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一種雕塑外表面涂裝工藝的制作方法

文檔序號(hào):10560969閱讀:577來源:國知局
一種雕塑外表面涂裝工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雕塑外表面涂裝工藝1、用40~50目砂盤整體打磨若干遍直至表面粗糙度30~50μm,并在表面均勻涂抹處理層;2、處理層涂抹后6小時(shí)內(nèi)噴涂底漆;使用高壓無氣噴涂設(shè)備噴涂底漆,其中底漆厚度控制在30~40μm,噴涂完成后進(jìn)行8~12小時(shí)的干燥處理;3、使用不飽和聚酯樹脂膩?zhàn)訉?duì)經(jīng)過底漆噴涂后表面存在的缺陷進(jìn)行彌補(bǔ),完全固化后,使用砂紙對(duì)表面進(jìn)行打磨平整;4、使用高壓無氣噴涂設(shè)備中漆,其中中漆厚度控制在30~40μm,噴涂完成后進(jìn)行8~12小時(shí)的干燥處理;5、使用高壓無氣噴涂設(shè)備面漆,其中面漆厚度控制在30~40μm。本發(fā)明能夠顯著提高漆膜的附著力、防水、耐化學(xué)品、耐光、耐溫性能,其自身自潔性和耐候性。
【專利說明】
一種雕塑外表面涂裝工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于藝術(shù)雕塑領(lǐng)域,特別涉及一種雕塑外表面涂裝工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]雕塑的外表面特別是金屬材質(zhì)的雕塑外表面為了保護(hù)長效的顏色和色澤一般會(huì)涂有一層保護(hù)膜,防止外表面的腐蝕以及表面顏色的脫落等。但是現(xiàn)有技術(shù)中雕塑外表面的保護(hù)膜只能起到一段時(shí)間的保護(hù),對(duì)于酸雨紫外線等長時(shí)間的侵蝕無法抵抗。對(duì)于放置在室外的金屬材質(zhì)雕塑很容易造成銹斑以及顏色的脫落,降低了美感和藝術(shù)效果,使得藝術(shù)品的壽命大大降低。因此一個(gè)具有高耐化學(xué)品、耐光、耐溫性能以及自身具有自潔性的表面涂裝工藝顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,本發(fā)明提供一種能夠顯著提高漆膜的附著力、防水、耐化學(xué)品、耐光、耐溫性能,其自身自潔性和耐候性的雕塑外表面涂裝工
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[0004]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種雕塑外表面涂裝工藝,包括如下步驟:
[0005]步驟一:用40?50目砂盤整體打磨若干遍直至表面粗糙度30?50μπι,并在表面均勻涂抹處理層;通過涂抹處理層能夠防止金屬雕塑表面的金屬氧化。
[0006]步驟二:處理層涂抹后6小時(shí)內(nèi)噴涂底漆;使用高壓無氣噴涂設(shè)備噴涂底漆,其中底漆厚度控制在30?40μπι,噴涂完成后進(jìn)行8?12小時(shí)的干燥處理;通過將底漆厚度控制在30?40μπι,使得底漆厚度不僅能夠達(dá)到足夠薄,而且同時(shí)也能夠保證底材與漆膜之間的附著力足夠。
[0007]步驟三:使用不飽和聚酯樹脂膩?zhàn)訉?duì)經(jīng)過底漆噴涂后表面存在的缺陷進(jìn)行彌補(bǔ),完全固化后,使用砂紙對(duì)表面進(jìn)行打磨平整;通過不飽和聚酯樹脂膩?zhàn)涌梢允沟玫灼嶂蟮谋砻婊貜?fù)平整,更方便后續(xù)中漆和面漆的噴涂。
