點(diǎn)噴往復(fù)機(jī)及利用該點(diǎn)噴往復(fù)機(jī)噴涂工件的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及噴涂設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種點(diǎn)噴往復(fù)機(jī)，包括第一線性滑動機(jī)構(gòu)和兩個噴槍單元，兩個所述噴槍單元均設(shè)置在第一線性滑動機(jī)構(gòu)上，每個所述噴槍單元包括至少一把噴槍；兩個噴槍單元用于同時(shí)對工件相對的兩個待噴涂面進(jìn)行噴涂；所述第一線性滑動機(jī)構(gòu)用于在噴槍與工件的待噴涂面的距離變大時(shí)帶動噴槍單元相互靠近，以及用于在噴槍與工件的待噴涂面的距離變小時(shí)帶動噴槍單元相對遠(yuǎn)離。本發(fā)明還提供了一種利用該點(diǎn)噴往復(fù)機(jī)噴涂工件的方法。本發(fā)明提供的點(diǎn)噴往復(fù)機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小、具有噴涂效果好、噴涂效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
點(diǎn)噴往復(fù)機(jī)及利用該點(diǎn)噴往復(fù)機(jī)噴涂工件的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及噴涂設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種點(diǎn)噴往復(fù)機(jī)及利用該點(diǎn)噴往復(fù)機(jī)噴涂工件的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶面板的制作過程中，在基板上制作薄膜是必不可少的一道工序，該工序主要是使用噴涂裝置在基板表面均勻的噴灑液態(tài)的薄膜材料，再通過其自身的擴(kuò)散形成薄膜層，基板表面的薄膜可以為多層。薄膜形成在基板表面，可以呈現(xiàn)不同的質(zhì)感，并且對基板表面起保護(hù)作用。
[0003]現(xiàn)有的薄膜制作方式包括人工點(diǎn)噴和機(jī)器噴涂。人工點(diǎn)噴是指工人手動操作噴槍來對基板進(jìn)行噴涂，由于是手動操作，因移動速度不同，無法保證噴涂后薄膜厚度的一致性，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，且生產(chǎn)效率低，此外，人工點(diǎn)噴對工人的技藝要求高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高。機(jī)器噴涂是指通過傳輸帶將待噴涂面板傳輸至噴槍下方通過噴槍進(jìn)行表面噴涂，噴涂結(jié)束后從噴房的出口輸出，但整個設(shè)備占用空間較大、設(shè)備成本高，并且，操作人員需要在噴房的出口等待面板輸出之后才能對噴涂件進(jìn)行表面檢查等工作，影響工作的連貫性。
[0004]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，有必要提供一種占用空間小、噴涂效果好的、噴涂效率高的噴涂設(shè)備。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種噴涂質(zhì)量好且效率高的點(diǎn)噴往復(fù)機(jī)及利用該點(diǎn)噴往復(fù)機(jī)噴涂工件的方法。
[0006]本發(fā)明采用技術(shù)方案如下:
[0007]—種點(diǎn)噴往復(fù)機(jī)，包括第一線性滑動機(jī)構(gòu)和兩個噴槍單元，兩個所述噴槍單元均設(shè)置在第一線性滑動機(jī)構(gòu)上，每個所述噴槍單元包括至少一把噴槍；
[0008]所述兩個噴槍單元用于同時(shí)對工件相對的兩個待噴涂面進(jìn)行噴涂;所述第一線性滑動機(jī)構(gòu)用于在噴槍與工件的待噴涂面的距離變大時(shí)帶動噴槍單元相互靠近，以及用于在噴槍與工件的待噴涂面的距離變小時(shí)帶動噴槍單元相對遠(yuǎn)離。
[0009]進(jìn)一步地，所述點(diǎn)噴往復(fù)機(jī)還包括第二線性滑動機(jī)構(gòu)，所述第一線性滑動機(jī)構(gòu)設(shè)置在第二線性滑動機(jī)構(gòu)上，第二線性滑動機(jī)構(gòu)與第一線性滑動機(jī)構(gòu)相互垂直，所述第二線性滑動機(jī)構(gòu)用于帶動第一線性滑動機(jī)構(gòu)相對于工件的待噴涂面往復(fù)移動。
