擠壓造粒機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種化肥生產(chǎn)設(shè)備，具體說是一種配重式擠壓造粒機(jī)。包括殼體、固定安裝在殼體內(nèi)腔中的篩板、安裝在篩板中心的轉(zhuǎn)軸、連接在轉(zhuǎn)軸上的輥輪架、通過軸承安裝在輥輪架上的輥輪，錐狀結(jié)構(gòu)的篩板設(shè)置在殼體內(nèi)，篩板上設(shè)置有篩孔，篩板上的下面設(shè)置有成品倉。轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動電機(jī)傳動連接，在輥輪架的外端設(shè)置有滑輪，該滑輪安裝在壓環(huán)的下端，以此平衡輥輪架兩端的受力；在篩板與殼體的內(nèi)壁之間設(shè)置有間隙。該擠壓造粒機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、封閉運(yùn)行，效率高、污染少，輥輪架受力均衡，有利于延長使用壽命。
【專利說明】
配重式擠壓造粒機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種化肥生產(chǎn)設(shè)備，具體說是一種配重式擠壓造粒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的顆粒肥料生產(chǎn)一般采用料漿法或增濕團(tuán)粒法，需水分引入方能造粒，在生產(chǎn)過程中又需消耗大量的能源將其水分烘干，為此產(chǎn)生了大量的廢氣、廢水、廢渣，污染了環(huán)境。在這一生產(chǎn)過程中，用熱風(fēng)爐預(yù)熱空氣對物料進(jìn)行烘干，熱風(fēng)爐燃煤產(chǎn)生一定的SO2氣體，污染了大氣。而擠壓造粒在整個生產(chǎn)過程中不需燃煤，不僅節(jié)約了能源，而且不產(chǎn)生SO2氣體。在造粒過程中不需要蒸汽，可節(jié)省鍋爐建設(shè)投資和燃煤成本且可做到在整個生產(chǎn)過程中無水分引入，無烘干過程，省去了傳統(tǒng)顆粒肥料生產(chǎn)裝置中最大的而且是最昂貴的干燥機(jī)，并能使干燥用的燃料和干燥設(shè)備的電耗得到節(jié)約，因此符合當(dāng)今節(jié)能社會的要求。
[0003]中國專利2015204910716公開了《一種顆粒生物秸桿靜態(tài)堆肥擠壓造粒生產(chǎn)裝置》，采用下端進(jìn)料的方式，通過絞龍將物料輸送到料倉中，在料倉中的物料經(jīng)過輥輪擠壓，通過篩板上的小孔將物料擠成條形，再通過篩板下方的切刀將條形料切割成顆粒。這種下端進(jìn)料的擠壓造粒機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、封閉運(yùn)行，效率高、污染少。但輥輪采用內(nèi)端單側(cè)連接的方式固定連接在轉(zhuǎn)軸上，輥輪的外端懸空，工作時輥輪的輪軸受到較大的力矩，容易發(fā)生輪軸彎曲甚至斷裂的故障，且發(fā)生故障后維修更換工作很麻煩，影響整機(jī)的使用壽命和使用效率。另外，由于絞龍固定連接在驅(qū)動軸上，擠壓造粒過程中絞龍始終工作，過量的物料堆積在輥輪倉中，不僅增加輥輪的負(fù)荷，還容易造成物料堵塞，使整機(jī)卡死，甚至有燒毀驅(qū)動電機(jī)的危險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、封閉運(yùn)行、污染少、輥輪受力合理、使用壽命長、避免物料堆積的配重式擠壓造粒機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