[0008]步驟四:使用高壓無氣噴涂設(shè)備中漆,其中中漆厚度控制在30?40μπι,噴涂完成后進(jìn)行8?12小時(shí)的干燥處理;通過將中漆厚度控制在30?40μπι,使得中漆厚度不僅能夠達(dá)到足夠薄,而且同時(shí)也能夠保證其具有足夠的耐化學(xué)性和耐候性。
[0009]步驟五:使用高壓無氣噴涂設(shè)備面漆,其中面漆厚度控制在30?40μπι,噴涂完成后顏色色澤達(dá)到一致。通過將面漆厚度控制在30?40μπι,使得面漆厚度不僅能夠達(dá)到足夠薄,而且同時(shí)也能夠保證其提高漆膜的附著力、防水、耐化學(xué)品、耐光、耐溫性能,最突出的優(yōu)點(diǎn)是其自潔性和耐候性。其自潔性和耐候性使得一般不用對(duì)表面進(jìn)行清洗、能長期保持顏色和色澤并長效保護(hù)底材。
[0010]其中步驟一中所述處理層采用2?5%苯并三氮唑溶于酒精制得。采用2?5%的苯并三氮唑溶于酒精就能夠起到很好的對(duì)金屬外表面防止氧化的作用。
[0011]其中步驟二中所述底漆為環(huán)氧鋅黃底漆中加入15%的固化劑和5?20 %稀釋劑制得。通過在底漆中加入15 %的固化劑能夠增強(qiáng)底漆的耐熱性、耐水性、耐腐蝕性,同時(shí)加入5?20%稀釋劑能夠更方便嗔涂均勾。
[0012]其中步驟四中所述中漆為聚氨酯漆中加入15%的固化劑和20%稀釋劑制得。通過在中漆中加入15 %的固化劑能夠增強(qiáng)中漆的耐熱性、耐水性、耐腐蝕性,同時(shí)加入20 %稀釋劑能夠更方便噴涂均勾。
[0013]其中步驟五中所述面漆為氟碳面漆中加入20%的固化劑和10?20%稀釋劑制得。通過在面漆中加入20%的固化劑能夠增強(qiáng)面漆的耐熱性、耐水性、耐腐蝕性,同時(shí)加入10?20%稀釋劑能夠更方便嗔涂均勾。
[0014]其中步驟三中不飽和聚酯樹脂膩?zhàn)又屑尤肓?%的固化劑。加入2%的固化劑能夠增強(qiáng)不飽和聚酯樹脂膩?zhàn)拥哪蜔嵝?、耐水性、耐腐蝕性。
[0015]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016](I)本發(fā)明通過在噴涂底漆之前涂抹處理層能夠防止金屬雕塑表面的金屬氧化。通過將底漆厚度控制在30?40μπι,使得底漆厚度不僅能夠達(dá)到足夠薄,而且同時(shí)也能夠保證底材與漆膜之間的附著力足夠。通過不飽和聚酯樹脂膩?zhàn)涌梢允沟玫灼嶂蟮谋砻婊貜?fù)平整,更方便后續(xù)中漆和面漆的噴涂。通過將中漆厚度控制在30?40μπι,使得中漆厚度不僅能夠達(dá)到足夠薄,而且同時(shí)也能夠保證其具有足夠的耐化學(xué)性和耐候性。通過將面漆厚度控制在30?40μπι,使得面漆厚度不僅能夠達(dá)到足夠薄,而且同時(shí)也能夠保證其提高漆膜的附著力、防水、耐化學(xué)品、耐光、耐溫性能,最突出的優(yōu)點(diǎn)是其自潔性和耐候性。其自潔性和耐候性使得一般不用對(duì)表面進(jìn)行清洗、能長期保持顏色和色澤并長效保護(hù)底材。
[0017](2)本發(fā)明通過采用2?5%的苯并三氮唑溶于酒精就能夠起到很好的對(duì)金屬外表面防止氧化的作用。通過采用環(huán)氧鋅黃底漆為底漆并在底漆中加入15%的固化劑能夠增強(qiáng)底漆的耐熱性、耐水性、耐腐蝕性,同時(shí)加入5?20%稀釋劑能夠更方便噴涂均勻。通過采用聚氨酯漆為中漆并在中漆中加入15 %的固化劑能夠增強(qiáng)中漆的耐熱性、耐水性、耐腐蝕性,同時(shí)加入20%稀釋劑能夠更方便噴涂均勻。通過采用氟碳面漆為面漆并在面漆中加入20%的固化劑能夠增強(qiáng)面漆的耐熱性、耐水性、耐腐蝕性,同時(shí)加入10?20%稀釋劑能夠更方便噴涂均勻。通過在不飽和聚酯樹脂膩?zhàn)又屑尤?%的固化劑能夠增強(qiáng)不飽和聚酯樹脂膩?zhàn)拥哪蜔嵝?、耐水性、耐腐蝕性。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下將結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)地說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0019]實(shí)施例一:本發(fā)明提供一種雕塑外表面涂裝工藝,包括如下步驟:
[0020]步驟一:用46目砂盤整體打磨若干遍直至表面粗糙度40μπι,并在表面均勻涂抹處理層;通過涂抹處理層能夠防止金屬雕塑表面的金屬氧化。其中處理層采用2%苯并三氮唑溶于酒精制得。采用2%的苯并三氮唑溶于酒精就能夠起到很好的對(duì)金屬外表面防止氧化的作用。
[0021 ]步驟二:處理層涂抹后6小時(shí)內(nèi)噴涂底漆;使用高壓無氣噴涂設(shè)備噴涂底漆,其中底漆厚度控制在35μπι,噴涂完成后進(jìn)行12小時(shí)的干燥處理;通過將底漆厚度控制在35μπι,使得底漆厚度不僅能夠達(dá)到足夠薄,而且同時(shí)也能夠保證底材與漆膜之間的附著力足夠。其中底漆為環(huán)氧鋅黃底漆中加入15 %的固化劑和15 %稀釋劑制得。通過在底漆中加入15 %的固化劑能夠增強(qiáng)底漆的耐熱性、耐水性、耐腐蝕性,同時(shí)加入15%稀釋劑能夠更方便噴涂均勻。
[0022]步驟三:使用不飽和聚酯樹脂膩?zhàn)訉?duì)經(jīng)過底漆噴涂后表面存在的缺陷進(jìn)行彌補(bǔ),完全固化后,使用砂紙對(duì)表面進(jìn)行打磨平整;通過不飽和聚酯樹脂膩?zhàn)涌梢允沟玫灼嶂蟮谋砻婊貜?fù)平整,更方便后續(xù)中漆和面漆的噴涂。其中,不飽和聚酯樹脂膩?zhàn)又屑尤肓?%的固化劑。加入2 %的固化劑能夠增強(qiáng)不飽和聚酯樹脂膩?zhàn)拥哪蜔嵝浴⒛退?、耐腐蝕性。
[0023]步驟四:使用高壓無氣噴涂設(shè)備中漆,其中中漆厚度控制在35μπι,噴涂完成后進(jìn)行12小時(shí)的干燥處理;通過將中漆厚度控制在35μπι,使得中漆厚度不僅能夠達(dá)到足夠薄,而且同時(shí)也能夠保證其具有足夠的耐化學(xué)性和耐候性。其中中漆為聚氨酯漆中加入15%的固化劑和20%稀釋劑制得。通過在中漆中加入15%的固化劑能夠增強(qiáng)中漆的耐熱性、耐水性、耐腐蝕性,同時(shí)加入20 %稀釋劑能夠更方便噴涂均勻。
[0024]步驟五:使用高壓無氣噴涂設(shè)備面漆,其中面漆厚度控制在35μπι,噴涂完成后顏色色澤達(dá)到一致。通過將面漆厚度控制在35μπι,使得面漆厚度不僅能夠達(dá)到足夠薄,而且同時(shí)也能夠保證其提高漆膜的附著力、防水、耐化學(xué)品、耐光、耐溫性能,最突出的優(yōu)點(diǎn)是其自潔性和耐候性。其自潔性和耐候性使得一般不用對(duì)表面進(jìn)行清洗、能長期保持顏色和色澤并長效保護(hù)底材。其中面漆為氟碳面漆中加入20%的固化劑和15%稀釋劑制得。通過在面漆中加入20 %的固化劑能夠增強(qiáng)面漆的耐熱性、耐水性、耐腐蝕性,同時(shí)加入15 %稀釋劑能夠更方便噴涂均勻。
[0025]實(shí)施例二:一種雕塑外表面涂裝工藝,包括如下步驟:
[0026]步驟一:用40目砂盤整體打磨若干遍直至表面粗糙度30μπι,并在表面均勻涂抹處理層;通過涂抹處理層能夠防止金屬雕塑表面的金屬氧化。其中處理層采用2%苯并三氮唑溶于酒精制得。采用2%的苯并三氮唑溶于酒精就能夠起到很好的對(duì)金屬外表面防止氧化的作用。