[0010]進(jìn)一步地，所述點(diǎn)噴往復(fù)機(jī)還包括設(shè)置在第二線性滑動機(jī)構(gòu)下方的工作臺，所述工作臺包括交換工作臺、設(shè)置在交換工作臺上且可旋轉(zhuǎn)的自轉(zhuǎn)工作臺以及多個設(shè)置在自轉(zhuǎn)工作臺上且可旋轉(zhuǎn)的工件托架，
[0011]所述工件托架用于托載工件，所述自轉(zhuǎn)工作臺用于將工件托架托載的工件旋轉(zhuǎn)至噴槍單元的噴涂區(qū)域。
[0012]具體地，所述第一線性滑動機(jī)構(gòu)包括第一導(dǎo)軌、同步鏈、安裝支架和第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述第一導(dǎo)軌和第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在安裝支架上，所述第一導(dǎo)軌的兩端各有一個連接端塊，每個連接端塊上設(shè)置有一個第一同步輪，所述同步鏈張緊在兩個第一同步輪上，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動電機(jī)和與所述第一驅(qū)動電機(jī)的動力輸出端連接的驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪與同步鏈嚙合。
[0013]具體地，兩個噴槍單元分別設(shè)置在安裝支架的兩側(cè)，每個噴槍單元包括第一滑塊、噴槍連桿和噴槍，所述噴槍連桿的一端連接噴槍，另一端與第一滑塊連接，進(jìn)一步地，噴槍連桿還可相對于第一滑塊上下調(diào)節(jié);所述第一滑塊套接在第一導(dǎo)軌上，第一滑塊與同步鏈連接，所述第一滑塊能夠在同步鏈的帶動下沿第一導(dǎo)軌移動。
[0014]具體地，所述第二線性滑動機(jī)構(gòu)包括第二導(dǎo)軌、同步帶和第二驅(qū)動機(jī)構(gòu);所述第二導(dǎo)軌的一端具有連接座I，另一端具有連接座II，所述連接座I和連接座II上各設(shè)有一個第二同步輪，所述同步帶張緊在兩個第二同步輪上，所述同步帶與第二導(dǎo)軌平行，所述第一線性滑動機(jī)構(gòu)的安裝支架與同步帶連接，安裝支架下方還具有與第二導(dǎo)軌配合的第二滑塊，所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動同步帶移動，從而帶動安裝支架移動。
[0015]具體地，所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在連接座I上，所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動電機(jī)、主動輪、從動輪和環(huán)形帶，所述主動輪與第二驅(qū)動電機(jī)的輸出軸連接，所述從動輪的輸出軸與設(shè)置在連接座I上的第二同步輪連接，所述環(huán)形帶張緊在所述主動輪和從動輪上。
[0016]具體地，所述交換工作臺包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)II，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)II的輸出軸與自轉(zhuǎn)工作臺連接，所述自轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)置有兩個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)I，每個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)I的輸出軸連接一個工件托架。
[0017]相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種利用上述的點(diǎn)噴往復(fù)機(jī)噴涂工件的方法，包括以下步驟:
[0018]S1、將工件放置在噴槍單元的噴涂區(qū)域內(nèi)，
[0019]S2、根據(jù)噴槍與工件的待噴涂面的距離調(diào)整兩個噴槍單元的相對位置，包括控制兩個噴槍單元相互靠近或者相對遠(yuǎn)離；
[0020 ] S3、控制噴槍單元同時(shí)對工件的待噴涂面進(jìn)行噴涂；
[0021 ] S4、將工件旋轉(zhuǎn)90°后重新放入噴槍單元的噴涂區(qū)域內(nèi)；