本發(fā)明所述配重式擠壓造粒機(jī)包括殼體、固定安裝在殼體內(nèi)腔中的篩板、設(shè)置在殼體中心的轉(zhuǎn)軸、連接在轉(zhuǎn)軸上的輥輪架、通過軸承安裝在輥輪架上的輥輪，所述殼體的上端設(shè)置有蓋板、下端設(shè)有底板，所述轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動電機(jī)傳動連接，轉(zhuǎn)軸的上端通過軸承可旋轉(zhuǎn)地連接在蓋板上，所述篩板是中心高、四周低的錐狀結(jié)構(gòu)，篩板上設(shè)置有篩孔，篩板的下面固定連接成品倉，成品倉的側(cè)壁上設(shè)置有出料管，篩板以及成品倉與殼體的內(nèi)壁之間設(shè)置有間隙，該間隙連通成品倉下方的物料倉，在殼體的內(nèi)腔中、篩板的上方設(shè)置有壓環(huán)，所述壓環(huán)是下端面設(shè)置有凹槽的環(huán)狀體，壓環(huán)的外側(cè)均勻分布多個掛鉤，在殼體的側(cè)壁上、對應(yīng)掛鉤的位置設(shè)置有窗口，所述掛鉤穿過窗口延伸到殼體的外部;所述輥輪架的外端設(shè)置有滑輪，所述滑輪位于壓環(huán)下端面的凹槽中。
[0006]在篩板與底板之間的殼體內(nèi)腔中固定設(shè)置有軸管，所述軸管的上端貫穿成品倉延伸到篩板的上方，軸管的下端與底板固定連接，軸管內(nèi)腔中設(shè)置有絞龍軸，所述絞龍軸的上端與轉(zhuǎn)軸固定連接，絞龍軸的下端通過軸承可旋轉(zhuǎn)地安裝在底板上，軸管下端的管壁上設(shè)置有貫穿孔;該貫穿孔連通物料倉;在殼體的側(cè)壁上設(shè)置有連通物料倉的進(jìn)料管。
[0007]所述轉(zhuǎn)軸的下端同軸設(shè)置有連接件，所述連接件的直徑大于轉(zhuǎn)軸的直徑，所述輥輪架的內(nèi)端鉸接在連接桿上;連接件的下端設(shè)置有錐狀連接體，錐狀連接體的下端固定連接絞龍軸。
[0008]所述成品倉的下端面傾斜設(shè)置，出料管設(shè)置在低端的側(cè)壁上。
[0009]所述輥輪是外側(cè)直徑大于內(nèi)側(cè)直徑的錐狀輪。
[0010]本發(fā)明的生產(chǎn)原理為:造粒物料在輥壓機(jī)內(nèi)受輥輪擠壓力的作用使顆粒間隙縮小，表面連接更加緊密，在篩板孔洞內(nèi)小顆粒被擠壓成大顆粒。物料由于受輥壓外力的作用，分子間增強(qiáng)了相互作用力，這些作用力聚集便產(chǎn)生了范德華力，使分子晶格重組排列、組合形成新的顆粒，其在生產(chǎn)過程中受外界環(huán)境，如溫度、濕度等影響較小，操作彈性大，工藝配方靈活，能夠生產(chǎn)多種規(guī)格的復(fù)肥產(chǎn)品或單質(zhì)肥產(chǎn)品，這些顆粒肥還可作為生產(chǎn)BB肥的原料，可有利于機(jī)械化施肥。
[0011 ]該擠壓造粒機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、封閉運(yùn)行，效率高、污染少，輥輪架受力均衡，物料均勻分布，有利于延長使用壽命。未經(jīng)擠壓的物料自動回流到物料倉，實(shí)現(xiàn)物料的循環(huán)流動，避免物料堆積，達(dá)到減輕輥輪負(fù)荷的目的。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是篩板的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是安裝有輥輪的篩板的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4是條形凹槽的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5是壓環(huán)的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0018]本發(fā)明所述配重式擠壓造粒機