[0027]步驟二:處理層涂抹后6小時(shí)內(nèi)噴涂底漆;使用高壓無氣噴涂設(shè)備噴涂底漆,其中底漆厚度控制在30μπι,噴涂完成后進(jìn)行8小時(shí)的干燥處理;通過將底漆厚度控制在30μπι,使得底漆厚度不僅能夠達(dá)到足夠薄,而且同時(shí)也能夠保證底材與漆膜之間的附著力足夠。其中底漆為環(huán)氧鋅黃底漆中加入15%的固化劑和5%稀釋劑制得。通過在底漆中加入15%的固化劑能夠增強(qiáng)底漆的耐熱性、耐水性、耐腐蝕性,同時(shí)加入5%稀釋劑能夠更方便噴涂均勻。
[0028]步驟三:使用不飽和聚酯樹脂膩?zhàn)訉?duì)經(jīng)過底漆噴涂后表面存在的缺陷進(jìn)行彌補(bǔ),完全固化后,使用砂紙對(duì)表面進(jìn)行打磨平整;通過不飽和聚酯樹脂膩?zhàn)涌梢允沟玫灼嶂蟮谋砻婊貜?fù)平整,更方便后續(xù)中漆和面漆的噴涂。其中,不飽和聚酯樹脂膩?zhàn)又屑尤肓?%的固化劑。加入2 %的固化劑能夠增強(qiáng)不飽和聚酯樹脂膩?zhàn)拥哪蜔嵝?、耐水性、耐腐蝕性。
[0029]步驟四:使用高壓無氣噴涂設(shè)備中漆,其中中漆厚度控制在30μπι,噴涂完成后進(jìn)行8小時(shí)的干燥處理;通過將中漆厚度控制在30μπι,使得中漆厚度不僅能夠達(dá)到足夠薄,而且同時(shí)也能夠保證其具有足夠的耐化學(xué)性和耐候性。其中中漆為聚氨酯漆中加入15%的固化劑和20%稀釋劑制得。通過在中漆中加入15%的固化劑能夠增強(qiáng)中漆的耐熱性、耐水性、耐腐蝕性,同時(shí)加入20 %稀釋劑能夠更方便噴涂均勻。
[0030]步驟五:使用高壓無氣噴涂設(shè)備面漆,其中面漆厚度控制在30μπι,噴涂完成后顏色色澤達(dá)到一致。通過將面漆厚度控制在30μπι,使得面漆厚度不僅能夠達(dá)到足夠薄,而且同時(shí)也能夠保證其提高漆膜的附著力、防水、耐化學(xué)品、耐光、耐溫性能,最突出的優(yōu)點(diǎn)是其自潔性和耐候性。其自潔性和耐候性使得一般不用對(duì)表面進(jìn)行清洗、能長期保持顏色和色澤并長效保護(hù)底材。其中面漆為氟碳面漆中加入20%的固化劑和10%稀釋劑制得。通過在面漆中加入20 %的固化劑能夠增強(qiáng)面漆的耐熱性、耐水性、耐腐蝕性,同時(shí)加入10 %稀釋劑能夠更方便噴涂均勻。
[0031 ]實(shí)施例三:一種雕塑外表面涂裝工藝,包括如下步驟:
[0032]步驟一:用50目砂盤整體打磨若干遍直至表面粗糙度50μπι,并在表面均勻涂抹處理層;通過涂抹處理層能夠防止金屬雕塑表面的金屬氧化。其中處理層采用2%苯并三氮唑溶于酒精制得。采用2%的苯并三氮唑溶于酒精就能夠起到很好的對(duì)金屬外表面防止氧化的作用。
[0033]步驟二:處理層涂抹后6小時(shí)內(nèi)噴涂底漆;使用高壓無氣噴涂設(shè)備噴涂底漆,其中底漆厚度控制在40μπι,噴涂完成后進(jìn)行12小時(shí)的干燥處理;通過將底漆厚度控制在40μπι,使得底漆厚度不僅能夠達(dá)到足夠薄,而且同時(shí)也能夠保證底材與漆膜之間的附著力足夠。其中底漆為環(huán)氧鋅黃底漆中加入15 %的固化劑和20 %稀釋劑制得。通過在底漆中加入15 %的固化劑能夠增強(qiáng)底漆的耐熱性、耐水性、耐腐蝕性,同時(shí)加入20%稀釋劑能夠更方便噴涂均勻。
[0034]步驟三:使用不飽和聚酯樹脂膩?zhàn)訉?duì)經(jīng)過底漆噴涂后表面存在的缺陷進(jìn)行彌補(bǔ),完全固化后,使用砂紙對(duì)表面進(jìn)行打磨平整;通過不飽和聚酯樹脂膩?zhàn)涌梢允沟玫灼嶂蟮谋砻婊貜?fù)平整,更方便后續(xù)中漆和面漆的噴涂。其中,不飽和聚酯樹脂膩?zhàn)又屑尤肓?%的固化劑。加入2 %的固化劑能夠增強(qiáng)不飽和聚酯樹脂膩?zhàn)拥哪蜔嵝浴⒛退?、耐腐蝕性。