[0022]S5、根據(jù)噴槍與工件的待噴涂面的距離再次調(diào)整兩個噴槍單元的相對位置，
[0023 ] S6、控制噴槍單元同時(shí)對工件的待噴涂面進(jìn)行噴涂。
[0024]進(jìn)一步地，所述步驟SI具體包括:將工件放置在工件托架上，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)II工作，帶動自轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)動90°，將工件旋轉(zhuǎn)至噴槍單元的噴涂區(qū)域內(nèi)；
[0025]所述步驟S4具體包括:旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)I工作，使托載工件的工件托架旋轉(zhuǎn)90°，從而帶動工件旋轉(zhuǎn)90° ;
[0026]所述步驟S3和S6包括:第二線性滑動機(jī)構(gòu)帶動第一線性滑動機(jī)構(gòu)相對于工件的待噴涂面往復(fù)移動，噴槍單元在第一線性滑動機(jī)構(gòu)的帶動下移動，在移動過程中噴槍單元的噴槍對工件表面進(jìn)行噴涂。
[0027]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的點(diǎn)噴往復(fù)機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小、可獨(dú)立使用，具有噴涂效果好、噴涂效率高的優(yōu)點(diǎn)。尤其是，采用兩個噴槍單元同時(shí)對工件的表面進(jìn)行噴涂，顯著地提高噴涂效率，此外，根據(jù)工件的寬度自動調(diào)整兩個噴槍單元的距離，使噴槍與工件噴涂面的距離趨于一致，從而保障了噴涂效果的一致性，自動化程度高。
[0028]本發(fā)明能夠根據(jù)工件形狀和大小調(diào)整兩個噴槍單元的距離，因此適合加工不同形狀和大小的工件，擴(kuò)寬了應(yīng)用范圍。
【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。
[0030]圖1是本發(fā)明點(diǎn)噴往復(fù)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖2是本發(fā)明點(diǎn)噴往復(fù)機(jī)的俯視圖；
[0032]圖3是本發(fā)明點(diǎn)噴往復(fù)機(jī)中第一、第二線性滑動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖4是本發(fā)明點(diǎn)噴往復(fù)機(jī)中工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖中:1-交換工作臺，2-自轉(zhuǎn)工作臺，3-工件托架，4-工件，5-噴槍，6_第一導(dǎo)軌，7_同步鏈，8-第一滑塊，9-安裝支架，10-連接端塊，11-第一同步輪，12-噴槍連桿，13-第一驅(qū)動電機(jī)，14-第二導(dǎo)軌，15-同步帶，16-連接座，17-第二同步輪，18-第二滑塊，19-第二驅(qū)動電機(jī)，20-主動輪，21-從動輪，22-環(huán)形帶，23-噴房。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0036]實(shí)施例一:
[0037]—種點(diǎn)噴往復(fù)機(jī)，包括第一線性滑動機(jī)構(gòu)和兩個噴槍單元，兩個所述噴槍單元均設(shè)置在第一線性滑動機(jī)構(gòu)上，每個所述噴槍單元包括至少一把噴槍；
[0038]所述兩個噴槍單元用于同時(shí)對工件相對的兩個待噴涂面進(jìn)行噴涂;所述第一線性滑動機(jī)構(gòu)用于在噴槍與工件的待噴涂面的距離變大時(shí)帶動噴槍單元相互靠近，以及用于在噴槍與工件的待噴涂面的距離變小時(shí)帶動噴槍單元相對遠(yuǎn)離。
[0039]所述第一線性滑動機(jī)構(gòu)包括第一導(dǎo)軌6、同步鏈7、安裝支架9和第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述第一導(dǎo)軌6和第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在安裝支架9上，所述第一導(dǎo)軌6的兩端各有一個連接端塊10，每個連接端塊上設(shè)置有一個第一同步輪11，所述同步鏈7張緊在兩個第一同步輪11上，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動電機(jī)13和與所述第一驅(qū)動電機(jī)的動力輸出端連接的驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪與同步鏈7嚙合。
