一種活性炭復(fù)合脫汞劑及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】一種活性復(fù)合脫汞劑，由下列原料按照如下的重量配比制成：活性炭載體80?99份，硫磺粉末1?20份。該活性復(fù)合脫汞劑的制備工藝，包括如下步驟：①活性炭的預(yù)處理：選擇粒度介于2?20目之間的活性炭載體；②初混合：按比例稱取篩選好的活性炭載體，再稱取粉狀均勻的硫磺粉，將硫磺粉與活性炭進(jìn)行初混合、攪拌；③高溫加熱：將初混后的活性炭載體和硫磺粉末放入加熱裝置中，密封加熱裝置，使活性炭載體與空氣隔離，然后開始升溫，并在300?400℃條件下加熱2?4h；④冷卻包裝：停止加熱后取出負(fù)載硫的活性炭，冷卻至常溫即可。本發(fā)明具有高效的脫汞能力，且經(jīng)濟(jì)實(shí)惠、可操作性強(qiáng)、無污染物排放，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】
一種活性炭復(fù)合脫汞劑及其制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種活性炭復(fù)合脫汞劑及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]汞是一種毒性極高的重金屬，汞其化合物會對人體產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的神經(jīng)性中毒，且一旦進(jìn)入體內(nèi)，很難再排出體外。由于燃煤的燃燒、石油化工中含汞催化劑的使用等會使未經(jīng)脫汞處理的尾氣排放，從而導(dǎo)致大量不同形態(tài)的汞被排放到大氣中，因此對人類健康及生態(tài)環(huán)境造成了較大的破壞。
[0003]目前，國內(nèi)外對于燃燒后脫汞技術(shù)的研究主要包括兩個方面:一方面是除汞吸附劑的開發(fā)；另一方面是將現(xiàn)有的煙氣處理設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，使其具有脫汞的功能。可見，研制出具有高效脫汞能力的吸附劑是實(shí)現(xiàn)脫汞技術(shù)突破的關(guān)鍵。從國內(nèi)外的研究狀況來看，大部分研究集中在高效、經(jīng)濟(jì)的吸收劑的研制，包括活性炭、飛灰、鈣劑吸收劑以及一些新型吸收劑等，其中，活性炭吸附劑被認(rèn)為對于燃煤燃燒產(chǎn)生的具有大量單質(zhì)汞的煙氣具有很好的脫汞效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種活性炭復(fù)合脫汞劑，該脫汞劑是以顆粒或柱狀活性炭作為介質(zhì)制作的，具有高效脫汞能力。
[0005]本發(fā)明的另一目的是提供上述活性炭復(fù)合脫汞劑的制備工藝。
[0006]如上構(gòu)思，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種活性復(fù)合脫汞劑，其特征在于:由下列原料按照如下的重量配比制成:活性炭載體80-99份，硫磺粉末1-20份。
[0007]上述活性炭復(fù)合脫汞劑的制備工藝如下:
[0008]①活性炭的預(yù)處理:選擇粒度介于2-40目之間的活性炭載體；
[0009]②初混合:按比例稱取篩選好的活性炭載體，再稱取粉狀均勻的
[0010]硫磺粉，將硫磺粉與活性炭進(jìn)行初混合、攪拌；
[0011 ]③高溫加熱:將初混后的活性炭載體和硫磺粉末放入加熱裝置中，密封加熱裝置，使活性炭載體與空氣隔離，然后開始升溫，并在300-400°C條件下加熱2-4h;
[0012]④冷卻包裝:停止加熱后取出負(fù)載硫的活性炭，冷卻至常溫即可。
[0013I上述活性炭載體采用顆粒大小為4X10目、碘值在1050mg/g以上的原煤壓塊炭。
[0014]上述活性炭載體與硫磺粉末初混合后進(jìn)行二次混合，使沉積在活性炭底部的硫磺粉均勻地分布在活性炭載體顆粒之間。
[0015]本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
[0016]1、本發(fā)明通過硫的升華使其負(fù)載到活性炭的微孔表面，形成了復(fù)合吸附材料，具有尚效的脫萊能力。
[0017]2、本發(fā)明以活性炭為載體，高效且經(jīng)濟(jì)實(shí)惠；
[0018]3、本發(fā)明工藝簡單、高效、可操作性強(qiáng)，且無污染物排放，適合工業(yè)化生產(chǎn)?！揪唧w實(shí)施方式】:
[0019]以實(shí)驗(yàn)室制備Ikg載硫量為10-14%的活性炭為例，按以下步驟制備活性炭脫汞劑:
[0020]1、活性炭的預(yù)處理:
[0021 ]選擇篩分后的顆粒大小為4X10目、碘值在1050mg/g以上的原煤壓塊炭作為活性炭基炭。
[0022]2、初混合:
[0023]按比例稱取篩選好的活性炭900g，再稱取147g硫磺粉(按硫炭比為14%計(jì)，考慮活性炭負(fù)載硫過程中有一定的損失或不均勻分布)，用研缽將硫磺研細(xì)，然后在托盤中將硫磺粉與活性炭進(jìn)行初混合、攪拌。
[0024]3、二次混合:
[0025]根據(jù)硫磺和活性炭的比例為1:6，二次混合時可用鐵勺慢慢將初混后的混合物轉(zhuǎn)移至活性炭加熱裝置中，每次移取時均按大約為1:6的硫炭比來衡量。
[0026]4、高溫加熱:
[0027]密封加熱裝置，使活性炭與空氣隔離，逐漸升溫，并在350°C條件下加熱3h。
[0028]5、冷卻包裝:
[0029]停止加熱，取出負(fù)載硫的活性炭，冷卻至常溫，裝入塑料自封袋，再裝入IL聚乙烯瓶中，密封并貼上標(biāo)簽。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種活性復(fù)合脫汞劑，其特征在于:由下列原料按照如下的重量配比制成:活性炭載體80-99份，硫磺粉末1-20份。2.—種根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性復(fù)合脫汞劑的制備工藝，其特征在于:包括如下步驟: ①活性炭的預(yù)處理:選擇粒度介于2-20目之間的活性炭載體； ②初混合:按比例稱取篩選好的活性炭載體，再稱取粉狀均勻的硫磺粉，將硫磺粉與活性炭進(jìn)行初混合、攪拌； ③高溫加熱:將初混后的活性炭載體和硫磺粉末放入加熱裝置中，密封加熱裝置，使活性炭載體與空氣隔離，然后開始升溫，并在300-400°C條件下加熱2-4h; ④冷卻包裝:停止加熱后取出負(fù)載硫的活性炭，冷卻至常溫即可。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性復(fù)合脫汞劑，其特征在于:上述活性炭載體采用顆粒大小為4X10目、碘值在1050mg/g以上的原煤壓塊炭。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活性復(fù)合脫汞劑的制備工藝，其特征在于:上述活性炭載體與硫磺粉末初混合后進(jìn)行二次混合，使沉積在活性炭底部的硫磺粉均勻地分布在活性炭載體顆粒之間。
【文檔編號】B01J20/30GK105921107SQ201610332756
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】張?zhí)煜? 仝雪城, 仝子祿, 張福元
【申請人】天津普瑞特凈化技術(shù)有限公司