[0035]步驟四:使用高壓無氣噴涂設(shè)備中漆,其中中漆厚度控制在40μπι,噴涂完成后進(jìn)行12小時(shí)的干燥處理;通過將中漆厚度控制在40μπι,使得中漆厚度不僅能夠達(dá)到足夠薄,而且同時(shí)也能夠保證其具有足夠的耐化學(xué)性和耐候性。其中中漆為聚氨酯漆中加入15%的固化劑和20%稀釋劑制得。通過在中漆中加入15%的固化劑能夠增強(qiáng)中漆的耐熱性、耐水性、耐腐蝕性,同時(shí)加入20 %稀釋劑能夠更方便噴涂均勻。
[0036]步驟五:使用高壓無氣噴涂設(shè)備面漆,其中面漆厚度控制在40μπι,噴涂完成后顏色色澤達(dá)到一致。通過將面漆厚度控制在40μπι,使得面漆厚度不僅能夠達(dá)到足夠薄,而且同時(shí)也能夠保證其提高漆膜的附著力、防水、耐化學(xué)品、耐光、耐溫性能,最突出的優(yōu)點(diǎn)是其自潔性和耐候性。其自潔性和耐候性使得一般不用對(duì)表面進(jìn)行清洗、能長期保持顏色和色澤并長效保護(hù)底材。其中面漆為氟碳面漆中加入20%的固化劑和20%稀釋劑制得。通過在面漆中加入20 %的固化劑能夠增強(qiáng)面漆的耐熱性、耐水性、耐腐蝕性,同時(shí)加入20 %稀釋劑能夠更方便噴涂均勻。
[0037]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雕塑外表面涂裝工藝,其特征在于,包括如下步驟: 步驟一:用40?50目砂盤整體打磨若干遍直至表面粗糙度30?50μπι,并在表面均勻涂抹處理層; 步驟二:處理層涂抹后6小時(shí)內(nèi)噴涂底漆;使用高壓無氣噴涂設(shè)備噴涂底漆,其中底漆厚度控制在30?40μπι,噴涂完成后進(jìn)行8?12小時(shí)的干燥處理; 步驟三:使用不飽和聚酯樹脂膩?zhàn)訉?duì)經(jīng)過底漆噴涂后表面存在的缺陷進(jìn)行彌補(bǔ),完全固化后,使用砂紙對(duì)表面進(jìn)行打磨平整; 步驟四:使用高壓無氣噴涂設(shè)備中漆,其中中漆厚度控制在30?40μπι,噴涂完成后進(jìn)行8?12小時(shí)的干燥處理; 步驟五:使用高壓無氣噴涂設(shè)備面漆,其中面漆厚度控制在30?40μπι,噴涂完成后顏色色澤達(dá)到一致。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雕塑外表面涂裝工藝,其特征在于:步驟一中所述處理層采用2?5%苯并三氮唑溶于酒精制得。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雕塑外表面涂裝工藝,其特征在于:步驟二中所述底漆為環(huán)氧鋅黃底漆中加入15 %的固化劑和5?20 %稀釋劑制得。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的一種雕塑外表面涂裝工藝,其特征在于:步驟四中所述中漆為聚氨酯漆中加入15 %的固化劑和20 %稀釋劑制得。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雕塑外表面涂裝工藝,其特征在于:步驟五中所述面漆為氟碳面漆中加入20 %的固化劑和1?20 %稀釋劑制得。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雕塑外表面涂裝工藝,其特征在于:步驟三中不飽和聚酯樹脂膩?zhàn)又屑尤肓?2 %的固化劑。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK105921387SQ201610283818
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】夏翠英, 湯鎖方
【申請(qǐng)人】南京晨光藝術(shù)工程有限公司
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