[0040]兩個噴槍單元分別設(shè)置在安裝支架9的兩側(cè)，每個噴槍單元包括第一滑塊8、噴槍連桿12和噴槍5，所述噴槍連桿12的一端連接噴槍5，另一端與第一滑塊8連接，進(jìn)一步地，噴槍連桿12還可相對于第一滑塊8上下調(diào)節(jié);所述第一滑塊8套接在第一導(dǎo)軌上，第一滑塊8與同步鏈7連接，所述第一滑塊8能夠在同步鏈7的帶動下沿第一導(dǎo)軌移動。
[0041 ]上述點(diǎn)噴往復(fù)機(jī)的噴涂過程為:
[0042]S1、將工件放置在噴槍單元的噴涂區(qū)域內(nèi)，
[0043]S2、根據(jù)噴槍與工件的待噴涂面的距離調(diào)整兩個噴槍單元的相對位置，包括控制兩個噴槍單元相互靠近或者相對遠(yuǎn)離；
[0044]S3、控制噴槍單元同時(shí)對工件的待噴涂面進(jìn)行噴涂；
[0045]S4、將工件旋轉(zhuǎn)90°后重新放入噴槍單元的噴涂區(qū)域內(nèi)；
[0046]S5、根據(jù)噴槍與工件的待噴涂面的距離再次調(diào)整兩個噴槍單元的相對位置，
[0047 ] S6、控制噴槍單元同時(shí)對工件的待噴涂面進(jìn)行噴涂。
[0048]本實(shí)施例采用兩個噴槍單元同時(shí)對工件的表面進(jìn)行噴涂，顯著地提高噴涂效率，此外，根據(jù)噴槍與工件的待噴涂面的距離自動調(diào)整兩個噴槍單元的距離，使噴槍與工件任意噴涂面的距離趨于一致，從而保障了噴涂效果的一致性，提高了噴涂質(zhì)量。
[0049]實(shí)施例二:
[0050]一種點(diǎn)噴往復(fù)機(jī)，包括第一線性滑動機(jī)構(gòu)、第二線性滑動機(jī)構(gòu)和兩個噴槍單元，所述第一線性滑動機(jī)構(gòu)設(shè)置在第二線性滑動機(jī)構(gòu)上，第二線性滑動機(jī)構(gòu)與第一線性滑動機(jī)構(gòu)相互垂直，兩個所述噴槍單元均設(shè)置在第一線性滑動機(jī)構(gòu)上，每個所述噴槍單元包括至少一把噴槍。
[0051]所述兩個噴槍單元用于同時(shí)對工件相對的兩個待噴涂面進(jìn)行噴涂;所述第一線性滑動機(jī)構(gòu)用于在噴槍與工件的待噴涂面的距離變大時(shí)帶動噴槍單元相互靠近，以及用于在噴槍與工件的待噴涂面的距離變小時(shí)帶動噴槍單元相對遠(yuǎn)離;所述第二線性滑動機(jī)構(gòu)用于帶動第一線性滑動機(jī)構(gòu)相對于工件的待噴涂面往復(fù)移動。
[0052]所述第一線性滑動機(jī)構(gòu)包括第一導(dǎo)軌6、同步鏈7、安裝支架9和第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述第一導(dǎo)軌6和第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在安裝支架9上，所述第一導(dǎo)軌6的兩端各有一個連接端塊10，每個連接端塊上設(shè)置有一個第一同步輪11，所述同步鏈7張緊在兩個第一同步輪11上，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動電機(jī)13和與所述第一驅(qū)動電機(jī)的動力輸出端連接的驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪與同步鏈7嚙合。
[0053]兩個噴槍單元分別設(shè)置在安裝支架9的兩側(cè)，每個噴槍單元包括第一滑塊8、噴槍連桿12和噴槍5，所述噴槍連桿12的一端連接噴槍5，另一端與第一滑塊8固定，噴槍連桿12與第一導(dǎo)軌6和第二導(dǎo)軌14均垂直，所述第一滑塊8套接在第一導(dǎo)軌上，第一滑塊8與同步鏈7連接，所述第一滑塊8能夠在同步鏈7的帶動下沿第一導(dǎo)軌移動。
[0054]為實(shí)現(xiàn)兩個噴槍單元相互靠近或相互遠(yuǎn)離，本發(fā)明采用同步鏈傳動。由上述可知，同步鏈7張緊在兩個第一同步輪11上，則同步鏈7具有沿兩個第一同步輪對稱分布的兩段，將一個噴槍單元的第一滑塊與同步鏈7上位于兩個第一同步輪左側(cè)的一段連接，將另一個噴槍單元的第一滑塊與同步鏈7上位于兩個第一同步輪右側(cè)的一段連接，即可實(shí)現(xiàn)兩個第一滑軌同時(shí)相對移動或相向移動。
