一種負(fù)氧離子油漆木制品的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種負(fù)氧離子油漆木制品的加工方法，依次通過以下步驟實(shí)現(xiàn)：選取木材加工成白胚半成品，并對(duì)白胚半成品的表面進(jìn)行平整處理；按照底色色板的顏色調(diào)配底色染料，并將配置好的底色染料噴涂于白胚半成品的表面上，經(jīng)過晾干，制成底色半成品；配置底漆，在底色半成品的表面上噴涂預(yù)先配置好的底漆，經(jīng)過晾干，制得底漆半成品；對(duì)底漆半成品的表面進(jìn)行打磨處理；按照色板的顏色對(duì)上述底漆半成品的表面進(jìn)行修色處理；經(jīng)過晾干，得到修色半成品；對(duì)修色半成品的表面進(jìn)行精細(xì)打磨處理。本發(fā)明的負(fù)氧離子油漆木制品的加工方法，經(jīng)該加工方法得到的木制品能在空氣中持續(xù)釋放大量的負(fù)氧離子，凈化空氣，還能促進(jìn)人體健康。
【專利說明】
一種負(fù)氧離子油漆木制品的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及油漆技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種負(fù)氧離子油漆木制品的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在家居裝修中，油漆涂料是難以避免的一個(gè)環(huán)節(jié)，無論是選購(gòu)實(shí)木家具還是板式家具，總是難以避免油漆家具。即使家具不上漆，墻面又可能會(huì)涂刷涂料。這些難以避免的用材可能還時(shí)時(shí)散發(fā)出異樣的味道，給我們的生活帶來無盡的煩惱。
[0003]環(huán)保漆的固含量達(dá)到95%以上，使用過程中無有機(jī)溶劑的揮發(fā)，所含成分全部固化成膜，對(duì)人體的健康危害及環(huán)境的污染都是最低的，是真正的綠色環(huán)保產(chǎn)品，而我們常用的不飽和聚氨酯漆(HJ漆)、不飽和聚酯漆(PU漆)及硝基漆(NC漆)，在施工過程中有近一半的溶劑(如甲苯、二甲苯、酮、酯、苯乙烯)及游離單體(如游離甲苯二異氰酸酯TDI)揮發(fā)到空氣中，污染環(huán)境、危害人類的健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，其主要目的是提供一種負(fù)氧離子油漆木制品的加工方法，經(jīng)該加工方法得到的木制品能在空氣中持續(xù)釋放大量的負(fù)氧離子，凈化空氣，還能促進(jìn)人體健康。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種負(fù)氧離子油漆木制品的加工方法，依次通過以下步驟實(shí)現(xiàn):
[0007](I)選取木材加工成白胚半成品，并對(duì)白胚半成品的表面進(jìn)行平整處理；
[0008](2)按照底色色板的顏色調(diào)配底色染料，采用質(zhì)量比為100:5的丁酯或丙酮、金屬絡(luò)合染料調(diào)配底色染料，并將配置好的底色染料噴涂于上述白胚半成品的表面上，經(jīng)過晾干，制成底色半成品；
[0009](3)采用PU聚氨酯底漆，異氫酸鹽，以及丁酯或丙酮按質(zhì)量比1:0.5:0.8配置底漆，在上述底色半成品的表面上噴涂預(yù)先配置好的底漆，經(jīng)過晾干，制得底漆半成品；
[0010](4)對(duì)上述底漆半成品的表面進(jìn)行打磨處理；
[0011](5)采用PU聚氨酯底漆，異氫酸鹽，以及丁酯或丙酮按質(zhì)量比1:0.5:1調(diào)配色漆，按照色板的顏色對(duì)上述底漆半成品的表面進(jìn)行修色處理;經(jīng)過晾干，得到修色半成品；
[0012](6)對(duì)上述修色半成品的表面進(jìn)行精細(xì)打磨處理；
[0013](7)采用PU聚氨酯底漆，異氫酸鹽，以及丁酯或丙酮按質(zhì)量比1:0.5:0.8配置油漆混合劑，在調(diào)配好的油漆混合劑中添加占油漆混合劑總重量1-3%的負(fù)氧離子超微粉，經(jīng)過攪拌、過濾，制成負(fù)氧離子面漆；
[0014](8)在上述經(jīng)過打磨后的底漆半成品的表面上噴涂上述負(fù)氧離子面漆，經(jīng)過晾干，從而制成負(fù)氧離子油漆木制品。