(jī)包括殼體1、固定安裝在殼體I內(nèi)腔中的篩板2、設(shè)置在殼體I中心的轉(zhuǎn)軸3、連接在轉(zhuǎn)軸3上的輥輪架4、通過軸承安裝在輥輪架4上的輥輪5，所述殼體I的上端設(shè)置有蓋板11、下端設(shè)有底板12，所述轉(zhuǎn)軸3與驅(qū)動電機(jī)6傳動連接，轉(zhuǎn)軸3的上端通過軸承可旋轉(zhuǎn)地連接在蓋板11上，所述篩板2是中心高、四周低的錐狀結(jié)構(gòu)，篩板2上設(shè)置有篩孔22，篩板2的下面固定連接成品倉13，成品倉13的側(cè)壁上設(shè)置有出料管14，為了提高出料的效率，所述成品倉13的下端面傾斜設(shè)置，出料管14設(shè)置在低端的側(cè)壁上。篩板2以及成品倉13與殼體I的內(nèi)壁之間設(shè)置有間隙，該間隙連通成品倉13下方的物料倉，在殼體I的內(nèi)腔中、篩板2的上方設(shè)置有壓環(huán)35，如圖5所述，所述壓環(huán)35是下端面設(shè)置有凹槽的環(huán)狀體，壓環(huán)35的外側(cè)均勻分布多個掛鉤36，在殼體I的側(cè)壁上、對應(yīng)掛鉤36的位置設(shè)置有窗口，所述掛鉤36穿過窗口延伸到殼體I的外部，窗口的高度大于掛鉤36的高度，使其可以在窗口中上下浮動;所述輥輪架4的外端設(shè)置有滑輪34，所述滑輪34位于壓環(huán)35下端面的凹槽中。
[0019]工作時，在掛鉤36上懸掛一定重量的配重物，驅(qū)動電機(jī)6帶動輥輪5在篩板2上滾動，將篩板2上的造粒物料碾壓進(jìn)篩孔22中擠壓成型。錐狀結(jié)構(gòu)的篩板2可以自動將物料向四周擴(kuò)散，輥輪5轉(zhuǎn)動的時候，配重物通過壓環(huán)35和滑輪34對輥輪架4的外端施加一定的壓力，用于平衡碾壓物料產(chǎn)生的扭矩。這樣可以有效延長輥輪架4和輥輪5的使用壽命。同時，可拆卸式的輥輪架4又可降低維修的難度。
[0020]在篩板2與底板12之間的殼體I內(nèi)腔中固定設(shè)置有軸管7，所述軸管7的上端貫穿成品倉13延伸到篩板2的上方，軸管7的下端與底板12固定連接，軸管7內(nèi)腔中設(shè)置有絞龍軸31，所述絞龍軸31的上端與轉(zhuǎn)軸3固定連接，絞龍軸31的下端通過軸承可旋轉(zhuǎn)地安裝在底板12上，軸管7下端的管壁上設(shè)置有貫穿孔71;該貫穿孔71連通物料倉;在殼體I的側(cè)壁上設(shè)置有連通物料倉的進(jìn)料管72。
[0021 ]造粒物料經(jīng)進(jìn)料管72進(jìn)入物料倉，再經(jīng)貫穿孔71進(jìn)入軸管7的內(nèi)腔，由絞龍軸31輸送到篩板2的上方，被錐狀結(jié)構(gòu)的篩板2向四周分布，擠壓成型后的顆粒穿過篩孔22進(jìn)入成品倉13，流動到較低的一側(cè)，經(jīng)出料管14輸出。部分未經(jīng)擠壓成型的物料從篩板2和成品倉13四周的縫隙下落進(jìn)入物料倉，進(jìn)入下一造粒流程。
[0022]作為本發(fā)明的另一實(shí)施例，所述轉(zhuǎn)軸3的下端同軸設(shè)置有連接件32，所述連接件32的直徑大于轉(zhuǎn)軸3的直徑，所述輥輪架4的內(nèi)端鉸接在連接桿32上;連接件32的下端設(shè)置有錐狀連接體，錐狀連接體的下端固定連接絞龍軸31。錐狀連接體與錐狀結(jié)構(gòu)的篩板2配合，更有利于物料的擴(kuò)散。
[0023]另外，所述輥輪5是外側(cè)直徑大于內(nèi)側(cè)直徑的錐狀輪。配合錐狀結(jié)構(gòu)的篩板2可以減小兩者之間的摩擦。