[0055]所述第二線性滑動機(jī)構(gòu)包括第二導(dǎo)軌14、同步帶15和第二驅(qū)動機(jī)構(gòu);所述第二導(dǎo)軌14的一端具有連接座I，另一端具有連接座II，所述連接座I和連接座II上各設(shè)有一個第二同步輪17，所述同步帶15張緊在兩個第二同步輪17上，所述同步帶15與第二導(dǎo)軌14平行，所述第一線性滑動機(jī)構(gòu)的安裝支架9與同步帶15連接，安裝支架9下方還具有與第二導(dǎo)軌14配合的第二滑塊18，所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動同步帶15移動，從而帶動安裝支架9移動。所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在連接座I上，所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動電機(jī)19、主動輪20、從動輪21和環(huán)形帶22，所述主動輪20與第二驅(qū)動電機(jī)的輸出軸連接，所述從動輪21的輸出軸與設(shè)置在連接座I上的第二同步輪17連接，所述環(huán)形帶22張緊在所述主動輪20和從動輪21上。
[0056]本發(fā)明設(shè)置第二線性滑動機(jī)構(gòu)，第二線性滑動機(jī)構(gòu)能夠帶動第一線性滑動機(jī)構(gòu)相對于工件的待噴涂面往復(fù)移動，噴槍單元在第一線性滑動機(jī)構(gòu)的帶動下移動，在移動過程中噴槍單元的噴槍對工件表面進(jìn)行噴涂。第二線性滑動機(jī)構(gòu)的設(shè)置增大了噴槍的行程，使噴槍具有更大的噴涂范圍，尤其適用于扁薄型工件的噴涂，如液晶面板、平板電腦、筆記本電腦外殼等。
[0057]實(shí)施例三:
[0058]一種點(diǎn)噴往復(fù)機(jī)，設(shè)置在噴房內(nèi)23，包括第一線性滑動機(jī)構(gòu)和兩個噴槍單元，兩個所述噴槍單元均設(shè)置在第一線性滑動機(jī)構(gòu)上，每個所述噴槍單元包括至少一把噴槍;所述兩個噴槍單元用于同時(shí)對工件相對的兩個待噴涂面進(jìn)行噴涂;所述第一線性滑動機(jī)構(gòu)用于在噴槍與工件的待噴涂面的距離變大時(shí)帶動噴槍單元相互靠近，以及用于在噴槍與工件的待噴涂面的距離變小時(shí)帶動噴槍單元相對遠(yuǎn)離。
[0059]所述點(diǎn)噴往復(fù)機(jī)還包括第二線性滑動機(jī)構(gòu)，所述第一線性滑動機(jī)構(gòu)設(shè)置在第二線性滑動機(jī)構(gòu)上，第二線性滑動機(jī)構(gòu)與第一線性滑動機(jī)構(gòu)相互垂直，所述第二線性滑動機(jī)構(gòu)用于帶動第一線性滑動機(jī)構(gòu)相對于工件的待噴涂面往復(fù)移動。
[0060]所述點(diǎn)噴往復(fù)機(jī)還包括設(shè)置在第二線性滑動機(jī)構(gòu)下方的工作臺，所述工作臺包括交換工作臺1、設(shè)置在交換工作臺上且可旋轉(zhuǎn)的自轉(zhuǎn)工作臺2以及多個設(shè)置在自轉(zhuǎn)工作臺上且可旋轉(zhuǎn)的工件托架3，所述工件托架3用于托載工件4，所述自轉(zhuǎn)工作臺2用于將工件托架托載的工件4旋轉(zhuǎn)至噴槍的噴涂區(qū)域。
[0061]所述第一線性滑動機(jī)構(gòu)包括第一導(dǎo)軌6、同步鏈7、安裝支架9和第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述第一導(dǎo)軌6和第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在安裝支架9上，所述第一導(dǎo)軌6的兩端各有一個連接端塊10，每個連接端塊上設(shè)置有一個第一同步輪11，所述同步鏈7張緊在兩個第一同步輪11上，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動電機(jī)13和與所述第一驅(qū)動電機(jī)的動力輸出端連接的驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪與同步鏈7嚙合。所述第一驅(qū)動電機(jī)與控制器連接，根據(jù)控制信號動作。