[0015]所述步驟I中，采用180#?240#砂紙對(duì)白胚半成品的表面進(jìn)行打磨處理。
[0016]所述步驟2中，底色染料每平方米噴涂量為90-110克，在常溫下，晾干時(shí)間為10-30分鐘。
[0017]所述步驟3中，底漆按“十”字交叉噴涂方式噴涂于上述底色半成品的表面上，噴涂次數(shù)為1-2次，控制底漆的粘度為8-12秒，每平方米的噴涂量為190-210克，在常溫下，晾干時(shí)間至少4小時(shí)。
[0018]所述步驟4中，采用400#砂紙對(duì)底漆半成品的表面進(jìn)行平整、光滑的打磨。
[0019]所述步驟5中，修色處理是將色漆調(diào)配成與色板的顏色一致，并將調(diào)配好的色漆噴涂于上述經(jīng)過打磨后的底漆半成品的表面上，控制色漆的粘度為8-11秒，每平方米的噴涂量為140-160克，在常溫下，晾干時(shí)間為1-3小時(shí)。
[0020]所述步驟6中，采用600#砂紙對(duì)上述修色半成品的表面進(jìn)行精細(xì)打磨。
[0021]所述步驟7中，采用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，控制負(fù)氧離子面漆粘度9-12秒，再進(jìn)行過濾。
[0022]所述步驟8中，上述負(fù)氧離子面漆按“十”字交叉噴涂方式噴涂于上述經(jīng)過打磨后的底漆半成品的表面上，噴涂次數(shù)為1-2次，每平方米的噴涂量為170-190克，在常溫下，晾干時(shí)間為10-14小時(shí)。
[0023]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0024]本發(fā)明的負(fù)氧離子油漆木制品的加工方法，通過選用木材經(jīng)過加工制成白胚半成品，對(duì)白胚半成品的表面經(jīng)過平整處理、噴涂底色染料、噴涂底漆、對(duì)底漆的漆面進(jìn)行打磨處理;在經(jīng)過底漆半成品進(jìn)行修色，使得底漆半成品的表面的顏色更加均勻，符合需求，更加美觀。修色處理后進(jìn)行精細(xì)打磨，方便噴涂負(fù)氧離子面漆，使得面漆噴涂更加牢固。最后在經(jīng)過精細(xì)打磨后的底漆半成品上噴涂負(fù)氧離子面漆制成負(fù)氧離子油漆木制品。其中，采用主劑、固化劑和稀釋劑進(jìn)行配置油漆混合劑，在配置好的油漆混合劑中添加負(fù)氧離子超微粉配置負(fù)氧離子面漆，負(fù)氧離子面漆能在空氣中持續(xù)釋放大量的負(fù)氧離子，凈化空氣，促進(jìn)人體健康。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0026]如圖1所示，一種負(fù)氧離子油漆木制品的加工方法，依次通過以下步驟實(shí)現(xiàn):
[0027](I)選取木材加工成白胚半成品，并對(duì)白胚半成品的表面進(jìn)行平整處理；
[0028](2)按照底色色板的顏色調(diào)配底色染料，采用質(zhì)量比為100:5的丁酯或丙酮、金屬絡(luò)合染料調(diào)配底色染料，并將配置好的底色染料噴涂于上述白胚半成品的表面上，經(jīng)過晾干，制成底色半成品；
[0029](3)采用PU聚氨酯底漆，異氫酸鹽，以及丁酯或丙酮按質(zhì)量比1:0.5:0.8配置底漆，在上述底色半成品的表面上噴涂預(yù)先配置好的底漆，經(jīng)過晾干，制得底漆半成品；
[0030](4)對(duì)上述底漆半成品的表面進(jìn)行打磨處理；
[0031](5)采用PU聚氨酯底漆，異氫酸鹽，以及丁酯或丙酮按質(zhì)量比1:0.5:1調(diào)配色漆，按照色板的顏色對(duì)上述底漆半成品的表面進(jìn)行修色處理;經(jīng)過晾干，得到修色半成品；
[0032](6)對(duì)上述修色半成品的表面進(jìn)行精細(xì)打磨處理；
[0033](7)采用PU聚氨酯底漆，異氫酸鹽，以及丁酯或丙酮按質(zhì)量比1:0.5:0.8配置油漆混合劑，在調(diào)配好的油漆混合劑中添加占油漆混合劑總重量1-3%的負(fù)氧離子超微粉，經(jīng)過攪拌、過濾，制成負(fù)氧離子面漆；
[0034](8)在上述經(jīng)過打磨后的底漆半成品的表面上噴涂上述負(fù)氧離子面漆，經(jīng)過晾干，從而制成負(fù)氧離子油漆木制品。