[0024]如圖2、圖3所示，所述篩板2的上表面均勻分布多個徑向設(shè)置的條形凹槽21，所述篩孔22設(shè)置在條形凹槽21的底部，所述輥輪5的外表面設(shè)置有匹配條形凹槽21的凸肋51，所述凸肋51嚙合在條形凹槽21中。如圖4所示，所述條形凹槽21的底部是兩端寬度相等的矩形槽，該矩形槽的上端是外端寬度大于內(nèi)端寬度的扇形槽。這種結(jié)構(gòu)有利于凸肋51的嗤合，并可減少兩者之間的摩擦。
【主權(quán)項】
1.配重式擠壓造粒機(jī)，包括殼體(1)、固定安裝在殼體(I)內(nèi)腔中的篩板(2)、設(shè)置在殼體(I)中心的轉(zhuǎn)軸(3 )、連接在轉(zhuǎn)軸(3 )上的輥輪架(4 )、通過軸承安裝在輥輪架(4 )上的輥輪(5)，所述殼體(I)的上端設(shè)置有蓋板(11)、下端設(shè)有底板(12)，所述轉(zhuǎn)軸(3)與驅(qū)動電機(jī)(6)傳動連接，轉(zhuǎn)軸(3)的上端通過軸承可旋轉(zhuǎn)地連接在蓋板(11)上，其特征在于:所述篩板(2)是中心高、四周低的錐狀結(jié)構(gòu)，篩板(2)上設(shè)置有篩孔(22)，篩板(2)的下面固定連接成品倉(13)，成品倉(13)的側(cè)壁上設(shè)置有出料管(14)，篩板(2)以及成品倉(13)與殼體(I)的內(nèi)壁之間設(shè)置有間隙，該間隙連通成品倉(13)下方的物料倉，在殼體(I)的內(nèi)腔中、篩板(2)的上方設(shè)置有壓環(huán)(35)，所述壓環(huán)(35)是下端面設(shè)置有凹槽的環(huán)狀體，壓環(huán)(35)的外側(cè)均勻分布多個掛鉤(36)，在殼體(I)的側(cè)壁上、對應(yīng)掛鉤(36)的位置設(shè)置有窗口，所述掛鉤(36)穿過窗口延伸到殼體(I)的外部;所述輥輪架(4)的外端設(shè)置有滑輪(34)，所述滑輪(34)位于壓環(huán)(35)下端面的凹槽中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配重式擠壓造粒機(jī)，其特征在于:在篩板(2)與底板(12)之間的殼體(I)內(nèi)腔中固定設(shè)置有軸管(7)，所述軸管(7)的上端貫穿成品倉(13)延伸到篩板(2)的上方，軸管(7)的下端與底板(12)固定連接，軸管(7)內(nèi)腔中設(shè)置有絞龍軸(31)，所述絞龍軸(31)的上端與轉(zhuǎn)軸(3)固定連接，絞龍軸(31)的下端通過軸承可旋轉(zhuǎn)地安裝在底板(12)上，軸管(7)下端的管壁上設(shè)置有貫穿孔(71);該貫穿孔(71)連通物料倉;在殼體(I)的側(cè)壁上設(shè)置有連通物料倉的進(jìn)料管(72)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的配重式擠壓造粒機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(3)的下端同軸設(shè)置有連接件(32)，所述連接件(32)的直徑大于轉(zhuǎn)軸(3)的直徑，所述輥輪架(4)的內(nèi)端鉸接在連接桿(32)上;連接件(32)的下端設(shè)置有錐狀連接體，錐狀連接體的下端固定連接絞龍軸(31)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的配重式擠壓造粒機(jī)，其特征在于:所述成品倉(13)的下端面傾斜設(shè)置，出料管(14)設(shè)置在低端的側(cè)壁上。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的配重式擠壓造粒機(jī)，其特征在于:所述輥輪(5)是外側(cè)直徑大于內(nèi)側(cè)直徑的錐狀輪。
【文檔編號】B01J2/22GK105921071SQ201610238340
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月18日
【發(fā)明人】曹蘭
【申請人】曹蘭