[0062]兩個噴槍單元分別設(shè)置在安裝支架9的兩側(cè)，每個噴槍單元包括第一滑塊8、噴槍連桿12和噴槍5，所述噴槍連桿12的一端連接噴槍5，另一端與第一滑塊8固定，所述第一滑塊8套接在第一導(dǎo)軌上，第一滑塊8與同步鏈7連接，所述第一滑塊8能夠在同步鏈7的帶動下沿第一導(dǎo)軌移動。
[0063]所述第二線性滑動機(jī)構(gòu)包括第二導(dǎo)軌14、同步帶15和第二驅(qū)動機(jī)構(gòu);所述第二導(dǎo)軌14的一端具有連接座I，另一端具有連接座II，所述連接座I和連接座II上各設(shè)有一個第二同步輪17，所述同步帶15張緊在兩個第二同步輪17上，所述同步帶15與第二導(dǎo)軌14平行，所述第一線性滑動機(jī)構(gòu)的安裝支架9與同步帶15連接，安裝支架9下方還具有與第二導(dǎo)軌14配合的第二滑塊18，所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動同步帶15移動，從而帶動安裝支架9移動。
[0064]所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在連接座I上，所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動電機(jī)19、主動輪20、從動輪21和環(huán)形帶22，所述主動輪20與第二驅(qū)動電機(jī)的輸出軸連接，所述從動輪21的輸出軸與設(shè)置在連接座I上的第二同步輪17連接，所述環(huán)形帶22張緊在所述主動輪20和從動輪21上。所述第二驅(qū)動電機(jī)與控制器連接，根據(jù)控制信號動作。
[0065]所述交換工作臺I包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)II，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)II的輸出軸與自轉(zhuǎn)工作臺2連接，所述自轉(zhuǎn)工作臺2上設(shè)置有兩個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)I，每個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)I的輸出軸連接一個工件托架3。本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)I和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)II均為步進(jìn)電機(jī)。
[0066]—種利用上述的點(diǎn)噴往復(fù)機(jī)噴涂工件的方法，包括以下步驟:
[0067]S1、將一個待噴涂工件A放置于一個工件托架3上，工件A為一矩形工件，具有一對長邊和一對短邊，控制旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)11旋轉(zhuǎn)90°，使工件A位于噴槍單元的噴涂位置處，工件A的一對短邊與噴槍相對；
[0068]S2、第二線性滑動機(jī)構(gòu)帶動兩個噴槍單元相互靠近，直至到達(dá)合適的噴涂位置；
[0069]S3、第二線性滑動機(jī)構(gòu)帶動第一線性滑動機(jī)構(gòu)相對于工件A的一對短邊往復(fù)移動，噴槍單元在第一線性滑動機(jī)構(gòu)的帶動下移動，在移動過程中噴槍單元的噴槍對工件A的表面進(jìn)行噴涂；
[0070]S4、控制旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)I工作，帶動托載工件A的工件托架旋轉(zhuǎn)90°，使工件A的一對長邊與噴槍相對；
[0071 ] S5、第二線性滑動機(jī)構(gòu)帶動兩個噴槍單元相互遠(yuǎn)離，直至到達(dá)合適的噴涂位置；
[0072]S6、第二線性滑動機(jī)構(gòu)帶動第一線性滑動機(jī)構(gòu)相對于工件A的一對長邊往復(fù)移動，噴槍單元在第一線性滑動機(jī)構(gòu)的帶動下移動，在移動過程中噴槍單元的噴槍對工件A的表面進(jìn)行噴涂；
[0073]S7、在對工件A進(jìn)行噴涂的同時(shí)，將工件B放置于另一個工件托架上，對工件A噴涂完成后，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)11再次旋轉(zhuǎn)90°，工件B與工件A位置調(diào)換，按照上述方法對工件B進(jìn)行噴涂，并取下工件A，放入其他待噴涂工件。