[0035]本實(shí)施例中，所述步驟I中，采用180#?240#砂紙對(duì)白胚半成品的表面進(jìn)行打磨處理。
[0036]本實(shí)施例中，所述步驟2中，底色染料每平方米噴涂量為100克，在常溫下，晾干時(shí)間為20分鐘。具體作用是:一方面將白胚半成品表面木孔封閉。封閉就是導(dǎo)管要完全填平，看不見導(dǎo)管。另一方面是在白胚半成品上噴涂底色染料，以得到所需的具有色彩的半成品。
[0037]本實(shí)施例中，所述步驟3中，底漆按“十”字交叉噴涂方式噴涂于上述底色半成品的表面上，噴涂次數(shù)為1-2次，控制底漆的粘度為9-11秒，每平方米的噴涂量為200克，在常溫下，晾干時(shí)間為4小時(shí)以上。這里對(duì)“十”字交叉噴涂方式進(jìn)一步闡述的:一般家具或者裝修中噴涂油漆，噴涂的路徑一般是先橫噴，噴完整面后再豎噴，等于噴槍的路徑在工件表面畫了一個(gè)十字。同理，在工件表面先橫噴，噴完整面后再豎噴，再橫噴，再豎噴，這就是所謂的雙十字噴涂。
[0038]本實(shí)施例中，所述步驟4中，采用400#砂紙對(duì)底漆半成品的表面進(jìn)行平整、光滑的打磨。
[0039]本實(shí)施例中，所述步驟5中，修色處理是將色漆調(diào)配成與色板的顏色一致，并將調(diào)配好的色漆噴涂于上述經(jīng)過打磨后的底漆半成品的表面上，控制色漆的粘度為9?10秒，每平方米的噴涂量為150克，在常溫下，晾干時(shí)間為2小時(shí)。這里的修色處理是對(duì)照色板進(jìn)行修色，修色后表面具有光澤、感觀上感覺飽滿，且與色板的深淺顏色接近。
[0040]本實(shí)施例中，所述步驟6中，采用600#砂紙對(duì)上述修色半成品的表面進(jìn)行精細(xì)打磨。
[0041 ] 本實(shí)施例中，所述步驟7中，具體的:在調(diào)配好的油漆混合劑中，添加占油漆混合劑總重量I %的負(fù)氧離子超微粉，采用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，控制負(fù)氧離子面漆粘度10?11秒，在進(jìn)行過濾。
[0042]本實(shí)施例中，所述步驟8中，上述負(fù)氧離子面漆按“十”字交叉噴涂方式噴涂于上述經(jīng)過打磨后的底漆半成品的表面上，噴涂次數(shù)為1-2次，每平方米的噴涂量為180克，在常溫下，晾干時(shí)間為12小時(shí)。
[0043]需要說明的是，步驟7中，由于負(fù)氧離子超微粉的比重比油漆重，作業(yè)過程容易沉淀，調(diào)配油漆時(shí)要用攪拌機(jī)進(jìn)行高速攪拌均勻(攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為1000-2000轉(zhuǎn)/分鐘)，在噴涂過程中必須注意經(jīng)常攪拌，避免負(fù)氧離子粉沉淀，使噴好的產(chǎn)品沒有負(fù)氧離子釋放而達(dá)不到理想的環(huán)保效果。
[0044]這里需要特別說明的是:負(fù)氧離子油漆產(chǎn)品必須每立方厘米能釋放1500個(gè)以上負(fù)氧離子，才能達(dá)到凈化空氣的要求。本發(fā)明的中采用負(fù)氧離子油漆木制品的加工方法制造的負(fù)氧離子油漆木制品，通過采用空氣離子測(cè)量?jī)x其木制品表面上每立方厘米釋放負(fù)氧離子個(gè)數(shù)在4140以上，符合要求。負(fù)氧離子油漆木制品上負(fù)氧離子油漆釋放的負(fù)氧離子能凈化空氣，有效去除PM2.5顆粒物，負(fù)氧離子油漆自然持續(xù)釋放負(fù)氧離子20年以上，無任何噪音，完全擺脫靜電污染。
[0045]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做了詳細(xì)的說明，但是本發(fā)明的實(shí)施方式并不僅限于上述實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)可以對(duì)本發(fā)明做出各種變形，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種負(fù)氧離子油漆木制品的加工方法，其特征在于:依次通過以下步驟實(shí)現(xiàn): (1)選取木材加工成白胚半成品，并對(duì)白胚半成品的表面進(jìn)行平整處理； (2)按照底色色板的顏色調(diào)配底色染料，采用質(zhì)量比為100:5的丁酯或丙酮、金屬絡(luò)合染料調(diào)配底色染料，并將配置好的底色染料噴涂于上述白胚半成品的表面上，經(jīng)過晾干，制成底色半成品； (3)采用PU聚氨酯底漆，異氫酸鹽，以及丁酯或丙酮按質(zhì)量比1:0.5:0.8配置底漆，在上述底色半成品的表面上噴涂預(yù)先配置好的底漆，經(jīng)過晾干，制得底漆半成品； (4)對(duì)上述底漆半成品的表面進(jìn)行打磨處理； (5)采用PU聚氨酯底漆，異氫酸鹽，以及丁酯或丙酮按質(zhì)量比1:0.5:1調(diào)配色漆，按照色板的顏色對(duì)上述底漆半成品的表面進(jìn)行修色處理;經(jīng)過晾干，得到修色半成品； (6)對(duì)上述修色半成品的表面進(jìn)行精細(xì)打磨處理； (7)采用PU聚氨酯底漆，異氫酸鹽，以及丁酯或丙酮按質(zhì)量比1:0.5:0.8配置油漆混合劑，在調(diào)配好的油漆混合劑中添加占油漆混合劑總重量1-3%的負(fù)氧離子超微粉，經(jīng)過攪拌、過濾，制成負(fù)氧離子面漆； (8)在上述經(jīng)過打磨后的底漆半成品的表面上噴涂上述負(fù)氧離子面漆，經(jīng)過晾干，從而制成負(fù)氧離子油漆木制品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)氧離子油漆木制品的加工方法，其特征在于:所述步驟I中，采用180#?240#砂紙對(duì)白胚半成品的表面進(jìn)行打磨處理。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)氧離子油漆木制品的加工方法，其特征在于:所述步驟2中，底色染料每平方米噴涂量為90-110克，在常溫下，晾干時(shí)間為10-30分鐘。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)氧離子油漆木制品的加工方法，其特征在于:所述步驟3中，底漆按“十”字交叉噴涂方式噴涂于上述底色半成品的表面上，噴涂次數(shù)為1-2次，控制底漆的粘度為8-12秒，每平方米的噴涂量為190-210克，在常溫下，晾干時(shí)間至少4小時(shí)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)氧離子油漆木制品的加工方法，其特征在于:所述步驟4中，采用400#砂紙對(duì)底漆半成品的表面進(jìn)行平整、光滑的打磨。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)氧離子油漆木制品的加工方法，其特征在于:所述步驟5中，修色處理是將色漆調(diào)配成與色板的顏色一致，并將調(diào)配好的色漆噴涂于上述經(jīng)過打磨后的底漆半成品的表面上，控制色漆的粘度為8-11秒，每平方米的噴涂量為140-160克，在常溫下，晾干時(shí)間為1-3小時(shí)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)氧離子油漆木制品的加工方法，其特征在于:所述步驟6中，采用600#砂紙對(duì)上述修色半成品的表面進(jìn)行精細(xì)打磨。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)氧離子油漆木制品的加工方法，其特征在于:所述步驟7中，采用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，控制負(fù)氧離子面漆粘度9-12秒，再進(jìn)行過濾。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)氧離子油漆木制品的加工方法，其特征在于:所述步驟8中，上述負(fù)氧離子面漆按“十”字交叉噴涂方式噴涂于上述經(jīng)過打磨后的底漆半成品的表面上，噴涂次數(shù)為1-2次，每平方米的噴涂量為170-190克，在常溫下，晾干時(shí)間為10-14小時(shí)。
【文檔編號(hào)】B05D7/06GK105921386SQ201610447933
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月20日
【發(fā)明人】楊文武
【申請(qǐng)人】福建森源家具有限公司