[0074]顯然，采用本發(fā)明裝置進(jìn)行工件噴涂是一個連續(xù)過程，可以提高工作效率，采用多個噴槍對工件同時(shí)進(jìn)行噴涂，減少了噴涂次數(shù)、極大地提高了噴涂效率。并且，在噴涂過程中根據(jù)工件的形狀或大小特點(diǎn)調(diào)整噴槍與工件的距離，使形成在工件表面的噴膜均勻一致，提尚嗔涂質(zhì)量。
[0075]以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明的權(quán)利范圍，依據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種點(diǎn)噴往復(fù)機(jī)，其特征在于，包括第一線性滑動機(jī)構(gòu)和兩個噴槍單元，兩個所述噴槍單元均設(shè)置在第一線性滑動機(jī)構(gòu)上，每個所述噴槍單元包括至少一把噴槍； 兩個噴槍單元用于同時(shí)對工件相對的兩個待噴涂面進(jìn)行噴涂;所述第一線性滑動機(jī)構(gòu)用于在噴槍與工件的待噴涂面的距離變大時(shí)帶動噴槍單元相互靠近，以及用于在噴槍與工件的待噴涂面的距離變小時(shí)帶動噴槍單元相對遠(yuǎn)離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的點(diǎn)噴往復(fù)機(jī)，其特征在于，所述點(diǎn)噴往復(fù)機(jī)還包括第二線性滑動機(jī)構(gòu)，所述第一線性滑動機(jī)構(gòu)設(shè)置在第二線性滑動機(jī)構(gòu)上，第二線性滑動機(jī)構(gòu)與第一線性滑動機(jī)構(gòu)相互垂直，所述第二線性滑動機(jī)構(gòu)用于帶動第一線性滑動機(jī)構(gòu)相對于工件的待噴涂面往復(fù)移動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的點(diǎn)噴往復(fù)機(jī)，其特征在于，所述點(diǎn)噴往復(fù)機(jī)還包括設(shè)置在第二線性滑動機(jī)構(gòu)下方的工作臺，所述工作臺包括交換工作臺(I)、設(shè)置在交換工作臺上且可旋轉(zhuǎn)的自轉(zhuǎn)工作臺(2)以及多個設(shè)置在自轉(zhuǎn)工作臺上且可旋轉(zhuǎn)的工件托架(3)， 所述工件托架(3)用于托載工件(4)，所述自轉(zhuǎn)工作臺(2)用于將工件托架托載的工件(4)旋轉(zhuǎn)至噴槍單元的噴涂區(qū)域。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的點(diǎn)噴往復(fù)機(jī)，其特征在于，所述第一線性滑動機(jī)構(gòu)包括第一導(dǎo)軌(6)、同步鏈(7)、安裝支架(9)和第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述第一導(dǎo)軌(6)和第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在安裝支架(9)上，所述第一導(dǎo)軌(6)的兩端各有一個連接端塊(10)，每個連接端塊上設(shè)置有一個第一同步輪(11)，所述同步鏈(7)張緊在兩個第一同步輪(11)上，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動電機(jī)(13)和與所述第一驅(qū)動電機(jī)的動力輸出端連接的驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪與同步鏈(7)嚙合。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的點(diǎn)噴往復(fù)機(jī)，其特征在于，兩個噴槍單元分別設(shè)置在安裝支架(9)的兩側(cè)，每個噴槍單元包括第一滑塊(8)、噴槍連桿(12)和噴槍(5)，所述噴槍連桿(12)的一端連接噴槍(5)，另一端與第一滑塊(8)連接，所述第一滑塊(8)套接在第一導(dǎo)軌上，第一滑塊(8)與同步鏈(7)連接，所述第一滑塊(8)能夠在同步鏈(7)的帶動下沿第一導(dǎo)軌移動。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的點(diǎn)噴往復(fù)機(jī)，其特征在于，所述第二線性滑動機(jī)構(gòu)包括第二導(dǎo)軌(14)、同步帶(15)和第二驅(qū)動機(jī)構(gòu);所述第二導(dǎo)軌(14)的一端具有連接座I，另一端具有連接座II，所述連接座I和連接座II上各設(shè)有一個第二同步輪(17)，所述同步帶(15)張緊在兩個第二同步輪(17)上，所述同步帶(15)與第二導(dǎo)軌(14)平行，所述第一線性滑動機(jī)構(gòu)的安裝支架(9)與同步帶(15)連接，安裝支架(9)下方還具有與第二導(dǎo)軌(14)配合的第二滑塊(18)，所述同步帶(15)能夠在第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下帶動安裝支架(9)移動。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的點(diǎn)噴往復(fù)機(jī)，其特征在于，所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在連接座I上，所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動電機(jī)(19)、主動輪(20)、從動輪(21)和環(huán)形帶(22)，所述主動輪(20)與第二驅(qū)動電機(jī)的輸出軸連接，所述從動輪(21)的輸出軸與設(shè)置在連接座I上的第二同步輪(17)連接，所述環(huán)形帶(22)張緊在所述主動輪(20)和從動輪(21)上。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的點(diǎn)噴往復(fù)機(jī)，其特征在于，所述交換工作臺(I)包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)II，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)II的輸出軸與自轉(zhuǎn)工作臺(2)連接，所述自轉(zhuǎn)工作臺(2)上設(shè)置有兩個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)I，每個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)I的輸出軸連接一個工件托架(3)。9.一種利用權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的點(diǎn)噴往復(fù)機(jī)噴涂工件的方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、將工件放置在噴槍單元的噴涂區(qū)域內(nèi)， 52、根據(jù)噴槍與工件的待噴涂面的距離調(diào)整兩個噴槍單元的相對位置，包括控制兩個噴槍單元相互靠近或者相對遠(yuǎn)離； 53、控制噴槍單元同時(shí)對工件的待噴涂面進(jìn)行噴涂； 54、將工件旋轉(zhuǎn)90°后重新放入噴槍單元的噴涂區(qū)域內(nèi)； 55、根據(jù)噴槍與工件的待噴涂面的距離再次調(diào)整兩個噴槍單元的相對位置， 56、控制噴槍單元同時(shí)對工件的待噴涂面進(jìn)行噴涂。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于， 所述步驟Si具體包括:將工件放置在工件托架上，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)II工作，帶動自轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)動90°，將工件旋轉(zhuǎn)至噴槍單元的噴涂區(qū)域內(nèi)； 所述步驟S4具體包括:旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)I工作，使托載工件的工件托架旋轉(zhuǎn)90°，從而帶動工件旋轉(zhuǎn)90° ; 所述步驟S3和S6包括:第二線性滑動機(jī)構(gòu)帶動第一線性滑動機(jī)構(gòu)相對于工件的待噴涂面往復(fù)移動，噴槍單元在第一線性滑動機(jī)構(gòu)的帶動下移動，在移動過程中噴槍單元的噴槍對工件表面進(jìn)行噴涂。
【文檔編號】B05B13/02GK105921319SQ201610388803
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】林文淵, 唐劉闖
【申請人】蘇州市鉑漢塑膠五金有限公司